JP6831871B2 - 誘導調理機器のためのガラスプレート - Google Patents

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Description

本発明は誘導調理機器の分野に関する。
誘導調理機器は、ガラスセラミックプレートの下側に配置された少なくとも１つのインダクタを含んでいる。これらの調理機器は、調理台又はコンロのシャーシ内に嵌め込まれている。プレートが調理器具（ソースパン、スキレットなど）を保持する働きをし、これらの調理器具はインダクタによって発生させた磁界により誘導された電流のために加熱される。この目的のためには、熱膨張係数がゼロ又はほとんどゼロである結果として耐熱衝撃性であるという理由から、リチウムアルミノケイ酸塩ガラスセラミックが採用される。ガラスセラミックは、リチウムアルミノケイ酸塩ガラスプレートに高温熱処理を施すことによって製造され、この処理はβ−石英構造又はβ−スポジュメン構造のプレート状結晶内部に負の熱膨張係数を生じさせる。その結果、ガラスセラミック材料は残留ガラス相によって結合された結晶から構成されており、それゆえそれはガラスではない。
例えばＫｅｒａＢｌａｃｋという商品名で出願人によって販売されているこれらのガラスセラミックプレートは、バナジウムを添加することによって、概ね暗い色相を有しており、これはプレートの下側の内部部分を視界から隠すのを可能にする。
国際公開第２０１２／０８０６７２号には、このような種類の機器においてリチウムアルミノケイ酸塩ガラス製のプレートを使用することが提案されている。調理機器のインダクタ、電気ケーブル、及び指令／制御回路を視界から隠すために、プレートに光学コーティングを施すこと、又はガラスプレート中に着色剤を取り入れてその光透過率を低減することが提案されている。
誘導調理機器はまた、ディスプレイ手段、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用する手段を組み込んでいる。多年にわたりこの用途のために使用されるＬＥＤは多くの場合赤色であったが、現在では、青色、緑色又は白色光を発するＬＥＤ、あるいはより一般的に言えばディスプレイ手段を使用することが提案されている。この場合、プレートを通して見られるこれらの発光デバイスの色の表示が重要な課題となっている。
本発明の１つの目的は、現在市場で入手可能な暗色のガラスセラミックの色相と同様の色相を有する誘導調理機器のためのガラスプレートを提供し、それにより機器の内部エレメントを視界から隠すのを可能にすることである。さらに、本発明の別の目的は、ディスプレイ、特に白色ディスプレイが、大きな色ずれなしに正しく表示するのを保証することである。
これを目的として、本発明の１つの対象は、誘導調理機器のための強化ガラス製のプレートであって、その化学組成が下記の着色剤を下記に規定される質量による範囲内で変動する含有量で含む、誘導調理機器のための強化ガラス製のプレートである。
Ｆｅ2Ｏ3（全鉄分） ０．８〜１．８％
ＣｏＯ ０．０２〜０．０６％
Ｓｅ ０〜０．００５％
Ｃｒ2Ｏ3 ０〜０．１％
本発明のもう一つの対象は、本発明によるガラスプレートの下側に配置された少なくとも１つのインダクタを含む誘導調理機器である。
本発明者らは、特許請求の範囲の請求項に記載した含有量範囲からこれらの着色剤を選択すると、バナジウムを使用して着色されたガラスセラミックプレートの外観と極めて類似したガラスプレートを得ることが可能であり、これにより調理機器の内部エレメントを視界から申し分なく隠すことが保証されることを実証した。着色剤をこのように選択すると、顕著な色ずれが一般に生じないということも分かった。この場合、青色、緑色、赤色、又は白色ディスプレイは、プレートの光透過率が低いにもかかわらず完全に表示される。
「強化ガラス」という表現は、好ましくは熱的又は化学的な強化処理のために、ガラスの表面に圧縮応力が存在することを意味するものと解される。
熱的強化はテンパー処理又は強靱化処理とも呼ばれる。それは、ガラスをそのガラス転移温度を上回る温度に加熱し、次いで一般にはガラスの表面に空気を吹き付けるノズルによって、それを急速に冷却するものである。表面がガラスのバルクよりも急速に冷えるにつれて、ガラスプレートの表面に圧縮応力が生じ、プレートのバルクにおける引張応力と均衡がとれる。化学的テンパー処理と呼ばれることもある化学的強化は、イオン交換を実施する処理である。ガラスプレートの表面イオン（一般にアルカリ金属イオン、例えばナトリウム又はリチウムイオンなど）を、イオン半径がより大きいイオン（一般にはアルカリ金属イオン、例えばカリウム又はナトリウムイオンなど）と置換することにより、ガラスプレートの表面に残留圧縮応力を所定の深さまで生じさせるのが可能になる。ガラスは熱的に強化されることが好ましい。
