CN2796807Y - 聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置。它含有填料塔和立式列管换热塔，填料塔的下端腔室通过进气管与聚氯化铝反应池的气体出口连通，中部腔室中自然堆放有填料，上端腔室设有出气管和进水管；立式列管换热塔的上部腔室的进气管与填料塔的出气管连通，中部腔室的下部设有进水管，上部设有出水管，该出水管与填料塔的进水管连通，下部腔室通过出气管与水力射流泵的抽气腔连通；填料塔、立式列管换热塔和水力射流泵的下端均与聚氯化铝反应池连通。本实用新型采用填料塔和立式列管换热塔多级回收，使尾气中的盐酸全部回收，因此其净化效果好，环境保护的效果显著，它适用于各种规模的聚氯化铝生产厂家，具有很好的经济和社会效益。

Description

聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置

一.技术领域：本实用新型涉及一种尾气回收装置，特别是涉及一种聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置。

二.背景技术：我国饮用水净化、废水处理主要采用的水处理剂品种是无机高分子净水剂聚氯化铝，由于市场的需求量越来越大，现在聚氯化铝的年产量估计在60～70万吨。生产聚氯化铝的主要原材料为铝矾土，氢氧化铝，铝灰等含有铝原料和盐酸(也有少量硫酸)，目前，采用铝土矿酸溶和铝酸钙调整二步法—滚筒干燥固化法生产工艺，生产方式多采用20～30吨的内衬耐酸瓷砖的混凝土圆形池，常压敞开操作方式，一般是加入含铝原料和盐酸，在100℃～120℃下反应，因盐酸是强酸，在高温下极易挥发，反应过程中酸气的挥发非常严重，估计3％左右的盐酸未及反应即与水蒸气一起散入大气，不仅浪费了宝贵的化工原料(盐酸)，而且严重污染了大气，对工作环境、居民生活区、农作物、树木、花草、建筑物等造成极大的危害，随着国家环保治理的力度不断加大，聚氯化铝盐酸尾气净化治理已经刻不容缓，而目前还没有适合大规模推广实施的治理方法及设备。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、净化效果好、经济效果显著、并且有利于环境保护的聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置。

本实用新型的技术方案：一种聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置，含有填料塔和立式列管换热塔，在填料塔的内腔中设有筛孔隔板，该筛孔隔板将填料塔分隔为一定数量的腔室，其下端腔室通过进气管与聚氯化铝反应池的气体出口连通，其中部腔室中自然堆放有填料，其上端腔室设有出气管和进水管；立式列管换热塔的内腔中固定有两个管板，两个管板将一定数量的立式列管均布固定，该管板将立式列管换热塔分隔为三个腔室，其上腔室的进气管与填料塔的出气管连通，中间腔室的下部设有进水管，上部设有出水管，该出水管与填料塔的进水管连通，下腔室通过出气管与水力射流泵的抽气腔连通；填料塔、立式列管换热塔和水力射流泵的下端均与聚氯化铝反应池连通。

所述立式列管换热塔的上部腔室设有进水管，在两个管板之间设有紧固立式列管的加强板，该加强板通过固定在上管板下端面上的螺杆固定。

所述立式列管换热塔的上部腔室设有的进水管上安装有喷头，该进水管上安装有控制阀。

所述填料塔的上部腔室设有的进水管上安装有喷头，中部腔室内的填料为空心球，该空心球能够在气体的吹动下浮动，下部腔室的进气管上安装有控制阀；立式列管换热塔中间腔室下部设有的进水管上安装有控制阀；填料塔、立式列管换热塔和水力射流泵下端均设有排液管，该排液管上均安装有控制阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型对盐酸尾气的净化效果好、有效地保护了自然环境，采用填料塔和立式列管换热塔联合回收，并且填料塔采用空心球作为填料，空心球能够浮动，使尾气和水的充分接触，立式列管换热塔既使尾气和水充分混合，又在列管外设有流动的冷却水，大大降低尾气的温度，达到多级冷却、净化的目的，最后再通过水力射流泵净化，使尾气中的盐酸全部回收，因此其净化效果好，经过充分净化的气体排放到空中，不会污染自然环境。

2.本实用新型的经济效果显著，按盐酸的3％散入空气计算，每吨固体产品逸出的盐酸为9公斤(盐酸的投入浓度为30％)，按全国年产60万吨成品计算，每年损失盐酸9×60＝540万公斤，折合30％的盐酸为540÷300＝1.8万吨，回收后，按每吨480元计算，收益为1.8×480＝864万元，效果十分显著，同时避免同样数量的盐酸挥发到大气中，污染环境，一举两得。

