KR102264527B1 - 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템 - Google Patents

아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102264527B1
KR102264527B1 KR1020210013698A KR20210013698A KR102264527B1 KR 102264527 B1 KR102264527 B1 KR 102264527B1 KR 1020210013698 A KR1020210013698 A KR 1020210013698A KR 20210013698 A KR20210013698 A KR 20210013698A KR 102264527 B1 KR102264527 B1 KR 102264527B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
harmful
asphalt concrete
harmful substances
catalyst
Prior art date
Application number
KR1020210013698A
Other languages
English (en)
Inventor
이상우
Original Assignee
주식회사 누리플랜
유니슨에이치케이알 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 누리플랜, 유니슨에이치케이알 주식회사 filed Critical 주식회사 누리플랜
Priority to KR1020210013698A priority Critical patent/KR102264527B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102264527B1 publication Critical patent/KR102264527B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B28C7/0023—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust by heating or cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

본 발명에 의하면, 아스콘 플랜트의 후단부에 구성되고 아스콘 플랜트로부터 배출되는 고온의 유해가스가 외기와 열교환되도록 하여 유해가스를 1차로 응축시켜 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 열교환장치; 열교환장치의 후단부에 구성되고 열교환장치에서 응축되지 않은 유해가스가 냉매와 열교환되도록 하여 유해가스를 2차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 냉각장치; 및 냉각장치의 후단부에 구성되고 냉각장치에서 응축되지 않은 유해가스가 유입 및 배출되는 구조를 가지고 내부에 촉매필터가 설치되어 유해가스 중 제거되지 않은 유해물질 입자를 여과시키는 여과집진장치를 포함하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템이 제공된다.

Description

아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템{Toxic gas removing system}
본 발명은 아스콘 플랜트 공정 중 유해물질 제거 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 아스콘을 제조하는 아스콘 플랜트로부터 배출되는 유해가스가 열교환장치와 냉각장치를 통해 응축되는 과정에서 유해물질이 제거되도록 함과 동시에 촉매필터를 통해 응축 과정에서 제거되지 않은 유해물질이 다시 한번 집진 제거되도록 할 수 있는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 아스콘(asphalt-concrete)은 자갈 또는 쇄석 등과 같은 골재와, 첨가제, 그리고 원유를 분류함에 따라 분류시에 남는 찌꺼기인 아스팔트를 일정한 조건하에서 가열하고 혼합하여 제조되는 것으로 각종 도로포장 등의 재료로 널리 사용된다.
아스콘 제조공정은 콜드빈(Cold Bin)에서 컨베이어벨트(Conveyer Belt)로 이송된 골재가 드라이어(Dryer)를 통과하면서 골재에 함유된 수분을 제거하고 AP유(Asphalt oil)와 골재를 혼합하기에 적당한 온도로 골재를 가열하는 공정을 거친 후 상기 가열된 골재는 핫엘리베이터(Hot Elevator)와 핫스크린(Hot Screen), 핫 빈(Hot Bin)을 거치면서 적합한 입도를 맞추는 조절공정을 거친 후, 입도가 조절된 골재는 믹서(Mixer)에 투입되고 AP유 저장소에서 가열된 AP유가 계량조를 통해 적정량의 믹서로 투입되어 골재와 혼합되는 공정을 거쳐 아스콘(Ascon)이 생산 제조되는 것이다.
생산된 아스콘은 곧바로 트럭에 실려 포설현장으로 출하되는데 상기 아스콘의 제조공정은 크게 골재 및 석분의 '저장설비'와 드라이어(Dryer)와 같은 '건조설비', 가열된 골재가 아스팔트와 혼합되는 '혼합설비', 대기오염방지를 위한 '집진설비', '아스콘 상차설비'등으로 구분되며, 상기 주요 5개 공정 중에서 '저장설비'를 제외한 4개 공정 모두 악취 오염물질 등과 같은 유해물질 배출과 밀접한 관계가 있는 것이다.
상기와 같이 아스콘 제조공정에서 주로 배출되는 유해물질은 크게 처리되는 과정별로 분류해서 관거배출(Ducted Emission)과 자유배출(Fugitive Emission)의 두 가지로 나누어지며, 관거배출이란 유해물질이 일정의 처리 설비를 통해 정화 후 배출되는 방식으로 주로 드라이어, 핫엘리베이터, 핫스크린, 핫빈, 혼합시설에서 배출된다.
반면에 자유배출이란 트럭에 아스콘 상차 과정과 콜드빈등 골재의 저장, 이송 등에서 발생되는 비산먼지가 포함된다.
즉, 주요 유해물질은 먼지와 AP유가 휘발하여 발생하는 유기증발가스(Organic Fume)이며, 악취유발물질인 유기증발가스가 배출되는 공정은 재생골재 건조시설, AP유 저장탱크, 고온 혼합시설(Hot Mixer)에서 골재와 AP유를 혼합하는 공정, 제조된 아스콘을 트럭에 적재하는 공정이다.
한편, 이미 사용되었던 골재와 아스콘이 혼합된 폐아스콘을 재생시켜 사용할 수 있는데, 이와 같이 폐아스콘을 재생하기 위해서는 드라이어에 폐아스콘을 수용시키고 버너로 드라이어를 간접가열시켜 골재와 아스콘을 분리시켜 사용하였다.
그러나 폐아스콘을 가열하여 골재와 아스콘을 분리시키는 과정에서 악취 및 분진이 포함된 유해물질이 대량으로 발생하면서 외부로 누출되어 대기를 오염시켜 심각한 환경오염을 일으키는 문제점이 있다.
한편, 이와 같은 환경오염을 차단하기 위해 폐아스콘을 가열하여 골재와 아스콘을 분리시키면서 발생되는 악취 및 분진이 포함된 유해물질을 제거하기 위해 통상적으로 별도의 연소시설을 설치 운영하고 있는 실정이다.
그런데 이와 같은 연소시설은 많은 비용이 소요되고 유해가스를 연소시키기 위한 별도의 버너가 추가로 필요함에 따라 설비 비용이 늘어남은 물론 항시 버너를 가동시켜야 하기 때문에 많은 연료비가 소요되는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같은 연소시설은 유해가스 중 THC 농도가 높은 경우 연소시 폭발이 발생할 가능성이 매우 높아 많은 위험이 수반되는 문제점이 있다.
