KR101215197B1 - 잉크공급장치 및 잉크팩 수납케이스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크공급장치에 관한 것으로서, 적어도 하나의 수납공간이 형성되고, 상기 각 수납공간에 적어도 하나의 잉크팩이 수납되는 본체 및 상기 각 잉크팩의 잉크배출구에 연결되는 잉크배출관 및 카트리지에 연결되는 잉크공급관 및 동일한 색상의 잉크팩이 결합되는 상기 잉크배출관과 상기 잉크공급관 사이를 연결하는 연결부재를 포함하여 구성된다.
본 발명의 일측면에 따르면, 다단적재식의 잉크공급장치가 카트리지의 하부에 위치함으로써, 카트리지에 과도한 잉크압이 발생되지 않아 별도의 댐퍼를 구비하지 않아도 카트리지 헤드의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 일측면에 따르면, 적어도 어느 하나의 잉크팩의 상면을 내부케이스에 부착하는 구조로 구성하여 케이스 상면에 부착한 잉크팩을 가장 마지막에 소진하고 교체를 하기 위한 타 잉크팩의 내부 잉크를 완전히 소진할 수 있게 되어 잉크팩 교체시 경제적으로 비효율적인면을 개선할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 일측면에 따르면 잉크공급관측에 별도의 개도 조절밸브를 마련하여 카트리지로 유입되는 잉크량을 조절하여 사용자가 선택적으로 잉크량 및 인쇄품질의 조정이 가능하고, 연결부재를 추가하여 사용자에 따라 동일한 색상의 잉크팩의 개수를 선택적으로 연결하여 사용함으로써 사용자 맞춤형 잉크공급장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

잉크공급장치 및 잉크팩 수납케이스{INK-SUPPLYING APPARATUS AND INKPACK STORAGE CASE}
본 발명은 잉크공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프린터 하부에 다수의 잉크팩이 다단적재되는 하우징을 설치함으로써 별도의 댐퍼가 요구되지 않음에 따라 잉크압에 의한 프린터 헤드의 손상을 방지할 수 있고, 최하단부에 위치하는 잉크팩의 상면이 하우징 또는 케이스의 상부에 부착되도록 설치하여 상단에 배치된 잉크팩의 교체시 내부에 잉크잔량을 완전히 소진하며, 사용자에 따라 자주 사용하는 색상의 잉크팩을 선택적으로 연결하여 사용할 수 있도록 한 잉크공급장치에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터는 프린팅 과정에 있어, 잉크를 공급하는 카트리지가 구비되어 있으며, 카트리지에는 일정량의 잉크만이 충전되어 있어서 충전된 잉크가 완전히 소모될 경우에는 이를 새로운 카트리지로 교체 사용하여야 한다.
한편, 카트리지에 저장되어 있는 잉크의 양은 극히 미량이어서 사용시간이 길지 않으며 가격도 고가이어서 새로운 카트리지를 구입하기보다는 사용이 완료된 카트리지에 잉크를 재충전하여 사용하고 있으나, 카트리지에 충전가능한 잉크의 양이 무척 적어 사용기간이 짧아, 사용상 많은 불편함이 발생된다.
이러한 이유로 잉크가 소진된 카트리지에 잉크가 저장된 하나 이상의 잉크팩을 연결하여 공급하고 소진된 잉크팩을 재충전하여 교체하는 방식이 사용되고 있다.
도 1은 종래 카트리지에 연결되어 잉크를 공급하는 하나 이상의 잉크팩이 연결된 구조를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 상하에 각각 위치한 잉크가 저장된 제 1 잉크팩(200) 및 제 2 잉크팩(210)과 연결된 제 1 잉크관(300) 및 제 2 잉크관(310)을 카트리지(600)와 연결된 제 3 잉크관(320)과 연결구(400)를 사용하여 연결한 구조를 가진다.
종래의 이러한 방식은 제 1 잉크팩(200) 및 제 2 잉크팩(210)이 카트리지(600)보다 상부에 위치함으로 인해 프린터 미사용시에도 제 1 잉크팩(200) 및 제 2 잉크팩(210)에서 유입되는 잉크가 카트리지(600)를 통해 프린터 헤드로 침투하여 프린터 헤드가 손상될 수 있으므로 프린터 미사용시 제 1 잉크팩(200) 및 제 2 잉크팩(210)에서 유입되는 잉크의 흐름을 제어하기 위해 제 3 잉크관(320)에 별도의 댐퍼(500)를 마련해야 하며, 댐퍼(500)가 고장나는 경우 제 1 잉크팩(200) 및 제 2 잉크팩(210)에서 유입되는 잉크가 카트리지(600)를 통해 프린터 헤드로 침투하여 프린터 헤드가 손상되는 문제점이 있었다.
