JP6212162B2 - 誘導調理器具及び誘導調理器具で使用するガラスプレートの製造方法 - Google Patents
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Description
SiO2 49〜75%
Al2O3 15〜30%
Li2O 1〜8%
K2O 0〜5%
Na2O 0〜5%
ZnO 0〜5%
MgO 0〜5%
CaO 0〜5
BaO 0〜5%
SrO 0〜5%
TiO2 0〜6%
ZrO2 0〜5%
P2O5 0〜10%
B2O3 0〜5%、好ましくは0
SiO2 52〜75%
Al2O3 18〜27%
Li2O 2.5〜5.5%
K2O 0〜3%
Na2O 0〜3%
ZnO 0〜3.5%
MgO 0〜3%
CaO 0〜2.5
BaO 0〜3.5%
SrO 0〜2%
TiO2 0〜5.5%
ZrO2 0〜3%
P2O5 0〜8%
B2O3 0〜3%、好ましくは0
SiO2 68.6%
Al2O3 19.5%
Li2O 3.6%
ZnO 1.8%
MgO 1.2%
BaO 0.8%
TiO2 2.7%
ZrO2 1.7%
Fe2O3 0.017%
c/a比は0である。
ヤング率(E): 78GPa
線膨張率(α): 41×10-7K-1
E・α: 0.32MPa/K
下方徐冷温度: 640℃
σ/(e・E・α): 39K/mm
SiO2 79%
Al2O3 2.5%
B2O3 14.2%
Fe2O3 0.012%
Na2O 3.6%
K2O 0.6%
SiO2 69%
Al2O3 0.5%
CaO 10.0%
Na2O 4.5%
K2O 5.5%
SrO 7.0%
ZrO2 3.5%
厚さは4mmである。
c/a比は3.4である。
ヤング率(E): 76GPa
線膨張率(α): 76×10-7K-1
E・α: 0.58MPa/K
下方徐冷温度: 582℃
σ/(e・E・α): 30K/mm
ガラスの厚さは3.8mmである。
c/a比は1.7である。
ヤング率(E): 64GPa
線膨張率(α): 32×10-7K-1
E・α: 0.20MPa/K
下方徐冷温度: 518℃
σ/(e・E・α): 5K/mm
各ガラスプレートを、次の一連の工程を含む試験サイクルにかける。
・3.9g/cm2の荷重での、2パスのサンド処理、
・「空の片手鍋」試験、その後、プレートが破損しなかった場合、
・Scotch Brite Greenの名称で市販される研摩パッドでの、荷重1kg/cm2での5パスの試験、
・「空の片手鍋」試験、その後、プレートが破損しなかった場合、
・4.5kgのステンレス鋼の三重底片手鍋での10パスの試験、
・「空の片手鍋」試験。
本発明の典型的な態様としては、以下を挙げることができる:
《態様1》
熱強化又は化学強化ガラスプレートの下に配置した少なくとも1つの誘導子を含み、前記ガラスの組成がアルミノケイ酸リチウムタイプのものである、誘導調理器具。
《態様2》
前記ガラスが熱強化ガラスである、態様1記載の器具。
《態様3》
前記プレートの厚さが最大で4.5mmである、態様1又は2記載の器具。
《態様4》
前記ガラスプレートの横方向の寸法が少なくとも0.5mである、態様1〜3の1つに記載の器具。
《態様5》
前記ガラスのヤング率と線熱膨張率との積E・αが0.2MPa・K -1 と0.8MPa・K -1 の間である、態様1〜4の1つに記載の器具。
《態様6》
前記ガラスの下方徐冷温度が少なくとも600℃である、態様1〜5の1つに記載の器具。
《態様7》
前記ガラスの線熱膨張率が最大で50×10 -7 K -1 である、態様1〜6の1つに記載の器具。
《態様8》
強化前のガラスのc/a比が1kgの荷重をかけてビッカース試験でくぼみをつけた後に最大で0.5であって、ここでのcは放射状の割れの長さ、aはビッカース圧痕の対角線の半分である、態様1〜7の1つに記載の器具。
《態様9》
熱強化ガラスのσ/e・E・α比が少なくとも20K・mm -1 であり、ここでのσは熱強化によってガラスの中心部の発生する最大応力であり、eはmmで表したガラスの厚さであり、Eはヤング率であり、αはガラスの線熱膨張率である、態様1〜8の1つに記載の器具。
《態様10》