등록특허 제10-1187291호
따라서 본 발명의 목적은 아스콘을 제조하는 공정 중 발생되는 유해가스 중 유해물질을 연소시키지 않고 유해가스가 열교환장치와 냉각장치를 통해 응축되는 과정에서 유해물질이 제거되도록 함과 동시에 촉매필터를 통해 응축 과정에서 제거되지 않은 유해물질이 다시 한번 집진 제거되도록 할 수 있는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 의하면, 아스콘 플랜트의 후단부에 구성되고 아스콘 플랜트로부터 배출되는 고온의 유해가스가 외기와 열교환되도록 하여 유해가스를 1차로 응축시켜 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 열교환장치; 열교환장치의 후단부에 구성되고 열교환장치에서 응축되지 않은 유해가스가 냉매와 열교환되도록 하여 유해가스를 2차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 냉각장치; 및 냉각장치의 후단부에 구성되고 냉각장치에서 응축되지 않은 유해가스가 유입 및 배출되는 구조를 가지고 내부에 촉매필터가 설치되어 유해가스 중 제거되지 않은 유해물질 입자를 여과시키는 여과집진장치를 포함하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템이 제공된다.
여기서, 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템은, 여과집진장치의 전단부에 구성되고 외부의 과열수증기생성수단 등으로부터 여과집진장치에 소정의 온도를 가지는 과열수증기가 유입되도록 하는 과열수증기공급수단; 여과집진장치의 후단부에 구성되고 촉매필터에 의해 유해물질이 제거된 정화공기가 대기중으로 배기되도록 하는 정화공기배출수단; 및 여과집진장치의 후단부에 구성되고 촉매필터에 흡착된 유해가스 중 유해물질 입자가 과열수증기에 의해 촉매필터로부터 탈거시 과열수증기의 열에너지를 재사용하고 유해물질 입자를 과열수증기의 응축과정에서 제거하는 유해물질처리수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 여과집진장치는, 유해가스가 유입 및 배기되는 구조를 제공하는 통체 구조의 하우징유닛; 하우징유닛의 내부 상측부에 설치 구성되고 복수개의 촉매필터가 장착 구성되도록 하는 필터프레임; 필터프레임에 장착 구성되어 필터프레임에 의해 구획된 하우징유닛의 내부 상하 공간이 연통되도록 하여 외부로부터 유입되는 유해가스가 하우징유닛의 하부로부터 상부로 이동되도록 하고 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 복수개의 촉매필터; 및 복수개의 촉매필터와 필터프레임의 결합 부분이 밀봉되도록 하는 밀봉수단을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 필터프레임은, 하우징유닛의 내부 상측부에 설치 구성되고 소정의 면적을 가지는 직사각형 형상의 연통공이 일정한 간격으로 천공 형성되는 사각형 형상의 프레임과; 프레임의 연통공 하면 양측에 연통공의 길이와 폭을 따라 구성되고 'L'자 형상의 단면을 가지는 것을 통하여 연통공과 'ㄷ'자 형상의 단면을 가지도록 하며 연통공에 대응되는 위치에 촉매필터가 처리실의 도어측에서 슬라이딩되면서 삽입 장착되도록 하는 거치플랜지를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 촉매필터는, 연통공과 거치플랜지의 'ㄷ'자 단면에 슬라이딩 삽입되어 거치되는 사각틀 형상의 안착플랜지; 안착플랜지의 하면으로부터 소정의 길이로 연장되어 소정의 체적을 제공하는 필터장착틀; 및 필터장착틀을 커버하면서 설치되고 상면이 개방된 통체 구조를 통하여 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 필터부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 필터부재는, 카본과 제올라이트가 코팅된 지지체로 구성된 제1층과, 제1층 하부에 배치되고 폴리에틸렌계 섬유로 구성된 제2층과, 제2층 하부에 배치되고 멜트블로운 정전 부직포로 구성된 제3층과, 제3층 하부에 배치되고 촉매가 코팅된 활성탄 섬유시트로 구성된 제4층과, 제4층 하부에 배치되고 폴리에틸렌계 섬유로 구성된 제5층을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 밀봉수단은, 안착플랜지의 상면과 연통공의 하면 사이에 구성되는 밀착밀봉부재와; 안착플랜지의 하면과 거치플랜지의 상면 사이에 구성되어 안착플랜지가 'ㄷ'자 단면 사이의 공간에 슬라이딩 삽입된 후 안착플랜지를 리프팅시켜 안착플랜지의 상면이 밀착밀봉부재에 밀착되도록 하는 리프팅부재를 포함하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 의하면, 아스콘을 제조하는 공정 중 발생되는 유해가스 중 유해물질을 연소시키지 않고 유해가스가 열교환장치와 냉각장치를 통해 응축되는 과정에서 유해물질이 제거되도록 함과 동시에 촉매필터를 통해 응축 과정에서 제거되지 않은 유해물질이 다시 한번 집진 제거되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유해물질 제거 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도;
도 2는 도 1의 유해물질 제거 시스템에 있어서 여과집진장치의 구성을 나타낸 도면;
도 3과 도 4는 도 2의 여과집진장치에 있어서 필터프레임의 구성을 나타낸 평면도와 측단면도;
도 5는 도 2의 여과집진장치에 있어서 촉매필터의 구성을 나타낸 도면; 및
도 6은 도 2의 여과집진장치에 있어서 촉매필터가 필터프레임에 결합된 모습을 나타낸 측단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템은, 아스콘 플랜트(200)의 후단부에 구성되고 아스콘 플랜트(200)로부터 고온의 유해가스가 외기와 열교환되도록 하여 유해가스를 1차로 응축시켜 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 열교환장치(600), 열교환장치(600)의 후단부에 구성되고 열교환장치(600)에서 응축되지 않은 유해가스가 냉매와 열교환되도록 하여 유해가스를 2차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 냉각장치(700) 및 냉각장치(700)의 후단부에 구성되고 냉각장치(700)에서 응축되지 않은 유해가스가 유입 및 배출되는 구조를 가지고 내부에 촉매필터(130)가 설치되어 유해가스 중 제거되지 않은 유해물질 입자를 여과시키는 여과집진장치(100) 등을 포함한다.
여기서, 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템은, 여과집진장치(100)의 전단부에 구성되고 외부의 과열수증기생성수단 등으로부터 여과집진장치(100)에 소정의 온도를 가지는 과열수증기가 유입되도록 하는 과열수증기공급수단(300)과, 여과집진장치(100)의 후단부에 구성되고 촉매필터(130)에 의해 유해물질이 제거된 정화공기가 대기중으로 배기되도록 하는 정화공기배출수단(400)과, 여과집진장치(100)의 후단부에 구성되고 촉매필터(130)에 흡착된 유해가스 중 유해물질 입자가 과열수증기에 의해 촉매필터(130)로부터 탈거시 과열수증기의 열에너지를 재사용하고 유해물질 입자를 과열수증기의 응축과정에서 제거하는 유해물질처리수단(500) 등을 더 포함한다.