또한, 상부에 위치한 제 1 잉크팩(200)이 소진되어 교체할 경우, 제 1 잉크팩(200)에 저장된 잉크가 완전히 소진되지 않고 잔류함으로 인해 제 1 잉크팩(200)의 교체시 비용적인 부분에서 비효율적인 문제점이 발생하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다단적재식의 잉크공급장치가 카트리지의 하부에 위치함으로써 카트리지에 과도한 잉크압이 발생되지 않아 별도의 댐퍼가 불필요한 잉크공급장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 적어도 어느 하나의 잉크팩의 상면을 내부케이스에 부착하는 구조로 구성하여 케이스 상면에 부착된 잉크팩을 가장 마지막에 소진함으로써 교체가 필요한 타 잉크팩의 내부 잉크를 완전히 소진할 수 있게 하기 위한 잉크공급장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 잉크공급관 측에 별도의 개도 조절밸브를 마련하여 카트리지로 유입되는 잉크량을 조절하고, 연결부재를 추가하여 사용자에 따라 동일한 색상의 잉크팩의 개수를 선택적으로 추가하여 사용할 수 있는 잉크공급장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크공급장치에 있어서, 적어도 하나의 수납공간이 형성되고, 상기 각 수납공간에 적어도 하나의 잉크팩이 수납되는 본체 및 상기 각 잉크팩의 잉크배출구에 연결되는 잉크배출관 및 카트리지에 연결되는 잉크공급관 및 동일한 색상의 잉크팩이 결합되는 상기 잉크배출관과 상기 잉크공급관 사이를 연결하는 연결부재를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 잉크팩을 수용하는 공간이 형성되고, 일측에 잉크배출공이 형성된 케이스가 더 포함되고, 상기 하우징에 수납되는 잉크팩 중 적어도 어느 하나의 잉크팩은 상부가 상기 케이스 상부에 부착되도록 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상부가 상기 케이스의 상부에 부착된 적어도 어느 하나의 잉크팩이 수용된 상기 케이스 일측에는 잉크의 잔량을 감지하기 위한 센서가 구비되는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 센서는 접촉 감지센서 또는 거리 감지센서 중 적어도 어느하나를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 접촉 감지센서 또는 거리 감지센서에서 검출된 감지신호에 기초하여 상기 잉크팩의 잔량을 산출하는 잉크 잔량 계산부 및 상기 본체의 외면 일측에 형성되고, 상기 잉크 잔량 계산부에 의해 산출된 잉크 잔량을 화면에 표시하는 디스플레이부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 잉크공급관에는 잉크량을 조절하기 위한 개도 조절밸브를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
또한 상기 연결부재는 다방향 분지관 또는 다방향 밸브를 포함하고, 상기 동일한 색상의 잉크팩들이 n개인 경우, n-1개의 연결부재를 이용하여 상기 n개의 잉크팩과 상기 카트리지 간을 연결하는 것이 보다 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일측면에 따르면, 잉크배출구가 형성된 잉크팩을 수납하기 위한 잉크팩 수납케이스에 있어서, 상기 잉크팩을 수용하기 위한 내부공간이 형성되고, 상기 잉크배출구와 대응되는 일측에 잉크배출공이 형성되며, 상부에 상기 잉크팩의 상면을 부착시키기 위한 고정수단을 포함하여 구성된다.
상기와 같은 본 발명의 일측면에 따르면, 잉크공급장치가 카트리지의 하부에 위치함으로써, 카트리지에 과도한 잉크압이 발생되지 않아 별도의 댐퍼를 구비하지 않아도 프린터 헤드의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 일측면에 따르면, 적어도 어느 하나의 잉크팩의 상면을 내부케이스에 부착하는 구조로 구성하여 케이스 상면에 부착한 잉크팩을 가장 마지막에 소진하고 교체를 하기 위한 타 잉크팩의 내부 잉크를 완전히 소진할 수 있게 되어 잉크팩 교체시 경제적으로 비효율적인면을 개선할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 일측면에 따르면 잉크공급관측에 별도의 개도 조절밸브를 마련하여 카트리지로 유입되는 잉크량을 조절하여 사용자가 선택적으로 잉크량 및 인쇄품질의 조정이 가능하고, 연결부재를 추가하여 사용자에 따라 동일한 색상의 잉크팩의 개수를 선택적으로 추가하여 사용함으로써 다른 색상의 잉크팩과의 교체시기를 맞출 수 있는 사용자 맞춤형 잉크공급장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 잉크팩과 카트리지의 연결구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 잉크공급장치의 전체사시도이다.
