KR102346135B1 - 악취제거 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 악취제거 장치에 관한 것으로, 악취 발생 지점에서 발생하는 악취 물질이 흡입되도록 하는 흡입부; 흡입된 악취 물질이 1차로 저감되도록 하는 1차 여과부; 상기 1차 여과부를 통과하면서 악취가 1차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 2차로 악취가 저감되도록 하는 2차 여과부; 상기 2차 여과부를 통과하면서 악취가 2차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 3차로 악취가 저감되도록 하는 3차 여과부; 상기 1차 여과부와, 상기 2차 여과부와, 상기 3차 여과부 사이를 상기 악취 물질이 순차적으로 통과할 수 있도록 상기 1차 여과부와, 상기 2차 여과부와, 상기 3차 여과부 사이에 각각 설치된 복수의 통로부와; 상기 1차 여과부와, 상기 2차 여과부와, 상기 3차 여과부를 통과하면서 악취 제거가 완료된 악취 물질이 외부로 배출되도록 하는 배출부를; 포함함으로써, 아스팔트 또는 중질연료유를 사용하기 위해 히팅시에 발생되는 악취를 적은 비용으로 효과적인 저감이 이루어질 수 있도록 하고, 장치를 컴팩트하게 구성함으로써 용이하게 설치하고 자유롭게 이동시킬 수 있도록 하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있다.

Description

악취제거 장치{STINK DECREASING DEVICE}
본 발명은 악취제거 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 아스팔트 또는 중질연료유를 사용하기 위해 히팅시에 발생되는 악취를 저감시킬 수 있는 악취제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 도로에는 아스팔트, 골재 및 채움재 등의 가열 혼합물인 아스팔트 콘트리트(이하, '아스콘'이라 함)가 포장되는데, 지진, 홍수 등의 자연재해나 지하 매설물 공사로 인해 도로에 포장된 아스콘을 제거하거나 장기간 동안의 차량통행으로 인해 도로에 포장된 아스콘의 균열, 파손 및 요철 등이 발생하여 이를 보수하는 작업이 주기적으로 이루어지고 있다.
이때, 도로의 보수 작업은 상기와 같이 균열, 파손 및 요철 등이 일어나 변형된 도로를 부분적으로 파쇄 후 제거한 다음, 제거된 부분에 신규 아스콘을 포설하여 부분적으로 보수하게 된다.
한편, 이와 같이 도로를 보수하는 과정에서 파쇄 후 제거된 아스콘을 폐아스콘이라 하는데, 이러한 폐아스콘은 작업이 끝난 뒤 폐기되는 것이 일반적이었다.
그러나, 폐아스콘을 폐기하는 것은 환경오염을 일으킬 뿐만 아니라, 폐아스콘을 재활용함으로써 경제적인 효과도 얻을 수 있으므로, 폐아스콘을 재활용할 필요가 있다.
종래의 일반적인 재생아스콘의 생산공정은 다음과 같다.
1) 신골재를 이송하여 신재 드라이어에 투입한다.
2) 신재 드라이어에 투입된 신골재가 약 165℃가 되도록 버너를 이용해 직접 가열한다.
3) 가열된 신골재를 스크린으로 이송하되, 신골재가 신재 드라이어에서 가열되면서 발생하는 비산먼지를 집진한 후, 정화된 공기를 외부로 배출한다. 이때, 비산먼지의 집진은 1차적으로 싸이클론에서 입자가 굵은 비산먼지가 집진된 후, 2차적으로 백필터에 의해 집진되어 정화된 약 100 내지 150℃의 온도를 지닌 공기가 외부로 배출된다.
4) 신골재는 스크린을 통해 여러 종류의 골재류로 분류되고, 분류된 신골재는 핫빈([0010] hot bin)으로 낙하되어 임시 저장된다.
5) 핫빈에 저장된 신골재는 골재 계량조에서 배합비에 의해 계량되며, 골재 계량조에서 계량된 신골재와 아스팔트 계량조에서 배합비에 의해 계량된 아스팔트가 혼합기(mixer)로 투입된다.
6) 한편 동시에 순환골재 투입 홉바에서 순환골재를 재생아스콘 드라이어에 투입하고, 순환골재가 약 150℃가 되도록 가열한다.
