KR101172220B1 - 유공관과 그 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 흡배수 성능이 우수한 유공관(有孔管)과, 이 유공관을 고속 및 저비용으로 제조할 수 있는 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다.
주로 테이프를 나선형으로 감아서 구성되는 관으로서, 테이프 성형부(11)와 관 성형부(12) 사이에, 테이프 성형부(11)에 의해서 성형된 테이프(2)에 오목부, 노치 또는 구멍을 형성하는 구멍 형성부(13)가 배치되어, 테이프(2)의 성형으로부터 구멍(6)의 형성 및 관(1)의 성형이 연속적으로 행해지도록 구성된다. 또한, 구멍(6)은 관 성형부(12)측으로부터의 잡아 늘임 등에 의해서 소정의 형상으로 된다. 이에 의해서 형성된 관(1)은 구멍(6)의 주벽부가 구멍 외주면을 향하여 서서히 두께가 얇아지게 되어 있다.

Description

유공관과 그 제조 장치 및 제조 방법{PERFORATED TUBE, APPARATUS AND METHOD FOR MAKING THE SAME}

본 발명은 예컨대 지하 배수로용 등의 배수관으로서 적합하게 사용되는 유공관과 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

합성 수지제의 관벽에 다수의 구멍을 형성하는 방법으로서, 종래에는, 드릴을 한 구멍마다 전후로 이동시켜 무공관에 구멍을 뚫어 가는 방법과, 구멍이 뚫린 테이프를 먼저 제조해 두고, 이것을 별도의 공정에서 나선형으로 감아 관을 형성하는 방법이 이용되어 왔다.

도 13은 나선형으로 감아 형성되는 종래의 유공관의 일례이다. 도면에서, 31은 미리 다수의 구멍(32, 32 …)을 길이 방향을 따라서 줄지어 마련한 수지제의 평 테이프이고, 33은 단면이 コ자형인 홈 형상이고 그 횡단 방향의 양 선단에 외향의 접속편(34)을 일체로 갖춘 홈 형상 테이프이다. 그리고, 이들 평 테이프(31)와 홈 형상 테이프(33)를, 평 테이프(31)의 양단 가장자리를 홈 형상 테이프(33)의 접속편(34)에 중첩되게 하여 양자를 융착 또는 접착하면서 나선형으로 감음으로써, 외주의 골 부분에 구멍(32, 32 …)이 마련되는 파형(波形)의 관을 형성한다.

도 14는 종래의 방법에 의해 형성된 유공관의 구멍 부분을 확대 도시한 것으로, 구멍(32)은 관벽(35)에 대하여 대략 직각으로 개구되는 동시에, 구멍(32)의 내주면과 그 주변의 관벽(35) 표면은 서로 대략 직각으로 되어 있다. 도면의 화살표는, 이 구멍(32) 안으로 유입되는 물의 흐름을 나타내고 있다.

전술한 종래의 방법에 있어서, 무공관에 드릴로 한 구멍마다 구멍을 뚫는 전자의 방법에서는, 드릴의 이동 속도에도 한계가 있어, 구멍을 뚫는 속도, 즉 유공관 제조 속도의 고속화를 실현할 수 없다고 하는 결점이 있다. 또한, 잘려진 부스러기가 발생하고, 소음이 크다는 등 작업 환경도 악화되는 문제가 있다. 아울러, 구멍 가공 시에 관벽의 왜곡이 발생되며, 이 때문에 관의 강도가 저하된다고 하는 문제도 있다.

한편, 테이프의 제조 시에 구멍을 형성하는 후자의 방법에서는, 그와 같이 테이프 성형 시에 구멍을 형성할 수 있는 특별한 장치가 필요하다. 게다가, 테이프의 제조와 관의 성형이 별도의 분리된 공정에서 행해지기 때문에, 공정수가 많아지고 제조 비용이 높아진다는 문제가 있다. 또한, 관 성형기에 걸기 전의 테이프를 보관할 장소도 필요하고, 그에 따른 관리도 필요하게 된다.

게다가, 나선형으로 감아 형성되는 파형의 유공관에서는 상기 도 13에서 도시한 바와 같이, 구멍이 마련된 테이프(31)의 단부 가장자리가 다른 쪽의 테이프(33)에 중첩되어 서로 융착 또는 접착되므로, 구멍을 갖는 테이프(31)의 구멍 형성 부분이 중첩된 값만큼 제한되어, 개공율을 올릴 수 없으므로, 그만큼 흡수 또는 배수 성능이 나빠진다고 하는 결점이 있다.

