KR20030064570A

KR20030064570A - 유공관의 천공장치

Info

Publication number: KR20030064570A
Application number: KR1020020004911A
Authority: KR
Inventors: 송주영; 이재주
Original assignee: 송주영; 이재주
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2003-08-02
Also published as: KR100454590B1

Abstract

본 발명은 저습답이나 운동장, 골프장, 지반 침하 지역 및 고속도로 공사구간 등에 적용되는 유공관에 구멍을 천공하는 유공관의 천공장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 금형을 통해 성형되고 냉각되는 주름관의 내측에 천공칼날을 위치시켜 성형과 동시에 천공이 이루어 질 수 있도록 하고 천공된 주름관의 표면으로 부직포가 씌워지도록 함으로써, 생산성을 향상시키고 또 시공도 극히 간편하게 이루어질 수 있도록 한 유공관의 천공장치를 제공코자 한 것이다.

즉, 본 발명은 고압의 압축공기와 용융된 성형재료가 투입되는 압출성형기의 노즐(2) 전방 양측으로 수개의 금형부재(4)가 무한궤도로 결합되어 회전하는 한 쌍의 금형(3)을 배치하여 압축공기의 공기압에 의해 성형재료가 금형(3) 내측에 고르게 도포되게 하여 주름관(1)을 성형하고, 성형된 주름관(1)은 냉각조(6)와 인출로울러(7) 사이를 경유토록 하여 주름관(1)을 연속적으로 제조함에 있어서, 금형부재(4)에는 돌기부(5)를 형성하여 주름관(1) 내측으로 천공돌기(1a)가 형성되게 하고, 냉각조(6) 외측의 냉각된 주름관(1) 내부에는 노즐(2) 선단과 와이어(10)로 연결된 천공칼뭉치(11)를 위치시켜 냉각조(6)에서 냉각된 주름관(1)이 인출로울러(7)에 의해 인출될 때 천공칼뭉치(11)에 고정되어 있는 천공칼(12)에 의해 천공돌기(1a)가 절단되도록 하여 주름관(1)을 제조함과 동시에 구멍(1b)을 천공토록 하되, 천공칼뭉치(11)는 본체(13) 상단부가 주름관(1) 내경을 통과할 수 있는 직경으로 형성되고, 외주연에는 주름관(1) 내측에 성형된 천공돌기(1a)가 안내되는 안내홈(13a)이 형성되며, 본체(13) 하측에는 삼각형으로 형성된 적어도 2개 이상의 천공칼(12)이 고정되고, 본체(13) 상측으로는 와이어(10)를 걸 수 있는 고리(15)를 마련하여 주름관(1)을 제조함과 동시에 구멍(1b)을 천공토록 함으로써, 작업공정을 간소화함은 물론이고, 구멍(1b)이 천공된 주름관(1)의 표면으로 부직포(8)를 씌우는 공정을 연속적으로 행할 수 있는 여건을 제공하여 하나의 라인상에서 유공관(A)의 제조가 이루어지도록 한 것이다.

Description

유공관의 천공장치{A punching device for the perforated pipe}

본 발명은 저습답이나 운동장, 골프장, 지반 침하 지역 및 고속도로 공사구간 등에 적용되는 유공관에 구멍을 천공하는 유공관의 천공장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 금형을 통해 성형되고 냉각되는 주름관의 내측에 천공칼날을 위치시켜 성형과 동시에 천공이 이루어 질 수 있도록 하고, 천공된 주름관의 표면으로 부직포가 씌워지도록 함으로써, 생산성을 향상시키고 또 시공도 극히 간편하게 이루어질 수 있도록 한 유공관의 천공장치를 제공코자 한 것이다.

일반적으로 저습답이나 운동장, 골프장, 지반 침하 지역 및 고속도로 공사구간 등에는 원활한 배수를 목적으로 일정간격으로 구멍이 뚫려진 유공관을 땅속에매설하여 배수가 이루어지도록 하고 있다.

상기한 바와 같은 유공관은 PVC나 PE를 압출성형기로 압출하여 주름관 형태의 파이프관을 제조하고, 제조된 주름관 형태의 파이프관을 소정 길이로 절단한 후 천공기로 천공하여 주름관의 표면에 소정 간격으로 구멍을 천공한 다음 표면에 부직포를 씌우고 각각의 천공된 주름관을 연결부재로 연결하여 사용하고 있다.