7) 순환골재를 서지빈으로 반송하여 임시 저장하고, 저장된 순환골재는 배합비에 의해 계량되어 혼합기로 투입된다. 혼합기에서는 가열된 신골재, 순환골재 및 아스팔트 등이 혼합되며 이는 수송트럭으로 옮겨진다.
이러한 공정 중, 순환골재가 재생아스콘 드라이어에서 약 150℃의 고온이 되도록 가열되면, 각종의 이물질을 포함한 순환골재의 특성상 매우 심한 악취를 포함한 유증기가 대량으로 발생한다. 이러한 유증기는 인체에 피부질환이나 호흡기질환과 같은 각종 질병을 일으킬 수 있으며, 매우 심한 악취로 인해 불쾌감을 유발시키는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 제안된 대한민국 등록특허 제10-0779070호는 혼합기의 내부에서 발생되는 악취를 강제흡입하여 재생아스콘 드라이어에서 소각되도록 하는 구성을 개시하고 있다.
그러나, 상기 특허문헌에서는 단지 수송트럭에 옮겨지기 전 단계에서의 믹서에서 발생하는 악취만을 제거하므로, 재생아스콘 드라이어에서의 순환골재의 가열 과정에서 사이클론 및 배출수단을 통해 외부로 바로 배출되는 공기의 악취는 제거하지 못한다는 한계가 있다.
그리고, 악취를 제거하는 장치의 구조가 복잡할 뿐만 아니라 장치 전체의 체적이 크기 때문에 설치에 많은 시간이 소요되고 이동이 쉽지 않아 다른 장치에 상기 악취를 제거하는 장치를 설치하여 사용하기는 불가능하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 아스팔트 또는 중질연료유를 사용하기 위해 히팅시에 발생되는 악취를 적은 비용으로 효과적인 저감이 이루어질 수 있도록 하고, 장치를 컴팩트하게 구성함으로써 용이하게 설치하고 자유롭게 이동시킬 수 있도록 하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있는 악취제거 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 악취제거 장치는, 악취 발생 지점에서 발생하는 악취 물질이 흡입되도록 하는 흡입부; 흡입된 악취 물질이 1차로 저감되도록 하는 1차 여과부; 상기 1차 여과부를 통과하면서 악취가 1차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 2차로 악취가 저감되도록 하는 2차 여과부; 상기 2차 여과부를 통과하면서 악취가 2차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 3차로 악취가 저감되도록 하는 3차 여과부; 상기 1차 여과부와, 상기 2차 여과부와, 상기 3차 여과부 사이를 상기 악취 물질이 순차적으로 통과할 수 있도록 상기 1차 여과부와, 상기 2차 여과부와, 상기 3차 여과부 사이에 각각 설치된 복수의 통로부와; 상기 1차 여과부와, 상기 2차 여과부와, 상기 3차 여과부를 통과하면서 악취 제거가 완료된 악취 물질이 외부로 배출되도록 하는 배출부를; 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 1차 여과부는 흡입구와 배출구가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제1하우징과, 상기 제1하우징의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 1차적으로 악취를 제거하는 과망간산칼륨이 용해된 물로 이루어지도록 할 수 있다.
그리고, 상기 2차 여과부는 흡입구와 배출구가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제2하우징과, 상기 제2하우징의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 2차적으로 악취를 제거하는 활성탄으로 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상기 3차 여과부는 흡입구와 배출구가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제3하우징과, 상기 제3하우징의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 3차적으로 악취를 제거하는 활성탄소섬유로 이루어지도록 할 수 있다.
아울러, 상기 흡입부의 단부는 아스팔트나 중질연료유가 수용되어 가열시에 악취 물질이 유증기 형태로 배출되는 통로가 되는 탱크 상부의 연통과 연결되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 악취 물질이 유입되는 상기 통로부의 유입측은 상대적으로 짧은 길이를 갖도록 형성되고, 상기 악취 물질이 유출되는 상기 통로부의 유출측은 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성되도록 할 수 있다.