또한, 여과집진장치(100)는, 복수개가 구성될 수 있고, 각각 제어밸브 등을 통하여 아스콘 플랜트(200), 과열수증기공급수단(300), 정화공기배출수단(400) 및 유해물질처리수단(500)에 교번 동작 가능하게 연결되어 하나가 촉매필터(130)를 이용하여 흡착 기능을 실시할 때 다른 하나는 촉매필터(130)의 건조 재생 기능을 실시하도록 할 수 있다.
열교환장치(600)는, 아스콘 플랜트(200)의 후단부에 구성되고 아스콘 플랜트(200)로부터 토출되는 유해가스가 외기와 열교환되도록 하여 유해가스를 1차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자를 제거하는 수단으로서, 아스콘 플랜트(200)의 후단부와 냉각장치(700) 사이에 각각 연통되고 외부와 과열수증기생성수단 사이에 각각 연통되는 구조를 가지는 공지의 판형열교환기(PHE) 일 수 있다.
여기서, 판형열교환기는, 외기와 유해가스가 통과되는 통과유로가 상호간 이동을 방해하지 않으면 교차 구조로 구성되어 상대적으로 고온의 유해가스와 상대적으로 저온의 외기가 열교환되도록 할 수 있다.
따라서 열교환장치(600)에 의하면, 고온의 유해가스가 저온의 외기와 열교환되어 액체로 응축되면서 집수시 유해물질 입자가 수집 및 제거되도록 함과 동시에, 저온의 외기가 고온으로 열교환된 후 과열수증기생성수단으로 공급되어 과열수증기 생성에 필요한 에너지가 절감되도록 할 수 있다.
냉각장치(700)는, 열교환장치(600)의 후단부에 구성되고 열교환장치(600)에 의해 응축되지 않은 유해가스가 냉매와 열교환되도록 하여 유해가스를 2차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자를 제거하는 수단으로서, 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 포함하는 공지의 칠러 등을 포함하고, 이때, 상기 증발기는 열교환장치(600)에서 응축되지 않은 과열수증기가 냉매에 의해 열교환되면서 응축되도록 지그재그 및 메쉬 구조를 가질 수 있다.
따라서 냉각장치(700)에 의하면, 유해물질 입자가 포함된 유해가스가 상기 증발기에 접촉시 유해가스가 응축 결로되는 것을 통하여 유해물질 입자가 제거되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명에 의하면, 아스콘 플랜트(200)로부터 배출되는 유해가스가 열교환장치(600)와 냉각장치(700)에 의해 순차적으로 응축되면서 제거시 유해물질 입자가 제거되도록 할 수 있으며, 이때, 상기 유해물질 입자가 높은 THC 농도를 가지더라도, 종래의 연소장치는 상기 유해물질 입자를 소각 처리하여 폭발의 위험이 매우 높으나, 유해가스의 응축 과정에서 상기 유해물질 입자가 제거되어 폭발의 위험을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 열교환장치(600)와 냉각장치(700)가 순차적으로 구성됨에 따라, 열교환장치(600)를 통해서는 상대적으로 고온의 유해가스의 온도를 낮춘 후 냉각장치(700)를 통해서 유해가스의 응축을 극대화할 수 있으며, 이를 통하여, 상대적으로 낮은 유해물질 제거율을 가지는 열교환장치(600)와 에너지가 많이 소요되는 냉각장치(700)가 상호간 보완적인 기능을 제공하여 에너지 절감과 유해물질 제거 효율 향상을 가능하게 할 수 있다.
한편, 본 발명에 있어서, 열교환장치(600)와 냉각장치(700) 중 유해가스가 액체로 응축되는 통과유로나 증발기의 표면에는, 열을 확산시키는 기능을 제공하는 제1코팅제와 부식과 열화를 방지하는 기능을 제공하는 제2코팅제가 1:1의 부피비로 혼합된 후 코팅되어 전열코팅층이 구성되는 것이 바람직하다.
제1코팅제는, 중합체 100 중량부에 열전도용 충전제 50 내지 60 중량부를 포함한다.
여기서, 중합체는, 실리콘수지(Si resin), 에폭시수지(epoxy resin), 아크릴계수지(acrylic resin), 그 혼합물 및 그 공중합체로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
또한, 열전도용 충전제는, 제1평균입경을 갖는 제1충전, 제2평균입경을 갖는 제2충전제 및 제3평균입경을 갖는 제3충전제를 포함하고, 제1평균입경값은 10 내지 30㎛로 나머지 평균입경값들보다 크며, 제2평균입경값을 제1평균입경값으로 나눈 값은 0.17 내지 0.26이고, 제3평균입경값을 제1평균입경값으로 나눈 값은 0.09 내지 0.11이며, 상기 제1충전제, 제2충전제 및 제3충전제의 부피저항은 104Ωcm 이상 이고, 상기 제1충전제, 제2충전제 및 제3충전제는 단경/장경의 평균값이 0.6 내지 0.8이고, 상기 제2충전제 질량의 합/제1충전제 질량의 합의 백분율은 11 내지 16이거나 제3충전제 질량의 합/제1충전제 질량의 합의 백분율은 4.2 내지 5.2인 특성을 가지며, 알루미나(Al2O3), 질화붕소(BN), 질화알루미늄(AlN), 질화규소(Si3N4), 마그네시아(MgO), 베릴리아(BeO), 산화아연(ZnO), 탄화규소(SiC), 지르코니아(ZrO2) 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
제2코팅제는, 무기도료조성물 100 중량부에 알칼리 금속 실리케이트 중 어느 하나 이상 10 내지 30 중량부 및 인산 10 내지 15 중량부를 포함한다.
여기서, 무기도료조성물은, 상기 코팅제 조성물들이 통과유로나 증발기의 표면에 접착되도록 하는 기능을 제공하며, 공지의 구성을 가질 수 있다.
또한, 알칼리 금속 실리케이트는, 통과유로나 증발기의 표면에 코팅시 내구성을 제공하고 부식을 억제하는 것으로서, 공지의 구성을 가질 수 있다.
