CN107973692A - 一种溴代烷烃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溴代烷烃的制备方法,通过直接纯化溴化氢,以溴化氢和相应的醇为原料,采用精馏法直接合成溴代烷烃,整个过程控制在微负压的条件下。进一步精馏得到相应的溴代烷烃,过量的溴化氢气体进一步吸收为氢溴酸。本发明采用溴化氢气体为原料,直接和醇反应制备溴代烷烃,解决了现有工艺中大量废水的问题。以相应的醇计,收率达97.75‑98.15%,外观为无色透明液体,含量为99.9‑99.98%;水分含量为0.01%,色度为5‑12 APHA。二级净化装置得到溴化氢,设备简单,易操作,得到的溴化氢,纯度≥99.5%,游离溴含量≤0.1%,其它有机物含量≤0.2%,水分≤0.1%。
Description
技术领域
本发明涉及一种溴代烷烃的制备方法,属于化工合成技术领域。
背景技术
溴代烷烃作为基本的化工原料,应用广泛,现行工艺以48%的氢溴酸和相应的醇(丙醇,丁醇等短碳链醇)为原料,以硫酸为催化剂,合成溴代烷烃,会产生大量酸水和废水。
现有工艺中,氢溴酸由溴化氢为原料制备,而溴化氢作为二溴醛,来源于溴代阻燃剂等的副产品,含有的杂质较多,后续处理复杂;整个行业存在粗放型,技术水平不高的特点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明采用经过二级净化的溴化氢气体,进入合成塔中,连续通入相应的醇(优选丙醇,丁醇等短碳链醇),利用PLC系统控温,提供一种溴代烷烃的制备方法,以实现以下发明目的:
(1)整个过程没有废水,废物的产生,提高了原料的利用价值。
(2)制备的溴代烷烃,质量优等。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种溴代烷烃的制备方法,通过直接纯化溴化氢,以溴化氢和相应的醇为原料,采用精馏法直接合成溴代烷烃,整个过程控制在微负压的条件下。进一步精馏得到相应的溴代烷烃,过量的溴化氢气体进一步吸收为氢溴酸。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述一级净化,尾气溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压条件下,进入一级陶瓷填料塔,控制塔内温度在25℃-35℃,停留时间≤12s。所述一级陶瓷填料塔,塔高为6-8m,塔板数为12-15。
所述一级净化,陶瓷填料塔塔底部内加入48-52%的氢溴酸,脱去溴化氢气体中的游离溴。
所述一级净化,尾气溴化氢气体的进料速度为820-830kg/h,进料位置为陶瓷填料塔塔底一二节塔板处。
所述二级净化,经过一级净化的溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压下从底部进入二级陶瓷填料塔控制塔内温度在27-35℃;塔高为1.5-2m。
所述二级陶瓷填料塔采用陶瓷填料分布器+石墨冷凝器+陶瓷填料分布器+石墨冷凝器的上下交替分布。
经过二级净化,净化后的溴化氢气体,纯度≥99.5wt%,游离溴含量≤0.1wt%,其它有机物含量≤0.2wt%,水分≤0.1wt%。
所述合成溴代烷烃,二级净化后的溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压下,从石墨合成塔塔底部一二节塔板处进入;从石墨合成塔塔上部二三节塔板处加入醇,所述石墨合成塔塔板数为15-20。控制塔内温度为45-47℃。
所述溴化氢气体进入石墨合成塔的流速为820-830kg/h,所述醇进入石墨合成塔的流速为610-760kg/h。
所述醇为1-丙醇、2-丙醇或1-丁醇。
所述石墨合成塔,采用两套串联,前合成塔合成的溴代烷烃≥98%,排出进一步进行精馏精制,当前合成塔的溴代烷烃含量不足98%时,继续循环在后合成塔中再次与溴化氢反应,合成溴代烷烃,检测溴代烷烃的含量≥98%,然后进行精馏精制。
由于采用了上述技术方案,本发明达到的技术效果是:
(1)本发明采用溴化氢气体为原料,直接和醇反应制备溴代烷烃,省略了现有技术中先用溴化氢气体制备氢溴酸(48%)步骤,解决了现有工艺中大量废水的问题。
(2)本发明省略了硫酸催化剂,避免了大量酸水的产生。
(3)本发明所制备的溴代烷烃,质量优等,极大的提高了副产溴化氢的利用价值,附加值高,本发明制备的溴代烷烃,以相应的醇计,收率达97.75-98.15%,外观为无色透明液体,含量为99.9-99.98%;水分含量为0.01%,色度为5-12APHA。
(4)本发明通过二级净化装置,得到溴化氢,设备简单,易操作,得到的溴化氢,纯度≥99.5%,游离溴含量≤0.1%,其它有机物含量≤0.2%,水分≤0.1%。
附图说明
图1:本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
具体方法是通过一级净化、二级净化直接纯化溴化氢,以溴化氢和相应的醇为原料,采用精馏法直接合成溴代烷烃,整个过程控制在微负压的条件下;进一步精馏得到相应的溴代烷烃,过量的溴化氢气体进一步吸收为氢溴酸。所述一级净化,尾气溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压条件下,进入一级陶瓷填料塔,控制塔内温度在25℃-35℃,停留时间≤12s。所述一级陶瓷填料塔,塔高为6-8m,塔板数为12-15。所述一级净化,陶瓷填料塔塔底部内加入48-52%的氢溴酸,脱去溴化氢气体中的游离溴。所述一级净化,尾气溴化氢气体的进料速度为820-830kg/h,进料位置为陶瓷填料塔塔底一二节塔板处。
所述二级净化,经过一级净化的溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压下从底部进入二级陶瓷填料塔控制塔内温度在27-35℃;塔高为1.5-2m。所述二级陶瓷填料塔采用陶瓷填料分布器+石墨冷凝器+陶瓷填料分布器+石墨冷凝器的上下交替分布。经过二级净化,净化后的溴化氢气体,纯度≥99.5wt%,游离溴含量≤0.1wt%,其它有机物含量≤0.2wt%,水分≤0.1wt%。
所述合成溴代烷烃,二级净化后的溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压下,从石墨合成塔塔底部一二节塔板处进入;从石墨合成塔塔上部二三节塔板处加入醇,所述石墨合成塔塔板数为15-20。控制塔内温度为45-47℃。所述溴化氢气体进入石墨合成塔的流速为820-830kg/h,所述醇进入石墨合成塔的流速为610-760kg/h。所述醇为1-丙醇、2-丙醇或1-丁醇。
所述石墨合成塔,采用两套串联,前合成塔合成的溴代烷烃≥98%,排出进一步进行精馏精制,当前合成塔的溴代烷烃含量不足98%时,继续循环在后合成塔中再次与溴化氢反应,合成溴代烷烃,检测溴代烷烃的含量≥98%,然后进行精馏精制。
实施例1:
包括以下步骤:
(1)溴化氢的净化
一级净化
尾气溴化氢气体在真空度为(-0.002Mpa)的微负压条件下,控制流速830kg/h,经过二级净化装置,先进入一级陶瓷填料塔(塔径为直径500mm,塔高为8m,采用DY500陶瓷波纹板填料);一二节塔板处进料,顶部出料,控制塔内温度在25℃-27℃,停留时间≤12s。塔底部内加入48%的氢溴酸,脱去大部分的游离溴,形成多溴氢溴酸,监测浓度,当多溴氢溴酸浓度达到58%时排除,重新加入氢溴酸。
二级净化
经过一级净化的溴化氢气体在真空度为(-0.002Mpa)微负压作用下从底部进入二级(陶瓷填料分布器+石墨冷凝器+陶瓷填料分布器+石墨冷凝器,上下交替四节分布)四节分步的陶瓷填料塔(陶瓷填料分布器塔径为直径500mm,塔高为2m,采用DY500陶瓷波纹板填料,石墨冷凝器直径500mm,塔高为2m,),控制塔内温度在27℃,除去少量的有机气体、水汽,得到溴化氢,纯度≥99.5wt%,游离溴含量≤0.1wt%,其它有机物含量≤0.2wt%,水分≤0.1wt%。
(2)合成
