CN108261853B - 预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统及方法，袋式除尘器的顶部设净化气体出口依次连接除尘风机、消声器及烟囱；袋式除尘器的除尘仓室下部设烟尘入口与除尘器入口管道相连，烟尘入口前的除尘器入口管道上设预喷涂粉料入口，预喷涂粉料入口通过粉料输送管道连接粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉料喷出口；袋式除尘器的灰仓底部设出灰口，出灰口通过刮板机分别连接粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘入口及粉尘仓。本发明通过配备粉料活性再生及喷吹一体化装置，在除尘系统内实现预喷涂粉料的自动添加、余料外送、活性热解再生、自动喷涂、输出量调节及循环使用，无需外部补充预喷涂粉料，从而保证了除尘系统的可靠稳定运行。

Description

预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统及方法

技术领域

本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统及方法。

背景技术

随着国内环保标准的逐年提高，焦炉烟尘治理已经成为焦化行业准入的条件之一。国内外焦化厂焦炉均对装煤、出焦、机侧炉头烟处的烟尘采取了烟尘治理措施，治理的措施以配套焦炉除尘地面站为主。

焦炉装煤时产生的烟尘、摘炉门时产生的炉烟，两者的烟尘性质与出焦时产生的烟尘性质略有不同，前者中含有少量的粘性物质如飞灰、焦油及其它油性微粒。这些粘性物质一旦粘结在布袋除尘器的布袋上，就会引起除尘器的阻力增加，长期运行最终导致布袋的板结，从而使除尘器失去作用。由于这些粘性物质均为可燃物，粘结在布袋上，增加了除尘器内部布袋着火的火灾风险。

针对这种情况，在装煤除尘地面站和机侧炉头烟除尘地面站的设计中，通常都会配置预喷涂设备。在烟气进入除尘器内部之前，预喷涂设备将预喷涂粉料仓内储存的预喷涂粉料通过管道喷送至除尘器内部，使除尘器布袋表面形成一层10～50um的粉尘喷涂层。这样一来，粘性烟尘进入布袋除尘器后先与预喷涂粉料接触，使其失去粘结性能，从而保护了布袋。预喷涂粉料多为粉煤灰、干熄焦除尘灰、出焦除尘灰等等，且均由汽车外运。

受除尘地面站占地限制，预喷涂粉料仓的储存能力有限，由于预喷涂粉料需求量较大、需要频繁外运补充，工人劳动强度大，实际操作中外运粉料无法及时保证使用的需求量，这样一来，很多除尘地面站在实际操作中无法保证足够的预喷涂粉料。从而给除尘地面站的安全可靠、长期稳定运行带来了一定的隐患。

综上所述，保证焦炉粘性烟尘除尘设施能够长期稳定、安全可靠、无火灾隐患且低劳动强度的运行，将是更进一步促进焦炉生产大气污染物更高标准达标排放的又一课题。

发明内容

本发明提供了一种预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统及方法，粘性烟尘除尘系统中配备了粉料活性再生及喷吹一体化装置，在除尘系统内实现预喷涂粉料的自动添加、余料外送、活性热解再生、自动喷涂、输出量调节及循环使用，无需外部补充预喷涂粉料，从而保证了除尘系统运行的可靠性和长期稳定性，减轻了人工的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，包括袋式除尘器、刮板机、粉尘仓、粉料活性再生及喷吹一体化装置、除尘风机、消声器及烟囱；所述袋式除尘器的顶部设净化气体出口，通过净化气体管道依次连接除尘风机、消声器及烟囱；袋式除尘器的除尘仓室下部设烟尘入口与除尘器入口管道相连，除尘器入口管道与焦炉烟尘输送管道连接，烟尘入口前的除尘器入口管道上设预喷涂粉料入口，预喷涂粉料入口通过粉料输送管道连接粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉料喷出口；袋式除尘器的灰仓底部设出灰口，出灰口通过旋转密封阀A与刮板机的接料端相连，刮板机的卸料端分别连接粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘入口及粉尘仓；粉料活性再生及喷吹一体化装置自上至下由依次连接的粉料分配仓、粉料加热再生装置、再生粉料冷却装置、贮灰仓及粉料喷吹装置组成，其中粉料分配仓顶部设粉尘入口，粉料喷吹装置上设粉料喷出口。