또한, 인산은, 통과유로나 증발기의 표면에 코팅시 유해물질 입자나 외기 중의 먼지 등이 통과유로의 표면에 흡착되는 것을 방지한다.
한편, 본 발명의 전열코팅층은, 상기와 같은 구성의 제1코팅제와 제2코팅제가 1:1의 부피비로 혼합되도록 하고 있는데, 상기 제1코팅제와 제2코팅제의 혼합 부피비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 통과유로에 도포된 후 경화시간 조절 및 무게평균분자량의 조절에 어려움이 발생되어 경화불량, 들뜸 및 물성 저하로 인하여 균열이 발생하고 이에 열교환 성능이 저하되며, 또한, 이물질 흡착 방지 기능도 저하되어 열교환 성능이 저하는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.
또한, 본 발명에 있어서, 열교환장치(600)의 전단부 즉, 아스콘 플랜트(200) 후단부에 촉매탑(800)이 추가로 설치 구성되어 아스콘 플랜트(200)로부터 배출되는 유해가스의 온도를 촉매탑(800)의 가동온도로 소정 온도 가열한 후 촉매탑(800)을 이용하여 유해가스에 포함된 유해물질이 흡착 및 제거되도록 할 수 있다.
여기서, 촉매탑(800)은, 유해가스에 포함된 유해물질이 흡착 및 제거되도록 하는 촉매제가 충전된 구성을 가지고 이때, 가동온도가 약 170℃의 온도를 가질 경우 촉매제를 이용한 유해가스의 유해물질 흡착 및 제거 효율이 극대화된다.
따라서 열교환장치(600)의 전단부에 촉매탑(800)이 구성되는 경우, 열교환장치(600)로 약 150℃의 온도를 가지는 유해가스가 공급되기 전에 촉매탑(800)으로 먼저 유입되고 촉매탑(800)을 통해 유해가스에 포함된 유해물질이 제거될 수 있다.
또한, 150℃의 유해가스 온도를 170℃의 촉매탑(800)의 가동온도를 가지도록 하는데 소비되는 에너지가 최소화되도록 할 수 있고, 촉매탑(800)을 경유하면서 온도가 저하된 유해가스가 열교환장치(600) 및 냉각장치(700)로 공급됨에 따라 냉각 및 응축을 이용한 유해물질 제거 효율이 향상될 수 있다.
여과집진장치(100)는, 외부로부터 유해가스나 과열수증기가 유입 및 배출되는 구조를 가지고 내부에 촉매필터(130)가 설치되어 유해가스 중 유해물질을 여과 제거하거나 촉매필터(130)가 과열수증기에 의해 건조 재생되도록 하는 수단으로서, 유해가스가 유입 및 배기되는 구조를 제공하는 통체 구조의 하우징유닛(110), 하우징유닛(110)의 내부 상측부에 설치 구성되고 복수개의 촉매필터(130)가 장착 구성되도록 하는 필터프레임(120), 필터프레임(120)에 장착 구성되어 필터프레임(120)에 의해 구획된 하우징유닛(110)의 내부 상하 공간이 연통되도록 하여 외부로부터 유입되는 유해가스가 하우징유닛(110)의 하부로부터 상부로 이동되도록 하고 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 복수개의 촉매필터(130) 및 복수개의 촉매필터(130)와 필터프레임(120)의 결합 부분이 밀봉되도록 하는 밀봉수단(140) 등을 포함한다.
하우징유닛(110)은, 유해가스가 유입되고 유해물질이 제거된 후 외부로 배기되도록 하는 처리공간을 제공하는 수단으로서, 사각 통체 형상을 가지고 내부에 필터프레임(120), 촉매필터(130) 및 밀봉수단(140) 등이 구성되는 공간을 제공하는 처리실(111), 처리실(111)의 측부에 연장 구성되고 처리실(111)에 유해가스가 유입되도록 하는 유해가스유입구(112), 처리실(111)의 상측부에 연장 구성되고 처리실(111)에서 유해물질이 제거된 정화공기가 외부로 배기되도록 하는 유해가스배기구(113) 및 처리실(111)의 측면에 설치 구성되고 처리실(111)을 개폐하여 필터프레임(120)에 복수개의 촉매필터(130)가 장착되도록 하는 도어(미도시) 등을 포함한다.
여기서, 유해가스유입구(112)와 유해가스배기구(113)는, 아스콘 플랜트(200), 과열수증기공급수단(300), 정화공기배출수단(400) 및 유해물질처리수단(500) 등으로부터 하우징유닛(110)에 진동이 전달되지 않도록 플렉시블한 튜브 구조를 가지는 것이 바람직하다.
필터프레임(120)은, 하우징유닛(110)의 내부 상측부에 설치 구성되고 복수개의 촉매필터(130)가 장착 구성되도록 하는 수단으로서, 하우징유닛(110)의 내부 상측부에 설치 구성되고 소정의 면적을 가지는 직사각형 형상의 연통공(121)이 일정한 간격으로 천공 형성되는 사각형 형상의 프레임(122)과, 프레임(122)의 연통공(121) 하면 양측에 연통공(121)의 길이와 폭을 따라 구성되고 'L'자 형상의 단면을 가지는 것을 통하여 연통공(121)과 'ㄷ'자 형상의 단면을 가지도록 하며 연통공(121)에 대응되는 위치에 촉매필터(130)가 처리실(111)의 도어(미도시) 측에서 슬라이딩되면서 삽입 장착되도록 하는 거치플랜지(123) 등을 포함한다.
필터프레임(120)에 의하면, 프레임(122)의 연통공(121)과 거치플랜지(123)의 구조를 통하여 촉매필터(130)가 처리실(111)의 정면에 설치되는 도어(미도시) 측에서 처리실(111)의 배면을 향해 슬라이딩 삽입됨으로써, 소정의 중량과 높이 및 크기를 가지는 촉매필터(130)의 장착 및 탈착 작업이 처리실(111)의 상부에서 하부를 향해 실시되도록 하는 것에 비하여 간편하도록 할 수 있다.
촉매필터(130)는, 필터프레임(120)에 삽입 구성되어 필터프레임(120)에 의해 구획된 하우징유닛(110)의 내부 상하 공간이 연통되도록 하여 유해가스가 하우징유닛(110)의 하부로부터 상부로 이동시 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 수단으로서, 연통공(121)과 거치플랜지(123)의 'ㄷ'자 단면에 슬라이딩 삽입되어 거치되는 사각틀 형상의 안착플랜지(131), 안착플랜지(131)의 하면으로부터 소정의 길이로 연장되어 소정의 체적을 제공하는 필터장착틀(132) 및 필터장착틀(132)을 커버하면서 설치되고 상면이 개방된 통체 구조를 통하여 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 필터부재(133) 등을 포함한다.