ガラスプレートが最も過酷な使用試験に耐えるのを可能にする最適な熱機械的強度を得るために、ガラスは下記の特性のうちの少なくとも１つを有することが好ましい。
・強化前のガラスのｃ／ａ比が１ｋｇの荷重下でのビッカース押し込み試験後に最大で３．０であること。ｃは放射状の割れの長さであり、ａはビッカース圧痕の対角線の半分である。
・σ／（ｅ・Ｅ・α）比が少なくとも２０Ｋ・ｍｍ-1、場合によっては２５又は３０Ｋ・ｍｍ-1であること。σは強化によってガラスのバルクに生じる最大応力（Ｐａ）であり、ｅはガラスの厚さ（ｍｍ）であり、Ｅはヤング率（Ｐａ）であり、そしてαはガラスの線熱膨張係数（Ｋ-1）である。
プレートの厚さは好ましくは最大で４．５ｍｍ、特に４ｍｍ、場合によっては３．５ｍｍである。この厚さは一般には少なくとも２ｍｍである。ガラスプレートの横方向の寸法は少なくとも０．５ｍ、場合によっては０．６ｍであることが好ましい。最大寸法は概ね１．５０ｍ以下である。インダクタの数は好ましくは少なくとも２個であり、特に３個又は４個である。はっきり言って、この種類の機器にとってガラスの選択は特に重要である。
本発明によるプレートのガラスは、下記の６つの特性のうちの少なくとも１つを任意の可能な組み合わせで有することが好ましい。
１．ガラスのヤング率（Ｐａ）と線熱膨張係数（Ｋ-1）との積Ｅ・αが０．１ＭＰａ・Ｋ-1と０．８ＭＰａ・Ｋ-1の間、特に０．２ＭＰａ・Ｋ-1と０．５ＭＰａ・Ｋ-1の間であり、とりわけ０．２ＭＰａ・Ｋ-1と０．４ＭＰａ・Ｋ-1の間である。積Ｅ・αが小さすぎると熱テンパー処理が難しくなるのに対して、積Ｅ・αが大きすぎると耐熱衝撃性が低くなる。
２．ガラスの歪点が少なくとも５００℃、特に６００℃、場合によっては６３０℃である。この温度は好ましくは最高でも８００℃以下、特に７００℃以下である。歪点は、ガラスの粘度が１０14.5ポアズ（１ポアズ＝０．１Ｐａ・ｓ）である温度に相当する。高い歪点は、調理機器の操作中にガラスの強化が損なわれるのを防止することを可能にする。
３．ガラスの線熱膨張係数は最大で５０×１０-7／Ｋであり、特に３０×１０-7／Ｋと４５×１０-7／Ｋの間、場合によっては３２（又は３５）×１０-7／Ｋと４５×１０-7／Ｋの間である。熱膨張係数が大きいと、申し分のない耐熱衝撃性が得られなくなる。反対に、熱膨張係数が小さすぎると、ガラスを充分に強化することが難しくなる。
４．強化前のガラスのｃ／ａ比は最大で２．８、特に２．７又は２．５であり、場合によっては０．５又は０．２又は０．１である。この比はゼロであるのが一層好ましい。驚くべきことに、この特性は、ガラスが強化される前に測定されるという事実にもかかわらず、本発明による調理機器を実際に使用する際のプレートの強度に決定的な影響をもたらすことになる。
５．ガラスのσ／（ｅ・Ｅ・α）比は少なくとも２０、特に３０Ｋ・ｍｍ-1である。σ／（ｅ・Ｅ・α）比は通常、最大で２００Ｋ・ｍｍ-1、場合によっては１００Ｋ・ｍｍ-1である。この特性は、調理機器使用中にプレートが破断するリスクを防止するのに大きな影響をもたらすことが観察されている。
６．強化によってガラスのバルクに生じる最大応力は好ましくは少なくとも２０ＭＰａ、特に２５又は３０ＭＰａ、そして場合によっては４０ＭＰａである。
本発明に従って使用されるガラスは、熱機械的強度を最適化するために、これらの全ての特性を、好ましくは一緒に、有することが好ましい。他の組み合わせ、特に特性１＋２、１＋３、１＋４、１＋５、１＋６、２＋３、２＋４、２＋５、２＋６、３＋４、３＋５、３＋６、４＋５、４＋６、５＋６、１＋２＋３、１＋２＋４、１＋２＋５、１＋２＋６、１＋３＋４、１＋３＋５、１＋３＋６、１＋４＋５、１＋４＋６、１＋５＋６、１＋２＋３＋４、１＋２＋３＋５、１＋２＋３＋６、１＋３＋４＋５、１＋３＋４＋６、１＋３＋５＋６、１＋４＋５＋６、１＋２＋３＋４＋５、１＋２＋３＋４＋６、１＋２＋３＋５＋６、１＋２＋４＋５＋６、１＋３＋４＋５＋６の組み合わせも可能である。
具体的には、使用するガラスは熱テンパー処理されるのが好ましく、また次の特性を有すること、すなわち、厚さが最大で４．５ｍｍであり、ｃ／ａ比が最大で２．５であり、そしてσ／（ｅ・Ｅ・α）比が少なくとも２０Ｋ・ｍｍ-1又は場合によっては３０Ｋ・ｍｍ-1であることが好ましい。
