CN104736491B - 用于感应烹饪设备的玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于感应烹饪器具的板，该板由强化玻璃制成，其化学组成包含下列着色剂，含量在下文限定的重量范围内：Fe2O3（总铁）0.8至1.8%、CoO 0.02至0.06%、Se 0至0.005%、Cr2O3 0至0.1%。本发明还涉及包含至少一种在该玻璃板下面的感应器的感应烹饪器具。

Description

用于感应烹饪设备的玻璃板
本发明涉及感应烹饪器具领域。
感应烹饪器具包含位于玻璃-陶瓷板下方的至少一个电感。这些器具嵌入到台面或炉子底盘中。该板用于放置炊具（蒸锅、煎锅等），借助于该电感所产生的磁场在其中感生的电流加热该炊具。锂铝硅酸盐玻璃陶瓷因其对热震的耐受性而用于此目的，所述耐受性是由于它们的热膨胀系数为零或近乎为零。通过对铝硅酸盐玻璃施以高温热处理来制造玻璃陶瓷，所述热处理在该板中生成了β-石英或β-锂辉石结构的晶体，其热膨胀系数为负值。该玻璃陶瓷材料因此由通过残余玻璃相连接的晶体构成；因此其并非玻璃。
这些玻璃-陶瓷板，例如由申请人以商品名KeraBlack出售的，通常通过添加钒而具有暗色调，由此能够隐藏该板下方的内部部件不被看到。
在专利申请WO 2012/080672中已经提出了在这种类型的器具中使用锂铝硅酸盐玻璃制成的板。为了隐藏该烹饪器具的电感、电线和命令/控制电路不被看到，提出了用光学涂层装备该板，或甚至向该玻璃板中引入着色剂以降低其透光率。
感应烹饪器具还集成了显示装置，例如采用发光二极管（LED）的装置。尽管多年来用于该应用的LED通常为红色，现在提出了使用发射蓝光、绿光或甚至白光的LED，或更一般为显示装置。使得能够穿过该板看到这些发光装置的色彩就成为关键的问题。
本发明的一个目的是提供用于感应烹饪器具的玻璃板，其色调类似于目前市场上可用的深色玻璃-陶瓷的色调，由此能够隐藏该器具的内部元件不被看到。此外，本发明的另一目的是确保显示装置，尤其是白色显示装置能够正确显示，而不出现其色彩的较大失真。
为此，本发明的一个主题是用于感应烹饪器具的由强化玻璃制成的板，其化学组成以在下文限定的重量界限内改变的含量包含下列着色剂：
Fe2O3（总铁）　　　　　　 0.8至1.8%
CoO　　　　　　　　　　 　0.02至0.06%
Se　 　　　　　　　　　 　0至0.005%
Cr2O3 　　　　　　　　　　0至0.1%。
本发明的另一主题是包含放置在本发明的玻璃板下方的至少一个电感的感应烹饪器具。
发明人已经证实，由要求保护的含量范围选择这些着色剂能够获得在外观上非常类似于用钒着色的玻璃-陶瓷板的玻璃板，这确保了能够隐藏该器具的内部元件不被看到。还证明了这样选择着色剂通常不会产生颜色的显著失真。不考虑该板较低的透光率，蓝色、绿色、红色或甚至白色显示装置由此可以完美呈现。
术语“强化玻璃”理解为是指因优选的热强化或化学强化工艺而在玻璃表面处存在压应力。
热强化因此也称为回火或增韧。其包括将玻璃加热至高于其玻璃化转变温度，随后通常借助喷嘴将空气吹到玻璃表面上，由此将其快速冷却。优于表面比玻璃本体更快速冷却，在玻璃板表面处形成压应力，通过该板本体中的拉伸应力平衡。化学强化，有时成为化学回火，是实施离子交换的处理。用具有更大离子半径的离子（通常为碱金属离子如锂或钠离子）取代玻璃板的表面离子（通常为碱金属离子如钠或钾离子）能够在玻璃板表面处产生残余压应力至一定深度。该玻璃优选是热强化的。
为了具有使该玻璃板能够经受最严苛的应用测试的最佳热机械强度，该玻璃优选具有下列性质的至少一种：
-在1千克载荷下的维氏压痕试验后，强化前玻璃的c/a比最多为3.0，c是径向裂纹的长度，a是维氏压痕的半对角线；
- 比σ/(e.E.α) 为至少20 K.mm-1，甚至25或30 K.mm-1，σ是以Pa为单位的通过强化在玻璃板本体内产生的最大应力，e是以毫米为单位的玻璃厚度，E是以Pa为单位的杨氏模量，α是以K-1为单位的玻璃的线性热膨胀系数。
