KR101212919B1 - 유리-세라믹 또는 유리 플레이트의 강화방법 및 강화된플레이트 - Google Patents

유리-세라믹 또는 유리 플레이트의 강화방법 및 강화된플레이트 Download PDF

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Abstract

본 출원은: (ⅰ) 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층을 상기 두 개의 주요면 중 적어도 하나의 표면의 적어도 한 부분에 고정하는 단계를 포함하는, 두 개의 거의 평행한 주요면을 갖는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트를 강화하는 방법; 및 (ⅱ) 이러한 형태의 강화된 플레이트를 포함한다.
플레이트, 유리, 세라믹, 강화층

Description

유리-세라믹 또는 유리 플레이트의 강화방법 및 강화된 플레이트{Reinforcement of glass-ceramic or glass plates and reinforced plates}
본 발명은 유리-세라믹 또는 유리 플레이트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 코팅을 함유하는 유리-세라믹 및 유리 플레이트에 관한 것이다. 상기 코팅은 상기 플레이트의 기계적인 강도를 증가시킨다. 본 발명은 예를 들어 쿡탑(cook-top) 플레이트의 생산에 유용하다.
본 발명의 초점은:
- 유리-세라믹 또는 유리 형태의 강화된 플레이트;뿐만 아니라
- 그 플레이트의 강화방법이다.
본 발명의 방법은 상기 플레이트를 처리하는 방법으로서, 상기 플레이트의 기계적 물성을 향상시킨다.
이러한 유리-세라믹 또는 유리(유리 또는 강화된 유리) 플레이트의 형태는 최근 특히 가열 플레이트로서, 더 특히는 쿡탑 및 벽난로 창 플레이트로서 점점 더 많이 사용되고 있다.
주요면의 면적이 증가할수록 더욱 위태로운 이러한 플레이트의 취약성은 그 사용뿐만 아니라, 생산, 보관 및 운반시 모두에 문제를 발생한다. 더 견고한 플레 이트를 얻기 위해 다음이 제안된다:
- 제조방법의 실행시 작용 : 예를 들면, 본질적으로 더욱 저항력 있는 물질(β-석영)로부터의 제조 및/또는 동시에 오류의 부재를 살피면서 상기 제조방법의 실행, 및/또는 더 큰 두께로 제조; 및/또는
-상기 방법에 단계 추가: 예를 들면, 메인 표면의 모든 자국(mark)을 제거하기 위하여 생산된 플레이트를 연마하는 단계, 또는 그 위에 갈라짐(splinter)을 생성하기 위하여 롤러로 상기 플레이트의 뒷면에 무늬를 넣는 단계.
또한, 이들 플레이트의 취약성의 기술적인 문제와 관계없이, 하부면에 고정된 착색된 코팅(채색)으로 다소 투명하여 상기 코팅이 그 두께를 통하여 나타나는 것에 대하여 개시되었다. 하부면이 장식된 이러한 플레이트는 특허문서 유럽공개특허 제277,075호, 제267,593호, 제861,014호, 미국공개특허 제2002/0,084,263호, 제2002/0,019,864호, 프랑스공개특허 제2,838,429호에 개시되었으며, 본 발명과 동일자로 출원되어 동시계류 중인 특허출원서에도 기재되었다.
본 발명의 첫 번째 관점에 따라, 고온에 대한 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층을 두 개의 주요면의 적어도 하나의 표면의 한 부분에 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리로 된 거의 평행한 두 개의 주요면을 갖는 유리 또는 유리-세라믹 플레이트를 강화하는 방법이 제공된다.
본 발명의 방법의 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 (공)중합체는 폴리실록산 수지에 기초한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 두 개의 거의 평행인 주요면을 갖는 플레이트 형태의 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판(base substrate), 및 고온에 대한 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층 또는 다공성의 실리카-기반 무기 매트릭스를 포함하고, 상기 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판은 4 mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트가 제공된다.
본 발명의 또 다른 관점에 따라, 두 개의 거의 평행한 주요면을 갖는 플레이트 형태의 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판, 및 1~100 ㎛의 두께를 갖는 폴리실록산 기초 수지를 포함하는 적어도 하나의 코팅층을 포함하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트가 제공된다.
