CN1974505A - 两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺和塔式反应器及冷冻脱醚塔 - Google Patents

Abstract

本发明两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺是利用一级反应器合成二甲醚排出多余的水，用气提甲醇使排出水的HCl损失降低，为二级反应器创造条件，能够提高HCl配比，HCl/(甲醇+二甲醚)使二级反应器出口二甲醚为0.1～0.3％(wt)，液体氯甲烷致冷形成＜－23℃低温，水变成冰，气相中的甲醇和二甲醚与HCl反应生成氯甲烷和水，脱醚后的二甲醚＜50ppm，用22.5～23.5％HCl的稀盐酸吸收过剩HCl，使HCl＜10ppm(wt)，得到精制氯甲烷成品，具有工艺先进，化学原料消耗低，氯甲烷收率高，成本低，污染少，利于环护等优点。本发明的塔式反应器作为本发明工艺中的一级和/或二级反应器，冷冻脱醚塔用于二甲醚脱除，均具有结构合理，抗腐蚀能力强，使用寿命长等优点。

Description

两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺和塔式反应器及冷冻脱醚塔

                    技术领域

本发明涉及化学领域，是一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺和塔式反应器及冷冻脱醚塔。

                    背景技术

参照图1，现有合成氯甲烷工艺都是采用过量HCl与甲醇气相在ZnCl₂催化剂作用下，一步合成粗CH₃Cl，经碱洗塔102脱HCl，在脱醚塔104内用80～89％的浓硫酸干燥脱水、脱二甲醚。其不足之处是，付产大量22％的恒沸酸成为企业的负担，消耗大量的NaOH吸收气相中的HCl，产生大量的稀硫酸和有剧毒的硫酸甲脂，化学原料消耗高，又污染环境。

                    发明内容

本发明所要解决的技术问题是，对现有技术进行实质性改进，提供一种工艺先进，化学原料消耗低，氯甲烷收率高，成本低，污染少，利于环护的两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺；且提供结构合理，抗腐蚀能力强，使用寿命长，运行成本低的塔式反应器及冷冻脱醚塔。

解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺，其特点是：包括(a)两步法合成氯甲烷；(b)冷冻脱水、二甲醚；(C)冷稀盐酸洗脱氯化氢。其原理涉及下述5个化学反应方程式。

成醚反应：

醚转化反应：

CH₃Cl合成反应：

M₂合成反应：

M₂水解反应： …(5)

式中：CH₃OH为甲醇；CH₃OCH₃为二甲醚；(CH₃)₂SiCl₂简称M₂；(CH₃)₂SiO简称硅氧烷；CH₃Cl为氯甲烷；HCl为氯化氢。

(a)两步法合成氯甲烷：由化学反应方程式(3)、(4)和(5)中可知HCl能够循环利用，M₂水解只消耗1个分子水，因此整个系统必须排出多余的另1个分子水，首先由解吸塔109向一级反应器105中通入99.5％HCl，99.5％HCl与在一级反应器105中的甲醇蒸汽和二甲醚蒸汽相遇，在饱和ZnCl₂水溶液的作用下，有60～90％的甲醇生成二甲醚，仅有10～40％的甲醇生成氯甲烷，放出一个分子水，反应温度100～150℃，一级反应器105下部填料用气态甲醇汽提ZnCl₂溶液中的HCl，使含二甲醚稀酸水中只有1～3％HCl，将60～70℃含1～3％HCl的二甲醚酸水与NaOH溶液用泵送入静态混合器110混合后进入醚、醇回收塔111，在醚、醇回收塔111排出(甲醇+二甲醚)＜0.1％的碱性废水送生化处理场处理，醚、醇回收塔111回收的含二甲醚甲醇与一级反应器105分凝后的气相含二甲醚氯甲烷汇合，按HCl/(甲醇+二甲醚)＝1.10～1.35配入氯化氢气，进入二级反应器114，二级反应器114为鼓泡式反应器101、或塔式反应器112，二级反应器出口22的粗氯甲烷经分凝器115b得到含30～35％HCl的酸性冷凝液，在氯化氢解吸塔109中甲醇与HCl反应生成的氯甲烷随氯化氢气送一级反应器105、二级反应器114，在二级反应器114中合成氯甲烷生成的H₂O用于M₂水解的补充水，水冷后的粗氯甲烷含有0.1～0.3％(wt)的二甲醚；