纯化后溴化氢在真空度为-0.002Mpa微负压下,控制流速为830kg/h,从一二节塔板处进入石墨合成塔(采用两套合成塔串联),从塔上部二三节塔板处加入相应的1-丙醇(加料速率610kg/h),控制合成塔内温度在45.3℃,前合成塔合成的溴代丙烷≥98%,排出进一步进行精馏精制,前合成塔的溴代丙烷含量不足98%时,继续循环在后合成塔中再次与溴化氢反应,合成溴代丙烷,检测溴代丙烷的含量≥98%,然后进行精馏精制。
(3)尾气吸收
未完全反应溴化氢经过尾气吸收塔得到18%氢溴酸。以正丙醇计算,合成的溴代丙烷收率97.75%。
所述溴代丙烷为1-溴丙烷。
表1本发明实施例1制备的产品技术指标
项目 | 实例1产品 |
收率 | 97.75% |
外观 | 无色透明液体 |
含量 | 99.98% |
水分 | 0.01% |
色度 | 5APHA |
实施例2一种溴代烷烃的制备方法
包括以下步骤:
(1)溴化氢的净化
一级净化
尾气溴化氢气体在真空度为(-0.003Mpa)的微负压条件下,控制流速820kg/h经过二级净化装置,先进入一级陶瓷填料塔(塔径为直径500mm,塔高为6m,采用DY500陶瓷波纹板填料);一二节塔板处进料,顶部出料。控制塔内温度在28℃-31℃,停留时间≤12s。塔底部内加入48%的氢溴酸,脱去大部分的游离溴,形成多溴氢溴酸,监测浓度,当多溴氢溴酸的浓度达到58%时排除,重新加入氢溴酸。
二级净化
净化一级净化的溴化氢气体在真空度为(-0.003Mpa)微负压作用下从底部进入二级(陶瓷填料分布器+石墨冷凝器+陶瓷填料分布器+石墨冷凝器,上下交替四节分布)四节分步的陶瓷填料塔(陶瓷填料分布器塔径为直径500mm,塔高为2m,采用DY500陶瓷波纹板填料,石墨冷凝器直径500mm,塔高为2m,),控制塔内温度在31℃。除去少量的有机气体、水汽,得到溴化氢,纯度≥99.5wt%,游离溴含量≤0.1wt%,其它有机物含量≤0.2wt%,水分≤0.1wt%。
(2)合成
纯化后溴化氢在真空度-0.003Mpa的微负压下,控制流速820kg/h,从一二节塔板处进入石墨合成塔(采用两套合成塔串联),从塔上部二三节塔板处加入相应的2-丙醇(加料速率610kg/h),控制合成塔内温度在45.3℃,前合成塔合成的溴代异丙烷≥98%,排出进一步进行精馏精制,前合成塔的溴代丙烷含量不足98%时,继续循环在后合成塔中再次与溴化氢反应,合成溴代丙烷,检测溴代异丙烷的含量≥98%,然后进行精馏精制。
(3)尾气吸收
未完全反应溴化氢经过尾气吸收塔得到18%氢溴酸。以异丙醇计算,合成的溴代丙烷收率98.15%。
所述溴代丙烷为2-溴丙烷。
表2本发明是实施例2制备的产品技术指标
项目 | 实例2产品 |
收率 | 98.15% |
外观 | 无色透明液体 |
含量 | 99.9% |
水分 | 0.01% |
色度 | 12APHA |
实施例3一种溴代烷烃的制备方法
包括以下步骤:
(1)溴化氢的净化
一级净化
尾气溴化氢气体在真空度为(-0.002Mpa)的微负压条件下,控制流速830kg/h经过二级净化装置,先进入一级陶瓷填料塔(塔径为直径500mm,塔高为8m,采用DY500陶瓷波纹板填料);一二节塔板处进料,顶部出料。控制塔内温度在32℃-35℃,停留时间≤12s;塔底部内加入48%的氢溴酸,脱去大部分的游离溴,形成多溴氢溴酸,监测浓度,当多溴氢溴酸的浓度达到58%时排除,重新加入氢溴酸。
二级净化
经过一级净化的溴化氢气体在真空度为(-0.002Mpa)微负压作用下从底部进入二级(陶瓷填料分布器+石墨冷凝器+陶瓷填料分布器+石墨冷凝器,上下交替四节分布)四节分步的陶瓷填料塔(陶瓷填料分布器塔径为直径500mm,塔高为1.5m,采用DY500陶瓷波纹板填料,石墨冷凝器直径500mm,塔高为2m,),控制塔内温度在35℃,除去少量的有机气体、水汽,得到溴化氢,纯度≥99.5wt%,游离溴含量≤0.1wt%,其它有机物含量≤0.2wt%,水分≤0.1wt%。
(2)合成
纯化后溴化氢通过(真空度-0.002Mpa)微负压,控制流速830kg/h,从底部一二节塔板处进入石墨合成塔(采用两套合成塔串联),从塔上部二三节塔板处加入相应的正丁醇(加料速率760kg/h),控制温度在47℃之间,前合成塔合成的溴丁烷≥98%,排出进一步进行精馏精制,前合成塔的溴丁烷含量不足98%时继续循环在后合成塔中再次在与溴化氢反应,合成溴丁烷,检测溴丁烷的含量≥98%,然后进行精馏精制。