所述粉料活性再生及喷吹一体化装置为封闭结构，粉料分配仓的顶部粉尘入口处设入口密封阀，粉料分配仓的底部设多个粉料分配通道，粉料分配通道的底部分别与粉料加热再生装置中的粉尘加热通道相连，粉尘加热通道中设加热装置；粉尘加热通道的底部与再生粉料冷却装置中粉尘冷却通道相连，粉尘冷却通道的底部与贮灰仓相连，贮灰仓的底部设出口密封阀组和粉料喷吹装置。

所述粉料加热再生装置为蒸发器，蒸发器壳体内设有与粉料分配通道一一对应设置的粉料加热通道；粉料加热通道由沿高向设置的多个锥形耐热套筒组成，每个锥形耐热套筒大口在上、小口在下，且上层锥形耐热套筒的小口与下层锥形耐热套筒的大口之间设有环形缝隙；粉料加热通道的中心设加热装置。

所述再生粉料冷却装置由管式换热器和轴流风机组成，管式换热器的顶部与粉尘加热通道连通，管式换热器中竖直设置多个换热管组成换热管束，换热管束的一侧设轴流风机；换热管作为粉尘冷却通道。

所述入口密封阀为旋转密封阀B，所述出口密封阀组由插板阀和旋转密封阀C组成，插板阀设于旋转密封阀C的上方；粉料喷吹装置为文丘里引射管，文丘里引射管的顶部与旋转密封阀C的出料口连接，文丘里引射管的一端连接压缩氮气输送管道，另一端设粉料喷出口。

所述蒸发器的底部设氮气入口与外部氮气输送管道连接；蒸发器的顶部沿周向设有多个废气收集口，各废气收集口分别与废气集合管相连，废气集合管设废气出口连接焦炉加热燃烧系统。

所述粉尘仓的出口通过加湿卸灰机连接粉尘运输车。

所述袋式除尘器为脉冲袋式除尘器。

所述刮板机的卸料端设有2个卸料口，其中与粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘入口相连接的卸料口更靠近接料端。

预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘方法，包括如下步骤：

1)在焦炉不进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作时，系统内的除尘风机以40％～60％最大风速的低速运行；

2)在焦炉进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作之前40～60秒，除尘风机转至90％～100％最大风速的高速运行；同时粉料活性再生及喷吹一体化装置中的密封阀组及粉料喷吹装置启动，将预喷涂粉料喷吹至除尘器入口管道内，在除尘风机的抽吸作用下，均匀吸附在袋式除尘器内的除尘布袋表面，形成10～50um厚的粉料喷涂层；

3)焦炉进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作后，焦炉内的烟尘沿除尘器入口管道进入袋式除尘器中，烟尘中的粘性微颗粒与粉料喷涂层充分接触，失去粘结性后和其它非粘性的粉尘颗粒一起吸附在除尘布袋表面，或跌落至袋式除尘器底部的灰仓内，达到除尘效果；除尘净化后的干净气体穿过除尘布袋，由除尘风机抽送经消声器后由烟囱排至大气；

4)除尘过程结束后，除尘风机重新降至低速运行；袋式除尘器开始清灰工作，吸附在除尘布袋上的粉尘颗粒被振打吹落至灰仓内，通过旋转密封阀A输出至刮板机，刮板机将粉尘先刮送至粉料活性再生及喷吹一体化装置，待其装满后多余的粉尘继续向前被刮送至粉尘仓；粉尘仓内的粉尘累积后，经加湿搅拌机加湿后通过粉尘运输车外运；

5)由刮板机刮送至粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘为失去活性的预喷涂粉料，失活预喷涂粉料通过入口密封阀进入粉料分配仓中，粉料因重力自由下落，通过各个粉料分配通道均布后，分别进入蒸发器中的各个粉料加热通道中；

在加热装置的加热作用下,粉料加热通道中的温度达到250～300℃，粉料中的粘性物质气化、蒸发，使粉料得到活化再生；气化、蒸发过程产生的废气沿着各锥形耐热套筒之间的环形缝隙逸散到粉料加热通道外，在蒸发器底部吹入的氮气作用下，被排入废气集合管内，继而被送入焦炉加热燃烧系统；