여기서, 필터부재(133)는, 고효율 활성탄소섬유를 이용하여 평판 형태로 제조된 후 지그재그로 절곡되어 처리실(111)의 단위 면적당 여과 면적이 증대되도록 할 수 있으며, 일예로, 카본과 제올라이트가 코팅된 지지체로 구성된 제1층과, 제1층 하부에 배치되고 폴리에틸렌계 섬유로 구성된 제2층과, 제2층 하부에 배치되고 멜트블로운 정전 부직포로 구성된 제3층과, 제3층 하부에 배치되고 촉매가 코팅된 활성탄 섬유시트로 구성된 제4층과, 제4층 하부에 배치되고 폴리에틸렌계 섬유로 구성된 제5층을 포함할 수 있으며, 일예로, RTO, RCO, RCCO 및 ACF 등의 필터일 수 있다.
또한, 제1층은 입자 크기 325ㅁ10 mesh 및 요오드가 900 내지 1200의 카본 분말, 세공 사이즈 0.3 내지 0.5Å 및 비표면적 500 내지 700 ㎡/g의 제올라이트 분말, 순도 85% 내지 95%의 구리분말 및 열전도용충전제가 3:4:2:1 또는 2:4:2:2의 중량 비율로 혼합한 혼합 분말에, 촉매로서 에틸렌 우레아와 인산 및 질산 니켈을 0.5~2 : 1~5 : 0.5~3 중량 비율로 혼합하여 만든 함침 용액에 함침함으로써 촉매 분말을 형성한 후, 촉매 분말을 포함하는 코팅액을 종이 또는 섬유로 만든 지지체에 코팅하여 형성한 것이 바람직하며, 구리분말에 의해 유해가스 중 포함된 바이러스가 살균 되도록 하고 필터부재(133)의 재생시 과열수증기의 열이 필터부재(133)에 신속하게 확산되도록 하여 재생 효과가 향상될 수 있다.
또한, 제4층은 활성탄 섬유 50 내지 85 중량%, 결합제 5 내지 20 중량%, 천연펄프 및 폴리에틸렌 섬유화제 10 내지 30중량%를 혼합하여 섬유시트를 형성한 후 촉매로서 KOH, KMnO4, P2O5를 각각 독립적으로 0.5 내지 5 중량% 포함하는 코팅액을 섬유시트에 코팅하여 형성한 층인 것이 바람직하다.
또한, 활성탄 섬유는 길이 3 내지 6 mm의 단섬유와 길이 6 내지 10 mm의 장섬유를 20:80 내지 30:70의 중량 비율로 혼합하여 사용하고, 폴리에틸렌 섬유화제는 길이 3 내지 6 mm의 단섬유와 길이 6 내지 10 mm의 장섬유를 20:80 내지 30:70의 중량비율로 혼합하여 사용한 것이 바람직하다.
이에, 촉매필터(130)에 의하면, 유해가스 중 유해물질을 흡착 제거함과 동시에 유해가스 중 바이러스도 살균하도록 하고 과열수증기를 이용한 재생시 건조가 신속하게 이루어지도록 하여 재생 효율도 향상시킬 수 있다.
밀봉수단(140)은, 복수개의 촉매필터(130)와 필터프레임(120)의 결합 부분 즉, 촉매필터(130)의 안착플랜지(130)가 연통공(121)과 거치플랜지(123)의 'ㄷ'자 단면 사이의 공간이 밀봉되도록 하는 수단으로서, 안착플랜지(130)의 상면과 연통공(121)의 하면 사이에 구성되는 밀착밀봉부재(141)와, 안착플랜지(130)의 하면과 거치플랜지(123)의 상면 사이에 구성되어 안착플랜지(130)가 'ㄷ'자 단면 사이의 공간에 슬라이딩 삽입된 후 안착플랜지(130)를 리프팅시켜 안착플랜지(130)의 상면이 밀착밀봉부재(141)에 밀착되도록 하는 리프팅부재(142) 등을 포함한다.
이에, 밀봉수단(140)에 의하면, 촉매필터(130)의 안착플랜지(130)의 상면에 밀착밀봉부재(141)를 구성한 상태에서 안착플랜지(130)가 연통공(121)과 거치플랜지(123) 사이에 슬라이딩된 후 리프팅부재(142)에 의해 안착플랜지(130)가 리프팅되면서 밀착밀봉부재(141)에 밀착되는 것을 통하여 촉매필터(130)와 필터프레임(120)의 결합 부분이 밀봉되도록 할 수 있다.
따라서 여과집진장치(100)에 의하면, 냉각장치(700)와 과열수증기공급수단(300)으로부터 유해가스나 과열수증기가 유입 및 배출되는 구조를 가지고 내부에 촉매필터(130)가 설치되어 냉각장치(700)에서 응축되지 않은 유해가스 중 유해물질이 여과 및 제거되도록 하거나 촉매필터(130)가 과열수증기에 의해 건조 재생되도록 할 수 있다.
과열수증기공급수단(300)은, 여과집진장치(100)의 전단부에 구성되고 외부의 과열수증기생성수단 등으로부터 여과집진장치(100)에 소정의 온도를 가지는 과열수증기가 유입되도록 하는 수단으로서, 공지의 구성을 가질 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
정화공기배출수단(400)은, 여과집진장치(100)의 후단부에 구성되고 촉매필터(130)에 의해 유해물질이 제거된 정화공기가 대기중으로 배기되도록 하는 수단으로서, 공지의 구성을 가질 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 발명에 있어서, 정화공기배출수단(400)의 전단부에 촉매탑(800)이 추가로 설치 구성되어 여과집진장치(100)으로부터 배출되는 유해물질이 제거된 정화공기의 온도를 촉매탑(800)의 가동온도로 소정 온도 가열한 후 촉매탑(800)을 통해 정화공기에 포함된 유해물질이 한번 더 흡착 및 제거되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서, 촉매탑(800)은, 정화공기에 포함된 유해물질이 흡착 및 제거되도록 하는 촉매제가 충전된 구성을 가지고 이때, 가동온도가 약 170℃의 온도를 가질 경우 촉매제를 이용한 정화공기의 유해물질 흡착 및 제거 효율이 극대화된다.