그러나 상기한 바와 같은 종래에 널리 사용되고 있는 유공관의 경우 주름관을 성형하는 공정과, 주름관의 표면에 일정간격으로 구멍을 천공하는 공정 및 부직포를 씌우는 공정 등 여러 공정을 별도로 행하여 유공관을 제작하게 되므로 제작비용이 많이 들고, 또 이를 현장에 적용할 경우 구멍을 천공하기 위해 일정 길이로 절단되어 있어 별도의 연결부재를 이용하여 천공된 각각의 주름관을 연결하여야 하는 불편으로 인한 시공상의 문제점도 있었던 것이다.

근자에는 잘 휘어질 수 있는 재료를 선택하여 압출성형기로 압출하여 주름관 형태의 파이프관을 제조한 다음 이를 천공기에 투입하여 천공토록 하는 기술이 일부 개시되고 있기는 하나, 이 또한 주름관을 완성한 다음 천공기로 주름관의 표면을 천공토록 한 것으로, 상기한 바와 같이 시공시점에서 주름관을 연결부재로 연결하는 번거로움은 해소되었으나, 생산성에서는 큰 효과를 득할 수 없었던 것으로 업계에서는 생산성이 우수하고 염가에 유공관을 생산할 수 있는 신기술이 절실히 요구되고 있는 실정이었다.

이에 본 발명에서는 주름관의 성형공정과, 구멍을 천공하는 천공공정 및 부직포를 씌우는 공정이 하나의 라인에서 연속적으로 행해질 수 있도록 하여 저가에 고품질의 유공관을 생산할 수 있도록 한 유공관의 천공장치를 제공함에 본 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 유공관의 간략한 제조 공정도

도 2는 본 발명의 천공돌기 성형을 금형 결합상태 단면도

도 3은 본 발명에 적용되는 천공칼뭉치의 일실시예를 보인 사시도

도 4는 도 3에 적용되는 천공칼의 정면도 및 저면도

도 5는 본 발명에 의해 천공되는 상태를 보인 단면도

도 6은 본 발명의 금형에 의해 성형된 주름관의 측 단면도

도 7은 본 발명의 천공칼에 의해 천공돌기가 절단된 상태의 주름관

측 단면도

☞도면의 주요부분에 사용된 부호에 대한 설명☜

1:주름관1a:천공돌기

1b:구멍2:노즐

3:금형4:금형부재

5:돌기부6:냉각조

7:인출로울러8:부직포

9:부직포 접착기10:와이어

11:천공칼뭉치12:천공칼

12a:몸체12b:칼날

13:본체13a:안내홈

14:고정볼트 15:고리

A:유공관

도 1은 본 발명에 의해 제조되는 유공관의 간략한 제조 공정도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 천공돌기 성형을 금형 결합상태 단면도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 천공칼뭉치의 일실시예를 보인 사시도를 도시한 것이다. 그리고 도 4는 도 3에 적용되는 천공칼의 정면도 및 저면도를 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 의해 천공되는 상태를 보인 단면도 등을 도시한 것으로서, 이하에서 본 발명의 제조방법을 설명하기로 한다.

통상 주름관(1)은 고압의 압축공기와 용융된 성형재료가 투입되는 압출성형기의 노즐(2) 전방 양측으로 수개의 금형부재(4)가 무한궤도로 결합되어 회전하는 한 쌍의 금형(3)을 배치하여 압축공기의 공기압에 의해 성형재료가 금형(3) 내측에 고르게 도포상태로 성형되게 하고, 성형된 주름관(1)은 냉각조(6)와 인출로울러(7) 사이를 경유토록 하여 연속적으로 제조한다.

또 주름관(1)의 표면으로 부직포(8)를 씌우는 기술로는 부직포 접착기(9) 사이로 주름관(1)을 통과시켜 부직포(8)를 주름관(1)에 초음파 접착하는 부직포 접착기술이 상용화되어 있다.

상기한 주름관(1) 성형기술이나, 부직포(8) 접착기술 등은 통상적으로 널리 알려진 기술이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략키로 한다.

본 발명에서는 상기와 같이 주름관(1)을 제조함에 있어서, 금형(3)을 구성하는 각 금형부재(4) 내측으로는 도 2에 도시된 바와 같이 선택적으로 돌기부(5)를 형성하여 금형(3)에 의해 성형되는 주름관(1) 내측으로 천공돌기(1a)가 형성되도록 한다.