더욱이, 상기 도 14와 같은 종래의 유공관에서는, 구멍(32) 주변의 관벽(35) 표면이 구멍(32)의 주벽에 대하여 대략 직각으로 되어 있기 때문에, 이 유공관을 지하 배수로 등의 배수관에 이용한 경우에, 구멍(32)으로 물의 유입이 반드시 원활하게 이루어지지 않는 경우가 있어, 흡수 성능이 충분하지 않은 경우도 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 유공관과 그 제조 방법의 결점을 해소하여, 흡배수 성능이 우수한 유공관과, 이 유공관을 고속 및 저비용으로 제조할 수 있는 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 구멍 주변의 관벽이 그 구멍을 향하여 서서히 두께가 얇아져, 그 주변의 표면이 완만하게 경사지고, 이에 따라 관벽이 구멍의 주벽에 대하여 대략 직각으로 된 종래의 것에 비하여 급배수 성능이 우수한 유공관을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 테이프를 나선형으로 감아 구성되는 파형의 관에 있어서, 대략 단면 コ자형인 테이프의 중앙편 부분에 구멍을 마련하여, 선행하는 테이프와 후행하는 테이프의 융착 또는 접착을 그 중앙편보다도 폭 방향의 외측 부분에서 행함으로써, 중앙편에는 융착 또는 접착을 위한 중첩값을 취할 필요가 없는 유공관을 제공하는 점에 있다. 이 때문에, 본 발명에서는 중앙편의 폭 끝까지 구멍 직경을 확대하는 것이 가능하게 되어, 개공율이 크고 급배수 성응이 우수한 유공관을 얻을 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 테이프 성형부에 의해서 성형된 테이프가 그대로 관 성형부에 직접 연결되어, 테이프의 성형으로부터 관의 성형까지를 연속적으로 행하는 동시에, 이들 테이프 성형부와 관 성형부 사이에서 구멍을 형성함으로써, 생산 효율이 뛰어난 유공관의 제조 장치와 제조 방법을 제공하는 점에 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 일단 구멍이 뚫린 테이프를 새롭게 관 성형기 등에 걸어 관을 성형하는 것에 비교하여, 생산 효율이 우수하고, 관 성형기 등에 걸 때까지 동안 테이프를 보관해 둘 필요도 없어, 보관을 위한 공간이나 반제품의 관리도 불필요한 유공관의 제조 장치 및 제조 방법을 얻게 된다.

본 발명의 또 다른 목적은, 테이프 성형기로부터 나온 직후의 용융 상태에 가까운 상태에서 오목부 또는 노치를 형성하는 것만으로도 구멍을 뚫을 수 있기 때문에, 잘려진 부스러기가 발생하지 않는 동시에, 드릴과 같은 소음을 유발할 우려도 없으므로, 작업 환경을 악화시키지 않는 유공관의 제조 장치와 제조 방법을 제공하는 점에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 이동하는 테이프에 연속적으로 구멍을 형성할 수 있기 때문에, 고속화가 가능한 동시에, 그 때의 테이프를 잡아늘이는 인장력을 관 성형부의 구동력을 이용하여 행함으로써, 인장을 위한 특별한 장치를 필요로 하지 않는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 관 성형 전의 테이프의 단계에서 구멍 뚫기를 행하기 때문에, 나선형의 파형 관에 있어서 골부의 측벽부에도 용이하게 구멍을 형성할 수 있고, 또한 동일한 테이프의 선행측과 후행측을 서로 융착하여 관을 형성하는 경우라도, 그 융착 부분에 구멍을 뚫더라도 잔류 왜곡이 일어나지 않는 유공관의 제조 장치와 제조 방법을 제공하는 점에 있다. 이 때문에, 본 발명에서는 파형 관의 산부나 골부와 같이 구멍의 형성 위치에 제한을 받는 일이 없고, 길이 방향의 전면에 걸쳐 구멍이 형성되는 개공율이 매우 큰 관을 얻는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 특히 지하 배수로나 땅속에 매설되는 배수관에서는 골부에 자갈 등이 담기기 쉽고, 이에 의해서 막힘 현상을 일으켜 흡배수 성능이 나빠지는데, 그와 같이 측벽이나 꼭대기부에도 구멍을 뚫어 둠으로써, 장기간에 걸쳐 흡배수 성능을 유지할 수 있도록 하는 점에 있다.