따라서 정화공기배출수단(400) 전단부에 촉매탑(800)이 구성되는 경우, 고온의 정화공기가 촉매탑(800)으로 먼저 유입되고 촉매탑(800)을 통해 정화공기에 포함된 유해물질이 제거될 수 있다.
또한, 고온의 정화공기 온도를 170℃의 촉매탑(800)의 가동온도를 가지도록 하는데 소비되는 에너지가 최소화되도록 할 수 있고, 촉매탑(800)을 경유하면서 온도가 저하된 정화공기가 정화공기처리수단(400)으로 공급됨에 따라 대기중으로 배기시 백연발생을 최소화할 수 있다.
유해물질처리수단(500)은, 여과집진장치(100)의 후단부에 구성되고 촉매필터(130)에 흡착된 유해가스 중 유해물질 입자가 과열수증기에 의해 촉매필터(130)로부터 탈거시 과열수증기의 열에너지를 재사용하고 유해물질 입자를 과열수증기의 응축과정에서 제거하는 수단으로서, 여과집진징치(100)의 후단부에 구성되고 여과집진장치(100)로부터 유해물질 입자와 함께 토출되는 과열수증기가 외기와 열교환되도록 하여 과열수증기를 1차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자를 제거하는 열교환기(510)와, 열교환기(510)의 후단부에 구성되고 열교환기(510)에 의해 응축되지 않은 과열수증기가 냉매와 열교환되도록 하여 과열수증기를 2차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자를 제거하는 냉각수단(520) 등을 포함한다.
열교환기(510)는, 여과집진장치(100)의 후단부와 냉각수단(520) 사이에 각각 연통되고 외부와 과열수증기생성수단 사이에 각각 연통되는 구조를 가지는 공지의 판형열교환기(PHE) 일 수 있다.
여기서, 판형열교환기는, 과열수증기와 외기가 통과되는 통과유로가 상호간 이동을 방해하지 않으면 교차 구조로 구성되어 상대적으로 고온의 과열수증기와 상대적으로 저온의 외기가 열교환되도록 할 수 있다.
이에, 열교환기(510)에 의하면, 고온의 과열수증기가 저온의 외기와 열교환되면서 액체로 응축되면서 집수시 유해물질 입자가 수집 및 제거되도록 함과 동시에, 저온의 외기가 고온으로 열교환된 후 과열수증기생성수단으로 공급되어 과열수증기 생성에 필요한 에너지가 절감되도록 할 수 있다.
냉각수단(520)은, 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 포함하는 공지의 칠러 등을 포함하고, 이때, 상기 증발기는 열교환기(510)에서 응축되지 않은 과열수증기가 냉매에 의해 열교환되면서 응축되도록 지그재그 및 메쉬 구조를 가질 수 있다.
이에, 냉각수단(520)에 의하면, 유해물질 입자가 포함된 과열수증기가 상기 증발기에 접촉시 과열수증기가 응축 결로되는 것을 통하여 유해물질 입자가 제거되도록 할 수 있다.
또한, 냉각수단(520)의 후단부가 여과집진장치(100)의 전단부에 연통시 복수개의 여과집진장치(100) 중 여과 집진 모드로 제어 중인 여과집진장치(100)로 공급되어 유해물질 입자가 제거되도록 하거나 외부로 배기되도록 할 수 있다.
따라서 유해물질처리수단(500)에 의하면, 복수개의 여과집진장치(100) 중 건조 재생 모드로 제어 중인 여과집진장치(100)로부터 토출되는 과열수증기가 열교환기(510)와 냉각수단(520)에 의해 순차적으로 응축되면서 제거시 유해물질 입자가 제거되도록 할 수 있다.
또한, 상기 유해물질 입자가 높은 THC 농도를 가지더라도, 종래의 여과집진장치(100)의 건조 재생 모드에서는 상기 유해물질 입자를 소각 처리하여 폭발의 위험이 매우 높으나, 열교환기(510)와 냉각수단(520)에 의해 과열수증기의 응축 과정에서 상기 유해물질 입자가 제거되어 폭발의 위험을 방지할 수 있다.
또한, 열교환기(510)와 냉각수단(520)이 순차적으로 구성됨에 따라 열교환기(510)를 통해서는 상대적으로 고온의 과열수증기의 온도를 낮춘 후 냉각수단(520)을 통해서 과열수증기의 응축을 극대화할 수 있으며, 이를 통하여, 상대적으로 낮은 유해물질 제거율을 가지는 열교환기(510)과 에너지가 많이 소요되는 냉각수단(520)이 상호간 보완적인 기능을 제공하여 에너지 절감과 유해물질 제거 효율 향상을 가능하게 할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 유해물질처리수단(500)의 전단부에 촉매탑(800)이 추가로 설치 구성되어 여과집진장치(100)으로부터 배출되는 과열수증기의 온도를 촉매탑(800)의 가동온도로 소정 온도 가열한 후 촉매탑(800)을 통해 과열수증기에 포함된 유해물질이 흡착 및 제거되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서, 촉매탑(800)은, 과열수증기에 포함된 유해물질이 흡착 및 제거되도록 하는 촉매제가 충전된 구성을 가지고 이때, 가동온도가 약 170℃의 온도를 가질 경우 촉매제를 이용한 과열수증기의 유해물질 흡착 및 제거 효율이 극대화된다.
따라서 유해물질처리수단(500) 전단부에 촉매탑(800)이 구성되는 경우, 유해물질처리수단(500)으로 약 150℃의 온도를 가지는 과열수증기가 공급되기 전에 촉매탑(800)으로 먼저 유입되고 촉매탑(800)을 통해 과열수증기에 포함된 유해물질이 제거될 수 있다.
또한, 150℃의 과열수증기의 온도를 170℃의 촉매탑(800)의 가동온도를 가지도록 하는데 소비되는 에너지가 최소화되도록 할 수 있고, 촉매탑(800)을 경유하면서 온도가 저하된 과열수증기가 유해물질처리수단(500)으로 공급됨에 따라 열교환 및 응축을 이용한 유해물질 제거 효율이 향상될 수 있다.
한편, 본 발명에 있어서, 냉각장치(700)와 과열수증기공급수단(300)은 밸브의 개폐 동작에 의해 복수개의 여과집진장치(100)에 교번으로 유해가스와 과열수증기가 공급되어, 어느 하나의 여과집진장치(100)가 여과 집진 모드로 제어시 다른 하나의 여과집진장치(100)가 건조 재생 모드로 제어될 수 있다.