在蒸发器中得到活化再生的粉料继续下落，进入下方管式换热器的换热管内，管式换热器采用强制通风冷却，换热管内的粉料与轴流风机产生的冷风进行换热，冷风的气流方向与粉料下落方向垂直，使粉料在缓慢下落过程中得到充分冷却；冷却后的粉料继续下落至底部的贮灰仓内，等待在下一次预喷涂喷吹过程中使用；

需要进行粉料预喷吹时，贮存在贮灰仓内的活化后的粉料，通过插板阀及旋转密封阀C后进入粉料喷吹装置中，通过调节插板阀的开度调节预喷吹粉料输出量；粉料喷吹装置采用文丘里管引射，在通入压缩氮气的同时产生吸力，将自旋转密封阀C卸出的粉料随气流送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所配备的粉料活性再生及喷吹一体化装置结构简单紧凑，集多种功能于一体，即能够实现预喷涂粉料的热解活性再生、风冷冷却、缓存存储及定量喷吹；

2)实现了预喷涂粉料的循环使用，预喷涂粉料无需通过大量外运补充，对预喷涂粉料仓的储存能力要求降低，有利于节省占地面积和建造成本，并能降低工人劳动强度；

3)能够满足焦炉除尘对预喷涂粉料的需求，保证焦炉除尘设施的长期高效稳定运行；

4)粉料活性再生及喷吹一体化装置整体的密闭性好，外部含氧空气无法进入装置内部，同时阻止内部氮气和粉料泄露；装置内部充氮气，并与外部空气隔绝，运行安全性强，杜绝了火灾风险；

5)通过调节插板阀的开度，可以调节预喷吹粉料输出量的大小，以满足不同除尘条件要求下对预喷涂粉料量的需求；

6)特别适用于净化处理焦炉生产在装煤、摘炉门过程中产生的带有焦油等粘性细微颗粒的烟尘。

附图说明

图1是本发明所述预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统的结构示意图。

图2是本发明所述粉料活性再生及喷吹一体化装置的结构示意图。

图中：1.袋式除尘器 2.旋转密封阀A 3.粉料活性再生及喷吹一体化装置 301.旋转密封阀B 302.粉料分配仓 303.蒸发器 304.废气集合管 305.轴流风机 306.管式换热器 307.贮灰仓 308.插板阀 309.旋转密封阀C 310.粉料喷吹装置4..刮板机5.粉尘仓 6.加湿卸灰机 7.除尘风机 8.消声器 9.烟囱 10.粉尘运输车

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，包括袋式除尘器1、刮板机4、粉尘仓5、粉料活性再生及喷吹一体化装置3、除尘风机7、消声器8及烟囱9；所述袋式除尘器1的顶部设净化气体出口，通过净化气体管道依次连接除尘风机7、消声器8及烟囱9；袋式除尘器1的除尘仓室下部设烟尘入口与除尘器入口管道相连，除尘器入口管道与焦炉烟尘输送管道连接，烟尘入口前的除尘器入口管道上设预喷涂粉料入口，预喷涂粉料入口通过粉料输送管道连接粉料活性再生及喷吹一体化装置3的粉料喷出口；袋式除尘器1的灰仓底部设出灰口，出灰口通过旋转密封阀A 2与刮板机4的接料端相连，刮板机4的卸料端分别连接粉料活性再生及喷吹一体化装置3的粉尘入口及粉尘仓5；如图2所示，粉料活性再生及喷吹一体化装置3自上至下由依次连接的粉料分配仓302、粉料加热再生装置、再生粉料冷却装置、贮灰仓307及粉料喷吹装置310组成，其中粉料分配仓302顶部设粉尘入口，粉料喷吹装置310上设粉料喷出口。

所述粉料活性再生及喷吹一体化装置3为封闭结构，粉料分配仓302的顶部粉尘入口处设入口密封阀，粉料分配仓302的底部设多个粉料分配通道，粉料分配通道的底部分别与粉料加热再生装置中的粉尘加热通道相连，粉尘加热通道中设加热装置；粉尘加热通道的底部与再生粉料冷却装置中粉尘冷却通道相连，粉尘冷却通道的底部与贮灰仓307相连，贮灰仓307的底部设出口密封阀组和粉料喷吹装置310。