線熱膨張係数は、ＩＳＯ ７９９１：１９８７標準規格に従って２０℃と３００℃の間で測定され、Ｋ-1で表される。歪点は、ＩＳＯ ７８８４−７：１９８７に従って測定される。
ヤング率（又は弾性率）Ｅは、１００×１０×４ｍｍ3ガラス試料の４点曲げによって測定される。２つの下側のピンが互いに９０ｍｍの間隔を置いて位置するのに対して、２つの上側のピンは互いに３０ｍｍの間隔を置いて位置する。上側のピンを下側のピンに対して中央に配置する。試料の真ん中に力を上方から加える。歪みゲージを使用して歪みを測定し、歪みに対する応力の比としてヤング率を計算する。測定の不確実性は概ね約３ｒｅｌ％である。ヤング率はＰａで表される。
ｃ／ａ比は、次に詳述するように測定される。ＴｅｓｔＷｅｌｌ ＦＭ７ビッカース圧子に室温で３０秒間Ｐ＝１０００ｇを負荷し、下降速度を５０μｍ／ｓに等しくする。ａ（ビッカース圧痕の対角線の半分）とｃ（圧痕の角隅から出発して対角線方向の放射状の割れの長さ）を、試験から１時間後に光学顕微鏡を使用して測定する。結果は一連の１０回の測定から得られた算術平均である。
バルク応力σ（強化によってガラスのバルク内に発生した最大引張応力）を、偏光器、例えばＳＣＡＬＰ−０４という商品名でＧｌａｓＳｔｒｅｓｓ社によって販売されている偏光器を使用して、光弾性測定法によって測定する。プレートの場合、応力測定は一般にプレートの中心（２回測定）、及びプレートの４つの角隅のエッジから少なくとも１０ｃｍ離れたところで行われる。結果は、これら６つの測定値の平均値をＰａで表したものである。
着色剤を、種々のタイプのガラスマトリックス、特にリチウムアルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、又はアルミノホウケイ酸塩のタイプのマトリックスに添加してもよい。これらのマトリックスは、誘導調理機器においてしかるべき条件下で着色剤を使用可能にする熱機械的特性及び損傷抵抗特性を有している。
第１の好ましい実施形態によれば、ガラスの化学組成はリチウムアルミノケイ酸塩のタイプである。
この場合、ガラスの化学組成は、質量含有量４９〜７５％のシリカＳｉＯ2と、質量含有量１５〜３０％のアルミナＡｌ2Ｏ3と、質量含有量１〜８％の酸化リチウムＬｉ2Ｏとを含むことが好ましい。
ガラスの化学組成は、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含むのが有利である。
ＳｉＯ2 ４９〜７５％、特に５２〜７５％
Ａｌ2Ｏ3 １５〜３０％、特に１８〜２７％
Ｌｉ2Ｏ １〜８％、特に２．５〜５．５％
Ｋ2Ｏ ０〜５％、特に０〜３％
Ｎａ2Ｏ ０〜５％、特に０〜３％
ＺｎＯ ０〜５％、特に０〜３．５％
ＭｇＯ ０〜５％、特に０〜３％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜２．５％
ＢａＯ ０〜５％、特に０〜３．５％
ＳｒＯ ０〜５％、特に０〜２％
ＴｉＯ2 ０〜６％、特に０〜３％
ＺｒＯ2 ０〜５％、特に０〜３％
Ｐ2Ｏ5 ０〜１０％、特に０〜８％
Ｂ2Ｏ3 ０〜５％、特に０〜３％
シリカ（ＳｉＯ2）は、ガラスの主要な網状構造形成酸化物である。高い含有量はガラスの粘度を許容レベルより高く上昇させる原因となり、これに対してその含有量が低すぎるとガラスの熱膨張係数が増大する。アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）もガラス粘度の増大に関与し、そしてその膨張係数の低下に関与する。それはヤング率に有益な影響をもたらす。
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）は、不可避の不純物を除けば、組成物中に存在する唯一のアルカリ金属酸化物であることが好ましい。アルカリ金属酸化物含有量が高すぎると、ガラスが失透する傾向が高まる。アルカリ金属酸化物は、ガラスの流動化を可能にし、ひいてはその溶融と清澄の促進を可能にするが、しかし苛性ソーダ及び苛性カリは、ガラスの熱膨張係数を増大させその歪点を低下させるという欠点を有している。酸化リチウムは、他のアルカリ金属酸化物と比べて、熱膨張係数を低く維持するのを可能にする。酸化リチウムはまた、ｃ／ａ比に関して例外的に低い値が得られるのを、場合によってはゼロの値が得られるのも、可能にすることも観察されており、これらの値は目標とする用途において特に有利である。大きさが小さいことに起因するリチウムイオンの高い移動性が、この特性の原因であると言えよう。