본 발명의 이들 이외의 목적 및 그로 인해 얻어지는 이익은 실시예를 참조하여 설명하는 이하의 설명에 의해서 보다 명확하게 이해될 수 있다.

본 발명에 따르면, 흡배수 성능이 우수한 유공관과, 이 유공관을 고속 및 저비용으로 제조할 수 있는 제조 장치 및 제조 방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 유공관의 일부 종단면도이고,
도 2는 동일한 유공관의 제조 장치의 전체 개략도이고,
도 3은 구멍 확대 후의 테이프 일부의 평면도이고,
도 4는 도 3의 A-A 선을 절단한 테이프 주요부의 확대 단면도이고,
도 5는 마찬가지로 도 3의 B-B 선을 절단한 테이프 주요부의 확대 단면도이고,
도 6은 타원형으로 확대된 구멍을 갖춘 테이프의 일부 평면도이고,
도 7은 도 6의 B-B 선을 절단한 테이프 주요부의 확대 단면도이고,
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 유공관의 일부 종단면도이고,
도 9는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 관 주요부의 확대 단면도이고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 관 주요부의 확대 단면도이고,
도 11은 본 발명의 추가의 다른 실시예를 도시하는 관 주요부의 확대 단면도이고,
도 12는 본 발명의 추가의 다른 실시예를 도시하는 관 주요부의 확대 단면도이고,
도 13은 나선형으로 감아 형성되는 종래의 유공관의 일례이고,
도 14는 종래의 방법에 의해 형성된 유공관의 구멍 부분을 확대하여 도시한 도면이다.

이하, 본 발명을 나선 파형 관에 실시한 경우의 실시예에 관해서 설명한다. 도 1은 본 발명에 따라서 얻어지는 나선 파형 관(1)의 일례로서, 1개의 수지제 테이프(2)를 나선형으로 감아 형성되는 것이다. 수지제 테이프(2)의 재질로서는 폴리에틸렌 수지, 염화비닐 수지 등 각종의 것을 고려할 수 있다.

수지제 테이프(2)는 중앙편(3)과, 그 중앙편(3)의 횡단 방향의 양단에, 직각 외측 방향을 향해서 일체로 연속적으로 마련된 1쌍의 측편(4, 4)으로 이루어지는 단면 コ자형의 홈 형상이다. 각 측편(4, 4)의 폭 방향의 선단에는 외측을 향해서 직각으로 돌출되는 1쌍의 접속편(5, 5)을 길이 방향을 따라서 일체로 연속적으로 마련되어 있다. 또한, 중앙편(3)에는 다수의 구멍(6, 6, …)을 길이 방향을 따라서 일렬로 형성하고 있다. 이들 구멍(6, 6, …)을 2열 혹은 그 이상의 열로 형성하는 것도 가능하다.

전술한 구성으로 이루어지는 수지제 테이프(2)를, 중앙편(3)이 직경 방향의 내측이 되도록 하여 나선형으로 감음으로써, 길이 방향으로 요철을 갖는 나선 파형 관(1)이 형성된다. 그 때, 관의 길이 방향으로 선행하는 쪽의 접속편(5)과 그 직후에 후행하는 쪽의 접속편(5)을 서로 중첩되게 하여, 이들을 융착하거나 접착함으로써 서로 일체화된다.

도 1에서는 접속편(5, 5)끼리를 대략 그 전폭에 걸쳐 중첩되게 하고 있지만, 가능한 범위에서 부분적으로 중첩되는 것만으로도 좋다. 또는, 접속편(5, 5)끼리를 중첩시키는 것이 아니라, 별도의 접속용 테이프를 개재시켜, 그 접속용 테이프와 접속편(5)을 융착 또는 접착하는 것도 가능하다. 또는, 접속편(5)을 마련하지 않고, 별도의 접속용 테이프와 측편(4)을 융착 또는 접착하는 것도 고려할 수 있다.