熱強化ガラスの中心部の最大応力が少なくとも20MPaである、態様1〜9の1つに記載の器具。
《態様11》
前記ガラスが熱強化ガラスであり、厚さが最大で4.5mm、c/a比が最大で0.5であり、σ/(e・E・α)比が少なくとも20K・mm -1 である、態様1〜10の1つに記載の器具。
《態様12》
前記ガラスの化学組成が、49〜75%の範囲の重量含有量のシリカSiO 2 、15〜30%の範囲の重量含有量のアルミナAl 2 O 3 、及び1〜8%の範囲の重量含有量の酸化リチウムLi 2 Oを含む、態様1〜11の1つに記載の器具。
《態様13》
前記ガラスの化学組成が、以下に規定する重量範囲内で変動する以下の成分を含む、態様12記載の器具。
SiO 2 49〜75%
Al 2 O 3 15〜30%
Li 2 O 1〜8%
K 2 O 0〜5%
Na 2 O 0〜5%
ZnO 0〜5%
MgO 0〜5%
CaO 0〜5%
BaO 0〜5%
SrO 0〜5%
TiO 2 0〜6%
ZrO 2 0〜5%
P 2 O 5 0〜10%
B 2 O 3 0〜5%
《態様14》
前記ガラスの化学組成が、以下に規定する重量範囲内で変動する以下の成分を含む、態様13記載の器具。
SiO 2 52〜75%
Al 2 O 3 18〜27%
Li 2 O 2.5〜5.5%
K 2 O 0〜3%
Na 2 O 0〜3%
ZnO 0〜3.5%
MgO 0〜3%
CaO 0〜2.5%
BaO 0〜3.5%
SrO 0〜2%
TiO 2 0〜5.5%
ZrO 2 0〜3%
P 2 O 5 0〜8%
B 2 O 3 0〜3%
《態様15》
前記プレートの表面の一部分に不透明な又は実質的に不透明なコーティングが施され、あるいは前記プレートと当該器具の内部構成部品との間に不透明な材料が配置されている、態様1〜14の1つに記載の器具。
Claims (21)
- 熱強化ガラスプレートの下に配置した少なくとも1つの誘導子を含み、前記ガラスプレートの組成がアルミノケイ酸リチウムタイプのものである誘導調理器具であって、強化前のガラスプレートのc/a比が1kgの荷重をかけてビッカース試験でくぼみをつけた後に最大で0.5であり、ここでのcは放射状の割れの長さ、aはビッカース圧痕の対角線の半分であり、且つ、熱強化ガラスプレートのσ/e・E・α比が少なくとも20K・mm-1であり、ここでのσは熱強化によってガラスプレートの中心部に発生する最大応力であり、eはmmで表したガラスプレートの厚さであり、Eはヤング率であり、αはガラスプレートの線熱膨張率であり、そして前記ガラスプレートの化学組成が、以下に規定する重量範囲内で変動する以下の成分を含む、誘導調理器具。
SiO 2 49〜75%
Al 2 O 3 15〜30%
Li 2 O 1〜8%
K 2 O 0〜5%
Na 2 O 0〜5%
ZnO 0〜5%
MgO 0〜5%
CaO 0〜5%
BaO 0〜5%
SrO 0〜5%
TiO 2 0〜6%
ZrO 2 0〜5%
P 2 O 5 0〜10%
B 2 O 3 0〜5% - 前記ガラスプレートの厚さが最大で4.5mmである、請求項1記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの横方向の寸法が少なくとも0.5mである、請求項1又は2記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートのヤング率と線熱膨張率との積E・αが0.2MPa・K-1と0.8MPa・K-1の間である、請求項1〜3の1つに記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの下方徐冷温度が少なくとも600℃である、請求項1〜4の1つに記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの線熱膨張率が最大で50×10-7K-1である、請求項1〜5の1つに記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの中心部の最大応力が少なくとも20MPaである、請求項1〜6の1つに記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの化学組成が、以下に規定する重量範囲内で変動する以下の成分を含む、請求項1〜7の1つに記載の誘導調理器具。