アルカリ土類酸化物及び酸化バリウム（ＢａＯ）は、ガラスの溶融及び清澄を促進するのに有用であり、この効果のためにそれらは高温で低下する粘度を有する。
酸化マグネシウム及び酸化亜鉛は、低いｃ／ａ比を得るのに特に有用であることが分っている。反対に、カルシウム、ホウ素、ストロンチウム、及びバリウムの酸化物はこの比を増大させる傾向を有しているので、これらの含有量は低く抑えることが好ましい。ガラスの組成はＢ2Ｏ3を含まないことが好ましい。
酸化チタン及び酸化ジルコニウムは必須ではないが、しかしこれらの存在はガラスのヤング率を高めることに寄与する。したがって、これらの質量含有量の合計は少なくとも１％、場合によっては２％であるのが有利である。しかしながら、酸化チタンによって黄色又は琥珀色がもたらされる場合があるので、不可避の不純物を除いて、その含有量は最大で１％、場合によっては０．５％、また場合によってはゼロであるのが有利である。
第２の好ましい実施形態によれば、ガラスの組成はホウケイ酸塩タイプである。
この場合には、ガラスの化学組成は、質量含有量７０〜８５％のシリカＳｉＯ2と、質量含有量８〜２０％の酸化ホウ素Ｂ2Ｏ3と、合計質量含有量が１〜１０％の少なくとも１種のアルカリ金属酸化物とを含む。
ホウケイ酸塩ガラスの化学組成は、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含む（又は本質的にそれらからなる）のが好ましい。
ＳｉＯ2 ７０〜８５％、特に７５〜８５％
Ｂ2Ｏ3 ８〜１６％、特に１０〜１５％又は９〜１２％
Ａｌ2Ｏ3 ０〜５％、特に０〜３％又は２〜５％
Ｋ2Ｏ ０〜２％、特に０〜１％
Ｎａ2Ｏ １〜８％、特に２〜６％
この組成はさらに、合計質量含有量が０〜１０％の、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯのうちの少なくとも１種の酸化物、特に質量含有量が１〜２％のＣａＯを含むことが好ましい。
第３の好ましい実施形態によれば、ガラスの組成はアルミノホウケイ酸塩のタイプであり、特にアルカリ金属酸化物を含まない。
この場合、ガラスの化学組成は、質量含有量４５〜６８％のシリカＳｉＯ2と、質量含有量８〜２０％のアルミナＡｌ2Ｏ3と、質量含有量４〜１８％の酸化ホウ素Ｂ2Ｏ3と、合計質量含有量が５〜３０％の、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯから選択されるアルカリ土類酸化物とを含むのが好ましく、アルカリ金属酸化物の合計質量含有量は１０％を超えず、特に１％を超えず、そして場合によっては０．５％を超えない。「アルカリ金属酸化物を含まない」という表現は、アルカリ金属酸化物の合計質量含有量が最大でも１％、特に０．５％、場合によっては０．１％であることを意味するものと理解される。
アルミノホウケイ酸塩ガラスの化学組成は、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含む（又は本質的にそれらからなる）のが好ましい。
ＳｉＯ2 ４５〜６８％、特に５５〜６５％
Ａｌ2Ｏ3 ８〜２０％、特に１４〜１８％
Ｂ2Ｏ3 ４〜１８％、特に５〜１０％
ＲＯ ５〜３０％、特に５〜１７％
Ｒ2Ｏ 最大で１０％、特に１％
当該技術分野において慣例であるように、「ＲＯ」という表現はアルカリ土類酸化物ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯを示す一方で、「Ｒ2Ｏ」という表現はアルカリ金属酸化物を示す。このような組成は、極めて低いｃ／ａ比、特に最大で１、そして場合によっては０．６の比が得られるのを可能にする。
「本質的に…からなる」という表現は、上記酸化物がガラスの質量の少なくとも９６％、及び場合によっては９８％を構成することを意味するものと理解される。組成物は通常、ガラスを清澄させる働きのある添加剤を含む。清澄剤は、ヒ素、アンチモン、錫、セリウムの酸化物、ハロゲン、及び金属硫化物（特に硫化亜鉛）から選択されるのが典型的である。清澄剤の質量含有量は通常、最大で１％、好ましくは０．１％と０．６％である。組成物はまた、下記でより正確に規定する着色剤を含む。
以下の段落では、着色剤の作用についてより詳しく説明する。これらは上記の全てのタイプのガラスマトリックスに当てはまる。