도 3은 본 발명의 잉크공급장치의 외부케이스, 내부케이스 및 잉크팩의 결합관계를 나타내는 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 잉크공급장치의 내부케이스에 잉크팩의 상면이 결합되는 관계를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 잉크공급장치의 내부케이스에 잉크팩의 상면이 결합된 상태의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 잉크공급장치의 전체 연결구조를 보여주기 위한 개념도이다.
도 7a 및 7b는 본 발명의 잉크공급장치의 동일한 색상의 잉크팩이 추가될 경우의 연결구조를 보여주기 위한 개념도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야한다. 또한, 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 잉크공급장치의 전체사시도이고, 도 3은 본 발명의 잉크공급장치의 외부케이스, 내부케이스 및 잉크팩의 결합관계를 나타내는 분해사시도이고, 도 4는 본 발명의 잉크공급장치의 내부케이스에 잉크팩의 상면이 결합되는 관계를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 잉크공급장치의 내부케이스에 잉크팩의 상면이 결합된 상태의 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 잉크공급장치(1)는 2층의 수납공간이 형성된 선반구조로 형성되고, 일측에 잉크배출구가 형성된 적어도 하나의 잉크팩이 각 층의 수납공간에 수납되는 본체(10), 각 잉크팩(40)의 잉크배출구(41)에 연결되는 잉크배출관(50), 카트리지(80)에 연결되는 잉크공급관(60) 및 잉크배출관(50)과 잉크공급관(60)을 연결하는 연결부재(70) 및 디스플레이부(90)를 포함하여 구성된다.
본체(10)는 앞서 설명한 바와 같이, 2층의 수납공간이 형성된 선반구조로 형성되고, 각 층의 수납공간에 각각 잉크팩(40)이 수납된 잉크팩 수납케이스(110)가 수납되는 구조로서, 필요에 따라 3층 이상의 수납공간을 갖는 구조로 형성될 수 있음은 물론이다.
여기서, 2단 적층된 선반구조로 인해 상부에 위치한 잉크팩 수납케이스(110)에 수납된 잉크팩(40)과 하부에 위치한 잉크팩 수납케이스(110)에 수납된 잉크팩(40)이 순차적으로 잉크를 소진하게 된다.
또한, 본체(10)는 카트리지(80)보다 하부에 위치함으로 인해 카트리지(80)의 상부에 위치하는 종래의 잉크공급장치와는 달리 프린터 미사용 시 잉크팩(40) 내부에 수용된 잉크의 잉크압에 의해 잉크가 카트리지(80)로 유입되지 않아 카트리지(80)를 거쳐 유입된 잉크가 프린터 헤드로 유입되어 프린터 헤드를 손상시키는 문제점이 발생하지 않는다.
또한, 프린터 미사용시 잉크의 유입을 조절하기 위한 별도의 댐퍼를 마련하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 상하방향으로 대향되게 배치되는 잉크팩 수납케이스(110)에 수납되는 잉크팩(40)은 동일한 잉크가 수용되고, 좌우방향으로 병렬배치된 잉크팩 수납케이스(110)에 수납되는 잉크팩(40)은 서로 다른 색상의 잉크가 수용된다.
잉크배출관(50)은 한 쌍의 일단이 각각 동일한 색상의 잉크가 수용된 잉크팩 수납케이스(110)에 연결되고, 타단이 다방향밸브(70)에 결합되어 잉크팩 수납케이스(110)와 다방향밸브(70) 사이에 잉크를 공급하는 유로를 제공하게 된다.
잉크공급관(60)은 일단이 각각 다방향밸브(70)에 결합되고, 타단이 카트리지(80)에 결합되어 다방향밸브(70)와 카트리지(80) 간의 잉크를 공급하는 유로를 제공하게 된다.
