KR101187291B1 - 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아스콘 제조시 발생되는 분진 및 악취를 제거하기 위한 것으로서 구체적으로는, 아스콘의 제조부에서 배출되는 대기오염물질이나 기타 유해분진을 하나의 일괄된 장치로 악취 및 분진을 제거 또는 최소화하여 환경오염을 미연에 방지하고자 한 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거장치에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 수단은,
"아스콘 제조부에서 제조된 아스콘으로 부터 발생되는 악취유발물질 및 유해가스, 분진을 배관을 통해 강제흡입하여 하단에 구비된 호퍼를 통해 분진중 입자가 상대적으로 큰 분진은 로터리밸브를 통해 외부로 배출되고 공기와 상대적으로 미세먼지는 상측에 구비된 배관을 통해 여과 집진부로 이송되는 원심력 집진부와, 상기 원심력 집진부를 거친 악취유발물질 및 유해가스, 미세먼지는 여과필터에 의해 여과되면서 나머지 미세먼지등은 호퍼의 하단에 구비된 스크류에 의해 외부로 배출되는 여과 집진부와, 상기 여과 집진부에서 유입된 150℃ 유해가스 및 악취유발물질을 냉각탑에 의해 40~50℃로 냉각 응축하여 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 1차 냉각부와, 상기 1차 냉각부를 거친 40~50℃의 악취유발물질 및 유해가스를 응축기에 의해 20℃이하로 냉각 응축하여 재차 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 백연현상을 방지키 위한 2차 냉각부와, 상기 2차 냉각부를 거친 20℃의 악취유발물질 및 유해가스를 활성탄 필터로 흡착, 필터링하여 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거하는 흡착부와, 상기 흡착부를 거쳐 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거된 공기중에 수용성 악취물질을 제거하기 위하여 다단으로 분사관이 구비되고 상기 분사관에는 다수개의 분사노즐을 통해 물을 분사하여 수용성 악취물질을 제거하고 신선한 공기는 상측에 구비된 배출관으로 배출토록 하는 배출부으로 이루어진 것과,
상기 여과 집진부와 1차 냉각부 사이에는 터보팬이 구비되어 있는 것과,
상기 1차 냉각부와 2차 냉각부에는 배관으로 냉각 응축된 수분 및 악취유발물질을 배출하여 유해오일과 물을 분리하는 유수분리조와 상기 유수분리조에서 물만 집수하는 집수조가 추가 구비되어 있는 것"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 관거배출과 자유배출을 불문하고 아스콘 제조부에서 발생되는 대기오염물질이나 기타 유해분진을 하나의 일괄된 장치로 악취 및 분진을 제거 또는 최소화하여 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며, 특히 주요 악취배출공정으로 판단되는 신골재를 이용하여 아스콘 제조시 AP유와 가열된 골재를 혼합하는 공정과 아스콘을 트럭에 상차하는 공정, 폐아스콘을 재생할 경우에서 AP유의 물리 화학적 특성을 고려하여 AP유 증기를 응축시켜 1차 냉각부로 제거하고 미처리된 물질은 2차 냉각부로 제거토록 하는 악취방지계획을 접근함으로서 기존 아스팔트 플랜트 집진시설 후단에 설치하여 AP유 증기와 골재 건조과정에서 증발된 수분을 1차 응축하여 포집하고 2차로 응축기에서 휘발성유기화합물질(VOCs)과 수분을 2차로 응축하여 포집 후 미처리된 악취유발물질은 흡착부와 배출부에서 포집처리함으로서 악취저감과 백연방지에 효과가 발휘된 것이다.

Description

아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치{dust and offensive odor removal apparatus of ascon plan}
본 발명은 아스콘 제조시 발생되는 분진 및 악취를 제거하기 위한 것으로서 구체적으로는, 아스콘의 제조부에서 배출되는 대기오염물질이나 기타 유해분진을 하나의 일괄된 시스템으로 악취 및 분진을 제거 또는 최소화하여 환경오염을 미연에 방지하고자 한 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로 아스콘(asphalt-concrete)은 자갈 또는 쇄석 등과 같은 골재와, 첨가제, 그리고 원유를 분류함에 따라 분류시에 남는 찌꺼기인 아스팔트를 일정한 조건하에서 가열하고 혼합하여 제조되는 것으로 각종 도로 포장 등의 재료로 널리 사용된다.