(b)冷冻脱水、脱二甲醚：水冷后的粗氯甲烷含有0.1～0.3％(wt)的二甲醚送入脱醚塔106中，往脱醚塔106入口管道中喷入液体氯甲烷，获得＜-23℃低温，气相中的甲醇和二甲醚与HCl反应生成氯甲烷和水，水变成冰，冰与HCl气体生成60～70％HCl超浓盐酸，将二甲醚脱到＜50ppm(wt)，60～70％HCl超浓盐酸送入氯化氢解吸塔109；

(c)冷稀盐酸洗脱氯化氢：脱醚塔106脱二甲醚后的氯甲烷气体中含有HCl，将含有HCl的氯甲烷气体送入冷浓盐酸吸收塔107中，被吸收塔107中经过冷冻盐水冷却的29％HCl的盐酸在0～-5℃低温下吸收，形成30～31％HCl的浓盐酸，HCl＜300ppm(wt)的氯甲烷气进入冷稀盐酸吸收塔108中，被吸收塔108中22.5～23.5％HCl的稀盐酸在＜-23℃低温下吸收，HCl分压＜0.016mmHg，在吸收塔108中喷入液体氯甲烷，液体氯甲烷致冷形成＜-23℃低温，22.5～23.5％HCl的稀盐酸吸收过剩的HCl，使HCl＜10ppm(wt)，得到精制氯甲烷成品。

一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺所用的塔式反应器，它包括反应器本体28，气体出口25，液体出口44，至少一个气体入口24，在反应器壳体28内上部设置液体分布器26，其特殊之处是：在反应器壳体28内至少设置一段在填料支撑格栅27上放置的填料38，在填料支撑格栅27下面设有穿装于反应器本体28上、支撑填料支撑格栅27的中空支撑钢梁31，中空支撑钢梁31的空间为散热通道29。所述反应器本体28的结构是，从外壳30外向内依次是，外壳30、橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层34相连接。所述液体分布器26的结构是，液体主管39穿装在加强块41上，若干根液体支管40装在加强块41上、且与液体主管39连通，在液体支管40上均设有若干个孔，液体支管40的两头端均设有堵头43，液体主管39的两端穿装于反应器本体28上、且通过压盖法兰45和密封填料46与反应器本体法兰47连接。所述填料支撑格栅27的结构是，若干条横向栅条36与若干条带槽口的纵向栅条37均布插接。所述中空支撑钢梁31的结构是，在散热通道29的周壁上从内到外依次包裹有橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层。

一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺所用的冷冻脱醚塔，其特殊之处是：它包括塔体50，在塔体50顶部设有气体出口64，在塔体50底部设有液体出口63，在塔体上设有气体入口74，在塔体50内上部固定的过滤器支撑板70上设置若干个具有骨架73支撑的扁袋式玻璃纤维过滤器61，在塔体50内设置具有升气管59的淋降孔板58，在淋降孔板58上方横置有进液管71a、72b，在进液管72b的头端设有离心喷头60，在塔体50内设置的填料支撑格栅75上放置的填料57，在填料支撑格栅75下面设有穿装于塔体50上、支撑填料支撑格栅75的中空支撑钢梁67，中空支撑钢梁67的空间为通气道69。所述塔体50的结构是，从外壳51外向内依次是，外壳51、橡胶层52、水玻璃胶泥层53、陶瓷层54和泡沫玻璃层55相连接。所述填料支撑格栅75的结构是，若干条横向栅条66与若干条带槽口的纵向栅条65均布插接。所述中空支撑钢梁67的结构是，在通气道69的周壁上从内到外依次包裹有橡胶层52、水玻璃胶泥层53和陶瓷层。