所述粉料加热再生装置为蒸发器303，蒸发器壳体内设有与粉料分配通道一一对应设置的粉料加热通道；粉料加热通道由沿高向设置的多个锥形耐热套筒组成，每个锥形耐热套筒大口在上、小口在下，且上层锥形耐热套筒的小口与下层锥形耐热套筒的大口之间设有环形缝隙；粉料加热通道的中心设加热装置。

所述再生粉料冷却装置由管式换热器306和轴流风机305组成，管式换热器306的顶部与粉尘加热通道连通，管式换热器306中竖直设置多个换热管组成换热管束，换热管束的一侧设轴流风机305；换热管作为粉尘冷却通道。

所述入口密封阀为旋转密封阀B 301，所述出口密封阀组由插板阀308和旋转密封阀C 309组成，插板阀308设于旋转密封阀C 309的上方；粉料喷吹装置310为文丘里引射管，文丘里引射管的顶部与旋转密封阀C 309的出料口连接，文丘里引射管的一端连接压缩氮气输送管道，另一端设粉料喷出口。

所述蒸发器303的底部设氮气入口与外部氮气输送管道连接；蒸发器303的顶部沿周向设有多个废气收集口，各废气收集口分别与废气集合管304相连，废气集合管304设废气出口连接焦炉加热燃烧系统。

所述粉尘仓5的出口通过加湿卸灰机6连接粉尘运输车10。

所述袋式除尘器1为脉冲袋式除尘器。

所述刮板机4的卸料端设有2个卸料口，其中与粉料活性再生及喷吹一体化装置3的粉尘入口相连接的卸料口更靠近接料端。

预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘方法，包括如下步骤：

1)在焦炉不进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作时，系统内的除尘风机7以40％～60％最大风速的低速运行；

2)在焦炉进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作之前40～60秒，除尘风机7转至以90％～100％最大风速的高速运行；同时粉料活性再生及喷吹一体化装置3中的密封阀组及粉料喷吹装置310启动，将预喷涂粉料喷吹至除尘器入口管道内，在除尘风机7的抽吸作用下，均匀吸附在袋式除尘器1内的除尘布袋表面，形成10～50um厚的粉料喷涂层；

3)焦炉进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作后，焦炉内的烟尘沿除尘器入口管道进入袋式除尘器1中，烟尘中的粘性微颗粒与粉料喷涂层充分接触，失去粘结性后和其它非粘性的粉尘颗粒一起吸附在除尘布袋表面，或跌落至袋式除尘器1底部的灰仓内，达到除尘效果；除尘净化后的干净气体穿过除尘布袋，由除尘风机7抽送经消声器8后由烟囱9排至大气；

4)除尘过程结束后，除尘风机7重新降至低速运行；袋式除尘器1开始清灰工作，吸附在除尘布袋上的粉尘颗粒被振打吹落至灰仓内，通过旋转密封阀A 2输出至刮板机4，刮板机4将粉尘先刮送至粉料活性再生及喷吹一体化装置3，待其装满后多余的粉尘继续向前被刮送至粉尘仓5；粉尘仓内5的粉尘累积后，经加湿搅拌机6加湿后通过粉尘运输车10外运；

5)由刮板机4刮送至粉料活性再生及喷吹一体化装置3的粉尘为失去活性的预喷涂粉料，失活预喷涂粉料通过入口密封阀进入粉料分配仓302中，粉料因重力自由下落，通过各个粉料分配通道均布后，分别进入蒸发器303中的各个粉料加热通道中；

在加热装置的加热作用下,粉料加热通道中的温度达到250～300℃，粉料中的粘性物质气化、蒸发，使粉料得到活化再生；气化、蒸发过程产生的废气沿着各锥形耐热套筒之间的环形缝隙逸散到粉料加热通道外，在蒸发器303底部吹入的氮气作用下，被排入废气集合管304内，继而被送入焦炉加热燃烧系统；

在蒸发器303中得到活化再生的粉料继续下落，进入下方管式换热器306的换热管内，管式换热器306采用强制通风冷却，换热管内的粉料与轴流风机305产生的冷风进行换热，冷风的气流方向与粉料下落方向垂直，使粉料在缓慢下落过程中得到充分冷却；冷却后的粉料继续下落至底部的贮灰仓307内，等待在下一次预喷涂喷吹过程中使用；

