CN107816729A - 工业污泥焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业污泥焚烧系统，包括送料装置以及焚烧炉，所述送料装置包括粉碎装置、输送组件以及喷射管，所述粉碎装置用于将污泥打碎，输送组件将打碎后的污泥输送至喷射管，焚烧炉包括基座、底座、壳体、保温层、加热层和内筒，所述焚烧炉的烟气出口连接尾气处理箱，所述尾气处理箱包括洗涤室和沉降室，所述洗涤室内设置有喷淋层，箱体下端设置有碱洗夜形成碱洗箱，隔板底部且位于碱洗液面上方设置烟气通道，且喷淋层和碱洗液可以吸收焚烧过程中产生的含硫有有害物质，再用过滤层吸收尾气的二噁英，从而减少有害物质的排放，设置碱洗网板可以进一步对颗粒物以及粉尘等进行清洗，减少尾气中的有害物质。
Description
技术领域
本发明涉及污泥焚烧技术领域，具体涉及一种减少尾气排放的工业污泥焚烧系统。
背景技术
近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果。污泥焚烧是一种减量化、稳定化、无害化的处理方法，污泥焚烧前需经过脱水和加温干燥处理。污泥焚烧可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。
污泥在焚烧后会产生大量有害物质，其中包括含硫气体以及二噁英等，且包含大量灰尘，若直接排放会造成环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种较少有害气体排放的工业污泥焚烧系统。
为了解决上述现有技术的不足，本发明采用的技术方案是：一种工业污泥焚烧系统，包括送料装置以及焚烧炉，所述送料装置包括粉碎装置、输送组件以及喷射管，所述粉碎装置用于将污泥打碎，输送组件将打碎后的污泥输送至喷射管，喷射管的端部设置有气管接头，用于连接高压气泵，焚烧炉的污泥进口和喷射管封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中，焚烧炉包括基座、底座、壳体、保温层、加热层和内筒，基座中部设有开口向上和向前的出灰槽，底座设置在基座上方，底座中部设有贯穿其上下的污泥灰通道，污泥灰通道挡灰板，底座右侧设置有烟气出口，还包括尾气处理箱，所述焚烧炉的烟气出口连接尾气处理箱，所述尾气处理箱包括箱体，箱体内设置竖直的隔板将箱体内腔分为洗涤室和沉降室，洗涤室上设置有烟气入口，沉降室上设置有烟气出口，所述洗涤室内设置有喷淋层，箱体下端设置有碱洗夜形成碱洗箱，隔板底部且位于碱洗液面上方设置烟气通道，碱洗箱上设置有碱液入口，所述沉降室的烟气出口处还设有过滤层，所述沉降室中位于烟气通道和过滤层之间设置有两层倾斜的碱洗网板，两个碱洗网板呈喇叭状设置，上层碱性网板的倾斜高端设置有碱洗液进口。
进一步的，所述沉降室底部还分别设置有集渣板，所述集渣板与沉降室底部之间可拆式连接，所述沉降室的侧壁设有供集渣板穿过的开口以及与开口配合的密封盖。
进一步的，所述过滤层包括固定板以及多层活性炭吸附层。
进一步的，所述喷射管内壁底部固定设置由耐磨材料制成的内衬衬板，所述内衬衬板内侧上若干用于堆积物料的凹槽，所述凹槽间隔设置，凹槽与喷射管轴心垂直。
从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：尾气处理箱不仅可以吸收尾气中的灰尘等杂物，从而在沉降室中吸收沉降，且喷淋层和碱洗液可以吸收焚烧过程中产生的含硫有有害物质，再用过滤层吸收尾气的二噁英，从而减少有害物质的排放，设置碱洗网板可以进一步对颗粒物以及粉尘等进行清洗，减少尾气中的有害物质。
附图说明
图1为本发明的结构原理图；
图2为本发明中喷射管的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施方式做详细说明。