이러한 관점에서, 본 출원인은 여기에서 유리-세라믹 또는 유리 플레이트를 강화하는 신규한 방법을 제안하며, 본 새로운 방법은 한편으로는 지금까지 존재한 것과 같은 실제 플레이트의 효과적 강화; 다른 한편으로는 고유의 취약성, 얇은 두께 및/또는 낮은 품질에 의해 지금까지 가치가 없던 플레이트의 효과적 강화를 특히 대상으로 한다.
상기의 신규한 방법은 본 발명의 첫 번째 목적을 구성한다; (본 발명에 따라 상기 강화에 의해 가치가 증가된)강화된 플레이트는 본 발명의 두 번째 목적을 구성한다.
본 발명의 강화방법은:
- 유리-세라믹 또는 유리로 된 : 본 플레이트를 구성하는 물질은 유리-세라믹 또는 유리일 수 있다. "유리"라는 용어는 일반적이다. 이것은 유리 및 (화학적으로 또는 열 강화에 의하여)강화된 유리에 해당한다.
- (두 개의 거의 평행한 주요면을 갖는) 플레이트 : 예를 들면, (상기 주요면의 표면에 관하여 얇은 두께의) 두 개의 거의 평행한 주요면을 갖는 모든 요소;를 강화하는 것을 목적으로 한다.
상기 강화 방법은 고온에 대해 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층을 본 플레이트의 두 주요면의 적어도 하나의 표면의 적어도 한 부분에 고정하는 단계를 포함한다.
상기 두 면 중 하나는 전체 또는 부분으로 고려될 수 있다. 얻어지는 강화의 정도는 강화 층 사이에 개재되는 표면과 연결되는 것으로 이해된다.
플레이트는 두 개의 주요면이 강화될 수 있으나, 상기 두 면 중 하나만 강화되는 것이 바람직하며, 아주 일반적으로 그 하나는 상기 플레이트의 사용시 낮은 면(반대면 또는 바닥면)을 구성하게 된다.
본 발명의 강화방법은 따라서 완전히 독창적인 방식으로 고온에 대한 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층을 강화층(대개는 강화 하부층)으로 사용한다. 본 발명에 따라서 완전히 예측 불가능한 방식으로 이러한 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층은 그 층이 부착되는 플레이트를 강화하는 데에 적합하고, 분해될 때까지 상기 플레이트를 강화하는 데에 적합하다는 사실이 밝혀졌다. 아주 예상외로, 이런 형태의 층은 보강재로서 효과적이고, 모두 분해되지 않는 한 유지되는 것으로 입증되었다.
본 발명에 따르면, 그러므로 상기 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층이 해당 플레이트의 기계적 보강재로서 사용하는 것이 제안된다. 이것은 장식적인 코팅으로서 이러한 층을 사용하는 종래기술에 의하여 제시된 바 없는 방식의 새로운 용도이다.
상기 적어도 하나의 강화층은 예를 들어, 400℃보다 높은(일반적으로 400℃와 500℃ 사이) 분해온도를 갖는 고온에 저항력을 갖는 유기 바인더(중합체, 공중합체, 적어도 두 개의 중합체의 혼합, 적어도 두 개의 공중합체의 혼합, 적어도 하나의 중합체와 적어도 하나의 공중합체의 혼합)에 기초한다. 상기 바인더는 그 자체로 내성을 갖거나, 물리적 변화(가교, 열 분해: 후술함)에 저항할 수 있다. 다소 혹독한 온도조건 하에서 플레이트를 사용하는 동안 강화의 효과가 발휘되는 것이 추구되는 한, 강화층에 이러한 고온에 대한 저항력이 요구된다.
본 발명에 따른 상기 적어도 하나의 강화층은 요구되는 강화작용에 관하여 효과적인 현저한 양으로 고온에 저항력을 갖는 상기 적어도 하나의 (공)중합체를 포함한다. 상기 적어도 하나의 층은 실제로 고온에 저항력을 갖는 상기 적어도 하나의 (공)중합체에 기초한다.
상기 적어도 하나의 강화층은 일반적으로 고온에 저항력을 갖는 상기 적어도 하나의 (공)중합체로 필수적으로 구성되며, 무기 필러를 포함하거나 포함하지 않는다(후술함). 그럼에도 불구하고, 제거되어야 할 적어도 하나의 다른 성분, 예를 들면 (희석된 형태의) 충진 보조재가 배제되지 않을 것이며, 고온에 저항력을 갖는(요구되는 효과를 발휘하고 높은 온도조건에서도 효과를 발휘하는 데에 적합한) 상기 적어도 하나의 (공)중합체와 혼합되어 일체화될 것이다. 이러한 또 다른 성분의 그 본질 및/또는 그 특성으로 인한 일시적이거나 일시적이지 않은 존재가 추구되는 효과를 현저하게 손상시키지 않아야 한다.