이와 같은 아스콘을 제조하는 과정을 간략하게 설명하면,
아스콘 제조공정은 콜드빈(Cold Bin)에서 컨베이어벨트(Conveyer Belt)로 이송된 골재가 드라이어(Dryer)를 통과하면서 골재에 함유된 수분을 제거하고 AP유(Asphalt oil)와 골재를 혼합하기에 적당한 온도로 골재를 가열하는 공정을 거친 후 상기 가열된 골재는 핫엘리베이터(Hot Elevator)와 핫스크린(Hot Screen), 핫빈(Hot Bin)을 거치면서 적합한 입도를 맞추는 조절공정을 거친 후, 입도가 조절된 골재는 믹서(Mixer)에 투입되고 AP유 저장소에서 가열된 AP유가 계량조를 통해 적정량의 믹서로 투입되어 골재와 혼합되는 공정을 거쳐 아스콘(Ascon)이 생산 제조되는 것이다.
생산된 아스콘은 곧바로 트럭에 실려 포설현장으로 출하되는데 상기 아스콘의 제조공정은 크게 골재 및 석분의 '저장설비'와 드라이어(Dryer)와 같은 '건조설비', 가열된 골재가 아스팔트와 혼합되는 '혼합설비', 대기오염방지를 위한 '집진설비', '아스콘 상차설비'등으로 구분되며, 상기 주요 5개 공정 중에서 '저장설비'를 제외한 4개 공정 모두 악취 오염물질 배출과 밀접한 관계가 있는 것이다.
상기와 같이 아스콘 제조공정에서 주로 배출되는 대기오염물질은 크게 처리되는 과정별로 분류해서 관거배출(Ducted Emission)과 자유배출(Fugitive Emission)의 두가지로 나누어지며,
관거배출이란 오염물질이 일정의 오염처리 설비를 통해 정화 후 배출되는 방식으로 주로 드라이어, 핫엘리베이터, 핫스크린, 핫빈, 혼합시설에서 배출된다.
반면에 자유배출이란 트럭에 아스콘 상차 과정과 콜드빈등 골재의 저장, 이송 등에서 발생되는 비산먼지가 포함된다.
즉, 주요오염물질은 먼지와 AP유가 휘발하여 발생하는 유기증발가스(Organic Fume)이며, 악취유발물질인 유기증발가스가 배출되는 공정은 재생골재 건조시설, AP유 저장탱크, 고온 혼합시설(Hot Mixer)에서 골재와 AP유를 혼합하는 공정, 제조된 아스콘을 트럭에 적재하는 공정이다.
상기 주요오염물질로는 유기증발가스(고온의 골재와 AP유가 혼합될 때에 VOCs를 포함한 미세방울)와 AP유가 고온에서 증발하여 생성되는 암모니아류, 알데히드류, 방향족류등으로 구체적으로 표 1로 나타내면,
표 1
Figure 112012041643353-pat00001
이며,
또한, 악취 오염물질별 탈취방법을 표 2로 나타내면,
표 2
Figure 112012041643353-pat00002
이며,
또한, 악취물질의 최소감지농도를 표 3으로 나타내면,
표 3
Figure 112012041643353-pat00003
와 같다.
상기와 같이 아스콘 제조공정시 발생되는 악취나 오염물질은 매우 심각한 환경오염의 주범으로서 이와 같은 오염물질은,
첫째 대부분 육안 식별이 곤란하고,
둘째, 악취오염물질은 단일 배출원을 통해서만 배출되는 것이 아니라 대기에 개방된 장치설비 및 야외 현장 조업 등의 운전하에서 연속적이라기 보다는 오히려 산발적으로 배출되므로 발생원이 다양할 뿐만 아니라 다른 대기오염물질과는 달리 제거 투자비에 대한 개선효과의 기대치도 상당히 낮은 문제점이 있으며,
세째, 악취오염물질은 대단히 많은 종류의 물질이 대기에 방출됨으로써 발생되는 환경오염으로 여러 측면에서 복잡한 특성을 나타내어 악취오염의 결과도 단일 물질에 의하기 보다는 많은 종류의 화합물들의 복합적 성질에 기인한 문제점이 있고,
네째, 인간의 냄새감각에 의해 ppb 단위로 감지되는 많은 악취오염물질을 분석기기를 사용하여 객관성 있게 측정하기는 대단히 어려운 일이며, 악취의 감지는 동일인이라 하여도 시간, 장소, 농도 및 성분에 따라 달라질 수 있다는 문제점이 있다.