需要进行粉料预喷吹时，贮存在贮灰仓307内的活化后的粉料，通过插板阀308及旋转密封阀C 309后进入粉料喷吹装置310中，通过调节插板阀308的开度调节预喷吹粉料输出量；粉料喷吹装置310采用文丘里管引射，在通入压缩氮气的同时产生吸力，将自旋转密封阀C 309卸出的粉料随气流送出。

焦炉生产时，装煤、平煤、摘炉门推焦等操作是按照一定的规律时序进行的，因此本发明所述除尘系统内部装置的运行也随之按对应周期循环运行。在装煤、平煤、摘炉门推焦动作开始之前，系统内的除尘风机7由低速转向高速运转；在烟尘(即含有焦油微粒等粘性物质的烟尘)进入除尘系统之前，粉料活性再生及喷吹一体化装置3启动，将预喷涂粉料送入袋式除尘器1中在布袋表面形成粉料喷涂层，以去除粘性微颗粒，达到高效除尘的目的；参与除尘过程后的预喷涂粉料因粘结了部分焦油等粘性微颗粒，其粒径变大、表面失去了干燥、多孔隙的特征，无法直接循环使用；按以往常规做法只能输出处理，然后向预喷涂粉料仓中补充新的预喷涂粉料；而本发明所述粉料活性再生及喷吹一体化装置3能够实现预喷涂粉料的活化再生，袋式除尘器收1集的粉尘送入粉料活性再生及喷吹一体化装置3后，在蒸发器303内部被加热至250～300℃，此时粘混在粉尘中的焦油等粘性微颗粒在高温下分解、气化，从而使粉尘恢复活性，再经再生粉料冷却装置冷却后贮存在贮灰仓307中，能够重新作为预喷涂粉料使用；本发明还能够在除尘系统内实现预喷涂粉料的自动添加、余料外送、自动喷涂、输出量调节及循环使用，无需外部补充预喷涂粉料，从而保证了除尘系统运行的可靠性和长期稳定性，减轻了人工的劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，其特征在于，包括袋式除尘器、刮板机、粉尘仓、粉料活性再生及喷吹一体化装置、除尘风机、消声器及烟囱；所述袋式除尘器的顶部设净化气体出口，通过净化气体管道依次连接除尘风机、消声器及烟囱；袋式除尘器的除尘仓室下部设烟尘入口与除尘器入口管道相连，除尘器入口管道与焦炉烟尘输送管道连接，烟尘入口前的除尘器入口管道上设预喷涂粉料入口，预喷涂粉料入口通过粉料输送管道连接粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉料喷出口；袋式除尘器的灰仓底部设出灰口，出灰口通过旋转密封阀A与刮板机的接料端相连，刮板机的卸料端分别连接粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘入口及粉尘仓；粉料活性再生及喷吹一体化装置自上至下由依次连接的粉料分配仓、粉料加热再生装置、再生粉料冷却装置、贮灰仓及粉料喷吹装置组成，其中粉料分配仓顶部设粉尘入口，粉料喷吹装置上设粉料喷出口；

所述粉料活性再生及喷吹一体化装置为封闭结构，粉料分配仓的顶部粉尘入口处设入口密封阀，粉料分配仓的底部设多个粉料分配通道，粉料分配通道的底部分别与粉料加热再生装置中的粉尘加热通道相连，粉尘加热通道中设加热装置；粉尘加热通道的底部与再生粉料冷却装置中粉尘冷却通道相连，粉尘冷却通道的底部与贮灰仓相连，贮灰仓的底部设出口密封阀组和粉料喷吹装置；

所述粉料加热再生装置为蒸发器，蒸发器壳体内设有与粉料分配通道一一对应设置的粉料加热通道；粉料加热通道由沿高向设置的多个锥形耐热套筒组成，每个锥形耐热套筒大口在上、小口在下，且上层锥形耐热套筒的小口与下层锥形耐热套筒的大口之间设有环形缝隙；粉料加热通道的中心设加热装置；

所述再生粉料冷却装置由管式换热器和轴流风机组成，管式换热器的顶部与粉尘加热通道连通，管式换热器中竖直设置多个换热管组成换热管束，换热管束的一侧设轴流风机；换热管作为粉尘冷却通道。