상기 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층의 성질은, 전적으로 이에 제한되지는 않는 식으로, 아래에 설명된다.
강화되는 판을 구성하는 유리-세라믹 또는 유리에 상기 적어도 하나의 층을 고정하는 과정과 관련하여, 특별한 문제점이 발생하지는 않는다. 일반적으로, 상기 적어도 하나의 층을 부착하는 단계 이후에, 선택적으로 상기 적어도 하나의 부착된 층을 열 처리하는 단계를 포함한다.
부착단계는 어떠한 적합한 기술, 특히 상기 적어도 하나의 층의 점도에 적합한 기술에 의하여 수행될 수 있다.
특히, 브러쉬를 이용한 부착, 블레이드를 이용한 부착, 스프레이에 의한 부착, 정전기 부착, 액침에 의한 부착, 커튼 부착, 또는 스크린 프린팅에 의한 부착일 수 있다. 상기 적어도 하나의 층은 바람직하게는 블레이드를 이용한 부착, 또는 스크린 프린팅에 의한 부착에 의하여 부착된다. 더욱 바람직하게는 스크린 프린팅에 의하여 실시된다.
부착단계는 바람직하게는 단일 층을 부착하도록 실시된다.
최후의 열 처리, 오히려 실제 열 처리는 적어도 하나의 부착된 층을 안전하게 건조하는 데에 방해가 될 수 있다. 이러한 열 처리는 상기 적어도 하나의 부착된 층을 물리적으로 변형시킬 수 있다. 이러한 물리적 변형은 해당 플레이트의 사용 이전에 발생되거나, 상기 플레이트의 사용으로 인하여 초래될 수 있다. 어쨌든, 변형이 확보된 강화의 효과를 무효로 하여서는 안 되며, 부착된 상기 적어도 하나의 층을 파괴해서도 안 된다.
상기 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층의 성질은 전적으로 제한되지 않는 방식으로 설명된다.
상기 적어도 하나의 층, 바람직하게는 상기 층은, 바람직하게는 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리플루오리네이티드 및/또는 폴리실록산 수지에 기초한다. 상기 수지는 상기 형태 중 하나의 단일 수지, 상기 형태 중 하나의 몇몇 수지의 혼합, 상기 형태의 적어도 두 개의 수지의 혼합에 기초한다. 바람직하게는, 폴리이미드 또는 폴리실록산 수지이며, 더욱 바람직하게는 가교가능한 폴리실록산 수지이다.
특히 폴리실록산 수지가 선호되는데, 이는 색을 띠지 않으므로, 원하는 색으로 착색되어 사용될 수 있으며(즉, 원하는 색을 제공하는 필러를 포함), 가교 가능하게 존재하므로 강화층으로서 적합하다는 점 때문이다:
- 그 자체;
- 물리적으로 변형: 가교;
- 더 물리적으로 변형:열 분해
상기 열 분해된 수지는 사질 전부 소비되지는 않으나, 실리콘 기반 골격을 유지한다. 상기 수지는 유기물에서 무기물로 점진적으로 변화하며, 어떤 경우라도, 이후에 요구되는 강화작용을 수행할 수 있는 무기물 골격을 유지한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 폴리실록산 수지는 바람직하게는 그 구조식에 페닐기, 메틸기, 에틸기, 프로필기 및 비닐기 부분을 가지며, 더욱 바람직하게는 페닐기 및/또는 메틸기 부분을 갖는다. 상기 폴리실록산 수지는 다음으로부터 선택되는 것이 바람직하다:
- 폴리디메틸실록산
- 폴리디페닐실록산
- 페닐메틸실록산 중합체, 및
- 디메틸실록산-디페닐실록산 공중합체.
일반적으로 그 구조식에 SiOH 및/또는 SiOMe 그룹이 존재하기 때문에 그 정확한 성질이 무엇이든 간에 가교결합 될 수 있다. 이러한 그룹은 일반적으로 전체 중량의 1~6 wt% 까지 차지할 수 있다.
상기 가교가능한 폴리실록산 수지는 2,000~300,000 달톤의 중량평균 분자량(Mw)을 가진다.