또한, 잉크공급관(60)의 일측에는 잉크공급관(60)의 개도를 조절하기 위한 개도 조절밸브(61)를 더 포함하여 구성된다.
이러한 개도 조절밸브(61)를 사용자가 선택적으로 조절함으로써 잉크의 공급량을 임의로 조절할 수 있으며, 이를 통해 인쇄품질을 선택적으로 조절할 수 있게 된다.
연결부재(70)는 잉크배출관(50)과 잉크공급관(60) 사이를 연결하는 역할을 하며, 다방향 분지관 및 다방향 밸브를 포함할 수 있으며, 본 실시예에서는 다방향 밸브 중 삼방향 밸브를 사용하는 경우에 대해 설명하기로 한다.
여기서, 연결부재(70)를 삼방향 밸브로 구성함에 따라 삼방향 밸브의 방향을 전환하는 것에 의해 잉크배출관(50) 및 잉크공급관(60) 간의 연결을 선택적으로 개폐할 수 있게 된다.
한편, 잉크팩(40)은 사각형의 형상으로 일측에 잉크배출구(41)가 형성되고, 내부에 수용된 잉크가 외부로 배출됨에 따라 수축하는 비닐 재질의 팩 형태로서, 내부로의 공기의 유입을 차단하여 잉크팩(40)에 수용된 잉크의 품질을 유지하는 역할을 하게 된다.
여기서, 잉크팩(40)은 앞서 설명한 바와 같이, 잉크팩 수납케이스(110)내에 수용되어 본체에 설치될 수 있는데, 이러한 잉크팩 수납케이스(110)는 내부케이스(30)와, 내부케이스 커버(31) 및 외부케이스(20) 및 고정부재(34)를 포함하여 구성된다.
내부케이스(30)는 잉크팩(40)이 수용되는 내부공간이 형성되고, 상부가 개방된 직육면체 형상으로 형성되며, 잉크팩(40)을 수용하기 위해 잉크팩(40)의 잉크배출구(41)와 대응되는 일측에 관통공(32)이 형성되어 잉크팩(40)의 잉크배출구(41)가 내부케이스(30)에 형성된 관통공(32)에 삽설됨과 동시에 외부로 노출된 상태로 상기한 내부공간에 수용된다.
내부케이스 커버(31)는 하부가 개방된 직육면체 형상으로 형성되고, 내부케이스(30) 보다 조금 크게 형성되며, 일측에 내부케이스(30)에 형성된 관통공(32)과 대응되는 일측에 절개홈(33)이 형성되어 절개홈(33)을 통해 잉크팩(40)의 잉크배출구(41)를 내부케이스(30) 외부로 노출시킨 상태를 유지하면서 내부케이스(30)의 측벽 외면에 결합되는 구조를 가진다.
외부케이스(20)는 내부에 수용공간이 형성되고, 상면이 개방된 직육면체 형상으로 형성되며, 잉크배출구(41)와 대응되는 일측에 잉크주입바늘(21)이 형성됨으로써, 잉크배출구(41)가 잉크주입바늘(21)과 연결되어 잉크를 외부로 배출하는 구조로 형성된다.
고정부재(34)는 도 4 및 도 5 에서 보는 바와 같이, 내부케이스(30)의 양측 내벽 저면으로부터 상단으로 연장형성된 한 쌍의 수직부(34a)와, 한 쌍의 수직부(34a) 상단을 상호 수평하게 연결하는 수평연결부(34b)를 포함하여 구성되고, 수평연결부(34b)의 저면에 형성되는 부착부재(35)에 잉크팩(40)의 상면을 고정시켜 잉크팩(40)의 상면 부착구조를 형성한다.
따라서, 상면이 고정부재(34)에 부착된 잉크팩(40)은 내부의 잉크가 소진됨에 따라 하부에서 상부로 수축하는 구조를 가지게 되고, 이러한 구조는 종래의 내부케이스(30) 하부에 안착되어 잉크팩(40)의 상부에서 하부로 수축하는 구조와 달리 잉크팩(40)의 내부로 잉크를 흡입하는 기능을 가지게 된다.