허나, 상기 표 2에 나타난 탈취방법은 각기 장단점이 있어 완벽할 수 없고 악취제거현장의 악취원인 물질 및 농도, 공정변화, 설치면적, 작업동선, 온도, 습도, 풍량, 2차 오염처리대책, 사용연료 등을 고려하여 가장 효과적인 방법을 선택하여야 하나 과도한 시설비용 및 관리운영비용, 유지관리 등 어려움이 많은 것이 현실이다.
이에 특허출원 제10-2007-37310호 발명의 명칭 '아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취제거장치'가 2007년 4월 17일자로 출원하여 등록받았으며, 이에 대한 기술적 요지를 살펴보면,
"청구항 1
콜드빈에서 배출되는 골재를 가열하는 드라이어와, 그 드라이어에서 가열된 골재를 이송하는 핫 엘리베이터와, 첨가제공급장치 및 더스트 공급장치로 부터 공급되는 첨가제와 더스트(dust)와 상기 핫엘리베이터에서 선별 이송 및 계량되어 투입되는 골재를 혼합한 상태의 아스콘을 배출부를 통해 배출하는 믹서로 이루어지는 아스콘 플랜트에 있어서,
상기 믹서의 내부에서 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어에서 소각되도록 배출하는 백필터용 흡기팬과, 상기 믹서와 백필터용 흡기팬 사이에 구비되어 상기 믹서 내부의 분진을 집진하여 상기 핫 엘리베이터로 투입하는 백 필터와, 상기 믹서의 배출구를 통해 아스콘을 배출시에 발생되는 악취를 강제흡입하여 상기 드라이어로 배출하는 후드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치.
청구항 2
제 1항에 있어서,
상기 드라이어는 연료를 연소시키기 위한 공기를 흡입하는 흡기팬이 구비되며, 그 흡기팬은 상기 후드를 통해 악취가 혼합된 공기를 강제흡입하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 드라이어를 이용한 분진 및 악취 제거 장치."임을 알 수 있다.
상기와 같은 선등록 기술은 아스콘으로 부터 발생되는 유해가스 등의 일부를 제거할 수 있을 수는 있으나 상기에서 언급한 바와 같이 다양한 환경이나 다양한 상황에서 모두 적용이 가능하지 아니한 문제점이 있는 것이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상기에서 언급한 관거배출과 자유배출을 불문하고 아스콘 제조공정에서 발생되는 대기오염물질이나 기타 유해분진을 하나의 일괄된 장치로 악취 및 분진을 제거 또는 최소화하여 환경오염을 미연에 방지하고자 함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,
"아스콘 제조부에서 제조된 아스콘으로 부터 발생되는 악취유발물질 및 유해가스, 분진을 배관을 통해 강제흡입하여 하단에 구비된 호퍼를 통해 분진중 입자가 상대적으로 큰 분진은 로터리밸브를 통해 외부로 배출되고 공기와 상대적으로 미세먼지는 상측에 구비된 배관을 통해 여과 집진부로 이송되는 원심력 집진부와, 상기 원심력 집진부를 거친 악취유발물질 및 유해가스, 미세먼지는 여과필터에 의해 여과되면서 나머지 미세먼지등은 호퍼의 하단에 구비된 스크류에 의해 외부로 배출되는 여과 집진부와, 상기 여과 집진부에서 유입된 150℃ 유해가스 및 악취유발물질을 냉각탑에 의해 40~50℃로 냉각 응축하여 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 1차 냉각부와, 상기 1차 냉각부를 거친 40~50℃의 악취유발물질 및 유해가스를 응축기에 의해 20℃이하로 냉각 응축하여 재차 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 백연현상을 방지키 위한 2차 냉각부와, 상기 2차 냉각부를 거친 20℃의 악취유발물질 및 유해가스를 활성탄 필터로 흡착, 필터링하여 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거하는 흡착부와, 상기 흡착부를 거쳐 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거된 공기중에 수용성 악취물질을 제거하기 위하여 다단으로 분사관이 구비되고 상기 분사관에는 다수개의 분사노즐을 통해 물을 분사하여 수용성 악취물질을 제거하고 신선한 공기는 상측에 구비된 배출관으로 배출토록 하는 배출부으로 이루어진 것과,