Dow Corning® 804, 805, 806, 808, 840, 249, 409 HS 및 418 HS 수지, 로디아의 Rhodorsil® 6405 및 6406 수지, 제네럴 일렉트릭 실리콘의 Triplus® 수지 및 워커 케미 지엠비에이치의 SILRES® 604 수지가 단독 또는 혼합으로 사용되는 것이 완전히 적합하다는 것이 제시될 수 있다.
일반적으로, 이 시점에서 본 발명의 목적에 적합한 수지가 그 자체로 또는 물리적으로 변형된 형태로 고온에 저항력을 가진다고 생각된다. 그러므로, 만일 가열수단과 결합된 가열 플레이트 하에서 사용되면, 특히 유도에 의한 열에 대해 저항하는 데에 적합하다; 만일 또 다른 가열수단과 결합된 가열 플레이트 하에서 사용되면 방사열 또는 할로겐 열에 저항하는 데에 적합할 수 있다(특히 상술한 폴리실록산 수지).
본 발명의 관점에서 강화재로서 사용되는 상기 적어도 하나의 층은 바람직하게는 접착 및/또는 채색을 확실히 하기 위하여 유효량의 무기 필러를 포함한다. 만일 그 두께가 얇은 경우에는, 무기 필러가 포함되지 않은 층이 사용될 수 있다. 그러나, 그러한 무기 필러는 일반적으로 상기 적어도 하나의 (강화)층을 적어도 기계적으로 강화하기 위하여 혼합된다. 무기 필러는 상기 층의 점착, 플레이트에의 부착, 내부 균열의 발생 및 확산에 대한 저항에 도움을 준다. 그러한 목적을 위하여 상기 무기 필러의 적어도 한 부분은 바람직하게는 라멜라 구조를 갖는다.
채색 안료는 특히 채색을 위하여 혼합될 수 있다. 상기 적어도 하나의 층의 점착을 확실하게 하는 필러도 채색을 위해 혼합될 수 있다. 본 발명의 내용에서 채색의 효과는 부수적이다. 현재 설명되는 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 상기 적어도 하나의 층의 기술적 효과는 플레이트의 기계적 강화이다.
바람직하게 본 발명의 강화층(단일층 또는 다중층, 바람직하게는 단일층)에 혼합된 유효량의 무기 필러는 일반적으로 10~60 %의 부피함량, 더 일반적으로는 15~30 %의 부피함량을 갖는다(상기 부피 함량은 필러 및 해당 층의 총 부피를 기준으로 한다).
본 발명의 상기 적어도 하나의 강화층은 일반적으로 1~100 ㎛, 바람직하게는 5~50 ㎛의 두께를 갖는다.
놀랍게도, 아주 얇은 이러한 층의 존재는 유리 또는 유리-세라믹 플레이트를 상당히 강화시키는 것으로 나타났다.
함께 진행 중인 출원의 내용은 이러한 채색된 강화층의 색채 안정성에 관하여 이로써 구체화되었다. 상기 색채 안정성은 사용된 수지, 더 특히는 실리콘(혼합되어 사용된 수지)에 탄소포함 물질 전구체가 (거의) 없는 경우에 얻어진다.
본 발명의 두 번째 목적은 본질적으로 깨지기 쉬운 성질로 인하여 종래 기술에 의해 관심대상이 되지 못하나, 그들과 조합된 독창적인 강화에 의해 본 발명에 따라 가치있게 만들어진 플레이트에 관한 것이다.
본 발명의 신규한 강화 플레이트는 다음과 같다:
- 두 개의 거의 평행한 주요면을 갖는 플레이트 형태의 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판과, 상기 두 면의 적어도 한 면, 바람직하게는 상기 두 면 중 한 면에 고정되는, 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층 또는 다공질의 실리카-기반 무기 매트릭스를 포함하며, 상기 기판은 4 mm 미만의 두께를 갖는, 유리-세라믹 또는 유리플레이트 플레이트. 얇은 두께로 인하여 그 자체로 깨지기 쉬운 종래 기술의 유리-세라믹 또는 유리 플레이트(기판)는 (부착되거나 가교되는 식으로) 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 하나 이상의 층 또는 (실리콘 수지 형태의 적어도 하나의 층의 열 분해에 의하여 얻어질 수 있는) 다공질의 실리카-기반 무기 매트릭스에 의하여 강화된다.