또한, 상기 악취 물질이 유입되는 상기 흡입부는 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성되고, 상기 악취 물질이 유출되는 상기 배출부는 상대적으로 짧은 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 악취제거 장치는, 아스팔트 또는 중질연료유를 사용하기 위해 히팅시에 발생되는 악취를 적은 비용으로 효과적인 저감이 이루어질 수 있도록 하고, 장치를 컴팩트하게 구성함으로써 용이하게 설치하고 자유롭게 이동시킬 수 있도록 하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 악취제거 장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 악취제거 장치의 내부 구조를 도시한 종단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 악취제거 장치의 연결 구조를 개략적으로 도시한 개략도이며,
도 4는 본 발명에 따른 악취제거 장치를 이용하여 악취를 제거하는 과정을 순차적으로 기재한 흐름도이다.
이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 토치를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 악취제거 장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 악취제거 장치의 내부 구조를 도시한 종단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 악취제거 장치의 연결 구조를 개략적으로 도시한 개략도이며, 도 4는 본 발명에 따른 악취제거 장치를 이용하여 악취를 제거하는 과정을 순차적으로 기재한 흐름도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 악취제거 장치는, 악취 발생 지점에서 발생하는 악취 물질이 흡입되도록 하는 흡입부(100); 흡입된 악취 물질이 1차로 저감되도록 하는 1차 여과부(200); 상기 1차 여과부(200)를 통과하면서 악취가 1차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 2차로 악취가 저감되도록 하는 2차 여과부(300); 상기 2차 여과부(300)를 통과하면서 악취가 2차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 3차로 악취가 저감되도록 하는 3차 여과부(400); 상기 1차 여과부(200)와, 상기 2차 여과부(300)와, 상기 3차 여과부(400) 사이를 상기 악취 물질이 순차적으로 통과할 수 있도록 상기 1차 여과부(200)와, 상기 2차 여과부(300)와, 상기 3차 여과부(400) 사이에 각각 설치된 복수의 통로부(500)와; 상기 1차 여과부(200)와, 상기 2차 여과부(300)와, 상기 3차 여과부(400)를 통과하면서 악취 제거가 완료된 악취 물질이 외부로 배출되도록 하는 배출부(600)를; 포함하여 구성되어 있다.
흡입부(100)는 악취 발생 지점의 출구측에 설치되어 악취 발생 지점에서 발생되는 악취가 악취제거 장치의 내부로 흡입되도록 하는 역할을 하며, 이를 위하여 흡입부(100)의 단부는 아스팔트나 중질연료유가 수용되어 가열시에 악취 물질이 유증기 형태로 배출되는 통로가 되는 탱크 상부(1)의 연통(2)과 연결되도록 하는 것이 효과적이다.
이러한 흡입부(100)는 일부가 1차 여과부(200)의 제1하우징(210) 외부로 노출되게 구비되어 악취 물질의 악취를 제거하기 위하여 1차 여과부(200)의 내부로 악취 물질이 유입될 수 있도록 한다.
그리고, 1차 여과부(200)의 내부로 유입된 악취 물질이 제1하우징(210)의 내부에 악취 제거를 위하여 수용된 과망간산칼륨이 용해된 물(220)과 접촉 시간을 증대시킬 수 있도록 배출부(600)보다 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성되는 것이 효과적이다.
즉, 흡입부(100)의 단부는 제1하우징(210)의 저부면과 근접한 위치까지 연장될 수 있도록 길게 형성되어 흡입부(100)의 단부를 통하여 제1하우징(210)의 내부공간으로 유입된 악취 물질이 과망간산칼륨이 용해된 물(220)과 장시간 접촉된 후에 제1하우징(210)의 외부로 유출되는 하는 것이다.
1차 여과부(200)는 흡입구(211)와 배출구(212)가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제1하우징(210)과, 상기 제1하우징(210)의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 1차적으로 악취를 제거하는 과망간산칼륨이 용해된 물(220)로 이루어지도록 구성될 수 있다.
흡입구(211)에는 상술한 흡입부(100)가 삽입 설치되어 악취 물질이 제1하우징(210)의 내부로 유입되도록 하며, 유입된 악취 물질이 흡입구(211)와 흡입부(100) 사이의 이격된 틈으로 빠져나가지 않도록 흡입구(211)의 직경은 흡입부(100)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
배출구(212)에는 후술할 통로부(500)가 삽입 설치되어 악취 물질이 일부 제거된 후에 외부로 유출되도록 하며, 유출되는 악취 물질이 배출구(212)와 통로부(500) 사이의 이격된 틈으로 빠져나지 않도록 배출구(212)의 직경은 통로부(500)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이 효과적이다.