이러한 잉크팩(40)의 상면 부착구조를 2단 적층구조의 하단에 위치시키면, 프린터 사용시 상단에 위치한 타 잉크팩(40)의 내부 잉크와 하단에 위치한 상면 부착구조의 잉크팩(40)의 내부 잉크가 연결부재를 통해 연결된 각각의 잉크배출관 및 잉크공급관을 통해 외부로 함께 배출될 수 있고, 프린터 미사용시에는 각각의 잉크배출관을 통해 상호 연결된 타 잉크팩(40)의 내부 잉크가 상면 부착구조의 잉크팩(40)의 내부로 유입되면서 상면 부착구조의 잉크팩(40)을 충진시키게 되므로, 타 잉크팩(40)에 수용된 내부 잉크가 잔량을 남기지 않고 완전히 소진하게 되어 타 잉크팩(40)의 교체 시 잉크팩(40)의 내부에 잉크의 잔량이 남아 있게 되는 문제를 해결할 수 있게 된다.
따라서, 교체하는 잉크팩(40)의 내부 잉크가 잔량을 남기지 않고 완전히 소진됨으로써, 잉크팩(40)의 교체주기가 길어져 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
이러한 상면 부착구조의 잉크팩(40)의 구성은 하단에 위치할 때 뿐만 아니라 상단 또는 어느 위치에 배치되더라도 프린터 사용시 타 잉크팩(40)의 내부 잉크와 함께 외부로 배출될 수 있고, 프린터 미사용시에는 타 잉크팩(40)의 내부 잉크를 상면 부착구조의 잉크팩(40)의 내부로 흡입하여 충진시키게 되므로 항상 가장 마지막에 소진하게 된다.
또한, 3단 이상의 적층구조로 형성할 경우, 추가되는 잉크팩(40)의 수 만큼 잉크량에 따른 잉크압이 과도하게 증가되어 잉크공급관(60) 일측에 설치된 개도 조절밸브(61)를 미세하게 조절할 수 없게 되는 문제가 발생되는데, 이러한 상면 부착구조의 잉크팩(40)을 하나 이상 형성함으로써, 이를 통해 잉크공급관(60)으로 내려가는 과도한 잉크압을 감소시켜줌으로써 잉크공급관(60)에 설치된 개도 조절밸브(61)를 미세하게 조절할 수 있게 된다.
한편, 본실시예는 상면 부착구조의 잉크팩(40)이 수납된 잉크팩 수납케이스(110) 저면 일측에 구비되는 센서(36)와, 센서(36)를 통해 검출된 감지신호에 기초하여 잉크팩(40)의 잔량을 산출하는 잉크 잔량 계산부(100) 및 잉크 잔량 계산부(100)에 의해 산출된 잉크 잔량을 화면에 표시하는 디스플레이부(90) 더 포함하여 구성된다.
여기서, 센서(36)는 접촉 감지센서일 수 있으며, 이들을 조합한 형태로 사용될 수도 있다.
접촉 감지센서의 경우, 상면 부착구조의 잉크팩(40)을 수용한 내부케이스(30)의 저면 일측에 위치하여 상면 부착구조의 잉크팩(40)의 하부와 접촉되어 있다가, 잉크팩(40)의 내부의 잉크가 소진함에 따라 잉크팩(40)의 하부가 접촉 감지센서와 이격되면서 상면 부착구조의 잉크팩(40) 외의 타 잉크팩(40)에 수용된 잉크가 완전히 소진됨을 디스플레이부(90)를 통해 알림으로써 교체해야 할 타 잉크팩(40)의 교체시기를 사용자에게 알려주는 역할을 하게 된다. 또는 실험적으로 잉크팩(40)의 하부가 접촉 감지센서가 이격될 때의 잉크팩(40)의 잉크 잔량을 측정하여 알림시 잉크 잔량의 형태로 디스플레이 하는 것도 가능하다.
또한, 거리 감지센서의 경우, 상면 부착구조의 잉크팩(40)의 내부잉크가 소진됨에 따라 잉크팩(40)이 수축하여 하면이 상방으로 이동하게 되는데, 이 때 거리 감지센서와 잉크팩(40)의 하면간의 이격거리를 감지하고, 검출된 거리에 기초하여 잉크팩(40)의 잔량을 잉크 잔량 계산부(100)를 통해 산출한 후, 잉크 잔량 계산부(100)에 의해 산출된 잉크 잔량을 디스플레이부(90)를 통해 화면에 표시하게 된다. 이 경우에는 감지거리가 가변됨에 따라 잉크 잔량을 지속적으로 계속 알려줄 수 있는 장점이 있다.