该板的厚度优选为最多4.5毫米，尤其为4毫米，甚至为3.5毫米。该厚度通常为至少2毫米。该玻璃板优选具有至少0.5米和甚至0.6米的横向尺寸。最大尺寸通常为至多1.50米。电感的数量优选为至少2个，尤其是3或4个。具体而言，对于这种类型的器具，选择玻璃变得至关重要。
本发明的板的玻璃以任意可能组合具有下列6种性质的至少一种：
1．杨氏模量（以Pa为单位）与该玻璃的线性热膨胀系数（以K-1为单位）的乘积E.α为0.1至0.8 Mpa.K-1，尤其为0.2至0.5 MPa.K-1且特别为0.2至0.4 MPa.K-1。过低的乘积E.α使得热回火更困难，而过高的乘积E.α降低对热震的抵抗力。
2．该玻璃的应变点为至少500℃，尤其为600℃，甚至为630℃。该温度优选为最高800℃，尤其为700℃。该应变点对应于玻璃粘度为1014.5泊（1泊 = 0.1 Pa.s）时的温度。高应变点使得能够防止该烹饪器具运行过程中该玻璃的任何去回火（detempering）。
3．该玻璃的线性热膨胀系数为最高50×10-7/K，尤其为30至45×10-7/K，甚至为32（或35）至45×10-7/K。高热膨胀系数无法获得令人满意的耐热震性。相反，过低的热膨胀系数难以充分强化该玻璃。
4．强化前玻璃的c/a比最高为2.8，尤其为2.7或2.5，甚至为0.5或0.2或0.1。该比甚至优选为0。令人惊讶的是，该性质，尽管在强化该玻璃前测量，仍然对本发明的烹饪器具的实际使用过程中该板的强度具有最为重要的影响。
5．该玻璃的比σ/(e.E.α)为至少20，尤其为30 K.mm-1。该比σ/(e.E.α)通常最高为200 K.mm-1，甚至100 K.mm-1。已经观察到这一性质对防止烹饪器具使用过程中该板破裂的任何风险具有很大的影响。
6．由强化在该玻璃本体内产生的最大应力优选为至少20 MPa，尤其为25或30MPa，甚至为40 MPa。
为了优化其热机械强度，根据本发明使用的玻璃优选具有所有这些性质，优选为这些性质的组合。其它组合也是可能的，尤其是性质1+2、1+3、1+4、1+5、1+6、2+3、2+4、2+5、2+6、3+4、3+5、3+6、4+5、4+6、5+6、1+2+3、1+2+4、1+2+5、1+2+6、1+3+4、1+3+5、1+3+6、1+4+5、1+4+6、1+5+6、1+2+3+4、1+2+3+5、1+2+3+6、1+3+4+5、1+3+4+6、1+3+5+6、1+4+5+6、1+2+3+4+5、1+2+3+4+6、1+2+3+5+6、1+2+4+5+6、1+3+4+5+6的组合。
特别地，使用的玻璃优选热回火且优选具有下列性质：其厚度最高为4.5毫米，c/a比最高为2.5，比σ/(e.E.α)为至少20 K.mm-1或甚至30 K.mm-1。
根据标准ISO 7991:1987在20至300℃之间测量线性热膨胀系数，并以K-1为单位表示。根据标准ISO 7884-7:1987测量应变点。
通过100×10×4 mm3玻璃样品的四点弯曲测量杨氏模量（或弹性模量）E。两个下部销彼此相距90毫米定位，而两个上部销彼此相距30毫米定位。上部销相对于下部销居中。由上方将力施加到样品中部。用应变计测量应变，并作为应力对应变的比计算杨氏模量。测量的不确定度通常为大约3 rel%。杨氏模量以Pa为单位表示。
如下所述测量c/a比。TestWell FM7维氏压痕计在室温下装载P=1000克30秒，下降速率等于50微米/秒。在试验后1小时使用光学显微镜测量a（维氏压痕的半对角线）和c（径向裂纹的长度，开始自压痕的角，在对角线方向上）。结果是获自一组10次测量的算数平均值。
通过光弹性测量法使用偏光器，例如由GlasStress以商品名SCALP-04出售的偏光器测量体积应力σ（通过强化在玻璃本体内产生的最大拉伸应力）。对于板，通常在板的中心（2次测量）和在其四个角但距边缘至少10厘米处测量应力。结果是6次测量的平均值，以Pa为单位表示。
该着色剂可以添加到各种类型的玻璃基质中，尤其是锂铝硅酸盐、硼硅酸盐或甚至铝硼硅酸盐类型的基质，这些基质具有使其在适当条件下可用于感应烹饪器具的热机械和抗损伤性质。
根据第一优选实施方案，所述玻璃的化学组成具有锂铝硅酸盐类型。