상기 여과 집진부와 1차 냉각부 사이에는 터보팬이 구비되어 있는 것과,
상기 1차 냉각부와 2차 냉각부에는 배관으로 냉각 응축된 수분 및 악취유발물질을 배출하여 유해오일과 물을 분리하는 유수분리조와 상기 유수분리조에서 물만 집수하는 집수조가 추가 구비되어 있는 것"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 관거배출과 자유배출을 불문하고 아스콘 제조부에서 발생되는 대기오염물질이나 기타 유해분진을 하나의 일괄된 장치로 악취 및 분진을 제거 또는 최소화하여 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며, 특히 주요 악취배출공정으로 판단되는 신골재를 이용하여 아스콘 제조시 AP유와 가열된 골재를 혼합하는 공정과 아스콘을 트럭에 상차하는 공정, 폐아스콘을 재생할 경우에서 AP유의 물리 화학적 특성을 고려하여 AP유 증기를 응축시켜 1차 냉각부로 제거하고 미처리된 물질은 2차 냉각부로 제거토록 하는 악취방지계획을 접근함으로서 기존 아스팔트 플랜트 집진시설 후단에 설치하여 AP유 증기와 골재 건조과정에서 증발된 수분을 1차 응축하여 포집하고 2차로 응축기에서 휘발성유기화합물질(VOCs)과 수분을 2차로 응축하여 포집 후 미처리된 악취유발물질은 흡착부와 배출부에서 포집처리함으로서 악취저감과 백연방지에 효과가 발휘된 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치의 간략 블럭도,
도 2는 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치의 전체 도면,
도 3은 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 있어서 원심력 집진부의 상세도,
도 4는 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 있어서 여과집진부의 상세도,
도 5는 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 있어서 배출부의 상세도이다.
이하, 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치의 간략 블럭도이며, 도 2는 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치의 전체 도면이고, 도 3은 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 있어서 원심력 집진부의 상세도이며, 도 4는 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 있어서 여과집진부의 상세도이고, 도 5는 본 발명인 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치에 있어서 배출부의 상세도이다.
본 발명의 구체적인 구성은,
지시부호 S1은 통상의 아스콘 제조부을 지시하는 것으로서, 콜드빈에서 컨베어벨트로 이송된 골재는 드라이어를 통과하면서 골재에 함유된 수분을 제거하고 AP유와 골재를 혼합하기에 적당한 온도로 골재를 가열한 다음 상기 가열된 골재는 핫엘리베이터와 핫스크린, 핫빈을 거치면서 시방에 규정된 입도를 맞추기 위해 중량조절장치로 부터 현장배합입도를 조절하는 과정을 거친 후 상기 입도가 조절된 골재는 믹서에 투입되고 AP유 저장에서 가열된 AP유가 계량조를 통해 적정량의 믹서로 투입되어 골재와 혼합되는 과정을 거쳐 아스콘이 제조되는 통상의 공지된 아스콘 제조부로 부터 제조된 아스콘으로 부터 발생되는 분진 및 악취를 배송하는 구성을 지칭하는 것으로서, 주로 신골재를 이용하여 아스콘 제조시 AP유와 가열된 골재를 혼합할 때와 아스콘을 트럭에 상차할때, 폐아스콘을 재생할 경우 등에서 온도가 약 150℃ 정도 되며 이와 같은 고온에서 악취유발물질 및 유해가스 기타 분진등이 발생하며 이와 같은 유해물질이 발생되는 상태를 의미하는 것이다.
다음, 지시부호 S2는 원심력 집진부를 지시하는 것으로서, 상기 아스콘 제조부(S1)에서 배관을 통해 유입된 악취유발물질 및 유해가스를 강제흡입하여 하단에 구비된 호퍼(H)를 통해 분진중 입자가 상대적으로 큰 분진은 로터리밸브(B)를 통해 외부로 배출되고 공기와 상대적으로 미세먼지는 상측에 구비된 배관을 통해 다음에 설명하는 여과 집진부(S3)로 이송하는 구성을 지시하는 것이다.
