CN110917752A - 一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺技术领域，且公开了一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，包括以下步骤：S1：检查以及调整设备具体的情况，S2:除尘器的预喷涂，S3:除尘器的启动，S4:除尘器的操作，布袋除尘器滤袋经过喷粉预涂后，可有效解决漆雾颗粒附着堵塞滤材的导致糊袋问题，并且可以处理含固、液体和含尘气体，特别是带有粘性的含尘颗粒物，效果良好且明显，该喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，预喷涂将在滤袋表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于漆雾粒子粘黏附着而导致堵塞，预喷涂过程中，喷漆必须离线，良好的预涂灰可避免漆雾粒子粘连附着对滤袋损伤，保证滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低阻力，有效延长滤袋使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺技术领域，具体为一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺。
背景技术
现行的喷漆废气一般都是经引风机作用进入干式过滤器，废气中的漆雾颗粒附着在滤材表面导致滤材很快堵塞，增加运行成本，降低工作效率。针对这一问题，我公司将干式过滤器预过滤改成布袋除尘器预过滤，并对布袋除尘器滤袋进行喷粉预涂处理，有效解决了滤材堵塞的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，具备可有效解决漆雾颗粒附着堵塞滤材的导致糊袋问题等优点。
(二)技术方案
为实现上述可有效解决漆雾颗粒附着堵塞滤材的导致糊袋问题目的，本发明提供如下技术方案：一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，包括以下步骤：
S1：检查以及调整设备具体的情况。
S2:除尘器的预喷涂。
S3:除尘器的启动。
S4:除尘器的操作。
优选的，所述S1还包括以下步骤：
第一步：检查布袋是否是第一次使用。
第二步：检查所有废气管路的门是否关闭。
第三步：检查设备管道和接头是否泄漏。
第四步：调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
第五步：开启输灰系统并全面检查其工作状况。
优选的，所述S2还包括以下步骤：
第一步：打开进风口手动调节阀。
第二步：开始对除尘器预喷涂。
第三步：在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
第四步：在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40％，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
第五步：将预喷涂系统放在除尘器进风管附近合适的地方，将喷粉输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。
第六步：持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa到500Pa为止，就是超过初始读数300Pa到500Pa。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa到500Pa压差的增长是因为滤袋上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
第七步：预喷涂结束，停止喷粉系统工作。进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。滤袋和袋笼不必完全拖出。不能有新鲜的滤袋表面存在，需继续进行喷涂。作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa；然后滤袋就具备了接收烟气的条件，此步骤需要注意：预喷涂后，在喷涂线工作前不可以对袋子清灰。
第八步：预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。喷漆线开始工作应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
优选的，所述S3还包括以下步骤：
第一步：检查进风口手动调节阀是否打开了。
第二步：打开引风机。
第三步：可以开始喷漆线开始喷漆。
第四步：在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
第五步：除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的细粉层，少量逃逸的细、微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，具备以下有益效果：
1、该喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，布袋除尘器滤袋经过喷粉预涂后，可有效解决漆雾颗粒附着堵塞滤材的导致糊袋问题，并且可以处理含固、液体和含尘气体，特别是带有粘性的含尘颗粒物，效果良好且明显。
2、该喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，预喷涂将在滤袋表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于漆雾粒子粘黏附着而导致堵塞，在预喷涂的过程中，喷漆必须离线，良好的预涂灰可避免漆雾粒子粘连附着对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。
附图说明
图1为喷粉管路系统结构示意图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，包括以下步骤：
S1：检查以及调整设备具体的情况。
第一步：检查布袋是否是第一次使用，如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂。
第二步：检查所有废气管路的门是否关闭。
第三步：检查设备管道和接头是否泄漏。
第四步：调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
第五步：开启输灰系统并全面检查其工作状况。
S2:除尘器的预喷涂。
第一步：打开进风口手动调节阀。
第二步：开始对除尘器预喷涂。
第三步：在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
第四步：在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40％，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
第五步：将预喷涂系统放在除尘器进风管附近合适的地方，将喷粉输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。
第六步：持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa到500Pa为止，就是超过初始读数300Pa到500Pa。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa到500Pa压差的增长是因为滤袋上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
第七步：预喷涂结束，停止喷粉系统工作。进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。滤袋和袋笼不必完全拖出。不能有新鲜的滤袋表面存在，需继续进行喷涂。作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa；然后滤袋就具备了接收烟气的条件，此步骤需要注意：预喷涂后，在喷涂线工作前不可以对袋子清灰。
第八步：预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。喷漆线开始工作应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
预喷涂将在滤袋表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于漆雾粒子粘黏附着而导致堵塞，在预喷涂的过程中，喷漆必须离线，良好的预涂灰可避免漆雾粒子粘连附着对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。
用钙粉作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。
S3:除尘器的启动。
第一步：检查进风口手动调节阀是否打开了。
第二步：打开引风机。
第三步：可以开始喷漆线开始喷漆。
第四步：在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
第五步：除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的细粉层，少量逃逸的细、微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
S4:除尘器的操作。
启动后，滤袋表面会形成细粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，除尘器的压力降最高不得超过2000Pa。
布袋除尘器滤袋经过喷粉预涂后，可有效解决漆雾颗粒附着堵塞滤材的导致糊袋问题，并且可以处理含固、液体和含尘气体，特别是带有粘性的含尘颗粒物，效果良好且明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：检查以及调整设备具体的情况；
S2:除尘器的预喷涂；
S3:除尘器的启动；
S4:除尘器的操作。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：所述S1还包括以下步骤：
第一步：检查布袋是否是第一次使用；
第二步：检查所有废气管路的门是否关闭；
第三步：检查设备管道和接头是否泄漏；
第四步：调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
第五步：开启输灰系统并全面检查其工作状况。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：所述S2还包括以下步骤：
第一步：打开进风口手动调节阀；
第二步：开始对除尘器预喷涂；
第三步：在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰；
第四步：在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40％，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗；
第五步：将预喷涂系统放在除尘器进风管附近合适的地方，将喷粉输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降；
第六步：持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa到500Pa为止，就是超过初始读数300Pa到500Pa。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa到500Pa压差的增长是因为滤袋上的预喷涂造成的，而不是风量的增加；
第七步：预喷涂结束，停止喷粉系统工作。进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。滤袋和袋笼不必完全拖出。不能有新鲜的滤袋表面存在，需继续进行喷涂。作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa；然后滤袋就具备了接收烟气的条件，此步骤需要注意：预喷涂后，在喷涂线工作前不可以对袋子清灰。
第八步：预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。喷漆线开始工作应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：所述S3还包括以下步骤：
第一步：检查进风口手动调节阀是否打开了；
第二步：打开引风机；
第三步：可以开始喷漆线开始喷漆；
第四步：在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；
第五步：除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的细粉层，少量逃逸的细、微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
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