과망간산칼륨이 용해된 물(220)은 악취를 1차적으로 제거하는데 사용되는데, 여기서 과망간산칼륨은 진한 보라색, 무취, 공기 내에서는 안정된 결정이고, 물에 녹아, 짙은자색수용액을 나타내는 성분으로서, 7가의 망간(Mn(Ⅶ))을 포함하기 때문에 강력한 산화력을 나타내고, 알코올, 알데히드, 케톤, 올리핀 등을 산화한다.
KMnO4의 산화력은 용액의 산성도에 의존하여, 강산성에서는 Mn(Ⅶ)는 Mn(Ⅱ)으로, 중성 또는 약산성에서는 Mn(Ⅶ)는 Mn(Ⅳ)으로 환원한다. 따라서 중성 또는 약산성에서 산화반응을 할 경우, 갈색의 2산화망간이 반응계에 석출된다. 또한 KMnO4는 국소수렴제, 살균제, 알칼로이드 중독 등의 해독제로도 사용하는 물질이다.
2차 여과부(300)는 흡입구(311)와 배출구(312)가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제2하우징(310)과, 상기 제2하우징(310)의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 2차적으로 악취를 제거하는 활성탄(320)으로 이루어지도록 구성될 수 있다.
그리고, 1차 여과부(200)의 구성과 마찬가지로 흡입구(311)에는 통로부(500)가 삽입 설치되어 악취 물질이 제2하우징(310)의 내부로 유입되도록 하며, 유입된 악취 물질이 흡입구(311)와 통로부(500) 사이의 이격된 틈으로 빠져나가지 않도록 흡입구(311)의 직경은 통로부(500)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
배출구(312)에는 후술할 통로부(500)가 삽입 설치되어 악취 물질이 일부 제거된 후에 외부로 유출되도록 하며, 유출되는 악취 물질이 배출구(312)와 통로부(500) 사이의 이격된 틈으로 빠져나지 않도록 배출구(312)의 직경은 통로부(500)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이 효과적이다.
활성탄(320)은 흡착성이 강하고, 대부분의 구성물질이 탄소질로 된 물질로, 흡착제로 기체나 습기를 흡수시키는데, 또는 탈색제로 사용된다. 목재나 갈탄 등을 염화아연 등의 약품으로 처리, 건조시켜 제조한다.
이러한 활성탄(320)의 제조방법은 목재·갈탄·이탄(泥炭) 등을 활성화제인 염화아연이나 인산과 같은 약품으로 처리하여, 건조시키거나 목탄을 수증기로 활성화시켜 만든다. 일반적으로 활성탄은 가루상태나 입자상태로 제조되는데, 가루인 것은 입자상태로 만들어 사용하기도 한다. 용도는 주로 흡착제로서 기체나 습기를 흡수시키는 데 사용되며, 그 밖에 용제(溶劑)의 회수제와 가스의 정제용 또는 탈색제로 쓰이는 등 용도가 다양하다.
3차 여과부(400)는 흡입구(411)와 배출구(412)가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제3하우징(410)과, 상기 제3하우징(410)의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 3차적으로 악취를 제거하는 활성탄소섬유(420)로 이루어지도록 구성될 수 있다.
그리고, 흡입구(411)에는 통로부(500)가 삽입 설치되어 악취 물질이 제3하우징(410)의 내부로 유입되도록 하며, 유입된 악취 물질이 흡입구(411)와 통로부(500) 사이의 이격된 틈으로 빠져나가지 않도록 흡입구(411)의 직경은 통로부(500)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
배출구(412)에는 후술할 배출부(600)가 삽입 설치되어 악취 물질이 일부 제거된 후에 외부로 유출되도록 하며, 유출되는 악취 물질이 배출구(412)와 배출부(600) 사이의 이격된 틈으로 빠져나지 않도록 배출구(412)의 직경은 배출부(600)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이 효과적이다.
활성탄소섬유(420)는 활성탄소섬유는 새로운 타입의 섬유상 흡착제로 천연섬유 또는 인조유기물,화학섬유를 운료로 소성, 부활시켜 만든 섬유상의 활성탄이다.