本发明的两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺是利用一级反应器合成二甲醚排出多余的水，用气提甲醇使排出水的HCl损失降低，为二级反应器创造条件，能够提高HCl配比，HCl/(甲醇+二甲醚)使二级反应器出口二甲醚为0.1～0.3％(wt)，液体氯甲烷致冷形成＜-23℃低温，22.5～23.5％HCl的稀盐酸吸收过剩的HCl，使HCl＜10ppm(wt)，得到精制氯甲烷成品，具有工艺先进，化学原料消耗低，氯甲烷收率高，成本低，污染少，利于环护等优点。

本发明的塔式反应器作为两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺中的一级和/或二级反应器；冷冻脱醚塔用于合成氯甲烷生产过程中的二甲醚脱除，均具有结构合理，抗腐蚀能力强，使用寿命长，运行成本低等优点。

                        附图说明

图1为现有合成氯甲烷工艺流程示意图。

图2为本发明两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺流程示意图。

图3为本发明塔式反应器结构剖视示意图。

图4为图1的左视示意图。

图5为图3中A-A剖面示意图。

图6为图3中B-B剖面示意图。

图7为本发明冷冻脱醚塔结构剖视示意图。

图8为图7中C-C剖面示意图。

图9为图7的左视示意图。

图中：1氯化氢气，2液体甲醇，3加热蒸汽，4工业冷却水，5冷冻盐水，6液体氯甲烷，7NaOH溶液，8浓硫酸，9精制氯甲烷，10酸性冷凝液，11废碱液，12冰水，13废酸，14恒沸酸，15M₂水解浓盐酸，16浓盐酸，17超浓盐酸，18碱性废水，19二甲醚稀酸水，20含二甲醚氯甲烷，21含二甲醚甲醇，22二级反应器出口气，23脱二甲醚后的氯甲烷，24气体入口，25气体出口，26液体分布器，27填料支撑格栅，28反应器本体，29散热通道，30外壳，31中空支撑钢梁，32橡胶层，33水玻璃胶泥层，34陶瓷层，35厚陶瓷层，36横向栅条，37纵向栅条，38填料，39液体主管，40液体支管，41加强块，42固定销，43堵头，44液体出口，45压盖法兰，46密封填料，47反应器本体法兰，50塔体，51外壳，52橡胶层，53水玻璃胶泥层，54陶瓷层，55泡沫玻璃层，56液体氯甲烷，57填料，58淋降孔板，59升气管，60离心喷头，61扁袋式玻璃纤维过滤器，62入口管道，63液体出口，64气体出口，65纵向栅条，66横向栅条，67中空支撑钢梁，68厚陶瓷层，69通气道，70过滤器支撑板，71a、72b进液管，73骨架，74气体入口，75支撑格栅，101鼓泡式反应器，102碱洗塔，103冷冻脱水罐，104硫酸脱醚塔，105一级反应器，106脱醚塔，107冷浓盐酸吸收塔，108冷稀盐酸吸收塔，109氯化氢解吸塔，110静态混合器，111醚、醇回收塔，112塔式反应器，113a分凝器，114二级反应器，115b分凝器。

                    具体实施方式

下面利用附图2和实施例对本发明的两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺作进一步描述。

参照图2，本发明的两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺包括a两步法合成氯甲烷；b冷冻脱水、二甲醚；C冷稀盐酸洗脱氯化氢。其原理涉及下述5个化学反应方程式。

成醚反应：

醚转化反应：

CH₃Cl合成反应：

M₂合成反应：

M₂水解反应： …(5)