在这种情况下，所述玻璃的化学组成优选以49至75%的重量含量包含二氧化硅SiO2，以15至30%的重量含量包含氧化铝Al2O3和以1至8%的重量含量包含氧化锂Li2O。
所述玻璃的化学组成有利地包含下列成分，在下文限定的重量界限内改变：
SiO2　　49-75%，尤其为52-75%
Al2O3　　15-30%，尤其为18-27%
Li2O　　1-8%，尤其为2.5-5.5%
K2O　　 0-5%，尤其为0-3%
Na2O　　0-5%，尤其为0-3%
ZnO　　 0-5%，尤其为0-3.5%
MgO　　 0-5%，尤其为0-3%
CaO　　 0-5%，尤其为0-2.5%
BaO　 　0-5%，尤其为0-3.5%
SrO　　 0-5%，尤其为0-2%
TiO2　　0-6%，尤其为0-3%
ZrO2　　0-5%，尤其为0-3%
P2O5　　0-10%，尤其为0-8%
B2O3　　0–5%，尤其为0-3%。
二氧化硅（SiO2）是该玻璃的主要成网氧化物。高含量将有助于将玻璃的粘度提高至高于可接受水平，如果其含量过低，玻璃的热膨胀系数将提高。氧化铝（Al2O3）也有助于提高玻璃的粘度和降低其膨胀系数。其对杨氏模量具有有益效果。
除了不可避免的杂质外，氧化锂（Li2O）优选是该组合物中存在的唯一的碱金属氧化物。过高的碱金属氧化物含量提高了玻璃失透的倾向。碱金属氧化物令玻璃流体化，因此加速其熔融和澄清，但是苛性钠和苛性钾的缺点在于提高了玻璃的热膨胀系数和降低了其应变点。相对于其它碱金属氧化物，氧化锂能够保持低热膨胀系数。还观察到氧化锂对c/a比能够获得预料不到的低值，甚至在某些情况下获得为0的值，这些值在目标应用中特别有利。因其小尺寸，锂离子的高迁移性可能是这一性质的来源。
碱土金属氧化物和氧化钡（BaO）可用于促进玻璃的熔融及其澄清，为此效果它们在高温下具有降低的粘度。
镁和锌氧化物已经证实特别可用于获得低c/a比。相反，钙、硼、锶和钡氧化物往往提高该比，因此它们的含量优选保持降低。优选地，该玻璃的组成不含B2O3。
钛和锆氧化物并非必不可少，但是它们的存在有助于提高玻璃的杨氏模量。它们的重量含量的和因此有利地为至少1%和甚至为2%。由于氧化钛会导致获得黄色或琥珀色的颜色，其含量有利地为最高1%，甚至为0.5%，甚至为0，不包括不可避免的杂质。
根据第二优选实施方案，该玻璃的组成具有硼硅酸盐类型。
在这种情况下，所述玻璃的化学组成优选以70至85%的重量含量包含二氧化硅SiO2，以8至20%的重量含量包含氧化硼B2O3和至少一种碱金属氧化物，碱金属氧化物的总重量含量为1至10%。
该硼硅酸盐玻璃的化学组成优选包含（或基本由其组成）下列成分，在下文限定的重量界限内改变：
SiO2　 70–85%，尤其为75-85%
B2O3　　8–16%，尤其为10-15%或9-12%
Al2O3　 0-5%，尤其为0-3%或2-5%
K2O　　 0-2%，尤其为0-1%
Na2O　　1-8%，尤其为2-6%。
优选地，该组合物可以以0至10%的总重量含量另外包含下列氧化物的至少一种：MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO，并尤其以1至2%的重量含量包含CaO。
根据第三优选实施方案，该玻璃的组成具有铝-硼-硅酸盐类型，并尤其不含碱金属氧化物。
在这种情况下，所述玻璃的化学组成优选以45至68%的重量含量包含二氧化硅SiO2，以8至20%的重量含量包含氧化铝Al2O3，以4至18%的重量含量包含氧化硼B2O3，并以5至30%的总含量包含选自MgO、CaO、SrO和BaO的碱土金属氧化物，碱金属氧化物的总重量含量不超过10%，尤其为1%，甚至为0.5%。表述“不含碱金属氧化物”理解为是指碱金属氧化物的总重量含量最高为1%，尤其为0.5%和甚至为0.1%。
该铝硼硅酸盐玻璃的化学组成优选包含（或基本由其组成）下列成分，在下文限定的重量界限内改变：
SiO2　　 45-68%，尤其为55-65%
Al2O3　　8-20%，尤其为14-18%
B2O3　　 4-18%，尤其为5-10%
RO　 　 5-30%，尤其为5-17%