도 6은 본 발명의 잉크공급장치의 전체 연결구조를 보여주기 위한 개념도이고, 도 7a 및 7b는 본 발명의 잉크공급장치의 동일한 색상의 잉크팩이 추가될 경우의 연결구조를 보여주기 위한 개념도이다.
일반적으로 프린터에 사용되는 잉크는 청록색(Cyan:C), 황록색(Yellow:Y), 심홍색(Magenta:M) 및 흑백(Black:K)으로 구성되고, 각 색상의 잉크를 수용한 잉크팩이 수납된 케이스가 좌우 방향으로 병렬로 배치된다.
또한, 본 실시예에서는 각 색상의 잉크를 수용한 잉크팩 수납 케이스가 상하부로 2단 적층된 구조로서, 예를 들어 청록색의 경우 하부에 C1이 배치되고, 상부에 C2가 배치되며, 다른 잉크 또한 이와 동일한 적층구조로 형성된다.
즉 황록색의 경우 하부에 Y1, 상부에 Y2가 배치되고, 심홍색의 경우 하부에 M1, 상부에 M2가 배치되며, 흑백의 경우 하부에 K1, 상부에 K2가 각각 상하 적층된 구조를 형성한다.
여기서, 각각의 동일한 색상의 C1과 C2, Y1과 Y2, M1과 M2 및 K1과 K2는 잉크배출관(50)을 통해 연결부재(70)와 연결되어 취합되고, 상기 연결부재(70)와 카트리지(80)간을 연결하는 각각의 잉크공급관(60)을 통해 취합된 잉크가 각각 카트리지(80) 내부로 공급된다.
도 6 을 참조하면, 동일한 색상의 C1, C2와 연결된 각각의 잉크배출관(50)이 삼방향 밸브로 연결되고, 삼방향 밸브와 카트리지(80)가 잉크공급관(60)에 의해 연결되어 동일한 색상의 잉크가 잉크배출관(50)과 잉크공급관(60)을 통해 카트리지(80)로 공급된다.
또한, 동일한 색상의 Y1과 Y2, M1과 M2, 및 K1과 K2 또한 동일한 색상의 잉크팩과 삼방향 밸브를 연결하는 잉크배출관(50)및 삼방향 밸브와 카트리지(80)간을 연결하는 각 잉크공급관(60)을 통해 카트리지(80)로 공급된다.
이러한 기본적인 구조는 각 색상의 잉크양이 정해져 있어 사용자에 따라 많이 사용하는 색상을 선택적으로 사용할 수 없다. 예를 들어 청록색(Cyan:C)색상을 많이 사용하는 사용자의 경우, 다른 색상에 비해 청록색(Cyan:C) 색상을 자주 교체해야하는 번거로운 문제점이 발생된다.
따라서, 각 색상의 잉크팩(40)의 교체주기가 불균일하여 잉크팩(40)의 교체회수가 늘어나게 되고, 이로 인해 교체작업의 효율이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 잉크공급장치의 동일한 색상의 잉크팩이 추가될 경우의 연결구조를 보여주기 위한 개념도이다.
도 7a를 참조하면, 사용자가 청록색(Cyan:C) 색상을 많이 사용하는 사용자일 경우 C1과 C2 색상의 잉크팩을 삼방향 밸브로 연결하고, Y2 를 C1, C2와 동일한 색상인 C3로 교체하여 C1, C2와 연결된 삼방향 밸브 외에 또 하나의 삼방향 밸브를 추가하여 C1, C2, 및 C3를 연결하고, 이를 카트리지로 공급함으로써 청록색(Cyan:C) 색상을 많이 사용하는 사용자의 경우 청록색(Cyan:C) 색상의 잉크팩의 교체시기와 다른 색상의 잉크팩의 교체시기가 일치하도록 함으로써 잉크팩의 색상에 따른 교체시기가 달라 발생되는 번거로움을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 7b를 참조하면, 청록색(Cyan:C) 색상을 더 많이 사용하는 사용자의 경우 M2 색상을 C4로 교체하고, 삼방밸브를 추가하여 연결함으로써 동일한 색상의 잉크팩이 추가될 때마다 삼방밸브가 하나 더 추가되어 결합되는 구조를 가지게 된다.
위와 같이, 동일한 색상의 잉크팩을 추가함과 동시에 동일한 색상의 잉크팩간을 연결하는 삼방향 밸브를 추가함으로써, 사용자에 따라 더 많이 사용하는 색상의 잉크팩 개수를 조절할 수 있게 된다.