표면적은 1100~1600 m2/g으로 매우 크며 공경은 10~14Å으로 균등하며 작은 세공구조로 되어 있고 흡착속도가 매우 빠르며 활성탄의 약 10~100배 이며, 여러 분야에서 분리나 정제에 사용되고 있는 분말이나 입상활성탄소에 비하여 10배의 높은 흡착력을 가지며 흡착제의 중량이 경량 및 소형화가 가능하다.
활성탄소섬유(420)는 재생 시 표면의 이중처리로 탄분비산으로 인한 마모율이 없고 100~200℃ 온도에서 스팀이나 온풍으로 간단히 재생이 가능하여 필터를 재사용 시 3~5년의 수명이 연장되므로 일반활성탄소에 비해 유지비가 저렴하여 수요량이 증가하고 있는데, 활성탄소섬유(420)의 주 사용처는 용제회수, 폐수, 공기정화, 독성기체 또는 액체, 방사선물질 및 미생물의 흡착 탈착, 비린내 제거, 중금속의 회수, 방독면과 의류제작, 공업청정수의 처리, 의료용품, 쓰레기 악취제거 및 다이옥신 성분제거 등에 사용한다.
한편, 통로부(500)는 1차 여과부(200)와, 2차 여과부(300)와, 3차 여과부(400) 사이를 상기 악취 물질이 순차적으로 통과할 수 있도록 1차 여과부(200)와, 2차 여과부(300)와, 3차 여과부(400) 사이에 각각 복수로 설치된 부재이다.
악취 물질이 유입되는 통로부(500)의 유입측 통로는 제2하우징(310)과 제3하우징(410)의 배출구(312, 412)와 연결되고, 악취 물질의 악취가 제거된 후에 유출되는 통로부(500)의 배출구 측 통로는 제2하우징(310)과 제3하우징(410)의 흡입구(311, 411)과 연결되어 있다.
이러한 통로부(500)는 외면에 주름이 형성되며 일정한 직경을 갖도록 형성된 플렉시블 덕트호스로 구비하여 굽힘이 가능하도록 함과 동시에 일정 길이까지 늘일 수 있도록 함으로써 시공성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 효과적이다.
그리고, 상기 악취 물질이 유입되는 상기 통로부(500)의 유입측은 상대적으로 짧은 길이를 갖도록 형성되고, 상기 악취 물질이 유출되는 상기 통로부(500)의 유출측은 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성되는데, 이는 제2하우징(310) 및 제3하우징(310)으로 유입된 악취 물질이 각각 활성탄(320)이나 활성탄소섬유(420)와 접촉되는 시간을 증대시켜 효과적인 악취 제거가 이루어지도록 하기 위함이다.
배출부(600)는 제3하우징(410)의 배출구(412)에 삽입 설치되어 악취 제거가 완료된 악취 물질을 대기 중으로 배출시키는 통로가 되는데, 이러한 배출부(600)의 길이는 흡입부(100)의 길이보다는 상대적으로 짧은 길이를 갖도록 형성되어 신속한 배출이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 악취제거 장치를 이용하여 악취 물질의 악취를 제거하는 과정은 다음과 같다.
우선, 흡입부(100)를 통하여 1차 여과부(200) 측으로 악취 물질이 유입되도록 하는데, 흡입부(100)의 단부가 아스팔트나 중질연료유가 수용되어 가열시에 악취 물질이 유증기 형태로 배출되는 통로가 되는 탱크(1) 상부의 연통(2)과 연결되도록 함으로써 악취 물질이 대기 중으로 유출됨을 방지할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.
흡입부(100)를 통하여 1차 여과부(200)로 유입된 악취 물질은 제1하우징(200)의 저부면과 근접한 위치까지 연장된 길이로 삽입된 흡입부(100)의 외부로 유출되면서 제1하우징(200)의 내부공간에 수용된 과망간산칼륨이 용해된 물(220)과 최대한 장시간 접촉되면서 1차적인 악취 제거가 이루어지게 된다.
그리고, 1차 여과부(200)에서 1차 여과후에 통로부(500)를 통과하여 2차 여과부(300) 측으로 악취 물질이 유입되는데, 통로부(500)도 흡입부(100)와 마찬가지로 제2하우징(300)의 저부면과 근접한 위치까지 연장된 길이로 삽입되어 있기 때문에 통로부(500)의 외부로 유출된 악취 물질이 활성탄(320)과 최대한 장시간 접촉되면서 2차적인 악취 제거가 이루어지도록 한다.