3.本实用新型采用常用部件，结构简单，容易操作，适用于各种规模的聚氯化铝生产厂家，推广后具有很好的经济和社会效益。

四.附图说明：

图1为聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置的结构示意图

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置的填料塔4的内腔中设有筛孔隔板，该筛孔隔板将填料塔4分隔为三个腔室，其下端腔室通过进气管3与聚氯化铝反应池的出气体管1连通，出气体管1和进气管3上均安装有控制阀2，中部腔室中自然堆放有填料5，该填料5为空心球，空心球能够在气体的吹动下浮动，上端腔室设有出气管6和进水管9，进水管9固定在上端腔室壁上设有的套管8上，进水管的端部设有喷头7，下部腔室设有排液管21；立式列管换热塔16的内腔中固定有两个管板，两个管板将一定数量的立式列管17均布固定，在两个管板之间设有紧固立式列管17的加强板18，该加强板18通过固定在上管板下端面上的螺杆19固定，它既可以紧固列管17，又可以改变水流的方向，增加冷却效果，两个管板将立式列管换热塔16分隔为三个腔室，其上腔室的进气管10与填料塔4的出气管6连通，中间腔室的下部设有进水管13，上部设有出水管20，该出水管20与填料塔4的进水管9连通，立式列管换热塔16的下腔室设有排液管15，另外该腔室通过出气管14与水力射流泵12的抽气腔连通，水力射流泵的下端设有排液管(图中未画出)，立式列管换热塔16的上部腔室设有进水管11，根据需要在该进水管11的端部安装有喷头(图中未画出)，进水管11和进水管13上均安装有控制阀，并且均与供水机构连接，填料塔4、立式列管换热塔16和水力射流泵12下端设有的排液管上均安装有控制阀，并且该排液管分别与储液池连通，该储液池分别与聚氯化铝反应池(图中未画出)连通，使回收的盐酸继续投入使用。

使用时，水力射流泵12启动，填料塔4和立式列管换热塔16的内腔中形成负压，从反应池产生的含盐酸的水蒸气由进气管3进入，并沿空心球5之间的缝隙上升，与喷头7喷出的水流充分接触，使其冷却到80℃以下，完成第一次回收，其回收液由排液管21进入反应池，冷却后的含盐酸的水蒸气通过进气管10进入立式列管换热塔16的上部腔室中，与进水管11喷出的水接触混合后被均匀地分配到立式列管17中，在列管17的管壁内形成有一定厚度的水膜顺管壁而下，与列管17外的冷却水通过管壁进行间接热交换，使其冷却到40℃以下，完成第二次回收，其回收液由排液管15进入反应池，在此温度下，尾气中的盐酸成分基本上被水全部吸收，不凝气体从立式列管换热塔16的下部腔室中被抽到水力射流泵12中，气体最后在此处冷却、吸收，吸收液经过排液管进入反应池，经此净化后的气体排入空中。由于整个过程中物料均含有盐酸，腐蚀性很强，因此装置管道、控制阀等均采用聚丙烯材料制成。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：立式列管换热塔16的上部腔室不设进水管11，含盐酸的水蒸气从填料塔4中通过进气管10进入立式列管换热塔16的上部腔室中，并被均匀地分配到立式列管17中，顺管壁而下，同时与列管17外的冷却水通过管壁进行间接热交换，完成第二次吸收。

Claims (4)

1.一种聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置，含有填料塔和立式列管换热塔，其特征是：在填料塔的内腔中设有筛孔隔板，该筛孔隔板将填料塔分隔为一定数量的腔室，其下端腔室通过进气管与聚氯化铝反应池的气体出口连通，其中部腔室中自然堆放有填料，其上端腔室设有出气管和进水管；立式列管换热塔的内腔中固定有两个管板，两个管板将一定数量的立式列管均布固定，该管板将立式列管换热塔分隔为三个腔室，其上腔室的进气管与填料塔的出气管连通，中间腔室的下部设有进水管，上部设有出水管，该出水管与填料塔的进水管连通，下腔室通过出气管与水力射流泵的抽气腔连通；填料塔、立式列管换热塔和水力射流泵的下端均与聚氯化铝反应池连通。

2.根据权利要求1所述的聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置，其特征是：立式列管换热塔的上部腔室设有进水管，在两个管板之间设有紧固立式列管的加强板，该加强板通过固定在上管板下端面上的螺杆固定。

3.根据权利要求2所述的聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置，其特征是：立式列管换热塔的上部腔室设有的进水管上安装有喷头，该进水管上安装有控制阀。

4.根据权利要求1～3任一所述的聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置，其特征是：填料塔的上部腔室设有的进水管上安装有喷头，中部腔室内的填料为空心球，该空心球能够在气体的吹动下浮动，下部腔室的进气管上安装有控制阀；立式列管换热塔中间腔室下部设有的进水管上安装有控制阀；填料塔、立式列管换热塔和水力射流泵下端均设有排液管，该排液管上均安装有控制阀。

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