Ｆｅ2Ｏ3（全鉄分）の質量含有量は好ましくは０．９〜１．７％、特に１．０〜１．６％、そして場合によっては１．１〜１．４％である。酸化鉄は、第二鉄の形態で存在しても又は第一鉄の形態で存在してもよい。したがって「Ｆｅ2Ｏ3（全鉄分）」という表現は、ガラス中に存在する（第一鉄の形態及び第二鉄の形態の両方での）酸化鉄の全体を示すけれども、Ｆｅ2Ｏ3の形態で表されるものと理解しなければならない。好ましくは、全鉄含有量（Ｆｅ2Ｏ3の形で表される）に対する酸化第一鉄含有量（ＦｅＯの形で表される）の比として定義されるレドックス比は、０．１５と０．４５の間、特に０．１８と０．３９の間、場合によっては０．２０と０．３５の間である。鉄の含有量が高すぎると、ディスプレイがプレートを通してもはや見えなくなる程度までガラスの不透明度が非常に高くなることになる。反対に、含有量が低すぎると、加熱装置の内部エレメントが製品の美観を損ねるに至るまで非常に容易に見える程度まで、ガラスを非常に透過性にすることになる。
ＣｏＯの質量含有量は好ましくは０．０３〜０．０５％、特に０．０３５〜０．０４５％である。酸化鉄と同様に、機器の内部エレメントが視界から申し分なく隠される一方でディスプレイが正しく表示するのを可能にするため、コバルトの量は注意深く決定しなければならない。
セレンの質量含有量は好ましくは最大で０．００２０％、特に０．００１０％、場合によっては０．０００５％、又は場合によってはゼロである。その理由は、この元素は高揮発性であり、ガラス炉内で大量の飛散を引き起こすからである。
Ｃｒ2Ｏ3の質量含有量は、クロムの毒性のリスク、及び溶融されない酸化クロムの存在を招くおそれのある低い可融性に関連する両方の理由から、最大で０．０５％、特に０．０２％、そして場合によっては０．０１％、又は場合によってはゼロ（但し、例えば溶融炉内に存在する耐火性物質の腐食に由来する、不可避の不純物を除く）であるのが有利である。
先に挙げた着色剤（Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、そして任意選択的にＳｅ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、及びＣｒ2Ｏ3）だけが、ガラス中に存在する着色剤であることが好ましい。
酸化チタン（ＴｉＯ2）は、酸化鉄と一緒にすると黄色又は琥珀色をもたらし、そのためディスプレイの色ずれを招くことがあるので、その質量含有量は、不可避の不純物を除いて、最大で１％、場合によっては０．５％、そして場合によってはゼロであるのが有利である。
ガラスの化学組成は他の着色剤、例えばＮｉＯ、硫化物、又はランタニド酸化物などを含んでもよいが、しかし環境及び産業衛生に関連する理由から、あるいはコストの理由から、含まないことが好ましい。
ＥＮ４１０：１９９８標準規格によって規定される厚さ４ｍｍのガラスプレートの光透過率は好ましくは最大で１０％、特に８％、場合によっては５％、又は場合によっては４％もしくは３％である。これは少なくとも０．２％、特に０．５％又は場合によっては１．０％であるのが好ましい。
着色剤及びそれらの含有量を具体的に選択することによって、一般に、著しく平坦な透過スペクトルを可視範囲内で得ることができる。波長４３０ｎｍにおける透過率に対する波長６３０ｎｍにおける透過率の比が０．３と３の間にあり、特に０．５と２の間、場合によっては０．７と１．５の間、又は場合により１．０と１．５の間にあるのが好ましい。透過率曲線は、４３０ｎｍから６３０ｎｍまでにわたる波長範囲内の最低透過率に対する最高透過率の比が最大で３、特に最大で２、そして場合によっては最大で１．５であるようなのが有利である。
色座標ａ*及びｂ*は、ＩＳＯ １１６６４−１及び−２標準規格に規定されたようにＤ６５光源及びＣＩＥ １９３１の標準観測者を踏まえて、厚さ４ｍｍについて−５から＋５まで及ぶ範囲内にそれぞれが含まれるのが有利である。
プレートは、粉末バッチ材料を溶融させ、得られたガラスを次いで成形することによって周知の方法で製造することができる。バッチ材料は、酸化剤として空気、又はより好ましくは酸素を使用し、燃料として天然ガス又は燃料油を使用するバーナーを用いて、耐火炉内で溶融させるのが一般的である。溶融ガラス中に浸漬したモリブデン又は白金の抵抗素子を使用して、溶融ガラスを得るために使用されるエネルギーの全て又は一部を提供してもよい。バッチ材料（シリカ、ホウ砂、コールマン石、水和アルミナ、石灰石、ドロマイトなど）を炉内に導入し、そしてそれは高温の作用下で、種々の化学反応、例えば脱炭素反応などを受け、実際の溶融などに付される。ガラスが到達する最高温度は一般的には少なくとも１５００℃であり、特に１６００℃と１７００℃の間である。周知のように、金属又はセラミックのローラ間でガラスを圧延することによって、あるいはフロート法（溶融した錫の浴上に溶融ガラスを流し込むものである技術）を用いて、ガラスを成形してプレートにすることができる。