SiO2 52〜75%
Al2O3 18〜27%
Li2O 2.5〜5.5%
K2O 0〜3%
Na2O 0〜3%
ZnO 0〜3.5%
MgO 0〜3%
CaO 0〜2.5%
BaO 0〜3.5%
SrO 0〜2%
TiO2 0〜5.5%
ZrO2 0〜3%
P2O5 0〜8%
B2O3 0〜3% - 前記ガラスプレートの化学組成が酸化ホウ素を含まない、請求項1〜8の1つに記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの化学組成が酸化チタンと酸化ジルコニウムを含み、それらの重量含有量の合計が少なくとも2%である、請求項1〜9の1つに記載の誘導調理器具。
- 前記ガラスプレートの表面の一部分に不透明な又は実質的に不透明なコーティングが施され、あるいは前記ガラスプレートと当該器具の内部構成部品との間に不透明な材料が配置されている、請求項1〜10の1つに記載の誘導調理器具。
- 誘導調理器具のための使用することを目的としたガラスプレートの製造方法であり、
・ガラスプレートを用意すること、及び、
・該ガラスプレートを熱強化すること、
を含むガラスプレートの製造方法であって、
熱強化しようとするガラスプレートを、アルミノケイ酸リチウムタイプの組成を有するとともに、強化前のc/a比が1kgの荷重をかけてビッカース試験でくぼみをつけた後に最大で0.5である(ここでのcは放射状の割れの長さ、aはビッカース圧痕の対角線の半分である)ガラスプレートから選択すること、
熱強化したガラスプレートのσ/e・E・α比が少なくとも20K・mm-1(ここでのσは熱強化によってガラスプレートの中心部に発生する最大応力であり、eはmmで表したガラスプレートの厚さであり、Eはヤング率であり、αはガラスプレートの線熱膨張率である)となるように前記熱強化を行うこと、及び
前記ガラスプレートの化学組成が、以下に規定する重量範囲内で変動する以下の成分を含むこと、
を特徴とするガラスプレートの製造方法。
SiO 2 49〜75%
Al 2 O 3 15〜30%
Li 2 O 1〜8%
K 2 O 0〜5%
Na 2 O 0〜5%
ZnO 0〜5%
MgO 0〜5%
CaO 0〜5%
BaO 0〜5%
SrO 0〜5%
TiO 2 0〜6%
ZrO 2 0〜5%
P 2 O 5 0〜10%
B 2 O 3 0〜5% - 前記ガラスプレートの厚さが最大で4.5mmである、請求項12記載の方法。
- 前記ガラスプレートの横方向の寸法が少なくとも0.5mである、請求項12又は13記載の方法。
- 前記熱強化したガラスプレートのヤング率と線熱膨張率との積E・αが0.2MPa・K-1と0.8MPa・K-1の間である、請求項12〜14の1つに記載の方法。
- 前記熱強化したガラスプレートの下方徐冷温度が少なくとも600℃である、請求項12〜15の1つに記載の方法。
- 前記熱強化したガラスプレートの線熱膨張率が最大で50×10-7K-1である、請求項12〜16の1つに記載の方法。
- 前記熱強化したガラスプレートの中心部に発生する最大応力が少なくとも20MPaである、請求項12〜17の1つに記載の方法。
- 前記ガラスプレートの化学組成が、以下に規定する重量範囲内で変動する以下の成分を含む、請求項12〜18の1つに記載の方法。
SiO2 52〜75%
Al2O3 18〜27%
Li2O 2.5〜5.5%
K2O 0〜3%
Na2O 0〜3%
ZnO 0〜3.5%
MgO 0〜3%
CaO 0〜2.5%
BaO 0〜3.5%
SrO 0〜2%
TiO2 0〜5.5%
ZrO2 0〜3%
P2O5 0〜8%
B2O3 0〜3% - 前記ガラスプレートの化学組成が酸化ホウ素を含まない、請求項12〜19の1つに記載の方法。
- 前記ガラスプレートの化学組成が酸化チタンと酸化ジルコニウムを含み、それらの重量含有量の合計が少なくとも2%である、請求項12〜20の1つに記載の方法。
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