R2O　 　 最高10%，尤其为1%。
作为本领域的惯例，表述“RO”表示碱土金属氧化物MgO、CaO、SrO和BaO，而表述“R2O”表示碱金属氧化物。此类组成能够获得非常低的c/a比，尤其为最高1，甚至为0.6。
表述“基本由……组成”理解为是指前述氧化物构成玻璃重量的至少96%和甚至98%。该组合物通常包含用于澄清该玻璃的添加剂。澄清剂通常选自砷、锑、锡、铈的氧化物，卤素和金属硫化物（尤其是硫化锌）。澄清剂的重量含量通常最高为1%且优选为0.1至0.6%。该组合物还包含下文中更准确定义的着色剂。
下面的段落更详细地描述着色剂的影响，并适用于上述所有类型的玻璃基质。
Fe2O3（总铁）的重量含量优选为0.9至1.7%，尤其为1.0至1.6%和甚至为1.1至1.4%不等。氧化铁可以以三价铁或亚铁形式存在。表述“Fe2O3（总铁）”因此必须理解为指示存在于该玻璃中的总铁（亚铁与三价铁形式），但是以Fe2O3形式表示。优选地，氧化还原比，定义为氧化亚铁含量（表示为FeO形式）对总铁含量（表示为Fe2O3形式）的比，为0.15至0.45，尤其为0.18至0.39和甚至为0.20至0.35。铁含量过高会导致玻璃的不透明度变得过高，以至于显示装置不再能透过该板被看到。相反，该含量过低将令该玻璃太过透射，以至于加热装置的内部元件太过容易被看到，损害该产品的审美。
CoO的重量含量优选为0.03至0.05%，尤其为0.035至0.045%不等。如对铁氧化物那样，必须慎重确定钴的量以便能令人满意地隐藏该器具的内部元件不被看到，同时仍允许显示装置正确地显示。
硒的重量含量优选最高为0.0020%，尤其为0.0010%和甚至为0.0005%，或甚至为0。这是因为这种元素是高挥发性的，并导致在玻璃熔炉中的大量溅射。
Cr2O3的重量含量有利地最高为0.05%，尤其为0.02%和甚至为0.01%，或甚至为0（但是不包括不可避免的杂质，例如源于熔炉中存在的耐火材料的腐蚀），出于与铬的毒性风险及其低熔度相关的原因，这可能会导致存在未熔融的氧化铬。
优选地，提及的着色剂（Fe2O3、CoO和任选的Se、TiO2、SnO2和Cr2O3）是存在于该玻璃中的唯一的着色剂。
由于氧化钛（TiO2）与氧化铁结合可能导致获得黄色或琥珀色的颜色，并因此导致显示装置的色彩失真，其重量含量有利地最高为1%，甚至为0.5%和甚至为0，不包括不可避免的杂质。
所述玻璃的化学组成还可以包含其它着色剂，如NiO、硫化物或甚至镧系元素氧化物；但是，由于与环境和工业卫生相关的原因，或甚至出于成本的原因，其优选不包含其它着色剂。
对于4毫米的厚度并如标准EN 410:1998所规定的该玻璃板的光透射系数优选为最高10%，尤其为8%和甚至为5%，或甚至为4%或3%。其优选为至少0.2%，尤其为0.5%或甚至为1.0%。
着色剂及其含量的具体选择通常能够在可见光范围内获得非常平坦的透射光谱。优选地，在630 nm波长处的透射率对430 nm波长处的透射率的比为0.3至3，尤其为0.5至2，甚至为0.7至1.5，或甚至为1.0至1.5。有利地，该透射率曲线使得在由430 nm延伸至630 nm的波长范围内的最高透射率对最低透射率的比最高为3，尤其最高为2和甚至最高为1.5。
对于4毫米的厚度并考虑到如ISO 11664-1和-2中定义的光源D65和CIE 1931基准观察者，标准色坐标a*和b*有利地各自包含在-5至+5的范围内。
该板可以以已知方式通过熔融粉末状批料并随后成型获得的玻璃来制造。该批料通常在耐火熔炉中使用燃烧器来熔融，所述燃烧器采用空气或更好采用氧气作为氧化剂，并采用天然气或燃油作为燃料。浸没在熔融玻璃中的钼或铂电阻元件也可用于提供获得熔融玻璃的全部或部分能量。批料（二氧化硅、硼砂、硬硼钙石、水合氧化铝、石灰石、白云石等）引入该熔炉并在高温作用下经历各种化学反应，如脱碳反应、实际熔融等等。玻璃达到的最高温度通常为至少1500℃，尤其为1600至1700℃。如已知那样，该玻璃可以通过在金属或陶瓷辊之间轧压该玻璃，或甚至使用浮法工艺（该技术包括将熔融玻璃倾倒至熔融锡浴上）来成型。