- 두 개의 거의 평행한 주요면을 갖는 플레이트 형태의 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판과, 상기 두 면의 적어도 하나, 바람직하게는 상기 두 면 중 하나에 고정되는, 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층 또는 다공질의 실리카-기반 무기 매트릭스를 포함하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트로서, 상기 기판은 100 MPa 미만의 파열 모듈러스를 가지며, 그 용도와 관련하여 허용가능하지 않은 기계적 특성을 갖는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트. 나쁜 기계적 특성(100 MPa 미만의 파열 모듈러스)으로 인하여 그 자체로 깨지기 쉬운 갖는 종래 기술의 유리-세라믹 또는 유리 플레이트(기판)는 고온에 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 상기 적어도 하나의 (부착 또는 가교결합된)층 또는 (실리콘 수지 형태의 적어도 하나의 층의 열 분해에 의하여 얻어질 수 있는)다공질의 실리카 기반 무기 매트릭스에 의하여 강화된다.
본 발명의 신규한 플레이트(강화 플레이트)의 구조에서의 한 면에 고온에 대한 저항력을 갖는 적어도 하나의 (공)중합체를 포함하는 적어도 하나의 층을 사용하고 다른 면에 다공성의 실리카 기반 매트릭스를 사용하거나, 또는 상기 두면의 각 면에 고온에 대해 저항성을 갖는 다른 성질의 (공)중합체의 적어도 하나의 층을 사용할 수 있다.
기술분야의 숙련된 기술자는 지금까지 실행되지 않은 플레이트를 가치있게 할 수 있는 본 발명의 중요성을 인식할 것이다.
본 발명은 제한되지 않는 방식으로 이하 실시예로서 설명된다.
강화되거나 강화되지 않은 플레이트의 기계적 저항성은 파열 모듈러스(MOR:modulus of rupture)의 전통적인 측정방법에 의하여 평가된다. 이 측정방법은 분쇄 및 연마로 만들어진 지름 32 mm, 2.1 mm의 두께의 디스크 형태의 플레이트 샘플로 진행된다.
상기 샘플은 삼각대에 놓여진다. 강화된 샘플일 경우, 그 코팅된 면이 아래 면을 구성한다. 필러는 윗면으로 놓여진다. 그 접촉은 직경 1.79 mm의 공에 의하여 확실해진다. 접촉점의 강하속도는 0.3 mm/minute이다. MOR의 계산은 포이즌 계수 0.2의 가정하에 이루어진다.
실시예 1
가교 결합 가능한 폴리실록산 수지는 Dow Corning® 249 실리콘 중합체 10 g 및 Dow Corning® 840 실리콘 용액 10 g을 균일한 혼합물이 될 때까지 혼합하여 제조된다. CMMP(Comptoire des Mineraux and Matieres Premieres)의 기준 Mica-mu인 백운모(muscovite mica) 7.46 g 및 Cerdec의 RL60 TiO2 3.73 g이 상기 균일한 혼합물에 도입된다. 얻어진 혼합된 폴리실록산 수지(흰색)는 다시 조심스럽게 혼합된다.
4 mm 두께의 Keralite® 유리-세라믹 플레이트(상기 플레이트의 주요면의 한 면) 위의 60 ㎛의 습윤 필름에는 블레이드(긁게)가 사용된다.
코팅된 유리-세라믹 플레이트는 200℃에서 45분간, 이후 300℃에서 45분간 어닐링된다. 사용된 수지는 이때 가교 결합된다.
Keralite® 기준 플레이트의 파열 모듈러스와 강화된 플레이트의 파열 모듈러스가 측정된다. 결과는 아래 표 1에 나타난다.
실시예 2
실시예 1의 폴리실록산 수지의 혼합물은 같은 방법으로 제조된다. 이때, Merck의 Iriodine® 24 미카(mica) 8 g 이 첨가된다. 얻어진 균일한 혼합물(붉은색)은 같은 형태의 플레이트(4 mm 두께의 Kelralite®)에 같은 방식으로 적용된다. 코팅된 유리-세라믹 플레이트는 같은 가열 조건에 따라 어닐링된다.
플레이트의 파열 모듈러스가 측정되어 아래 표 1에 나타난다.
측정된 플레이트 파열 모듈러스(MOR:modulus of rupture)(MPa)
기준 플레이트 221±34
실시예 1의 플레이트 288±41
실시예 2의 플레이트 270±91
실시예 1 및 2의 플레이트들은 강화되었다.
또한, 이들은 본 출원이 추구하는 바에 따라 코팅 그 자체의 우수한 점착력뿐만 아니라, 유리-세라믹에 대한 강화 코팅의 우수한 점착력을 나타낸다.