즉, 일반적으로 상기 아스콘 제조부(S1)에서 배관을 통해 하기에 설명하는 터보팬(T)로 강제흡입하면 상기 호퍼(H)를 통해 분진중 상대적으로 큰 분진은 하단으로 낙하되어 로터리밸브(B)를 통해 집진후 외부로 배출되고 공기나 상대적으로 미세먼지등은 상측에 구비된 배관을 통해 다음 구성인 여과 집진부(S3)로 이송되는 것이다.
다음, 지시부호 S3는 여과 집진부를 지시하는 것으로서 상기 원심력 집진부(S2)를 거친 악취유발물질 및 유해가스, 미세먼지는 여과필터(P)에 의해 여과되면서 나머지 미세먼지등은 호퍼(H1)의 하단에 구비된 스크류(100)에 의해 외부로 배출하는 구성으로 상기 원심력 집진부(S2)로 부터 강제 유입하는 동력은 하기에서 설명하는 터보팬(T)에 의해 이루어지는 것이다.
본 구성은 상기 원심력 집진부(S2)에서 필터링되지 아니한 미세먼지를 필터링하는 구성으로서 본 구성까지가 분진등을 제거하는 구성인 것이다.
다음, 지시부호 S4는 1차 냉각부를 지시하는 것으로서, 본 구성부터는 물론, 미세먼지도 제거하지만 주 요지는 악취유발물질 또는 유해가스를 제거함에 주된 기능으로서, 상기 여과 집진부(S3)에서 유입된 150℃ 유해가스 및 악취유발물질을 냉각탑(R)에 의해 40~50℃로 냉각 응축하여 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 구성으로서 본 구성은 150℃의 고열로 이루어진 유해가스 및 악취유발물질을 40℃~50℃로 냉각함에 따라 기체를 액화시켜 오일이나 기타 악취유발물질을 수분과 함께 제거토록 하는 것으로서 본 구성에서 액화된 오일 기타 악취유발물질 및 수분은 배관(400)으로 배출되어 유수분리조(410)와 상기 유수분리조(410)에서 물만 집수하는 집수조(420)으로 배출되어 1차적으로 악취유발물질을 제거하는 것으로서,
상기 유수분리조(410)와 집수조(420)은 상기 1차 냉각부(S4)와 하기에서 설명하는 2차 냉각부(S5)와 배관(400)으로 냉각 응축된 수분 및 악취유발물질을 배출토록 하여 유해오일과 물을 분리하는 유수분리조(410)와 상기 유수분리조(410)에서 물만 집수하는 집수조(420)가 추가 구비되어 있는 것이다.
다음, 지시부호 S5는 2차 냉각부를 지시하는 것으로서, 상기 1차 냉각부(S4)를 거친 40~50℃의 악취유발물질 및 유해가스를 응축기(C)에 의해 20℃이하로 냉각 응축하여 재차 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 백연현상을 방지키 위한 것이며 본 구성도 상기에서 언급한 바와 같이 유수분리조(410), 집수조(420)과 배관(400)으로 연결되어 있는 것이다.
다음, 지시부호 S6는 흡착부를 지시하는 것으로서, 상기 2차 냉각부(S5)를 거친 20℃의 악취유발물질 및 유해가스를 활성탄 필터(200)로 흡착, 필터링하여 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거하는 구성이며,
다음, 지시부호 S7은 상기 흡착부(S6)를 거쳐 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거된 공기중에 수용성 악취물질을 제거하기 위하여 다단으로 분사관(700)이 구비되고 상기 분사관(700)에는 다수개의 분사노즐(710)을 통해 물을 분사하여 수용성 악취물질을 제거하고 신선한 공기는 상측에 구비된 배출관(720)으로 배출토록 하는 구성으로서 본 구성은 수용성 악취물질을 제거함에 주된 기능이 있으며 기타 유해물질도 어울러 제거하여 신선한 즉, 오염되지 아니한 공기를 상기 배출관(720)으로 배출토록 하는 본 발명의 마지막 구성인 것이다.