除了该玻璃板和至少一个电感（优选三个或四个或甚至五个电感）之外，烹饪器具可以包含至少一个发光装置和至少一个命令/控制装置，该组装件可以包含在壳体内。
一个、所述或各个发光装置有利地选自发光二极管（例如构成7段显示装置的一部分）、液晶显示器（LCD）、发光二极管和任选有机发光二极管（OLED）显示器和荧光显示器（VFD）。该烹饪器具优选包含至少一种发射白光的装置。透过该板可以看到各种颜色：红色、绿色、蓝色及其所有可能的组合，包括黄色、紫色、白色等等。这些发光装置可以是纯粹装饰性的，例如在视觉上分隔该板的各个区域。但是，通常它们发挥功能作用，显示对使用者有用的各项信息，尤其是显示加热功率、温度、烹饪程序、烹饪时间和/或超过预设温度的板的区域。
命令/控制装置通常包括触摸传感器，例如电容性或红外触摸传感器。
该内部元件通常均固定到常由金属制成的壳体上，由此构成该烹饪器具的下部，通常隐藏在台面中或炉子底盘中不被看到。
为了完善该组装件的光学外观，有可能在玻璃板下放置不透明或反射性材料，如云母片。
该板的上表面还可以包含装饰物，通常由珐琅制成，其功能是装饰性的。装饰物通常能够识别加热区（例如以圆圈形式显示它们）和控制区（尤其当它们是触摸敏感区时）并提供信息，但是其甚至可以呈现徽标。
珐琅由包含玻璃料和颜料（这些颜料有可能也构成该玻璃料的一部分）的粉末和用于施加到基底上的介质形成。该玻璃料优选获自可制成玻璃的混合物，通常包含氧化物，尤其选自硅、锌、钠、硼、锂、钾、钙、铝、镁、钡、锶、锑、钛、锆和铋的氧化物。特别合适的玻璃料描述在专利申请FR 2 782 318或WO 2009/092974中。该颜料可以选自含有金属氧化物的化合物，所述金属氧化物例如铬、铜、铁、钴、镍等等的氧化物，或可以选自钴或铜的铬酸盐等等，玻璃料/颜料混合物中颜料的量例如为30至60重量%。该珐琅层尤其可以通过丝网印刷（底物和颜料如果需要的话可以悬浮在适当的介质中，所述介质通常打算在随后的烘烤步骤中消耗，该介质可能尤其包含溶剂、稀释剂、油、树脂等等）来沉积，该层的厚度例如为大约1至6微米。
下面的实施例说明本发明但不限制本发明。
各种玻璃，其化学组成显示在下表1和2中，已经使用已知技术熔融并成型为板。表中显示的含量以重量百分比为单位表示，Fe2O3含量对应于总铁含量。
表1
1 2 3 4 5
SiO<sub>2</sub> 65.8 65.8 78.4 65.8 78.2
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 19.9 19.9 2.5 19.9 2.5
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 13.0 13.0
Na<sub>2</sub>O 0.2 0.2 3.4 0.2 3.4
K<sub>2</sub>O 0.2 0.2 0.6 0.2 0.6
Li<sub>2</sub>O 3.5 3.5 3.5
MgO 1.2 1.2 1.2
BaO 0.8 0.8 0.8
ZnO 1.7 1.7 1.7
TiO<sub>2</sub> 2.6 2.6 2.6
ZrO<sub>2</sub> 1.7 1.7 1.7
SnO<sub>2</sub> 0.3 0.3 0.3
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.06 1.06 1.13 1.27 1.36
FeO 0.57 0.68 0.25 0.82 0.37
Se <0.0005 <0.0005 <0.0005 <0.0005 <0.0005
CoO 0.0355 0.0397 0.0427 0.0413 0.0407
Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0.0730 <0.0003 <0.0003 <0.0003 0.0005
表2
6 7 8 9
SiO<sub>2</sub> 78.2 78.4 65.8 67.8
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 2.5 2.5 19.9 22.9
