CN215270420U - 一种米凉面熟化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米凉面熟化设备，包括一架体，一第二驱动装置固定安装于所述架体侧面，一熟化外罐安装于所述架体中部，所述熟化外罐通过轴与架体保持铰接，所述第二驱动装置转轴与轴保持连接，一熟化内罐设置于所述熟化外罐内部，所述熟化外罐与熟化内罐之间设置有夹层，一第一驱动装置固定安装于所述架体顶部，一搅拌轴与第一驱动装置转轴连接，数个搅拌器安装于所述搅拌轴远驱动装置段，所述搅拌器与熟化内罐罐壁以及底部接触，一螺旋支架设置于所述熟化内罐与熟化外罐之间的夹层内，一第一管道设置于熟化外罐侧面上部，与一第二管道设置于所述熟化外罐底部，一控制器安装于架体顶部侧面。

Description

一种米凉面熟化设备

技术领域

本实用新型涉及米凉面加工领域，具体讲是一种米凉面熟化设备。

背景技术

米凉面是四川广元地区汉族传统小吃之一，其原材料为大米，吃起来酸、甜、麻、辣、香兼具，开胃，爽口，味道浓久。

当今米凉面加工，在熟化米凉面过程中，均是通过直接加热的方式来熟化米凉面，此种加热方式，常由于搅拌不充分而导致米凉面熟化不均，甚至熟化过度，影响米凉面品质。且现目前的搅拌工作均通过人工完成，劳动强度大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，通过蒸汽进行熟化，驱动装置驱动搅拌器对其进行搅拌，熟化快且均匀的米凉面熟化设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种米凉面熟化设备，包括一架体，一第二驱动装置，固定安装于所述架体侧面，一熟化外罐，安装于所述架体中部，所述熟化外罐通过轴与架体保持铰接，所述第二驱动装置转轴与轴保持连接，一熟化内罐，设置于所述熟化外罐内部，所述熟化外罐与熟化内罐之间设置有夹层，一第一驱动装置，固定安装于所述架体顶部，一搅拌轴，与第一驱动装置转轴连接，数个搅拌器，安装于所述搅拌轴远驱动装置段，所述搅拌器与熟化内罐罐壁以及底部接触，一螺旋支架，设置于所述熟化内罐与熟化外罐之间的夹层内，与熟化内罐以及熟化外罐保持固定连接，一第一管道，设置于熟化外罐侧面上部，与夹层内部连通，一第二管道，设置于所述熟化外罐底部，与夹层内部连通，一控制器，安装于架体顶部侧面。

进一步的，所述架体底部安装有数个万向轮。

进一步的，所述熟化外罐侧面设置一循环泵，所述循环泵进气端通过一第三管道与熟化外罐侧面下部连接，与夹层保持连通，出气端通过一第四管道与熟化外罐侧面上部连接，与夹层保持连通。

进一步的，所述熟化外罐底部安装一压力感应装置，与所述夹层连通。

进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道内均安装有阀门。

进一步的，所述熟化内罐正上放设置一第五管道，所述第五管道固定安装于架体顶部。

进一步的，所述熟化外罐侧面上部固定安装有限位杆，架体内侧面安装有与所述限位杆对应的限位板。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，结构简单，蒸汽自第一管道通入夹层内，对熟化内锅进行加热，对凉米面进行熟化，避免了传统直接加热熟化方式中粉易受热不均，易熟化过度的问题，加工更快、更安全，第一搅拌装置驱动搅拌器转动，对凉米面进行搅拌，使米凉面熟化更均匀，第二驱动装置驱动熟化罐转动，将熟化后的米凉面导出，出料更方便。

合理的设计万向轮，便于将设备移动到工作点。

合理的设计循环泵，对夹层内蒸汽进行循环利用，节约资源。

合理的设计压力传感器，对夹层内压力进行监测，即蒸汽通入到夹层内后，压力作用于压力感应装置，压力感应装置将压力以信号方式传递至控制器内，控制器对信号进行分析与判断，当压力大于设定值后，停止注入，并开始循环。

合理的设计第五管道，对熟化内罐进行冷水的添加。

合理的设计限位机构，便于对熟化罐的转动角度进行限制，避免翻转。

附图说明

图1~4是本实用新型的结构示意图；

图5是图3中A-A剖视图；

图中：1、架体；2、熟化外罐；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；5、控制器；6、第五管道；7、搅拌轴；8、轴；9、限位杆；10、限位板；11、循环泵；12、万向轮；13、第一管道；14、第二管道；15、压力感应装置；16、搅拌器；17、熟化内罐；18、螺旋支架。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种米凉面熟化设备，包括一架体1，一第二驱动装置4，固定安装于所述架体1侧面，一熟化外罐2安装于所述架体1中部，所述熟化外罐2通过轴8与架体1保持铰接，所述第二驱动装置4转轴与轴8保持连接，一熟化内罐17，设置于所述熟化外罐2内部，所述熟化外罐2与熟化内罐17之间设置有夹层，一第一驱动装置3，固定安装于所述架体1顶部，一搅拌轴7，与第一驱动装置3转轴连接，数个搅拌器16，安装于所述搅拌轴7远驱动装置3段，所述搅拌器16与熟化内罐17罐壁以及底部接触，一螺旋支架18设置于所述熟化内罐17与熟化外罐2之间的夹层内，与熟化内罐17以及熟化外罐2保持固定连接，一第一管道13，设置于熟化外罐2侧面上部，与夹层内部连通，一第二管道14，设置于所述熟化外罐2底部，与夹层内部连通，一控制器5，安装于架体1顶部侧面。