ガラスプレート及び少なくとも１つのインダクタ（好ましくは３つ又は４つ、場合によっては５つのインダクタ）以外に、調理機器は少なくとも１つの発光デバイスと少なくとも１つの指令／制御デバイスを含むことができ、この集成体はケーシング内に収容される。
発光デバイスは、発光ダイオード（例えば７セグメントディスプレイの一部を構成する）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、発光ダイオードディスプレイ及び所望により有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、そして蛍光ディスプレイ（ＶＦＤ）から選択するのが有利である。調理機器は、白色を発光する少なくとも１つのデバイスを含むことが好ましい。種々の色、すなわち赤色、緑色、青色を、並びに黄色、紫色、白色などを含めたそれらのあらゆる可能な組み合わせを、プレートを通して見ることができる。これらの発光デバイスは純粋に装飾本位のものでよく、例えばプレートの種々のゾーンを視覚的に分けるものでよい。しかし、大抵の場合は、それらは使用者に有用な種々の情報を表示する機能的役割を果たし、特に加熱出力、温度、調理プログラム、調理時間、及び／又はプレートのうちのプリセット温度を超えるゾーンを示す。
指令／制御デバイスは一般に、タッチセンサー、例えば容量式又は赤外線タッチセンサーを含む。
内部エレメントは一般に全てが、多くの場合金属で製作され、したがって調理機器の下方部分を形成し、通常は調理台又はコンロのシャーシ内で視界から隠される、ケーシングに固定される。
集成体の視覚的外観を申し分なくするために、ガラスプレートの下側に不透明材料又は反射性材料、例えば雲母シートなどを配置することが可能である。
プレートの上面は、一般にエナメルで作製され飾り付けを機能とする装飾を含んでもよい。この装飾は一般に、加熱ゾーン（例えばそれらを円形のゾーンで表示する）と制御ゾーン（特にそれらがタッチに感応するゾーンである場合）を識別し、そして情報を提供するのを可能にするが、それはロゴを表示してもよい。
エナメルは、ガラスフリットと顔料（これらの顔料は場合によってはフリットの一部をも構成する）とを含む粉末と、基材への塗布のための媒体から構成される。ガラスフリットは、ケイ素、亜鉛、ナトリウム、ホウ素、リチウム、カリウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム、アンチモン、チタン、ジルコニウム及びビスマスの酸化物から特に選択される酸化物を一般に含むガラス化可能な混合物から得ることが好ましい。特に好適なガラスフリットは、フランス国特許出願公開第２７８２３１８号明細書又は国際公開第２００９／０９２９７４号に記載されている。顔料は、金属酸化物、例えばクロム、銅、鉄、コバルト、ニッケルなどの酸化物を含有する化合物から選択することができ、あるいは、クロム酸コバルト又はクロム酸銅などから選択してもよい。フリット／顔料混合物中の顔料の量は、例えば３０質量％と６０質量％の間である。エナメル層は、特にスクリーン印刷によって被着することができ（主成分と必要な場合には顔料を、一般に後続の焼成工程においてなくすことを意図した好適な媒体中に懸濁させ、この媒体は場合により、特に溶媒、シンナー、油、樹脂などを含む）、層の厚さは例えば約１〜６μｍである。
リチウムアルミノケイ酸塩ガラスの可視範囲における透過率スペクトルを示す図である。 ホウケイ酸塩ガラスの可視範囲における透過率スペクトルを示す図である。
以下の例で本発明を説明するが、これらの例は本発明を限定するものではない。
化学組成を下記表１及び表２に要約した種々のガラスを、周知の技術を用いて溶融させ、成形してプレートにした。この表に示した含有量は質量パーセントで表されており、またＦｅ2Ｏ3の含有量は全鉄含有量に相当する。
Figure 0006831871
Figure 0006831871
例１、２、４、８及び９はリチウムアルミノケイ酸塩ガラスであり、これに対してガラス３、５、６及び７はホウケイ酸塩ガラスである。