전술한 바와 같이 구성된 파형 관(1)은 테이프 중앙편(3)에 있는 외주 골의 바닥부에 다수의 구멍(6)이 줄지어 마련된 것을 얻을 수 있다. 이 경우, 나선부의 선행하는 쪽과 후행하는 쪽의 융착 또는 접착은 구멍(6)이 없는 접속편(5, 5)의 부분에서 행해진다. 이 때문에, 중앙편(3)에는 중첩값을 취할 필요가 없고 중앙편(3)의 폭 끝까지 구멍(6)을 형성할 수 있으며, 이에 따라, 도 13의 종래예와 비교하여 2배 이상으로 개공율을 높이는 것이 가능해진다. 대표예를 들면, 도 13의 종래예에서는 개공율 5% 정도인 것밖에 얻을 수 없지만, 이 실시예에서는 10% 이상으로 올릴 수 있다.

또한, 이 도 1의 관(1)의 변형예로서는 중앙편(3)이 외측이 되도록 감아, 외주의 산부 꼭대기면에 구멍(6)이 마련되는 관(1)을 고려할 수 있다.

도 2는 전술한 것과 같은 유공관(1)을 제조하기 위한 제조 장치를 개략적으로 도시한 것이다. 도면에서, 11은 수지제 테이프(2)를 성형하기 위한 테이프 성형기이다. 구체적으로는, 용융 상태의 수지를 성형용 다이(10)를 통해서 압출함으로써, 소정의 단면 형상, 보다 구체적으로는 상기 접속편(5)을 구비한 コ자형 단면의 테이프(2)가 연속적으로 성형된다.

12는 테이프(2)를 나선형으로 감아 관(1)을 성형하는 관 성형기이다. 예컨대, 도시하지 않은 회전하는 맨드릴(mandrel)을 구비하며, 이 맨드릴에 상기 테이프(2)를 감아, 축 방향으로 이송하면서 회전시킴으로써 관(1)이 형성된다.

그리고, 상기 테이프 성형 장치(11)로부터 압출된 성형 직후의 테이프(2)가 관 성형기(12)에 연결되고, 이로써 테이프(2)의 성형과 관(1)의 성형이 연속적으로 행해진다.

이러한 관(1)의 연속 성형에 있어서, 테이프 성형기(11)와 관 성형기(12) 사이에는 관 성형 전의 단계에서 테이프(2)에 구멍을 뚫는 구멍 성형기(13)가 배치되어 있다. 이 구멍 성형기(13)는, 예컨대 도면에서와 같이, 테이프(2)의 한쪽 면측에 배치되어 둘레 방향으로 회전 이동하는 한 쌍의 무단체(14, 15)로 이루어지는 것을 고려할 수 있다. 이들 무단체(14, 15)의 외주면에는 테이프(2)의 표면에 소정 깊이의 오목부 또는 노치(17)를 마련하거나, 소정 형상의 구멍을 형성하는 다수의 돌출부(16)가 둘레 방향으로 간격을 두고 형성되어 있다.

전술한 구멍 성형기(13)의 구성에 있어서, 적당한 구동 수단에 의해, 무단체(14, 15)를 테이프(2)의 이동 방향으로 동조하여 둘레 방향으로 회전 이동시키면, 양 무단체(14, 15)를 합쳐서 돌출부(16)의 피치 간격마다 노치(17, 17 …)가 형성된다. 이 때, 무단체(14, 15)의 주속도를 관 성형기(12)의 권취 속도보다도 느리게 함으로써, 테이프(2)에는 무단체(14, 15)와 관 성형기(12) 사이에 관 성형기(12)의 구동력에 의한 장력이 작동한다. 이 장력에 의해, 테이프(2)는 길이 방향으로 서서히 잡아늘여지고, 이에 따라 오목부 또는 노치(17)도 테이프 길이 방향으로 순차적으로 확대되어 소정 형상의 구멍(6)으로 된다. 도 2의 상부측에, 백색 화살표로 도시된 부분의 테이프(2) 표면을 확대하여 나타내고 있다.

또한, 이 도면과 같이, 구멍(6)은 테이프(2)에 작용하는 장력이 좌우에서 다르다는 등의 이유로 서서히 비스듬하게 기울어져 있지만, 이 기울기를 예측하여 미리 반대 방향으로 비스듬하게 노치(17) 등을 형성하는 것도 고려할 수 있다. 또는, 장력 등을 적절히 설정함으로써 기울어지지 않도록 하는 것도 고려할 수 있다.

어떻든 간에 구멍(6)의 형상은 이러한 것으로 한정되는 것이 아니라, 노치(17) 등을 형성하는 수단, 예컨대 돌출부(16)의 형상 등을 변경함으로써 여러 가지로 변경하는 것이 가능하다. 또한, 돌출부(16)는 전술한 오목부, 노치(17) 및 구멍을 형성할 수 있는 것이라면, 날 형상의 물건, 막대 형상의 물건 등 어떠한 것이라도 좋다.