式中：CH₃OH为甲醇；CH₃OCH₃为二甲醚；(CH₃)₂SiCl₂简称M₂；(CH₃)₂SiO简称硅氧烷；CH₃Cl为氯甲烷；HCl为氯化氢。

a.两步法合成氯甲烷：由化学反应方程式(3)、(4)和(5)中可知HCl能够循环利用，M₂水解只消耗1个分子水，因此整个系统必须排出多余的另1个分子水。首先由解吸塔109向一级反应器105中通入99.5％氯化氢气1，液体甲醇2经加热蒸汽3气化后经文氏管进入一级反应器105，文氏管喉部喷液体甲醇2用来控制一级反应器105的温度，99.5％氯化氢气1与在一级反应器105中的甲醇蒸汽和二甲醚蒸汽相遇，在饱和ZnCl₂水溶液的作用下，有60～90％的甲醇生成二甲醚，仅有10～40％的甲醇生成氯甲烷，放出一个分子水，反应温度100～150℃，一级反应器105下部填料用气态甲醇汽提ZnCl₂溶液中的HCl，经贫HCl的ZnCl₂溶液洗涤使一级反应器105出口气用工业水4在分凝器113a冷却冷凝到60～70℃，分凝的含二甲醚稀酸水19中只有1～3％HCl，将60～70℃含1～3％HCl的二甲醚稀酸水19与NaOH溶液7用泵混合后进入醚、醇回收塔111，在醚、醇回收塔111排出(甲醇+二甲醚)＜0.1％的碱性废水18送生化处理场处理。醚、醇回收塔111回收的含二甲醚甲醇21与一级反应器105分凝后的气相含二甲醚氯甲烷20汇合，按HCl/(甲醇+二甲醚)＝1.10～1.35配入氯化氢气1，进入二级反应器114，二级反应器114为鼓泡式反应器101可用于老装置改造，二级反应器114为塔式反应器112可用于新建装置。二级反应器出口22的粗氯甲烷经分凝115b得到含30～35％HCl的酸性冷凝液10送往氯化氢解吸塔109，与M₂水解浓盐酸15汇合后进入氯化氢解吸塔109，在氯化氢解吸塔109中甲醇与HCl反应生成的氯甲烷随氯化氢气1送一级反应器105、二级反应器114，在二级反应器114中合成氯甲烷生成的H₂O用作M₂水解的补充水，水冷后的粗氯甲烷含有0.1～0.3％(wt)的二甲醚。

b.冷冻脱水、脱二甲醚：水冷后的粗氯甲烷含有0.1～0.3％(wt)的二甲醚送入脱醚塔106中，往脱醚塔106入口管道中喷入液体氯甲烷56，获得＜-23℃低温使水冻成冰，气相水分压减少有利于醚转化反应(2)式向右进行，在脱醚塔106填料层的淋降板上和升气管顶喷入液体氯甲烷56，气相中的甲醇和二甲醚与HCl反应生成氯甲烷和水，使水冻成冰针，形成“无水”区，过剩的HCl进一步与二甲醚反应，将二甲醚脱到＜50ppm(wt)，HCl与冰针生成60～70％HCl超浓盐酸17送入氯化氢解吸塔109，脱醚塔106出气口脱二甲醚后的氯甲烷23中含有10～30％的氯化氢，70～90％的氯甲烷。当市场需要HSiCl₃、CH₃SiHCl₂(简称MH)、(CH₃)₂SiHCl(简称M₂H)的下游产品时，脱醚塔106出气口可直接经过分子筛干燥后去压缩机，经压缩后在水冷凝器中冷凝出氯甲烷。0.6～0.9MPa的干氯化氢可用于生产HSiCl₃，HSiCl₃是太阳能电池和耐高温硅橡胶的重要原料。