図１及び２はそれぞれ、これらのリチウムアルミノケイ酸塩ガラス及びホウケイ酸塩ガラスの可視範囲における透過率スペクトルを示している。これらの図において、λは波長を示し、Ｔは透過率を示している。
下記の表３及び４は、これらのガラスのそれぞれについて次のような光学特性及び特徴を示している。
・プレートの厚さｅ（ｍｍで表す）。
・ＥＮ４１０：１９９８標準規格で規定された光透過率（「ＴＬ」で示す）。
・ＩＳＯ １１６６４−１及び−２標準規格に規定されたようにＤ６５光源及びＣＩＥ １９３１の標準観測者を踏まえた色座標Ｌ*、ａ*、ｂ*。
・波長４３０、５３０及び６３０ｎｍの透過率。
Figure 0006831871
Figure 0006831871
得られたガラスの外観は、出願人によって販売されているガラスセラミックＫｅｒａＢｌａｃｋのものと極めて類似している。これらのガラスはさらに、白色ディスプレイが正しく表示されるのを可能にする。このディスプレイは、例３、５、６、７（ホウケイ酸塩ガラス）及び９（リチウムアルミノケイ酸塩ガラス）の場合に一層優れており、これらの例は、可視範囲において著しく平坦な透過率曲線を有している。これらの例では、ＬＥＤディスプレイの白い色は完全に表示される。他の例では、白色が僅かに黄色又は橙色を帯びる。
これらの有利な特性（ｃ／ａ、Ｅ・α、歪点、熱膨張係数）のために、これらの組成はさらに、適切な強化後に、誘導調理機器において使用するのに役立つ。それと言うのもそれらは、試験のうち最も過酷なもの、特に損傷後の耐熱衝撃性の評価を目的とする試験に合格するからである。
本発明の代表的な態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
誘導調理機器のための強化ガラス製のプレートであって、その化学組成が下記の着色剤を下記に規定される質量による範囲内で変動する含有量で含む、誘導調理機器のための強化ガラス製のプレート。
Ｆｅ 2 Ｏ 3 （全鉄分） ０．８〜１．８％
ＣｏＯ ０．０２〜０．０６％
Ｓｅ ０〜０．００５％
Ｃｒ 2 Ｏ 3 ０〜０．１％
《態様２》
前記ガラスの線熱膨張係数が最大で５０×１０ -7 ／Ｋであり、特に３０×１０ -7 ／Ｋと４５×１０ -7 ／Ｋの間に含まれる、態様１に記載のガラスプレート。
《態様３》
前記ガラスの化学組成がリチウムアルミノケイ酸塩タイプ、ホウケイ酸塩タイプ、又はアルミノホウケイ酸塩タイプのものである、態様１又は２に記載のガラスプレート。
《態様４》
前記ガラスの化学組成が、質量含有量４９〜７５％のシリカＳｉＯ 2 と、質量含有量１５〜３０％のアルミナＡｌ 2 Ｏ 3 と、質量含有量１〜８％の酸化リチウムＬｉ 2 Ｏとを含む、態様３に記載のガラスプレート。
《態様５》
前記ガラスの化学組成が、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含む、態様４に記載のガラスプレート。
ＳｉＯ 2 ４９〜７５％、特に５２〜７５％
Ａｌ 2 Ｏ 3 １５〜３０％、特に１８〜２７％
Ｌｉ 2 Ｏ １〜８％、特に２．５〜５．５％
Ｋ 2 Ｏ ０〜５％、特に０〜３％
Ｎａ 2 Ｏ ０〜５％、特に０〜３％
ＺｎＯ ０〜５％、特に０〜３．５％
ＭｇＯ ０〜５％、特に０〜３％
ＣａＯ ０〜５％、特に０〜２．５％
ＢａＯ ０〜５％、特に０〜３．５％
ＳｒＯ ０〜５％、特に０〜２％
ＴｉＯ 2 ０〜６％、特に０〜３％
ＺｒＯ 2 ０〜５％、特に０〜３％
Ｐ 2 Ｏ 5 ０〜１０％、特に０〜８％
Ｂ 2 Ｏ 3 ０〜５％、特に０〜３％
《態様６》
前記ガラスの化学組成が、質量含有量７０〜８５％のシリカＳｉＯ 2 と、質量含有量８〜２０％の酸化ホウ素Ｂ 2 Ｏ 3 と、合計質量含有量が１〜１０％の少なくとも１種のアルカリ金属酸化物とを含む、態様１から３までの１つに記載のガラスプレート。
《態様７》
前記ホウケイ酸塩ガラスの化学組成が、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含む、態様６に記載のガラスプレート。
ＳｉＯ 2 ７０〜８５％
Ｂ 2 Ｏ 3 ８〜１６％
Ａｌ 2 Ｏ 3 ０〜５％
Ｋ 2 Ｏ ０〜２％
Ｎａ 2 Ｏ １〜８％
《態様８》
前記アルミノホウケイ酸塩ガラスの化学組成が、質量含有量４５〜６８％のシリカＳｉＯ 2 と、質量含有量８〜２０％のアルミナＡｌ 2 Ｏ 3 と、質量含有量４〜１８％の酸化ホウ素Ｂ 2 Ｏ 3 と、合計含有量が５〜３０％の、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯから選択されるアルカリ土類酸化物とを含み、アルカリ金属酸化物の合計質量含有量が１０％を超えず、特に１％を超えない、態様１から３までの１つに記載のガラスプレート。