在本实施例中，所述架体1底部安装有数个万向轮12。

在本实施例中，所述熟化外罐2侧面设置一循环泵11，所述循环泵11进气端通过一第三管道与熟化外罐2侧面下部连接，与夹层保持连通，出气端通过一第四管道与熟化外罐2侧面上部连接，与夹层保持连通。

在本实施例中，所述熟化外罐2底部安装一压力感应装置15，与所述夹层连通。

在本实施例中，所述第一管道13、第二管道14、第三管道以及第四管道内均安装有阀门。

在本实施例中，所述熟化内罐17正上放设置一第五管道6，所述第五管道6固定安装于架体1顶部。

在本实施例中，所述熟化外罐2侧面上部固定安装有限位杆9，架体1内侧面安装有与所述限位杆9对应的限位板10。

实施时，将米凉面从熟化内罐17上部开口处加入，冷水通过第五管道6注入到熟化内罐17内，此时第一管道13、第三管道、第四管道阀门开启，第二管道14阀门关闭，蒸汽自第一管道13注入到夹层内，蒸汽经螺旋支架18在夹层内流动，压力感应装置15对夹层内压力进行监测，即蒸汽通入到夹层内后，压力作用于压力感应装置15，压力感应装置15将压力以信号方式传递至控制器5内，控制器5对信号进行分析与判断，当压力大于设定值后，第一管道阀门关闭，循环泵开始工作，蒸汽在夹层内循环流动，同时第一驱动装置3驱动搅拌器16转动，对米凉面进行搅拌，当蒸汽温度过低时，凝结成水，循环泵停止工作，第三管道与第四管道阀门关闭，第二管道阀门开启，将水排出，排完后，第二管道阀门关闭，第一管道阀门开启，第三管道与第四管道阀门开启，往复循环，熟化完成后，第二驱动装置4驱动熟化外罐2转动，将米凉面倒出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种米凉面熟化设备，其特征在于：包括一架体（1）；

一第二驱动装置（4），固定安装于所述架体（1）侧面；

一熟化外罐（2），安装于所述架体（1）中部；

所述熟化外罐（2）通过轴（8）与架体（1）保持铰接；

所述第二驱动装置（4）转轴与轴（8）保持连接；

一熟化内罐（17），设置于所述熟化外罐（2）内部；

所述熟化外罐（2）与熟化内罐（17）之间设置有夹层；

一第一驱动装置（3），固定安装于所述架体（1）顶部；

一搅拌轴（7），与第一驱动装置（3）转轴连接；

数个搅拌器（16），安装于所述搅拌轴（7）远第一驱动装置（3）段；

所述搅拌器（16）与熟化内罐（17）罐壁以及底部接触；

一螺旋支架（18），设置于所述熟化内罐（17）与熟化外罐（2）之间的夹层内，与熟化内罐（17）以及熟化外罐（2）保持固定连接；

一第一管道（13），设置于熟化外罐（2）侧面上部，与夹层内部连通；

一第二管道（14），设置于所述熟化外罐（2）底部，与夹层内部连通；

一控制器（5），安装于架体（1）顶部侧面。

2.根据权利要求1所述的一种米凉面熟化设备，其特征在于：所述架体（1）底部安装有数个万向轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种米凉面熟化设备，其特征在于：所述熟化外罐（2）侧面设置一循环泵（11），所述循环泵（11）进气端通过一第三管道与熟化外罐（2）侧面下部连接，与夹层保持连通，出气端通过一第四管道与熟化外罐（2）侧面上部连接，与夹层保持连通。

4.根据权利要求1所述的一种米凉面熟化设备，其特征在于：所述熟化外罐（2）底部安装一压力感应装置（15），与所述夹层连通。

5.根据权利要求1所述的一种米凉面熟化设备，其特征在于：所述第一管道（13）、第二管道（14）、第三管道以及第四管道内均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种米凉面熟化设备，其特征在于：所述熟化内罐（17）正上放设置一第五管道（6），所述第五管道（6）固定安装于架体（1）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种米凉面熟化设备，其特征在于：所述熟化外罐（2）侧面上部固定安装有限位杆（9），架体（1）内侧面安装有与所述限位杆（9）对应的限位板（10）。

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