더구나, 이러한 잡아 늘임의 결과, 구멍(6)의 주변은 후에 설명하는 것과 같이, 구멍(6)의 주연부를 향해 서서히 두께가 얇아지게 되어, 구멍(6) 주변의 관벽이 흡/배수 성능에 있어서 가장 바람직한 형상으로 된다.

무단체(14, 15)의 구동력을 관 성형기(12) 측으로부터 취하는 것이 가능하고, 또한 무단체(14, 15)의 주속도는 통상, 관 성형기(12)의 권취 속도보다도 저속이면 된다.

전술한 바와 같이, 오목부 또는 노치(17) 등이 반드시 테이프(2)의 이면까지 관통할 필요는 없다. 예를 들면, 이면측이 막혀 있다고 하여도, 전술한 잡아 늘임에 의해서 잘려져 나가, 이면까지 관통된 구멍(6)으로 된다. 물론, 처음부터 이면까지 관통된 구멍(6)을 무단체(14, 15) 부분에 성형해 두고, 전술한 인장에 의해서 소정 형상이 되도록 길이 방향으로 확대시키는 것을 고려할 수 있다. 또는, 처음부터 소정 형상의 구멍(6)을 형성해 두고, 아직 용융 상태에 가까운 테이프(2)의 점성 및 탄성에 의해서 그 구멍(6)이 찌그러지거나 변형되지 않을 정도로 잡아당겨 두도록 하는 것도 고려할 수 있다.

또한, 구멍(6)의 형성 피치는 상기 돌출부(16, 16) 사이의 간격을 바꿈으로써 변경 가능하다. 또는, 무단체(14, 15)의 원주의 일부에만 돌출부(16)를 형성해 둠으로써, 관(1)의 원주 방향의 일부에만 구멍(6)을 마련하는 것도 가능하다.

더욱이, 오목부, 노치(17) 또는 구멍(6) 형성 수단은 전술한 것으로 한정되지 않고, 예컨대 테이프(2)의 면에 대하여 왕복 운동하는 펀치와 같은 것도 가능하다.

도 3은 전술한 바와 같이 형성된 테이프(2) 표면의 구멍(6) 부분을 확대한 것이다. 이 실시예에서는 약간 장방형의 구멍(6)으로 되어 있으며, 전술한 바와 같이, 관 성형기(12)로부터 테이프(2)에 작용하는 인장력이 폭 방향의 좌우에서 다르다는 등의 이유에 의해, 약간 테이프 길이 방향으로 기운 것으로 되어 있다. 도 4는 테이프 폭 방향인 도 3의 A-A 선에서 절단한 단면을 확대한 도면이며, 도 5는 테이프 길이 방향인 도 3의 B-B 선에서 절단한 단면을 확대한 도면이다. 이들 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 폭 방향에서 테이프(6)의 내주면은 그 두께 방향의 중앙을 향하여 약간 부푼 호 형상으로 되어 있다. 다른 한편, 길이 방향에서는 구멍(6) 주변의 두께가 그 구멍(6)의 내주면을 향하여 서서히 얇아지고, 이에 의해서 구멍(6) 주변의 표면(18)이 호를 그리면서 완만하게 경사져 있다.

도 6은 타원형의 구멍(6)을 형성한 경우의 구멍(6) 부분의 확대도이고, 도 7은 도 6의 B-B 선을 절단한 단면을 확대한 것이다. 이 도면과 같이 타원형인 경우, 구멍(6)의 전체 둘레에 걸쳐, 구멍(6) 주변의 두께는 그 구멍(6)의 내주면을 향해 서서히 얇아져, 그 구멍(6) 주변의 표면(18)이 호를 그리면서 완만하게 경사지게 되어 있다. 이러한 완만한 경사는 구멍(6)의 형상 및 관 성형기(12)측으로부터의 인장력 등을 적절히 설정함으로써 제어할 수 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 것이다. 이 실시예에서는 도 1과 동일한 나선 파형 관(1)에 있어서, 그 외주에 있어서의 오목부 바닥부의 중앙편(3) 뿐만 아니라, 오목부의 측벽인 측편(4)과, 산부 꼭대기부에도 구멍(6)을 형성한 것을 나타내고 있다.