《態様９》
Ｆｅ 2 Ｏ 3 （全鉄分）の質量含有量が０．９〜１．７％である、態様１から８までの１つに記載のガラスプレート。
《態様１０》
ＣｏＯの質量含有量が０．０３〜０．０５％である、態様１から９までの１つに記載のガラスプレート。
《態様１１》
Ｃｒ 2 Ｏ 3 の質量含有量がゼロである、態様１から１０までの１つに記載のガラスプレート。
《態様１２》
ＴｉＯ 2 の質量含有量が最大で１％、特に０．５％である、態様１から１１までの１つに記載のガラスプレート。
《態様１３》
前記ガラスが熱的に強化されている、態様１から１２までの１つに記載のガラスプレート。
《態様１４》
態様１から１３までの１つに記載のガラスプレートの下側に配置された少なくとも１つのインダクタを含む誘導調理機器。
《態様１５》
白色光を発光する少なくとも１つのデバイスを含む、態様１４に記載の調理機器。

Claims (11)

  1. 誘導調理機器のための強化ガラス製のプレートであって、その化学組成が下記の着色剤を下記に規定される質量による範囲内で変動する含有量で含み：
    Ｆｅ２Ｏ３（全鉄分） ０．８〜１．８％
    ＣｏＯ ０．０２〜０．０６％
    Ｓｅ ０〜０．００５％
    Ｃｒ２Ｏ３ ０〜０．１％
    前記ガラスの化学組成は、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含み：
    ＳｉＯ２ ４９〜７５％
    Ａｌ２Ｏ３ １５〜３０％
    Ｌｉ２Ｏ １〜８％
    Ｋ２Ｏ ０〜５％
    Ｎａ２Ｏ ０〜５％
    ＺｎＯ ０〜５％
    ＭｇＯ ０〜５％
    ＣａＯ ０〜５％
    ＢａＯ ０〜５％
    ＳｒＯ ０〜５％
    ＴｉＯ２ ０〜６％
    ＺｒＯ２ ０〜５％
    Ｐ２Ｏ５ ０〜１０％
    Ｂ２Ｏ３ ０〜５％
    又は前記ガラスの化学組成は、下記に規定する質量範囲内で変動する下記の成分を含み：
    ＳｉＯ２ ７０〜８５％
    Ｂ２Ｏ３ ８〜１６％
    Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％
    Ｋ２Ｏ ０〜２％
    Ｎａ２Ｏ １〜８％
    前記ガラスプレートの厚さ４ｍｍについてＥＮ４１０：１９９８標準規格による光透過率は最大で１０％であり、
    前記ガラスプレートが、４３０ｎｍから６３０ｎｍまでにわたる波長範囲内の最低透過率に対する最高透過率の比が最大で３であるような透過率曲線を有し、
    前記ガラスの線熱膨張係数は最大で５０×１０−７／Ｋである、
    誘導調理機器のための強化ガラス製のプレート。
  2. 該ガラスプレートが、６３０ｎｍにおける透過率と４３０ｎｍにおける透過率との比が０．３と３の間にあるような透過率曲線を有する、請求項１に記載のガラスプレート。
  3. ＩＳＯ １１６６４−１及び−２標準規格によるＤ６５光源及びＣＩＥ １９３１の標準観測者を踏まえて、厚さ４ｍｍについて測定した前記プレートの色座標ａ*及びｂ*が、−５から＋５までである、請求項１又は２に記載のガラスプレート。
  4. 前記ガラスの線熱膨張係数が３０×１０−７／Ｋと４５×１０−７／Ｋの間に含まれる、請求項１から３までのいずれか１項に記載のガラスプレート。
  5. Ｆｅ２Ｏ３（全鉄分）の質量含有量が０．９〜１．７％である、請求項１から４までのいずれか１項に記載のガラスプレート。
  6. ＣｏＯの質量含有量が０．０３〜０．０５％である、請求項１から５までのいずれか１項に記載のガラスプレート。
  7. Ｃｒ２Ｏ３の質量含有量がゼロである、請求項１から６までのいずれか１項に記載のガラスプレート。
  8. ＴｉＯ２の質量含有量が最大で１％である、請求項１から７までのいずれか１項に記載のガラスプレート。
  9. 前記ガラスが熱的に強化されている、請求項１から８までのいずれか１項に記載のガラスプレート。
  10. 請求項１から９までのいずれか１項に記載のガラスプレートの下側に配置された少なくとも１つのインダクタを含む誘導調理機器。
  11. 白色光を発光する少なくとも１つのデバイスを含む、請求項１０に記載の調理機器。
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