c.冷稀盐酸洗脱氯化氢：脱醚塔106脱二甲醚后的氯甲烷23气体中含有10～30％的氯化氢，将含有HCl的氯甲烷气体送入冷浓盐酸吸收塔107中，被吸收塔107中经过冷冻盐水5冷却的29％HCl的盐酸在0～-5℃低温下吸收，形成30～31％HCl的浓盐酸16，HCl＜300ppm(wt)的氯甲烷气进入冷稀盐酸吸收塔108中，被吸收塔108中22.5～23.5％HCl的稀盐酸在＜-23℃低温下吸收，HCl分压＜0.016mmHg，在吸收塔108中喷入液体氯甲烷，液体氯甲烷蒸发致冷形成＜-23℃低温，22.5～23.5％HCl的稀盐酸吸收过剩的HCl，使HCl＜10ppm(wt)，得到精制氯甲烷9成品。

下面利用附图和实施例对本发明的两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺所用的塔式反应器及冷冻脱醚塔作进一步描述。

参照图3-6，塔式反应器具有反应器本体28，在反应器本体28的顶部设有气体出口25，在反应器本体28的底部设有液体出口44，在反应器本体28的侧壁上至少设有一个气体入口24，气体出口25可作为人孔。在反应器壳体28内上部设置液体分布器26。在反应器壳体28内至少设置一段在填料支撑格栅27上放置的填料38，本实施例采用三段填料支撑格栅27，在填料支撑格栅27上放置填料38。在填料支撑格栅27下面设有穿装于反应器本体28上、支撑填料支撑格栅27的中空支撑钢梁31，中空支撑钢梁31的空间为散热通道29。可向散热通道29内通风、或通水、或通大气作为散热用。所述反应器本体28的结构是，从外壳30由外向内依次是，外壳30、橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层34相粘接。所述液体分布器26的结构是，液体主管39穿装在加强块41上，若干根液体支管40与加强块41螺纹连接，若干根液体支管40的头端与液体主管39相接触，使若干根液体支管40与液体主管39连通，且通过定位销42使液体支管与加强块41固定，在液体支管40上均设有若干个孔，液体支管40的两头端均设有堵头43，液体主管39的两端穿装于反应器本体28上、且通过压盖法兰45和密封填料46与反应器本体法兰47连接。液体分布器26喷淋密度大，能够润湿全部填料38表面。液体分布器26的液体支管40和液体主管39采用氯化聚醚或聚四氟乙烯管材。所述填料支撑格栅27的结构是，若干条横向栅条36与若干条带槽口的纵向栅条37均布插接。横向栅条36和纵向栅条37采用氯化聚醚或聚四氟乙烯材料。所述中空支撑钢梁31的结构是，在散热通道29的周壁上从内到外依次包裹有橡胶层32、水玻璃胶泥层33和陶瓷层。散热通道29最佳采用矩形钢框结构。陶瓷层采用薄陶瓷层34和厚陶瓷层35，与液体分布器26加强块42相接触表面的陶瓷层和与支撑格栅27相接触表面的陶瓷层采用厚陶瓷层35。所述填料38可采用陶瓷或石墨环，最佳为陶瓷波纹板，为市售产品。

本发明的塔式反应器作为两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺中的一级和/或二级反应器。在老装置中作为一级反应器；在新建装置中作为一级和二级反应器。本发明的塔式反应器作为一级反应器时，在反应器本体28内的上、中、下部位均设置填料38。