즉, n개의 동일한 색상의 잉크팩을 잉크공급장치에 설치하여 사용하고자 하는 경우 n-1개의 삼방향 밸브를 이용하여 n개의 잉크팩과 상기 카트리지 간을 연결할 수 있게 되는 것이다.
아울러, 사용자가 더 많이 사용하는 색상의 잉크팩과 다른 색상의 잉크팩의 양을 조절하여 잉크팩의 교체시기를 조절할 수 있게 됨으로써 사용자 맞춤형 잉크공급장치를 제공할 수 있게 된다.
상기와 같이, 본 실시예에서는 잉크팩 수납 케이스(110)가 본체(10)의 수납공간에 다단 적재되는 것을 설명하고 있으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 본체(10)를 생략하고 적어도 하나 이상의 잉크팩 수납 케이스(110)만으로 1단 또는 다단으로 적층하여 구성할 수도 있다.
비록 본 발명이 상기에 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어 졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허청구 범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
1 : 잉크공급장치 10 : 본체
20 : 외부케이스 21 : 잉크주입바늘
30 : 내부케이스 31 : 내부케이스 커버
32 : 관통공 33 : 절개홈
34 : 고정부재 35 : 부착부재
34a : 수직부 34b : 수평연결부
36 : 센서 40 : 잉크팩
41 : 잉크배출구 50 : 잉크배출관
60 : 잉크공급관 61 : 개도 조절밸브
70 : 연결부재 80 : 카트리지
90 : 디스플레이부 100 : 잉크 잔량 계산부
110 : 잉크팩 수납 케이스

Claims (8)

  1. 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급장치에 있어서,
    복수의 수납공간이 형성되는 본체;
    상기 각 수납공간에 수납되고, 내부에 잉크팩을 수용하는 공간이 형성되며, 상기 잉크팩의 잉크배출구가 케이스 외부로 노출되도록 일측에 잉크배출공이 형성된 케이스;
    상기 각 잉크팩의 잉크 배출구에 연결되는 잉크배출관;
    카트리지에 연결되는 잉크공급관;
    동일한 색상의 잉크팩이 결합되는 상기 잉크배출관과 상기 잉크공급관 사이를 연결하는 연결부재를 포함하여 이루어지되,
    상기 케이스에 수납되는 동일한 색상의 잉크팩 중 적어도 어느 하나의 잉크팩은 충진용 잉크팩으로서 상면이 상기 케이스의 상부 일측에 부착되도록 설치되어, 프린터 미사용시에 각각의 잉크배출관을 통해 상기 충진용 잉크팩과 연결된 다른 잉크팩의 잉크가 상기 충진용 잉크팩의 내부로 흡입되어 상기 충진용 잉크팩이 충진되는 것을 특징으로 하는 잉크공급장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 충진용 잉크팩이 수용된 상기 케이스 일측에는 잉크의 잔량을 감지하기 위한 센서가 구비된 것을 특징으로 하는 잉크공급장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 센서는 접촉 감지센서 또는 거리 감지센서 중 적어도 어느 하나을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크공급장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 접촉 감지센서 또는 거리 감지센서에서 검출된 감지신호에 기초하여 상기 잉크팩의 잔량을 산출하는 잉크 잔량 계산부; 및
    상기 본체의 외면 일측에 형성되고, 상기 잉크 잔량 계산부에 의해 산출된 잉크 잔량을 화면에 표시하는 디스플레이부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크공급관에는 잉크량을 조절하기 위한 개도 조절밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크공급장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결부재는 다방향 분지관 또는 다방향 밸브를 포함하고,
    상기 동일한 색상의 잉크팩들이 n개인 경우, n-1개의 연결부재를 이용하여 상기 n개의 잉크팩과 상기 카트리지 간을 연결하는 것을 특징으로 하는 잉크공급장치.
  8. 잉크배출구가 형성된 잉크팩을 수납하기 위한 잉크팩 수납케이스에 있어서,
    상기 잉크팩을 수용하기 위한 내부공간이 형성되고, 상기 잉크배출구와 대응되는 일측에 잉크배출공이 형성되며, 상부에 상기 잉크팩의 상면을 부착시키기 위한 고정수단이 설치되어, 상기 잉크팩이 상기 고정수단에 의해 상기 잉크팩 수납케이스 상부에 부착되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크팩 수납케이스.
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