특히, 이 실시예에서는 전술한 바와 같이 관을 성형하기 전의 테이프(2)의 단계에서 구멍을 뚫기 때문에, 측편(4) 부분에 구멍(6)을 뚫는 것도 용이하다. 또한, 산부 꼭대기부는 이 실시예에서는 서로 융착 또는 접착되는 부분이며, 특히 융착의 경우는 종래와 같이 융착 후에 드릴 등으로 구멍을 뚫으면, 잔류 왜곡이 발생되어 강도가 저하될 우려가 있다. 그러나, 본 발명에서는 특히 융착 전의 용융 상태에 가까운 상태에서 구멍 뚫기를 행하기 때문에, 잔류 왜곡을 일으키는 일이 없고, 강도의 저하를 초래하는 일이 없다. 이 때문에, 이 실시예와 같이, 관 길이 방향의 대략 전면에 걸쳐 구멍(6)을 형성하는 것도 가능하다.

도 9 내지 도 12는 본 발명에 따라 실시되는 유공관(1)의 다른 실시예를 나타내고 있다. 도 9는 전술한 것과 같은 단면 コ자형의 테이프(2) 대신에, 평 테이프(2)에 구멍(6)을 형성한 것이다. 이 평 테이프(2)를 전술한 바와 같이 나선형으로 감고, 감을 때에 선행하는 쪽의 선회부 단가장자리와 후행하는 쪽의 선회부 단가장자리를 서로 중첩시켜 융착 또는 접착하고 있다. 더욱이, 이 평 테이프(2)로 형성된 관(1)의 외주에는, 단면 コ자형이며 그 폭 방향의 양단에 립(19)을 구비한 별도의 외측 테이프(20)를, コ자형의 홈 부분이 내향이 되도록 하여, 립(19)을 관(1)의 외주면에 융착 또는 접착하면서 감아 보강하고 있다. 그 때, 관(1)의 구멍(6)이 외측 테이프(20)에 의해서 막히지 않도록, 그 외측 테이프(20)의 폭보다도 큰 피치로 감겨져 있다.

도 10의 것은 도 9와 마찬가지로 평 테이프(2)로 이루어지는 본 발명의 유공관(1)과 단면 コ자형의 외측 테이프(20)로 이루어지는 복합관이다. 이 복합관에서는 외측 테이프(20)의 산부 꼭대기부에도 구멍(21)을 개구하고, 내측의 유공관(1)의 구멍(6)과 외측 테이프(20)의 구멍을 그 외측 테이프(20)의 홈부를 통해서 서로 연통시키도록 한 것이다. 외측 테이프(20)는 그 립(19)을 내측의 유공관(1)의 외주면에 융착 또는 접착하는 동시에, 립(19)의 단부면을 비스듬히 절삭하여, 감을 때에 선행하는 쪽과 후행하는 쪽을 서로 융착 또는 접착하고 있다. 또한, 외측 테이프(20)의 구멍(21)은 꼭대기부 대신에 측편(22)에 형성되거나, 이들의 양방에 형성되더라도 좋다.

도 11의 관은 마찬가지로 평 테이프(2)로 이루어지는 본 발명의 유공관(1)의 외측에 단면 コ자형의 외측 테이프(20)를 감은 것이다. 그리고, 이 외측 테이프(20)를, コ자형의 홈부가 외측이 되도록 하여, 그 산부의 꼭대기면에서 내측 유공관(1)의 외주면에 융착 또는 접착하고 있다. 그 때, 외측 테이프(20)는 コ자형의 좌우의 측편(22, 22)의 높이가 다르다. 이 때문에, 감을 때에 선행하는 쪽의 설편(19)과 후행하는 설편(19)을 중첩시키면, 이들 설편(19, 19) 사이에 간극(23)이 형성되어, 이 간극(23)에서부터 コ자형의 홈부를 지나 내측 유공관(1)의 구멍(6)까지 연통된다.

상기 도 10 및 도 11의 실시예에서는 모두 외부로부터 내측 유공관(1)의 구멍(6)까지의 경로가, 외측 테이프(20)에 의해서 복잡하게 되어, 단순한 1층 구조의 관에 비해서 토사의 막힘이 적은 구조로 되어 있다. 이들 도 10 및 도 11의 외측 테이프(20)의 구멍을 뚫는 것도 도 2의 방법에 의해서 실행할 수 있다.