如图1所示，本发明的一种工业污泥焚烧系统，包括送料装置以及焚烧炉2，所述送料装置包括粉碎装置3、输送组件5以及喷射管7，所述粉碎装置3用于将污泥打碎，粉碎装置内部设置有搅拌装置，可以通过点击4驱动。输送组件5将打碎后的污泥输送至喷射管。其中粉碎装置和输送组件均为现有的成熟技术，在此就不一一赘述。其中，喷射管的端部设置有气管接头6，用于连接高压气泵，焚烧炉的污泥进口和喷射管封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管7中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中，焚烧炉包括基座8和底座10，从外到内依次包括壳体14、保温层15、加热层13和内筒12，基座8中部设有开口向上和向前的出灰槽9，底座10设置在基座上方，底座10中部设有贯穿其上下的污泥灰通道11，污泥灰通道中设置有挡灰板16，底座右侧设置有烟气出口17，还包括尾气处理箱，所述焚烧炉的烟气出口连接尾气处理箱，所述尾气处理箱包括箱体，箱体内设置竖直的隔板22将箱体内腔分为洗涤室和沉降室，洗涤室上设置有烟气入口，沉降室上设置有烟气出口，所述洗涤室内设置有喷淋层1，箱体下端设置有碱洗夜形成碱洗箱，隔板16底部且位于碱洗液面上方设置烟气通道18，碱洗箱上设置有碱液入口，所述沉降室的烟气出口处还设有过滤层19，所述沉降室中位于烟气通道和过滤层之间设置有两层倾斜的碱洗网板20，两个碱洗网板呈喇叭状设置，上层碱性网板的倾斜高端设置有碱洗液进口21。
尾气处理箱不仅可以吸收尾气中的灰尘等杂物，从而在沉降室中吸收沉降，且喷淋层和碱洗液可以吸收焚烧过程中产生的含硫有有害物质，再用过滤层吸收尾气的二噁英，从而减少有害物质的排放，设置碱洗网板可以进一步对颗粒物以及粉尘等进行清洗，减少尾气中的有害物质。在烟气通道18处还可以设置引风机，用于将颗粒物，以及与雾状碱液结合的粉尘引入沉淀室。
所述沉降室底部还分别设置有集渣板23，所述集渣板23与沉降室底部之间可拆式连接，所述沉降室的侧壁设有供集渣板穿过的开口以及与开口配合的密封盖24。所述过滤层包括固定板以及多层活性炭吸附层。
如图2所示，在高压空气的作用下，污泥粉末流速较快，喷射管内壁磨损，为了减少喷射管7内壁的磨损，可以在喷射管底部固定设置由耐磨材料制成的内衬衬板25，所述内衬衬板内侧上若干用于堆积物料的凹槽26，所述凹槽26间隔设置，凹槽与喷射管轴心垂直。通过凹槽内部堆积粉末，减少污泥粉末和颗粒与衬板的直接接触面积，污泥粉末对衬板的冲刷有滑动摩擦转化为滚动摩擦，直接减少衬板的磨损，从而保护衬板，且可以减轻衬板的重量，节省成本。
Claims (4)
1.一种工业污泥焚烧系统，包括送料装置以及焚烧炉，所述送料装置包括粉碎装置、输送组件以及喷射管，所述粉碎装置用于将污泥打碎，输送组件将打碎后的污泥输送至喷射管，喷射管的端部设置有气管接头，用于连接高压气泵，焚烧炉的污泥进口和喷射管封闭连通，高压气泵将含有氧气的气体从气管接头送入喷射管中，将喷射管中被打碎的污泥粉末、粉块喷入焚烧炉中，焚烧炉包括基座、底座、壳体、保温层、加热层和内筒，基座中部设有开口向上和向前的出灰槽，底座设置在基座上方，底座中部设有贯穿其上下的污泥灰通道，污泥灰通道挡灰板，底座右侧设置有烟气出口，其特征在于：还包括尾气处理箱，所述焚烧炉的烟气出口连接尾气处理箱，所述尾气处理箱包括箱体，箱体内设置竖直的隔板将箱体内腔分为洗涤室和沉降室，洗涤室上设置有烟气入口，沉降室上设置有烟气出口，所述洗涤室内设置有喷淋层，箱体下端设置有碱洗夜形成碱洗箱，隔板底部且位于碱洗液面上方设置烟气通道，碱洗箱上设置有碱液入口，所述沉降室的烟气出口处还设有过滤层，所述沉降室中位于烟气通道和过滤层之间设置有两层倾斜的碱洗网板，两个碱洗网板呈喇叭状设置，上层碱性网板的倾斜高端设置有碱洗液进口。
2.根据权利要求1所述的工业污泥焚烧系统，其特征在于：所述沉降室底部还分别设置有集渣板，所述集渣板与沉降室底部之间可拆式连接，所述沉降室的侧壁设有供集渣板穿过的开口以及与开口配合的密封盖。
3.根据权利要求1或者2所述的工业污泥焚烧系统，其特征在于：所述过滤层包括固定板以及多层活性炭吸附层。
4.根据权利要求3所述的工业污泥焚烧系统，其特征在于：所述喷射管内壁底部固定设置由耐磨材料制成的内衬衬板，所述内衬衬板内侧上若干用于堆积物料的凹槽，所述凹槽间隔设置，凹槽与喷射管轴心垂直。
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