그리고 상기 냉각조(6) 외측으로 냉각된 주름관(1)의 내부에 위치될 수 있도록 노즐(2) 선단과 와이어(10)로 연결 고정된 천공칼뭉치(11)를 위치시켜 냉각된 주름관(1)이 인출로울러(7)에 의해 인출될 때 천공칼뭉치(11)에 고정되어 있는 천공칼(12)에 의해 돌기부(1a)가 절단되도록 한 절단공정을 통하여 압출성형기를 통해 주름관(1)을 제조함과 동시에 구멍(1b)이 천공되도록 한다.

한편 상기 인출로울러(7) 외측으로 부직포(8)를 초음파 접착할 수 있도록 한 부직포 접착기(9)를 배치하여 부직포(8)를 구멍(1b)이 천공된 주름관(1)에 초음파 접착하는 부직포 접착공정을 통해 유공관(A)을 제조토록 한다.

상기 천공돌기(1a)의 간격이나 위치 등은 금형(3)을 구성하는 각 금형부재(4)에 의해 쉽게 조절할 수 있다.

상기 천공칼뭉치(11)는 본체(13) 상단부를 주름관(1)의 내경을 통과할 수 있는 직경으로 형성하고, 외주연에는 주름관(1) 내측으로 돌출 형성되는 천공돌기(1a)가 내입 안내되도록 안내홈(13a)을 형성하며, 본체(13) 하측으로는 삼각형 모양으로 형성된 적어도 2개 이상의 천공칼(12)이 고정볼트(14)로 고정되어있으며, 천공칼(12)은 도 4에 도시된 바와 같이 몸체(12a)와 칼날(12b)을 용접 등의 방법으로 일체 형성하되, 칼날(12b)은 작업성과 내구성을 유지하고, 유공관 내부를 깨끗하게 잘라낼 수 있도록 두께는 2mm로 하고 칼날이 이루는 각도(p)를 15°∼20°정도로 하며, 재질은 고속도강을 택하여 가공 후 열처리하며, 크기는 칼날의 상단부가 7mm, 하단부는 30mm이며 날의 길이는 50-60mm정도로 한다. 그리고, 본체(13) 상측으로는 노즐(2) 선단과 연결된 와이어(10)를 걸 수 있는 고리(15)를 마련한다.

이상과 같이 본 발명의 천공장치는 저습답이나 운동장, 골프장, 지반 침하 지역 및 고속도로 공사구간 등에는 원활한 배수를 목적으로 사용되는 유공관(A)의 구멍천공 작업을 주름관(1)의 제조시에 이루어 질 수 있게 한 것으로써, 이하에서 본 발명에 의한 유공관(A)의 제조과정 등을 통하여 본 발명의 작용 등을 설명하기로 한다.

본 발명은 압출성형기의 노즐(2)을 통해 용융된 상태의 재료를 금형(3) 사이에 투입하여 주름관(1)을 형성하고, 금형(3)에 의해 형성된 주름관(1)을 냉각조(6)에 투입하여 냉각한 상태에서 인출로울러(7)로 인출하는 통상의 주름관(1) 제조시에 주름관(1)을 성형하는 무한궤도 타입으로 구성된 금형(3)의 각 금형부재(4) 내측에 형성되어 있는 돌기부(5)에 의해 주름관(1) 내측으로 천공돌기(1a)가 형성된다.

상기와 같이 내측으로 천공돌기(1a)가 성형된 주름관(1)은 냉각조(6)를 경우하면서 경화된 상태로 인출로울러(7)에 의해 인출되며, 이때 인출되는 주름관(1) 내측으로는 노즐(2) 선단과 와이어(10)로 연결 고정된 천공칼뭉치(11)가 위치되어 있으므로 주름관(1) 내측으로 돌출 성형되는 천공돌기(1a)는 천공칼뭉치(11)의 본체(13) 상측으로 형성되어 있는 안내홈(13a)을 따라 안내되고, 이어서 천공칼(12)에 의해 자연스럽게 절단되어 천공작업이 이루어지게 되는 것이다.

이때 천공칼(12)에 의해 절단된 천공돌기(1a)의 절단 슬러지는 후술할 부직포(8) 접착 등을 한 다음 소정 길이로 권취한 상태에서 회전장치(미도시) 등에 권취된 유공관(A)을 결합하여 회전시킴으로서 용이하게 배출할 수 있다.

그리고 상기한 천공칼뭉치(11)를 구성하는 천공칼(12)의 경우 고정볼트(14)로 고정되어 있으므로 칼날(12b)의 날이 마모되었을 경우 고정볼트(14)를 풀어 칼날(12b)을 연마 후 재결합하여 사용하면 된다.