상기 플레이트들은 400℃에서 오래 두어도(유도 가열과 조합된 쿠킹 플레이트로서의 사용조건) 강화된 채로 유지된다.
이들 코팅은 또한 색채적으로 안정적이다.
실시예 3
흰색 코팅 조성물이 다음과 같이 제조된다:
Dow Corning® 249 실리콘 중합체 분말 40 g이 엑손 모바일 케미컬의 Exxon Solvesso® 100 용매에 용해된다. 80 ℃에서 교반하여 용해된다.
냉각 후, 백운모(muscovite mica) 29.1 g, 325 메쉬(CMMP:Comptoire des Mineraux and Matieres Premieres) 및 RL628 TiO2 14.6 g(Ferro Couleurs France S.A.)이 상기 용액에 첨가되고, 균일해질 때까지 혼합된다. 이 조성물은 투명한 유리-세라믹 기판(Eurokera)에 스크린 프린팅(스크린: 90 strands/cm)으로 적용되고, 250℃에서 1 시간 동안 중합(가교 결합)되어 약 15 미크론 두께의 건조 필름이 된다.
이들 강화된 플레이트의 파열 모듈러스(400℃ 뿐만 아니라 500℃에서 오래동안 가열된 후(즉, 열 분해 코팅))가 측정되고, 기준 플레이트(코팅되지 않음)의 파열 모듈러스와 비교되었다. 그 결과는 하기 표 2에 나타난다.
측정된 플레이트 MOR(MPa)
코팅되지 않은 기판(14 샘플) 208±71
흰색 코팅된 기판(8 샘플) 243±68
흰색 코팅되고 400℃/15시간 경과된 기판(5 샘플) 271±54
흰색 코팅되고 510℃/9시간 경과된 기판(6 샘플) 259±66
코팅된 플레이트는 혹독한 조건하에서 오래 지나도 강화된 상태로 유지된다. 이러한 플레이트는 유도 가열장치 및 복사 또는 할로겐 전기 소자의 가열장치과 결합된 쿠킹 플레이트로서 사용되기에 매우 적합하다.
또한, 상기 플레이트에의 강화 코팅의 우수한 부착력, 상기 코팅의 우수한 결합력 및 상기 코팅의 아주 적은 색변화가 강조된다.

Claims (17)

  1. 두 개의 평행한 주요면을 갖는, 유리-세라믹 또는 유리의 플레이트를 강화하는 방법으로서, 상기 방법은 400℃보다 높은 분해 온도를 갖는 하나 이상의 (공)중합체를 포함하는 하나 이상의 층을 상기 두 개의 주요면 중 하나 이상의 표면의 적어도 한 부분에 고정하는 단계를 포함하고, 상기 (공)중합체가 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리플루오리네이티드, 폴리실록산 수지 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 그리고 상기 하나 이상의 층이 1~100 ㎛ 두께를 가지며 10-60 부피%의 함량을 갖는 무기 필러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트를 강화하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고정하는 단계는 400℃보다 높은 분해 온도를 갖는 하나 이상의 (공)중합체를 포함하는 상기 하나 이상의 층을 부착하고, 그 후에 선택적으로 상기 하나 이상의 부착된 층을 열 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트를 강화하는 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 층은 이 층의 접착, 채색, 또는 이 두가지 모두를 위하여 무기 필러를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트를 강화하는 방법.
  5. 삭제
  6. 두 개의 평행한 주요면을 갖는 플레이트 형태의 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판, 및 상기 두 주요면 중 적어도 한 면에 고정되는, 400℃보다 높은 분해 온도를 갖는 하나 이상의 (공)중합체를 포함하는 하나 이상의 층 또는 다공질 실리카-기반 무기 매트릭스를 포함하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트로서, 상기 하나 이상의 층이 1~100 ㎛의 두께를 가지며, 10-60 부피%의 함량을 갖는 무기 필러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트.
  7. 제6항에 있어서, 유리-세라믹 또는 유리의 기반 기판은 100 MPa 미만의 파열 모듈러스를 갖는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트.
  8. 제6항에 있어서, 상기 하나 이상의 층은 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리플루오리네이티드, 폴리실록산 수지, 또는 이들의 혼합물에 기초하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 하나 이상의 층은 라멜라(lamellar) 구조를 갖는 무기 필러를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 또는 유리 플레이트.
  10. 삭제
  11. 삭제
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