그 후, 2차 여과부(300)에서 2차 여과가 완료된 악취 물질은 3차 여과부(400) 측으로 유입되는데, 통로부(500)의 단부가 제3하우징(400)의 저부면과 근접한 위치까지 연장된 길이로 삽입되어 있기 때문에 통로부(500)의 외부로 유출된 악취 물질이 활성탄소섬유(420)과 최대한 장시간 접촉되면서 3차적인 악취 제거가 이루어지게 된 후에 배출부(600)를 통하여 악취 물질이 외부로 배출되면서 본 발명에 따른 악취제거 장치를 이용하여 악취 물질의 악취를 제거하는 과정이 완료되는 것이다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 악취제거 장치는 아스팔트 또는 중질연료유를 사용하기 위해 히팅시에 발생되는 악취를 적은 비용으로 효과적인 저감이 이루어질 수 있도록 하고, 장치를 컴팩트하게 구성함으로써 용이하게 설치하고 자유롭게 이동시킬 수 있도록 하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있게 된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
100 : 흡입부 200 : 1차 여과부
210 : 제1하우징 211 : 흡입구
212 : 배출구 220 : 과망간산칼륨이 용해된 물
300 : 2차 여과부 310 : 제2하우징
311 : 흡입구 312 : 배출구
320 : 활성탄 400 : 3차 여과부
410 : 제3하우징 411 : 흡입구
412 : 배출구 420 : 활성탄소섬유
500 : 통로부 600 : 배출부

Claims (7)

  1. 악취 발생 지점에서 발생하는 악취 물질이 흡입되도록 하는 흡입부(100);
    흡입된 악취 물질이 1차로 저감되도록 하는 1차 여과부(200);
    상기 1차 여과부(200)를 통과하면서 악취가 1차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 2차로 악취가 저감되도록 하는 2차 여과부(300);
    상기 2차 여과부(300)를 통과하면서 악취가 2차로 저감된 악취 물질이 흡입되어 3차로 악취가 저감되도록 하는 3차 여과부(400);
    상기 1차 여과부(200)와, 상기 2차 여과부(300)와, 상기 3차 여과부(400) 사이를 상기 악취 물질이 순차적으로 통과할 수 있도록 상기 1차 여과부(200)와, 상기 2차 여과부(300)와, 상기 3차 여과부(400) 사이에 각각 설치된 복수의 통로부(500)와;
    상기 1차 여과부(200)와, 상기 2차 여과부(300)와, 상기 3차 여과부(400)를 통과하면서 악취 제거가 완료된 악취 물질이 외부로 배출되도록 하는 배출부(600)를; 포함하고,
    상기 1차 여과부(200)는 흡입구(211)와 배출구(212)가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제1하우징(210)과, 상기 제1하우징(210)의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 1차적으로 악취를 제거하는 과망간산칼륨이 용해된 물(220)로 이루어지고,
    상기 2차 여과부(300)는 흡입구(311)와 배출구(312)가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제2하우징(310)과, 상기 제2하우징(310)의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 2차적으로 악취를 제거하는 활성탄(320)으로 이루어지고,
    상기 3차 여과부(400)는 흡입구(411)와 배출구(412)가 각각 개구 형성되며 일정한 내부공간을 형성한 제3하우징(410)과, 상기 제3하우징(410)의 상기 내부공간에 수용되어 악취 물질이 유입되면 3차적으로 악취를 제거하는 활성탄소섬유(420)로 이루어지고,
    상기 흡입부(100)의 단부는 아스팔트나 중질연료유가 수용되어 가열시에 악취 물질이 유증기 형태로 배출되는 통로가 되는 탱크(1) 상부의 연통(2)과 연결되도록 하고,
    상기 악취 물질이 유입되는 상기 통로부(500)의 유입측은 상대적으로 짧은 길이를 갖도록 형성되고, 상기 악취 물질이 유출되는 상기 통로부(500)의 유출측은 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성되고,
    상기 악취 물질이 유입되는 상기 흡입부(100)는 상대적으로 긴 길이를 갖도록 형성되고, 상기 악취 물질이 유출되는 상기 배출부(600)는 상대적으로 짧은 길이를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 악취제거 장치.
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