상기와 같이 천공작업이 이루어진 주름관(1)은 인출로울러(7) 외측에 배치되는 부직포 접착기(9)에 공급되어 주름관(1)의 외주연에 부직포(8)를 접착하면 유공관(A)이 완성되는 것으로,

즉, 본 발명에 의하면 주름관(1) 성형공정과, 주름관(1)에 구멍(1b)을 천공하는 천공 공정 및 구멍(1b)이 천공된 주름관(1)의 표면에 부직포(8)를 씌우는 공정을 하나의 라인 상에서 일괄적으로 행할 수 있게 되므로, 종래와 같이 주름관(1)을 성형한 다음 이를 소정 길이로 절단 후 구멍 천공 작업을 행하고 부직포(8)를 씌우는 공정을 개별적으로 행함에 따른 생산성 저하, 생산비 증가 등의 문제점을 해결할 수 있고, 또 제조시에 유공관(A)의 길이를 조절할 수 있으므로 종래와 같이유공관(A)을 지하에 매설시에 적당한 길이를 제공하고자 연결부재를 사용하여 연결하는 등의 번거로움도 일소 할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 고압의 압축공기와 용융된 재료를 분사하는 노즐(2)의 전방으로 무한궤도 타입으로 구성된 한 쌍의 금형(3)을 위치시켜 주름관(1)을 성형토록 하고, 성형된 주름관(1)을 냉각조(6)와 인출로울러(7) 사이를 경유토록 하여 연속적으로 주름관(1)을 제조함에 있어서, 각 금형부재(4) 내측에는 돌기부(5)를 형성하여 내측으로 천공돌기(1a)가 형성된 주름관(1)을 형성하고 이 천공돌기(1a)는 냉각조(6) 외측에 위치되게 노즐(2)의 선단과 와이어(10)로 연결 고정된 천공칼뭉치(11)에 의해 주름관(1)의 인출과정에서 절단이 이루어 질 수 있도록 하고, 인출로울러(7) 외측으로 부직포 접착기(9)를 배치하여 구멍(1b)이 천공된 주름관(1) 표면에 부직포(8)를 씌우도록 한 것으로써,

본 발명에 의하면 주름관(1)을 제조 후 별도로 구멍(1b)을 천공하지 않고, 주름관(1)을 성형할 때 일괄적으로 구멍(1b)이 천공되므로 작업공정을 간소화하여 생산성을 향상시킴으로써, 고품질의 유공관(A)을 염가에 제공할 수 있고, 또 유공관(A)의 길이를 생산과정에서 적절하게 조절할 수 있어 설치작업 등도 극히 용이하게 이루어 질 수 있게 되는 등 다수의 효과를 득할 수 있는 매우 우수한 발명이다.

Claims

고압의 압축공기와 용융된 성형재료가 투입되는 압출성형기의 노즐(2) 전방 양측으로 수개의 금형부재(4)가 무한궤도로 결합되어 회전하는 한 쌍의 금형(3)을 배치하여 압축공기의 공기압에 의해 성형재료가 금형(3) 내측에 고르게 도포되게 하여 주름관(1)을 성형하고, 성형된 주름관(1)은 냉각조(6)와 인출로울러(7) 사이를 경유토록 하여 주름관(1)을 연속적으로 제조함에 있어서,

상기 금형부재(4)에는 돌기부(5)를 형성하여 주름관(1) 내측으로 천공돌기(1a)를 형성하고,

상기 냉각조(6) 외측의 냉각된 주름관(1) 내부에는 노즐(2) 선단과 와이어(10)로 연결된 천공칼뭉치(11)를 위치시켜 냉각조(6)에서 냉각된 주름관(1)이 인출로울러(7)에 의해 인출될 때 천공칼뭉치(11)에 고정되어 있는 천공칼(12)에 의해 천공돌기(1a)가 절단되도록 하여 주름관(1)을 제조함과 동시에 구멍(1b)을 천공토록 하되,

상기 천공칼뭉치(11)는 본체(13) 상단부가 주름관(1) 내경을 통과할 수 있는 직경으로 형성되고, 외주연에는 주름관(1) 내측에 성형된 천공돌기(1a)가 안내되는 안내홈(13a)이 형성되며, 본체(13) 하측에는 삼각형으로 형성된 적어도 2개 이상의 천공칼(12)이 고정되고, 본체(13) 상측으로는 와이어(10)를 걸 수 있는 고리(15)를 마련한 것을 특징으로 하는 유공관의 천공장치.