상기와 같은 일련의 구성 및 장치를 거침으로서 분진 및 악취유발물질 기타 유해가스등을 제거 가능하도록 함으로서 아스콘 제조에서 발생되는 대기오염물질이나 기타 유해분진을 하나의 일괄된 장치로 악취 및 분진을 제거 또는 최소화하여 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며, 특히 주요 악취배출공정으로 판단되는 신골재를 이용하여 아스콘 제조시 AP유와 가열된 골재를 혼합하는 공정과 아스콘을 트럭에 상차하는 공정, 폐아스콘을 재생할 경우에서 AP유의 물리 화학적 특성을 고려하여 AP유 증기를 응축시켜 1차 냉각부로 제거하고 미처리된 물질은 2차 냉각부로 제거하는 장치로 악취방지계획을 접근함으로서 기존 아스팔트 플랜트 집진시설 후단에 설치하여 AP유 증기와 골재 건조과정에서 증발된 수분을 1차 응축하여 포집하고 2차로 응축기에서 휘발성유기화합물질(VOCs)과 수분을 2차로 응축하여 포집 후 미처리된 악취유발물질은 흡착부와 배출부에서 포집처리함으로서 악취저감과 백연방지에 효과가 발휘된 것이다.
100 : 스크류 200 : 활성탄 필터
400 : 배관 410 : 유수분리조
420 : 집수조 700 : 분사관
710 : 분사노즐 720 : 배출관
B : 로터리밸브 H : 호퍼
H1 : 호퍼 P : 여과필터
R : 냉각탑 S1 : 아스콘 제조부
S2 : 원심력 집진부 S3 : 여과 집진부
S4 : 1차 냉각부 S5 : 2차 냉각부
S6 : 흡착부 S7 : 배출부
T : 터보팬

Claims (3)

  1. 아스콘 제조부(S1)에서 제조된 아스콘으로 부터 발생되는 악취유발물질 및 유해가스, 분진을 배관을 통해 강제흡입하여 하단에 구비된 호퍼(H)를 통해 분진중 입자가 상대적으로 큰 분진은 로터리밸브(B)를 통해 외부로 배출되고 공기와 상대적으로 미세먼지는 상측에 구비된 배관을 통해 여과 집진부(S3)로 이송되는 원심력 집진부(S2)와,
    상기 원심력 집진부(S2)를 거친 악취유발물질 및 유해가스, 미세먼지는 여과필터(P)에 의해 여과되면서 나머지 미세먼지등은 호퍼(H1)의 하단에 구비된 스크류(100)에 의해 외부로 배출되는 여과 집진부(S3)와,
    상기 여과 집진부(S3)에서 유입된 150℃ 유해가스 및 악취유발물질을 냉각탑(R)에 의해 40~50℃로 냉각 응축하여 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 1차 냉각부(S4)와,
    상기 1차 냉각부(S4)를 거친 40~50℃의 악취유발물질 및 유해가스를 응축기(C)에 의해 20℃이하로 냉각 응축하여 재차 수분 및 악취유발물질을 제거 분리하는 백연현상을 방지키 위한 2차 냉각부(S5)와,
    상기 2차 냉각부(S5)를 거친 20℃의 악취유발물질 및 유해가스를 활성탄 필터(200)로 흡착, 필터링하여 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거하는 흡착부(S6)와,
    상기 흡착부(S6)를 거쳐 휘발성 유기화합물질(VOCs)를 제거된 공기중에 수용성 악취물질을 제거하기 위하여 다단으로 분사관(700)이 구비되고 상기 분사관(700)에는 다수개의 분사노즐(710)을 통해 물을 분사하여 수용성 악취물질을 제거하고 신선한 공기는 상측에 구비된 배출관(720)으로 배출토록 하는 배출부(S7)로 이루어진 것을 특징으로 하는 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 여과 집진부(S3)와 1차 냉각부(S4) 사이에는 터보팬(T)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 냉각부(S4)와 2차 냉각부(S5)에는 배관(400)으로 냉각 응축된 수분 및 악취유발물질을 배출하여 유해오일과 물을 분리하는 유수분리조(410)와 상기 유수분리조(410)에서 물만 집수하는 집수조(420)가 추가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치.
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