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 13.0 13.0
Na<sub>2</sub>O 3.4 3.4 0.2 0.6
K<sub>2</sub>O 0.6 0.6 0.2 0.3
Li<sub>2</sub>O 3.5 3.9
MgO 1.2 0.4
CaO 0.5
BaO 0.8 2.1
ZnO 1.7 1.6
TiO<sub>2</sub> 2.6 0
ZrO<sub>2</sub> 1.7 0
SnO<sub>2</sub> 0.3 0.3
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.58 1.20 1.19 1.14
FeO 0.40 0.25 0.704 0.659
Se <0.0005 <0.0005 <0.0005 <0.0005
CoO 0.0420 0.0500 0.0400 0.0500
Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0.0007 <0.0003 <0.0003 <0.0003
实施例1、2、4、8和9是锂铝硅酸盐玻璃，而玻璃3、5、6和7是硼硅酸盐玻璃。
图1和2分别再现了锂铝硅酸盐和硼硅酸盐玻璃的可见光范围内的透射光谱。在这些光谱中，术语λ表示波长，T表示透射率。
下表3和4显示了这些玻璃各自的下列光学性能和特性：
- 板的厚度e，以毫米为单位表示；
- 标准EN410:1998中定义的光透射系数，表示为“TL”；
- 考虑如ISO 11664-1和-2中定义的光源D65和CIE 1931基准观察者的色坐标L*,a*,b*；和
- 430、530和630 nm的波长的透射率。
表3
1 2 3 4 5
e (mm) 3.9 4.1 3.9 4.1 4.1
TL (%) 0.3 6.0 7.7 1.8 2.1
L* 0.2 29.5 33.3 14.2 16.1
a* 17.2 15.5 2.7 18.6 3.5
b* 16.9 48.0 1.5 38.0 3.1
T(430 nm) 0 0 6.9 0 1.6
T(530 nm) 0.02 3.5 7.6 0.6 2.0
T(630 nm) 1.23 12.8 9.0 5.2 2.9
表4
6 7 8 9
e (mm) 4.1 4.1 4.1 4.1
TL (%) 0.8 2.6 2.9 14.4
L* 7.1 18.1 19.9 44.8
a* 3.4 2.8 15.6 -1.7
b* 3.7 8.2 41.6 16.3
T(430 nm) 0.5 1.2 0.0 6.2
T(530 nm) 0.7 2.4 1.5 14.3
T(630 nm) 1.2 3.6 7.0 16.8
获得的玻璃的外观非常类似于申请人出售的玻璃-陶瓷KeraBlack的外观。这些玻璃还能够正确显示白色显示装置。在实施例3、5、6、7（硼硅酸盐玻璃）和9（锂铝硅酸盐玻璃）的情况下该显示甚至极为出色，其在可见光范围内具有非常平坦的透射曲线。对于这些实施例，完美地呈现了LED显示器的白光。对于其它实施例，该白色略微带有黄色或橙色。
因它们的有利性质（c/a、E.α、应变点、热膨胀系数），这些组合物进一步在适当强化后适用于感应烹饪器具，因为它们通过了最严苛的测试，尤其是意在评估对热震后损伤的耐受性的测试。

Claims (14)

1.用于感应烹饪器具的板，该板由强化玻璃制成，其化学组成以在下面限定的重量含量包含下列着色剂：
以Fe2O3表示的总铁含量 0.8至1.8%
CoO　　　　　　　　　　　0.02至0.06%
Se　　　　　　　　　　　 0至0.0005%
Cr2O3　　　　　　　　　　 0至0.1%
TiO2 0至1%；
其中所述玻璃的化学组成是锂铝硅酸盐、硼硅酸盐或铝硼硅酸盐类型，
当该玻璃的化学组成为锂铝硅酸盐类型时，该玻璃的化学组成包括重量含量为49-75％的二氧化硅SiO2，重量含量为15-30％的氧化铝Al2O3和重量含量为1-8％的锂氧化物Li2O；