参照图7-9，冷冻脱醚塔的气体入口74与进气管62连接，进气管62内设置离心喷头60，离心喷头60喷洒液体氯甲烷56，使气体迅速降温到＜-23℃。冷冻脱醚塔具有塔体50，在塔体50顶部设有气体出口64，也作为人孔，在塔体50底部设有液体出口63，在塔体上设有气体入口74，在塔体50内上部固定的过滤器支撑板70上设置若干个具有骨架73支撑的扁袋式玻璃纤维过滤器61，骨架73采用聚乙烯材料制作。在塔体50内设置具有升气管59的淋降孔板58，在淋降孔板58上方横置有进液管71a、72b，进液管71a、72b通入液体氯甲烷56，进液管71a、72b采用PVC管。在进液管72b的头端设有离心喷头60，在塔体50内设置的填料支撑格栅75上放置的填料57，在填料支撑格栅75下面设有穿装于塔体50上、支撑填料支撑格栅75的中空支撑钢梁67，中空支撑钢梁67的空间为通气道69，通气道69最佳采用矩形钢框结构。所述塔体50的结构是，从外壳51外向内依次是，外壳51、橡胶层52、水玻璃胶泥层53、陶瓷层54和泡沫玻璃层55相粘接。所述填料支撑格栅75的结构是，若干条横向栅条66与若干条带槽口的纵向栅条65均布插接，横向栅条66和纵向栅条65采用氯化聚醚或聚四氟乙烯材料。所述中空支撑钢梁67的结构是，在通气道69的周壁上从内到外依次包裹有橡胶层52、水玻璃胶泥层53和陶瓷层。陶瓷层采用薄陶瓷层54和厚陶瓷层68。所述填料57可采用陶瓷或石墨环，最佳为陶瓷波纹板，为市售产品。

Claims (10)

1.一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺，其特征是包括：

(a)两步法合成氯甲烷：首先由解吸塔(109)向一级反应器(105)中通入99.5％HCl，99.5％HCl与在一级反应器(105)中的甲醇蒸汽和二甲醚蒸汽相遇，在饱和ZnCl₂水溶液的作用下，有60～90％的甲醇生成二甲醚，仅有10～40％的甲醇生成氯甲烷，放出一个分子水，反应温度100～150℃，一级反应器(105)下部填料用气态甲醇汽提ZnCl₂溶液中的HCl，经贫HCl的ZnCl₂溶液洗涤后，使含二甲醚稀酸水中只有1～3％HCl，将60～70C含1～3％HCl的二甲醚酸水与NaOH溶液用泵送入静态混合器(110)混合后，进入醚、醇回收塔(111)，在醚、醇回收塔(111)排出(甲醇+二甲醚)＜0.1％的碱性废水送生化处理场处理，醚、醇回收塔.(111)回收的含二甲醚甲醇与一级反应器(105)分凝后的气相含二甲醚氯甲烷汇合，按HCl/(甲醇+二甲醚)＝1.10～1.35配入氯化氢气，进入二级反应器(114)，二级反应器(114)为鼓泡式反应器(101)、或塔式反应器(112)，二级反应器出口(22)的粗氯甲烷经分凝器(115b)得到含30～35％HCl的酸性冷凝液，在氯化氢解吸塔(109)中甲醇与HCl反应生成的氯甲烷随氯化氢气送一级反应器(105)、二级反应器(114)，在二级反应器(114)中合成氯甲烷生成的H₂O用于M₂水解的补充水，水冷后的粗氯甲烷含有0.1～0.3％(wt)的二甲醚；

(b)冷冻脱水、脱二甲醚：水冷后的粗氯甲烷含有0.1～0.3％(wt)的二甲醚送入脱醚塔(106)中，往脱醚塔(106)入口管道中喷入液体氯甲烷，获得＜-23℃低温，气相中的甲醇和二甲醚与HCl反应生成氯甲烷和水，水变成冰，冰与HCl气体生成60～70％HCl超浓盐酸，将二甲醚脱到＜50ppm(wt)，60～70％HCl超浓盐酸送入氯化氢解吸塔(109)；