도 12는 마찬가지로 평 테이프(2)로 이루어지는 본 발명의 유공관(1)에 있어서, 전술한 바와 마찬가지로, 감을 때에 선행하는 쪽의 선회부 단가장자리와 후행하는 쪽의 선회부 단가장자리를 서로 중첩시켜 융착 또는 접착하는 동시에, 그 중첩부를 따라서, 예컨대 단면 산 형상의 보강 테이프(24)를 나선형으로 감은 것이다. 이 보강 테이프(24)는 예컨대 경질의 수지제 테이프로 이루어지고, 그 이면이 관(1)의 외주면에 융착 또는 접착되어 일체화된다.

본 발명은 이상 전술한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 이하에 진술하는 특허 청구범위 중에서 여러 가지의 변형 및 수정이 가능하며, 이들을 포함한다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 관 2 : 테이프
3 : 주벽부 4 : 측벽
5 : 접속편 6 : 구멍
12 : 관 성형기 13 : 구멍 성형기
14, 15 : 무단체 16 : 돌출부

Claims (13)

1. 관벽을 관통하는 다수의 구멍을 갖추고, 테이프를 나선형으로 감아 구성되는 유공관으로서, 구멍 주변부의 두께가 둘레 방향의 일부 또는 전체 둘레에 걸쳐 구멍 내주면을 향하여 서서히 두께가 얇아지도록 형성되고, 그 주변부의 표면이 완만하게 경사지고, 상기 구멍은 테이프 성형 직후에 형성된 오목부, 노치 또는 구멍이, 그 테이프의 잡아 늘임에 의해 소정 형상으로 성형되어 이루어지고, 테이프를 나선형으로 감는 관 성형기의 구동력에 의해서 테이프가 잡아 늘어져 이루어지는 것을 특징으로 하는 유공관.
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4. 제1항에 있어서, 단면 'コ'자형의 테이프를 나선형으로 감아 구성되는 나선 파형관으로서, 상기 'コ'자형의 중앙편 부분에 구멍이 형성되며, 이 중앙편 부분 외측의 측편보다도 외측에서, 관 길이 방향으로 선행하는 테이프와 후행하는 테이프가 서로 융착 또는 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유공관.
5. 제1항에 있어서, 상기 유공관은 관의 축방향으로 다수의 요철을 갖춘 나선 파형관이고, 그 외주의 골부에 다수의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 유공관.
6. 제1항에 있어서, 관 외주의 골부의 측벽과 산부의 꼭대기부 중 어느 하나 이상에도 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 유공관.
7. 제1항에 있어서, 상기 유공관은 평 테이프를 나선형으로 감아 구성되는 관이고, 그 평 테이프에 다수의 구멍을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유공관.
8. 제1항에 있어서, 유공관인 관의 외측에, 나선형으로 감은 별도의 테이프를 구비하거나 별도의 테이프를 나선형으로 감은 외부 관을 갖는 것을 특징으로 하는 유공관.
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12. 관벽을 관통하는 다수의 구멍을 갖추고, 테이프를 나선형으로 감아 구성되는 유공관의 제조 방법으로서, 구멍 주변부의 두께가 둘레 방향의 일부 또는 전체 둘레에 걸쳐 구멍 내주면을 향하여 서서히 두께가 얇아지도록 형성되고, 그 주변부의 표면이 완만하게 경사지고, 테이프 성형부에 의해서 성형된 테이프가, 그 테이프를 나선형으로 감아 관을 형성하기 위한 관 성형부에 연결되어, 테이프의 성형과 관의 성형을 연속적으로 행하도록 구성되는 것과 동시에, 테이프 성형부로부터 관 성형부까지의 사이에 있어서, 테이프 표면에 소정 깊이의 오목부 또는 노치를 형성하거나 구멍을 형성하여, 이들 오목부, 노치 또는 구멍을 관 성형부측으로부터의 잡아 늘임에 의해서 소정의 형상 및 크기의 구멍으로 되게 하고, 상기 구멍은 테이프 성형 직후에 형성된 오목부, 노치 또는 구멍이, 그 테이프의 잡아 늘임에 의해 소정 형상으로 성형되어 이루어지고, 테이프를 나선형으로 감는 관 성형기의 구동력에 의해서 테이프가 잡아 늘어져 이루어지는 것을 특징으로 하는 유공관의 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 관 성형부의 구동력에 의해서 테이프의 잡아 늘임을 행하는 것을 특징으로 하는 유공관의 제조 방법.

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