当该玻璃的化学组成为硼硅酸盐类型时，该玻璃的化学组成包括重量含量为70-85％的二氧化硅SiO2，重量含量为8％-20％的氧化硼B2O3和至少一种碱金属氧化物，其中该碱金属氧化物总重量含量为1-10％；
当该玻璃的化学组成为铝硼硅酸盐类型时，该玻璃的化学组成包含重量含量为45％至68％的二氧化硅SiO2，重量含量为8-20%的氧化铝Al2O3，重量含量为4％至18％的氧化硼B2O3和总重量含量为5-30％的选自MgO、CaO、SrO和BaO的碱土金属氧化物，其中碱金属氧化物的总重量含量不超过10％。
2.如权利要求1所要求保护的用于感应烹饪器具的板，其中该板的透射率曲线使得在由430 nm至630 nm的波长范围内的最高透射率对最低透射率的比为最高3。
3.如权利要求1所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得对于4毫米的厚度，如标准EN 410:1998所规定的该板的光透射系数为最高10%。
4.如权利要求1或2所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得所述玻璃的线性热膨胀系数为最多50×10-7/K。
5.如权利要求1所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得所述玻璃的化学组成包含下列成分，在下文限定的重量界限内改变：
SiO2　　49-75%，
Al2O3　　15-30%，
Li2O　　1-8%，
K2O　　 0-5%，
Na2O　　0-5%，
ZnO　　 0-5%，
MgO 　　0-5%，
CaO 　　0-5%，
BaO 　　0-5%，
SrO 　　0-5%，
TiO2　 　0-6%，
ZrO2 　　0-5%，
P2O5 　　0-10%，
B2O3　 　0–5%。
6.如权利要求1所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得所述玻璃的化学组成包含下列成分，在下面限定的重量界限内改变：
SiO2 52-75%
Al2O3 18-27%
Li2O 2.5-5.5%
K2O 0-3%
Na2O 0-3%
ZnO 0-3.5%
MgO 0-3%
CaO 0-2.5%
BaO 0-3.5%
SrO 0-2%
TiO2 0-3%
ZrO2 0-3%
P2O5 0-8%
B2O3 0-3%。
7.如权利要求1所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得所述硼硅酸盐玻璃的化学组成包含下列成分，在下文限定的重量界限内改变：
SiO2　　 70–85%
B2O3　　 8–16%
Al2O3　　0-5%
K2O　　 0-2%
Na2O　　 1-8%。
8.如前述权利要求1-2之一所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得以Fe2O3表示的总铁重量含量为0.9至1.7%。
9.如权利要求1-2之一所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得CoO的重量含量为0.03至0.05%。
10.如权利要求1-2之一所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得Cr2O3的重量含量为零。
11.如权利要求1-2之一所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得TiO2的重量含量为最多0.5%。
12.如权利要求1-2之一所要求保护的用于感应烹饪器具的板，使得所述玻璃是热强化的。
13.包含放置在如权利要求1-12之一所述的用于感应烹饪器具的板下方的至少一个电感的感应烹饪器具。
14.如权利要求13所述的感应烹饪器具，包含至少一个发射白光的装置。
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