(c)冷稀盐酸洗脱氯化氢：脱醚塔(106)脱二甲醚后的氯甲烷气体中含有HCl，将含有HCl的氯甲烷气体送入冷浓盐酸吸收塔(107)中，被吸收塔(107)中经过冷冻盐水冷却的29％HCl的盐酸在0～-5℃低温下吸收，形成30～31％HCl的浓盐酸，HCl＜300ppm(wt)的氯甲烷气进入冷稀盐酸吸收塔(108)中，被吸收塔(108)中22.5～23.5％HCl的稀盐酸在＜-23℃低温下吸收，HCl分压＜0.016mmHg，在吸收塔(108)中喷入液体氯甲烷，液体氯甲烷致冷形成＜-23℃低温，22.5～23.5％HCl的稀盐酸吸收过剩的HCl，使HCl＜10ppm(wt)，得到精制氯甲烷成品。

2.一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺所用的塔式反应器，它包括反应器本体(28)，气体出口(25)，液体出口(44)，至少一个气体入口(24)，在反应器壳体(28)内上部设置液体分布器(26)，其特征是：在反应器壳体(28)内至少设置一段在填料支撑格栅(27)上放置的填料(38)，在填料支撑格栅(27)下面设有穿装于反应器本体(28)上、支撑填料支撑格栅(27)的中空支撑钢梁(31)，中空支撑钢梁(31)的空间为散热通道(29)。

3.根据权利要求2所述的塔式反应器，其特征是：所述反应器本体(28)的结构是，从外壳(30)外向内依次是，外壳(30)、橡胶层(32)、水玻璃胶泥层(33)和陶瓷层(34)相连接。

4.根据权利要求2所述的塔式反应器，其特征是：所述液体分布器(26)的结构是，液体主管(39)穿装在加强块(41)上，若干根液体支管(40)穿装在加强块(41)上、且与液体主管(39)连通，在液体支管(40)上均设有若干个孔，液体支管(40)的两头端均设有堵头(43)，液体主管(39)的两端穿装于反应器本体(28)上、且通过压盖法兰(45)和密封填料(46)与反应器本体法兰(47)连接。

5.根据权利要求2所述的塔式反应器，其特征是：所述填料支撑格栅(27)的结构是，若干条横向栅条(36)与若干条带槽口的纵向栅条(37)均布插接。

6.根据权利要求2所述的塔式反应器，其特征是：所述中空支撑钢梁(31)的结构是，在散热通道(29)的周壁上从内到外依次包裹有橡胶层(32)、水玻璃胶泥层(33)和陶瓷层。

7一种两步法合成氯甲烷、冷法脱二甲醚、脱氯化氢工艺所用的冷冻脱醚塔，其特征是：它包括塔体(50)，在塔体(50)顶部设有气体出口(64)，在塔体(50)底部设有液体出口(63)，在塔体上设有气体入口(74)，在塔体(50)内上部固定的过滤器支撑板(70)上设置若干个具有骨架(73)支撑的扁袋式玻璃纤维过滤器(61)，在塔体(50)内设置具有升气管(59)的淋降孔板(58)，在淋降孔板(58)上方横置有进液管(71a、72b)，在进液管(72b)的头端设有离心喷头(60)，在塔体(50)内设置的填料支撑格栅(75)上放置的填料(57)，在填料支撑格栅(75)下面设有穿装于塔体(50)上、支撑填料支撑格栅(75)的中空支撑钢梁(67)，中空支撑钢梁(67)的空间为通气道(69)。

8.根据权利要求7所述的冷冻脱醚塔，其特征是：所述塔体(50)的结构是，从外壳(51)外向内依次是，外壳(51)、橡胶层(52)、水玻璃胶泥层(53)、陶瓷层(54)和泡沫玻璃层(55)相连接。

9.根据权利要求7所述的冷冻脱醚塔，其特征是：所述填料支撑格栅(75)的结构是，若干条横向栅条(66)与若干条带槽口的纵向栅条(65)均布插接。

10.根据权利要求7所述的冷冻脱醚塔，其特征是：所述中空支撑钢梁(67)的结构是，在通气道(69)的周壁上从内到外依次包裹有橡胶层(52)、水玻璃胶泥层(53)和陶瓷层。

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