2.根据权利要求1所述的预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，其特征在于，所述入口密封阀为旋转密封阀B，所述出口密封阀组由插板阀和旋转密封阀C组成，插板阀设于旋转密封阀C的上方；粉料喷吹装置为文丘里引射管，文丘里引射管的顶部与旋转密封阀C的出料口连接，文丘里引射管的一端连接压缩氮气输送管道，另一端设粉料喷出口。

3.根据权利要求1所述的预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，其特征在于，所述蒸发器的底部设氮气入口与外部氮气输送管道连接；蒸发器的顶部沿周向设有多个废气收集口，各废气收集口分别与废气集合管相连，废气集合管设废气出口连接焦炉加热燃烧系统。

4.根据权利要求1所述的预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，其特征在于，所述粉尘仓的出口通过加湿卸灰机连接粉尘运输车。

5.根据权利要求1所述的预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，其特征在于，所述袋式除尘器为脉冲袋式除尘器。

6.根据权利要求1所述的预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统，其特征在于，所述刮板机的卸料端设有2个卸料口，其中与粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘入口相连接的卸料口更靠近接料端。

7.基于权利要求2所述系统的一种预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在焦炉不进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作时，系统内的除尘风机以40％～60％最大风速的低速运行；

2)在焦炉进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作之前40～60秒，除尘风机转至90％～100％最大风速的高速运行；同时粉料活性再生及喷吹一体化装置中的密封阀组及粉料喷吹装置启动，将预喷涂粉料喷吹至除尘器入口管道内，在除尘风机的抽吸作用下，均匀吸附在袋式除尘器内的除尘布袋表面，形成10～50um厚的粉料喷涂层；

3)焦炉进行装煤、平煤、摘炉门推焦操作后，焦炉内的烟尘沿除尘器入口管道进入袋式除尘器中，烟尘中的粘性微颗粒与粉料喷涂层充分接触，失去粘结性后和其它非粘性的粉尘颗粒一起吸附在除尘布袋表面，或跌落至袋式除尘器底部的灰仓内，达到除尘效果；除尘净化后的干净气体穿过除尘布袋，由除尘风机抽送经消声器后由烟囱排至大气；

4)除尘过程结束后，除尘风机重新降至低速运行；袋式除尘器开始清灰工作，吸附在除尘布袋上的粉尘颗粒被振打吹落至灰仓内，通过旋转密封阀A输出至刮板机，刮板机将粉尘先刮送至粉料活性再生及喷吹一体化装置，待其装满后多余的粉尘继续向前被刮送至粉尘仓；粉尘仓内的粉尘累积后，经加湿搅拌机加湿后通过粉尘运输车外运；

5)由刮板机刮送至粉料活性再生及喷吹一体化装置的粉尘为失去活性的预喷涂粉料，失活预喷涂粉料通过入口密封阀进入粉料分配仓中，粉料因重力自由下落，通过各个粉料分配通道均布后，分别进入蒸发器中的各个粉料加热通道中；

在加热装置的加热作用下,粉料加热通道中的温度达到250～300℃，粉料中的粘性物质气化、蒸发，使粉料得到活化再生；气化、蒸发过程产生的废气沿着各锥形耐热套筒之间的环形缝隙逸散到粉料加热通道外，在蒸发器底部吹入的氮气作用下，被排入废气集合管内，继而被送入焦炉加热燃烧系统；

在蒸发器中得到活化再生的粉料继续下落，进入下方管式换热器的换热管内，管式换热器采用强制通风冷却，换热管内的粉料与轴流风机产生的冷风进行换热，冷风的气流方向与粉料下落方向垂直，使粉料在缓慢下落过程中得到充分冷却；冷却后的粉料继续下落至底部的贮灰仓内，等待在下一次预喷涂喷吹过程中使用；

需要进行粉料预喷吹时，贮存在贮灰仓内的活化后的粉料，通过插板阀及旋转密封阀C后进入粉料喷吹装置中，通过调节插板阀的开度调节预喷吹粉料输出量；粉料喷吹装置采用文丘里管引射，在通入压缩氮气的同时产生吸力，将自旋转密封阀C卸出的粉料随气流送出。

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