또한, 정화공기배출수단(400)과 유해물질처리수단(500)도 밸브의 개폐 동작에 의해 여과집진장치(100)로부터 교번으로 정화공기와 유해물질이 배출되도록 하여 촉매필터(130)를 이용한 여과 집진 기능과 건조 재생 기능이 제공되도록 할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템을 이용한 유해물질 제거 및 여과집진장치의 건조 재생 방법에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 상기와 같은 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템을 이용한 유해물질 제거 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 아스콘 플랜트(200)로부터 열교환장치(600)에 유해물질 입자가 포함된 유해가스가 유입된다.
이후, 열교환장치(600)에 의해 고온의 유해가스가 저온의 외기와 열교환되고 액체로 응축되면서 집수시 유해물질 입자가 수집 및 제거된다.
이후, 열교환장치(600)로부터 냉각장치(700)에 열교환장치(600)에 의해 응축되지 않은 유해가스가 유입된다.
이후, 냉각장치(700)에 의해 유해물질 입자가 포함된 유해가스가 저온의 냉매와 열교환되고 액체로 응축되면서 집수시 유해물질 입자가 수집 및 제거된다.
이후, 냉각장치(700)로부터 여과집진장치(100)에 냉각장치(700)에 의해 응축되지 않은 유해가스가 유입된다.
이후, 여과집진장치(100)에 의해 하우징유닛(110)의 처리실(111) 내부로 유입된 유해가스가 처리실(111) 하부로부터 상부를 향해 촉매필터(130)를 통과하면서 이동한 후 처리실(111) 외부로 배기되는데, 이때, 촉매필터(130)에 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거된다.
이후, 정화공기배출수단(400)에 의해 여과집진장치(100)에서 여과 처리된 정화공기가 대기중으로 배출된다.
한편, 상기와 같은 여과집진장치의 건조 재생 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 촉매필터(130)는, 상기와 같은 여과 집진 동작시 유해가스에 포함된 수분이나 습기에 의해 유해물질이 포화된 상태로 흡착되어 여과 효율이 저하되는 상태를 가진다.
이에, 아스콘 플랜트(200)가 비가동중인 상태에서 여과집진장치(100)에 과열수증기공급수단(300)으로부터 과열수증기가 유입되도록 하거나, 또는, 여과집진장치(100)가 복수개가 구성되는 경우 어느 하나의 여과집진장치(100)를 통해서는 유해물질 제거 기능을 제공하는 상태에서 촉매필터(130)의 건조 재생이 필요한 해당 여과집진장치(100)에 과열수증기공급수단(300)으로부터 과열수증기가 유입된다.
이에, 하우징유닛(110)의 처리실(111) 내부로 유입된 과열수증기는 처리실(111) 하부로부터 상부를 향해 촉매필터(130)를 통과하면서 이동한 후 처리실(111) 외부로 배기되면서 촉매필터(130)를 건조 및 재생시키고, 이때, 촉매필터(130)에 수분이나 습기에 의해 포화 상태를 가지면서 흡착된 유해물질이 일예로, 120℃ 정도의 과열수증기에 의해 건조되면서 입자 크기가 작아지게 되어 촉매필터(130)로부터 탈거된 후, 과열수증기를 따라 이동된다.
이후, 유해물질처리수단(500)에 의해 여과집진장치(100)에서 탈거된 유해물질 입자가 과열수증기의 응축 과정에서 제거된다.
보다 상세하게는, 먼저, 열교환기(510)에 의하여, 고온의 과열수증기가 저온의 외기와 열교환되면서 액체로 응축되면서 집수시 유해물질 입자가 수집 및 제거되도록 함과 동시에, 저온의 외기가 고온으로 열교환된 후 과열수증기생성수단으로 공급된다.
또한, 냉각수단(520)에 의하여, 유해물질 입자가 흡착된 과열수증기가 증발기의 냉매에 접촉시 과열수증기가 응축 결로되는 것을 통하여 유해물질 입자가 제거된 후 복수개의 여과집진장치(100) 중 유해물질 제거 기능을 제공 중인 여과집진장치(100)로 공급되어 유해물질 입자가 제거되도록 하거나 외부로 배기된다.
따라서 본 발명에 의하면, 아스콘을 제조하는 공정 중 발생되는 유해가스 중 유해물질을 연소시키지 않고 유해가스가 열교환장치(600)와 냉각장치(700)를 통해 응축되는 과정에서 유해물질이 제거되도록 함과 동시에 촉매필터(130)를 통해 응축 과정에서 제거되지 않은 유해물질이 다시 한번 집진 제거되도록 할 수 있다.
또한, 촉매필터(130)가 구성된 여과집진장치(100)를 이용하여 대기 또는 유해가스 중 유해물질을 효과적으로 제거함과 동시에 여과집진장치(100)의 촉매필터(130)를 과열수증기를 통해 재생시켜 여과효율을 향상시킬 수 있다.