(3)尾气吸收
未完全反应溴化氢经过尾气吸收塔得到18%氢溴酸。以正丁醇计算,溴丁烷的收率为97.85%。
表3本发明实施例3制备的产品指标
项目 | 实例3产品 |
收率 | 97.85% |
外观 | 无色透明液体 |
含量 | 99.95% |
水分 | 0.01% |
色度 | 12APHA |
综上三种实例,本专利一种溴代烷烃的制备方法,得到了收率在97.75%-98.15%之间,含量在99.95%以上的溴代烷烃。由于采用溴化氢气体直接精馏法,解决了现有工艺中大量废水,酸水的问题。
除非特殊说明,本发明采用的比例,均为质量比例,采用的百分数,均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:通过一级净化、二级净化直接纯化溴化氢,以溴化氢和相应的醇为原料,采用精馏法直接合成溴代烷烃,整个过程控制在微负压的条件下;进一步精馏得到相应的溴代烷烃,过量的溴化氢气体进一步吸收为氢溴酸。
2.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述一级净化,尾气溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压条件下,进入一级陶瓷填料塔,控制塔内温度在25℃-35℃,停留时间≤12s;所述一级陶瓷填料塔,塔高为6-8m,塔板数为12-15。
3.根据权利要求2所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述一级净化,陶瓷填料塔塔底部内加入48-52%的氢溴酸,脱去溴化氢气体中的游离溴。
4.根据权利要求2所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述一级净化,尾气溴化氢气体的进料速度为820-830kg/h,进料位置为陶瓷填料塔塔底一二节塔板处。
5.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述二级净化,经过一级净化的溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压下从底部进入二级陶瓷填料塔,控制塔内温度在27-35℃。
6.根据权利要求5所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述二级陶瓷填料塔为陶瓷填料分布器、石墨冷凝器、陶瓷填料分布器和石墨冷凝器上下交替分布。
7.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述合成溴代烷烃,二级净化后的溴化氢气体在真空度为-0.002~-0.003MPa的微负压下,从石墨合成塔塔底部一二节塔板处进入,从石墨合成塔塔上部二三节塔板处加入醇;所述石墨合成塔塔板数为15-20;控制塔内温度为45-47℃。
8.根据权利要求7所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述溴化氢气体进入石墨合成塔的流速为820-830kg/h,所述醇进入石墨合成塔的流速为610-760kg/h。
9.根据权利要求7所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述醇为1-丙醇、2-丙醇或1-丁醇。
10.根据权利要求7所述的一种溴代烷烃的制备方法,其特征在于:所述石墨合成塔,采用两套串联,前合成塔合成的溴代烷烃≥98%,排出进一步进行精馏精制,当前合成塔的溴代烷烃含量不足98%时,继续循环在后合成塔中再次与溴化氢反应,合成溴代烷烃,检测溴代烷烃的含量≥98%,然后进行精馏精制。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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