상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

Claims (8)

  1. 아스콘 플랜트(200)의 후단부에 구성되고 아스콘 플랜트(200)로부터 배출되는 고온의 유해가스가 외기와 열교환되도록 하여 유해가스를 1차로 응축시켜 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 열교환장치(600); 열교환장치(600)의 후단부에 구성되고 열교환장치(600)에서 응축되지 않은 유해가스가 냉매와 열교환되도록 하여 유해가스를 2차로 응축시키고 수분과 유해물질 입자가 제거되도록 하는 냉각장치(700); 및 냉각장치(700)의 후단부에 구성되고 냉각장치(700)에서 응축되지 않은 유해가스가 유입 및 배출되는 구조를 가지고 내부에 촉매필터(130)가 설치되어 유해가스 중 제거되지 않은 유해물질 입자를 여과시키는 여과집진장치(100)를 포함하고,
    여과집진장치(100)는,
    유해가스가 유입 및 배기되는 구조를 제공하는 통체 구조의 하우징유닛(110);
    하우징유닛(110)의 내부 상측부에 설치 구성되고 복수개의 촉매필터(130)가 장착 구성되도록 하는 필터프레임(120);
    필터프레임(120)에 장착 구성되어 필터프레임(120)에 의해 구획된 하우징유닛(110)의 내부 상하 공간이 연통되도록 하여 외부로부터 유입되는 유해가스가 하우징유닛(110)의 하부로부터 상부로 이동되도록 하고 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 복수개의 촉매필터(130); 및
    복수개의 촉매필터(130)와 필터프레임(120)의 결합 부분이 밀봉되도록 하는 밀봉수단(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    여과집진장치(100)의 전단부에 구성되고 외부의 과열수증기생성수단 등으로부터 여과집진장치(100)에 소정의 온도를 가지는 과열수증기가 유입되도록 하는 과열수증기공급수단(300);
    여과집진장치(100)의 후단부에 구성되고 촉매필터(130)에 의해 유해물질이 제거된 정화공기가 대기중으로 배기되도록 하는 정화공기배출수단(400); 및
    여과집진장치(100)의 후단부에 구성되고 촉매필터(130)에 흡착된 유해가스 중 유해물질 입자가 과열수증기에 의해 촉매필터(130)로부터 탈거시 과열수증기의 열에너지를 재사용하고 유해물질 입자를 과열수증기의 응축과정에서 제거하는 유해물질처리수단(500)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 필터프레임(120)은,
    하우징유닛(110)의 내부 상측부에 설치 구성되고 소정의 면적을 가지는 직사각형 형상의 연통공(121)이 일정한 간격으로 천공 형성되는 사각형 형상의 프레임(122)과;
    프레임(122)의 연통공(121) 하면 양측에 연통공(121)의 길이와 폭을 따라 구성되고 'L'자 형상의 단면을 가지는 것을 통하여 연통공(121)과 'ㄷ'자 형상의 단면을 가지도록 하며 연통공(121)에 대응되는 위치에 촉매필터(130)가 처리실(111)의 도어(미도시) 측에서 슬라이딩되면서 삽입 장착되도록 하는 거치플랜지(123)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 촉매필터(130)는,
    연통공(121)과 거치플랜지(123)의 'ㄷ'자 단면에 슬라이딩 삽입되어 거치되는 사각틀 형상의 안착플랜지(131);
    안착플랜지(131)의 하면으로부터 소정의 길이로 연장되어 소정의 체적을 제공하는 필터장착틀(132); 및
    필터장착틀(132)을 커버하면서 설치되고 상면이 개방된 통체 구조를 통하여 유해가스 중 유해물질이 흡착 제거되도록 하는 필터부재(133)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 필터부재(133)는,
    카본과 제올라이트가 코팅된 지지체로 구성된 제1층과, 제1층 하부에 배치되고 폴리에틸렌계 섬유로 구성된 제2층과, 제2층 하부에 배치되고 멜트블로운 정전 부직포로 구성된 제3층과, 제3층 하부에 배치되고 촉매가 코팅된 활성탄 섬유시트로 구성된 제4층과, 제4층 하부에 배치되고 폴리에틸렌계 섬유로 구성된 제5층을 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
  7. 제5항에 있어서, 밀봉수단(140)은,
    안착플랜지(130)의 상면과 연통공(121)의 하면 사이에 구성되는 밀착밀봉부재(141)와;
    안착플랜지(130)의 하면과 거치플랜지(123)의 상면 사이에 구성되어 안착플랜지(130)가 'ㄷ'자 단면 사이의 공간에 슬라이딩 삽입된 후 안착플랜지(130)를 리프팅시켜 안착플랜지(130)의 상면이 밀착밀봉부재(141)에 밀착되도록 하는 리프팅부재(142)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
  8. 제2항에 있어서,
    여과집진장치(100)와 정화공기배출수단(400)의 사이에는 촉매탑(800)이 설치 구성되는 것을 특징으로 하는 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템.
KR1020210013698A 2021-01-29 2021-01-29 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템 KR102264527B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210013698A KR102264527B1 (ko) 2021-01-29 2021-01-29 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210013698A KR102264527B1 (ko) 2021-01-29 2021-01-29 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102264527B1 true KR102264527B1 (ko) 2021-06-14

Family

ID=76417402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210013698A KR102264527B1 (ko) 2021-01-29 2021-01-29 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102264527B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007105603A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Sharp Corp 有害ガス処理装置および処理方法
KR101187291B1 (ko) 2012-05-24 2012-10-02 주식회사 메트로엔지니어링 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치
KR20170109187A (ko) * 2016-03-18 2017-09-28 삼성디스플레이 주식회사 휘발성 유기화합물 제거 장치 및 휘발성 유기화합물 제거 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007105603A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Sharp Corp 有害ガス処理装置および処理方法
KR101187291B1 (ko) 2012-05-24 2012-10-02 주식회사 메트로엔지니어링 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거 장치
KR20170109187A (ko) * 2016-03-18 2017-09-28 삼성디스플레이 주식회사 휘발성 유기화합물 제거 장치 및 휘발성 유기화합물 제거 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100530770B1 (ko) 습식 미스트 엘리미네이터가 부착된 건식 공기정화장치
EP0200931A1 (en) Air pollution control system method and apparatus
CN208809745U (zh) 一种处理废气的分子筛吸附转轮系统
CN105670709B (zh) 荒煤气净化装置
CN108939821A (zh) 一种沸石转轮吸附浓缩装置
CN110193262B (zh) 一种基于超声技术的空气净化装置
KR20230074669A (ko) 아스콘 제조과정에서 발생되는 유해가스 제거를 위한 필터링 시스템
KR102280645B1 (ko) 여과집진시스템 및 그 방법
KR102264527B1 (ko) 아스콘 플랜트의 유해물질 제거 시스템
KR20160001021A (ko) 열교환이 가능한 필터가 적용된 여과집진장치
CN108371876A (zh) 一种高效处理VOCs有机废气的催化氧化装置和方法
KR102264531B1 (ko) 백연 및 미세먼지 제거장치
EP0818654A2 (en) Horizontal regenerative thermal oxidizer unit
WO2004099678A2 (en) Drying type air purifying device with moisturing mist eliminator
KR102300332B1 (ko) 악취가스 제거장치
KR102262736B1 (ko) 아스콘 설비시설의 가스 및 백연 처리장치
CN209123625U (zh) 一种沸石转轮吸附浓缩装置
CN208145730U (zh) 一种高效处理VOCs有机废气的催化氧化装置
CN109985488A (zh) 一种转筒吸附浓缩装置
CN110043910A (zh) 一种三室互换蓄热式废气焚烧装置及其处理方法
CN214389352U (zh) 用于催化裂化裂解再生烟气的在线检修正压烟尘过滤器
KR102280647B1 (ko) 음식물 쓰레기 폐수의 악취 제거 시스템
CN214347674U (zh) Nmp回收系统及锂电池涂布系统
CN209317354U (zh) 一种喷漆废气处理系统
KR102264539B1 (ko) 여과집진시스템 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant