KR101595749B1 - 점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법 - Google Patents

Abstract

라이너의 성형상태가 일정하고, 제조 시간을 절감시킬 수 있는 점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법이 개시된다. 상기 점적호스 제조장치는 가공면과 비가공면을 갖는 감압 라이너를 연속 공급하는 라이너 공급부; 상기 라이너 가공면에 요철부를 성형하기 위한 라이너 성형장치를 포함하는 라이너 성형부; 튜브 제조공급부; 상기 튜브 제조공급부에서 전달되는 튜브의 내면에 위치하도록 배열되며, 상기 라이너의 비가공면을 가압하여 상기 라이너의 가공면이 튜브의 내면에 부착되도록 하는 가이드부재를 포함하는 열 접합부; 및 상기 열 접합부를 통과한 라이너가 접합된 튜브의 라이너 부착 위치에 배수부를 형성하는 펀칭부를 포함한다.

Description

점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법{Manufacturing Apparatus for water-drip hose, and manufacturing method of water-drip hose using the same}

본 발명은 점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 라이너의 성형상태가 일정하고, 제조 시간을 절감시킬 수 있는 점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법에 관한 것이다.

채소, 유실수, 화초 등의 작물 재배에 있어서는, 이들의 생장에 필수적인 물이 지속적으로 공급되어야 하고, 공급되는 물의 양도 너무 적거나 많지 않도록 적절히 관리되어야 한다. 이와 같이, 소량의 물을 지속적으로 공급하는 방법으로서, 스프링클러(Sprinkler)나 점적 호스를 이용하는 방법이 주로 사용되고 있다. 스프링클러를 이용한 급수 방식은, 인건비가 적게 소요되는 반면, 시설비 및 운전비가 많이 소요될 뿐만 아니라, 높은 압력으로 물을 공급하므로, 급수 시 물이 과다하게 소비되는 단점이 있다.

상기 단점 때문에, 최근에는 필요한 위치에 소량의 물을 지속적으로 공급하는 점적 호스를 이용한 급수 방법이 널리 이용되고 있다. 점적 호스는, 높은 압력으로 이송된 물을 충분히 감압하여, 물방울 또는 가는 물줄기의 형태로 천천히 배출시키도록 고안된 호스로서, 농작물의 생육이나 경제적인 측면에서, 유리한 것으로 알려져 있다. 통상적으로 점적 호스는 외부에 노출되어 있는 튜브 및 상기 튜브의 내면에 접합되는 라이너로 구성되어 있는데, 상기 라이너의 가공면에는 액체 유입구간, 감압구간, 배수구간이 반복적으로 형성되어 있어, 물이 상기 라이너의 액체 유입구간을 통하여 유입되고, 감압구간을 거쳐 외부로 배출되는 물의 압력(수압)을 감소시킬 수 있다. 상기 감압구간을 거쳐 감압된 물은 상기 라이너의 배수구간을 통하여 감압된 물이 물방울 또는 가는 물줄기의 형태로 배출되어 각종 농작물이나 원예작물 등의 식물 재배시 급수를 보장할 수 있다.

상기 점적 호스의 제조장치에 있어서, 상기 라이너는 통상적으로 성형롤, 압착롤 등의 성형장치를 이용하여 성형하는데 상기 라이너의 진행방향이 조금이라도 틀어지면 성형된 라이너의 성형상태가 불량이 될 수 있어 점적 호스의 제조 원가가 증가하고, 상기 라이너가 일정한 형태를 가지도록 점적 호스 제조 공정을 매우 정밀하게 관리하여야 하는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 라이너의 성형 상태가 일정한 점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 점적호스의 제조시 제조시간을 절감시킬 수 있는 점적호스 제조장치 및 이를 이용한 점적호스 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 가공면과 비가공면을 갖는 감압 라이너를 연속 공급하는 라이너 공급부; 상기 라이너 가공면에 요철부를 성형하기 위한 라이너 성형장치를 포함하는 라이너 성형부; 튜브 제조공급부; 상기 튜브 제조공급부에서 전달되는 튜브의 내면에 위치하도록 배열되며, 상기 라이너의 비가공면을 가압하여 상기 라이너의 가공면이 튜브의 내면에 부착되도록 하는 가이드부재를 포함하는 열 접합부; 및 상기 열 접합부를 통과한 라이너가 접합된 튜브의 라이너 부착 위치에 배수부를 형성하는 펀칭부를 포함하는 점적호스 제조장치를 제공한다.

또한 본 발명은 용융 압출기를 이용하여 라이너를 제조 공급하는 단계; 라이너 성형부에서 라이너 가공면에 요철부를 형성하는 단계; 용융 압출기와 다이스를 이용하여 튜브를 성형 공급하는 단계; 상기 다이스의 내부에서 상기 튜브의 내면에 위치하도록 배열된 열 접합부의 가이드부재를 통하여 상기 라이너의 비가공면이 접촉 가압되어 상기 튜브에 접합되는 단계; 및 상기 라이너가 접합된 튜브의 라이너 배수구간 부분에 구멍을 형성하여 배수부를 형성시키는 단계를 포함하는 점적호스 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 점적호스 제조장치는 라이너를 일정한 형태로 성형하여 성형성이 우수하고, 점적호스 제조 시 제조 시간을 절감시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 이용되는 점적호스 제조장치의 개략도.
도 2는 본 발명에 따라 제조되는 라이너의 일 예(a) 및 그 측단면도(b).
도 3은 본 발명에 따라 제조되는 라이너의 다른 예(a) 및 그 측단면도(b).
도 4는 본 발명에 따른 라이너 제조장치 일 예의 단면도(a) 및 다른 예의 단면도(b).
도 5는 본 발명에 따른 점적호스 제조방법 중 열 접합부의 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 점적호스의 제조방법을 보여주는 흐름도.
도 7은 본 발명에 따른 라이너를 이용하여 제조된 점적호스의 투사시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 점적호스 제조장치의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점적호스 제조장치는 라이너 공급부(110), 라이너 성형부(130), 튜브 제조 공급부(150), 열 접합부(160) 및 펀칭부(180)를 포함한다.

본 발명에 따른 점적호스 제조장치를 설명하기에 앞서, 우선 라이너(L)를 설명하면, 도 2는 본 발명에 따라 제조되는 라이너의 일 예(a) 및 그 측단면도(b)이고, 도 3은 본 발명에 따라 제조되는 라이너의 다른 예(a) 및 그 측단면도(b)이다. 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조되는 라이너(L)는 튜브(T) 내면과 접하는 가공면(L1) 및 비가공면(L2)으로 이루어져 있다.

상기 가공면(L1)에는 요철(凹凸)부(D, P)가 형성되어 있는데, 상기 요(凹)부(D)는 액체 유입구간(10)의 중앙통로부(12) 및 액체 유입부(14), 감압구간(20)의 액체흐름부(26) 및 배수구간(30)의 요홈부(32)를 포함하고, 상기 철(凸)부는 액체 유입구간(10)의 돌기(16), 감압구간(20)의 저항 돌출부(24) 및 측벽부(22) 및 배수구간(30)의 측벽부(36)를 포함하며, 필요에 따라 저항 돌출부(34)는 유입구간(10) 및 배수구간(30)에 더욱 포함될 수 있다. 상기 요철부(D, P)를 이루는 각 홈 및 돌기의 깊이와 높이는 필요에 따라 서로 다른 형태로 선택될 수 있으나, 바람직하게는 요부의 깊이와 철부의 높이는 동일한 것이 제조상의 효율성을 높일 수 있다.

상기 튜브(T) 내면에 접합되는 가공면(L1)에 형성되는 요철부(D, P)는 액체, 바람직하게는 물의 진행 방향을 따라 순차적으로 액체유입구간(10), 감압구간(20) 및 배수구간(30)이 형성되어 있으며, 상기 액체유입구간(10)에는 요입되어 형성된 중앙통로부(12), 상기 중앙통로부(12)의 양측에 돌출 형성된 돌기(16) 및 상기 돌기(16) 사이의 틈새에 해당하는 다수의 액체 유입부(14)가 형성되어 있다. 필요에 따라, 상기 액체 유입부(14)는 일측에만 형성되고, 타측에는 형성되지 않을 수도 있다. 상기 감압구간(20)은 감압을 위하여 유입된 액체와 충돌하는 저항돌출부(24)와 액체가 저유하는 액체흐름부(26)가 형성되어 있으며, 유입된 액체와의 충돌시 상기 저항돌출부(24)의 형태로 인하여 형성되는 저류부(28)에서 보다 오래 액체가 머물게 되므로, 감압효과가 향상되어 점적호스(H) 길이 전체에 걸쳐 일정량의 물방울이 급수되도록 하는 기본 기능에 일조할 수 있다. 또한, 상기 배수구간(30)은 상기 튜브(T)에 펀칭되어 형성되는 배수부와 겹치는 구간으로 연속된 양 측벽부(36)에 의하여 둘러싸인 요홈부(32)가 형성되어 있어 상기 감압구간(20)의 액체흐름부(26)와 연통되며, 상기 액체흐름부(26)로 유입된 액체를 외부로 배수한다. 상기 액체는 점적호스(H)의 용도에 따라, 지하수, 농약 혼합수, 비료 혼합수 등이 사용될 수 있다.

상기 튜브(T) 및 라이너(L)의 소재는 다양하게 선택될 수 있으나, 바람직하게는 동일 소재인 것이 경제적이고, 더욱 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌(High-density polyethylene, HDPE)이다.

상기 라이너 공급부(110)는 상기 라이너(L)의 원료 합성수지, 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌을 압출기(114)의 호퍼(112)를 통하여 유입 용융 한 다음, 노즐 다이스(116)를 통하여 특유의 납작한 형태로 압출시킨다.

다음으로, 압출된 라이너(L)는 이어서 냉각부(116), 예를 들어 공냉식(air cooling) 방법 등의 차가운 공기를 이용한 장치를 통과하여 안정화 된다.

도 4는 본 발명에 따른 라이너 성형부의 일 예의 단면도(a) 및 다른 예의 단면도(b)이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라이너 성형부는 라이너가 일정한 성형상태를 가지게끔 성형시키는 장치로써, 진공성형장치(130a) 또는 사출성형장치(130b)일 수 있다.

상기 진공성형장치(130a)는 에어실린더(air cylinder, 132a), 성형몰드(forming mold, 134a, 134b), 라이너 성형공간(138a, 138b) 및 흡착기(adsorber, 136)를 포함한다.

상기 에어실린더(132a)는 단열상태에서 공기덩어리에 압력을 가해 부피를 줄여 단열압축 시키는 역할을 하고, 상기 성형몰드(134a, 134b)의 라이너 성형공간(138a, 138b)은 상기 진공성형장치(130a)로 유입된 고밀도 폴리에틸렌 등의 수지가 목적하는 형태로 성형되는 공간이며, 상기 흡착기(136)는 상기 라이너 성형공간(138a, 138b)에 존재하는 공기를 하부로 흡입하여 하부에 존재하는 금형의 형태로 라이너를 제조시키는 역할을 한다.

상기 사출 성형장치(130b)는 유압실린더 및 성형몰드를 포함하고, 상기 사출 성형장치(130b)를 이용하여 라이너를 제조할 경우, 회전 타입(rotation type) 및 압착 타입(pressing type)을 선택하여 적용할 수 있는데, 우선, 회전 타입을 적용할 경우, 상부 및 하부 성형 몰드(138c, 138d)가 상부 및 하부에서 라이너(L)의 진행 방향과 반대 방향으로 무한궤도(caterpillar)를 이용하여 상부 및 하부 몰드를 회전시키면서 라이너 상부에 성형무늬를 연속하여 성형시키고, 압착타입(Pressing type)을 적용할 경우, 하부 성형 몰드(138d)가 고정되어 있는 상태에서, 상부 성형 몰드(138c)가 진행방향 및 하부로 동시에 이동을 반복하며, 압착하여 성형 무늬를 형성한다.

본 발명에 따른 점적호스용 라이너의 제조방법 중 먼저 상기 진공성형장치(130a)를 이용할 경우, 상기 성형몰드(134a, 134b)의 라이너 성형공간(138a, 138b)에 수지가 위치되면, 상부 성형몰드(134a)가 하부로 하강하여 상기 라이너 성형공간(138a, 138b)을 밀폐시키고, 상기 에어실린더(132a)를 이용하여 상기 라이너 성형공간(138a, 138b)에 존재하는 공기 덩어리에 압력을 가하여 단열압축시킨다. 상기 에어실린더의 압력은 단열압축을 시킬 수 있으면 무관하나, 바람직하게는 3 내지 8 bar, 더욱 바람직하게는 4 내지 6 bar이다. 상기 단열압축으로 인하여, 상기 라이너 성형공간(138a, 138b)에 위치되어 있는 수지가 연화된다. 다음으로 상기 흡착기(136)에서 공기를 하부로 흡입하면 상기 라이너 성형공간(138a, 138b)의 금형에 따라 라이너의 액체 유입구간, 감압구간 및 배수구간이 형성되고, 상기 상부 성형몰드(138a)가 상승하며, 상기 형성된 액체 유입구간, 감압구간 및 배수구간이 이동되고, 다시 수지를 위치시키고 상기 과정을 반복하여, 점적호스용 라이너를 제조할 수 있다. 상기 라이너를 성형하는 시간은 목적하는 형태의 라이너를 제조할 수 있으면 무관하나, 바람직하게는 상기 한 구간의 성형시간은 0.3 내지 0.7 초, 바람직하게는 0.4 내지 0.6초이다.

다음으로 상기 사출성형장치(130b)를 이용하여 점적호스용 라이너를 제조할 경우, 회전 타입 및 압착 타입을 선택하여 적용할 수 있는데, 상기 회전 타입을 적용할 경우, 상기 성형몰드(134c, 134d)의 라이너 성형공간(138c, 138d)에 수지가 위치되면, 상기 상부 성형몰드(134c)가 하강하여 상기 라이너 성형공간(138c, 138d)을 밀폐시키고, 라이너 제조 공정의 진행방향과 반대방향으로 무한궤도(caterpillar)를 이용하여 상부 및 하부 성형몰드(134c, 134d)가 회전되어 성형하는 과정을 연속적으로 반복하여 라이너를 제조하고, 상기 압착 타입을 적용할 경우, 상기 성형몰드(134c, 134d)의 라이너 성형공간(138c, 138d)에 수지가 위치되면, 상기 상부 성형몰드(134c)가 하강하여 상기 라이너 성형공간(138c, 138d)을 밀폐시키고, 상기 상부 성형몰드(134c)가 압착하는 과정을 연속적으로 반복하여 라이너를 제조한다.

상기 튜브 제조공급부(150)는 상기 라이너 공급부(110)와 유사하게 적절한 합성수지가 용융 공급되는 압출기(152) 및 성형공간이 형성된 다이스(154)로 구성되고, 상기 다이스(154)는 다양한 형태가 가능하나, 바람직하게는 원형 다이스일 수 있다.

상기 라이너 성형부(130) 및 튜브 제조공급부(150)의 사이에는 제1 인취기(140)가 더욱 구비되어 있을 수 있다. 상기 제1 인취기(140)는 상기 라이너(L)를 인취하는 역할을 하는 것으로써, 상기 제1 인취기(140)의 인취 속도를 조절함으로써, 상기 라이너(L)의 폭, 두께 및 제조 속도를 제어할 수 있다. 상기 제1 인취기(140)의 속도는 50 내지 500 m/s, 바람직하게는 50 내지 250 m/s, 더욱 바람직하게는 70 내지 150 m/s이다. 상기 제1 인취기(140)의 인취속도가 너무 느리거나, 너무 빠르면 상기 라이너(L)의 가공면(L1)이 제대로 성형되지 않을 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 압출기(152)에서 공급된 용융 합성수지는 성형공간(154a)을 거치면서 사용자가 설정한 직경의 튜브(T)로 제조된다. 다음으로, 상기 열 접합부(160)를 이루는 가이드부재(156)는 상기 다이스(154)의 내부에 배열되어 성형되는 튜브(T)의 내면에 위치하고, 상면에는 라이너(L)가 접촉한 상태로 이송 안내되고 있다. 상기 가이드부재(156)는 전단부에서 상기 다이스(154)에서 성형되는 튜브(T)의 최종 성형지점(즉, 상기 다이스의 성형공간(154a) 전단부)에서 상기 라이너(L)의 가공면(L1)이 상기 튜브(T)의 내면에 부착되도록 한다.

계속적으로 상기 라이너(L)가 접합된 튜브(T)는 냉각부(170)를 통과하면서 최종적으로 물성이 정해진다. 먼저 진공탱크(172)에서 1차 냉각을 시키는데, 상기 진공탱크(172)는 상기 튜브(T)를 냉각시킬 수 있으면 방법은 무관하나, 바람직하게는 저압 조건에서 물의 증발로 인한 에너지 소모를 이용하는 진공냉각(Vacuum colling) 방법을 이용한다. 이어서, 상기 튜브(T)는 냉각조(174)를 거쳐 냉각수에 잠겨 완전히 냉각된다.

다음으로 상기 펀칭부(180)는 상기 라이너(L)가 접합된 튜브(T)에 구멍을 형성하는 역할을 하는 것으로써, 상기 라이너(L)의 가공면(L1)에 형성된 액체 유입구간(10), 감압구간(20) 및 배수구간(30)의 단위 길이와 상기 펀칭부(180)의 길이를 수치 제어 프로그램이 저장된 제어 패널 등을 이용하여 상기 배수구간(30)에 물이 배수될 수 있는 구멍을 형성한다.

상기 펀칭부(180)를 거침으로써, 사용자가 목적하는 점적호스(H)가 제조되고, 상기 점적호스(H)는 권취부(190)에 권취되어 제품의 형태로 제조될 수 있다.

상기 냉각부(170) 및 펀칭부(180) 사이와 펀칭부(180) 및 권취부(190) 사이에는 필요에 따라, 각각 제2 인취기(142) 및 제3 인취기(144)가 더욱 구비되어 있을 수 있다. 상기 제2 및 3 인취기(142, 144)는 상기 튜브 제조공급부(150)에서 제조되는 튜브(T)의 폭, 두께 및 제조 속도를 제어하는 역할을 한다. 상기 제2 및 3 인취기(142, 144)의 속도는 각각 50 내지 500 m/s, 바람직하게는 50 내지 250 m/s, 더욱 바람직하게는 70 내지 150 m/s이다. 상기 제2 및 3 인취기(142, 144)의 인취 속도가 너무 느리거나 너무 빠르면, 상기 튜브(T)의 형태가 너무 얇거나 두꺼울 수 있고, 상기 라이너(L)가 튜브(T)에 제대로 접합되지 않을 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 점적호스의 제조방법을 보여주는 흐름도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점적호스의 제조방법은 라이너 공급부(110)를 통하여 라이너를 이루는 수지를 융용 압출하는 단계(S10), 라이너 성형부(130)를 이용하여 라이너를 성형시키는 단계(S14), 튜브 제조 공급부(150)를 이용하여 튜브를 이루는 수지를 용융 압출하는 단계(S16), 열 접합부(160)를 이용하여 라이너 및 튜브를 접합시키는 단계 및 펀칭부(180)를 이용하여 라이너가 접합된 튜브를 펀칭하는 단계(22)를 포함한다.

상기 라이너 공급부(110)를 통하여 라이너를 이루는 수지를 융용 압출하는 단계(S10)는 상기 라이너(L)의 원료 합성수지, 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌을 라이너 공급부(110)를 이루는 압출기(114)의 호퍼(112)를 통하여 유입 용융하여 라이너를 압출하는 단계이다.

상기 압출된 라이너(L)는 냉각되는 단계(S12)를 더욱 수행할 수 있다. 냉각부(120)에서 냉각하여 안정화시킬 수 있다.

상기 안정화된 라이너(L)는 상기 라이너 성형부(130)를 거쳐 라이너를 성형하는 단계(S14)를 수행하게 되는데, 상기 라이너의 성형방법은 위의 라이너 제조방법과 동일하고, 상기 튜브 제조공급부(150)를 이용하여 튜브를 제조하는 단계(S16)는 상기 라이너를 융용하는 단계(S10)와 유사하게 적절한 합성수지가 용융 공급되어 제조하는 단계이다.

다음으로, 상기 제조된 라이너 및 튜브는 상기 튜브의 내면에 라이너를 접합하는 단계(S18)를 수행하게 되는데, 상기 접합 단계(S18)는 상기 열 접합부(160)를 이루는 가이드부재(156)에 의하여 튜브(T)의 내면에 가이드(L)의 가공면(L1)이 접합되는 단계이다.

계속적으로 상기 라이너(L)가 접합된 튜브(T)는 냉각되는 단계(S20)을 더욱 포함할 수 있다. 상기 라이너(L)가 접합된 튜브(T)는 냉각부(170)를 통과하여, 배수구를 형성하는 단계(S22)를 수행한다.

상기 배수구를 형성하는 단계(S22)는 상기 라이너(L)의 가공면(L1)에 형성된 액체 유입구간(10), 감압구간(20) 및 배수구간(30)의 단위 길이와 상기 펀칭부(180)의 길이를 수치 제어 프로그램이 저장된 제어 패널 등을 이용하여 상기 배수구간(30)에 물이 배수될 수 있는 구멍을 형성한다.

상기 펀칭부(180)를 거쳐 배수구가 형성된 점적호스는 롤(190)에 권취되어 제품의 형태로 제조될 수 있다(S24).

도 7은 본 발명에 따른 라이너를 이용하여 제조된 점적호스의 투사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점적호스는 성형 상태가 일정하여 매끄러운 형태이다.

이상, 구체적인 실시예를 참조하여, 본 발명에 따른 점적호스의 제조장치 및 제조방법을 설명하였으나, 본 발명은 상술한 구체적인 실시예에 한정되지 않고, 하기 청구범위에 기재된 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.

Claims (6)

1. 가공면과 비가공면을 갖는 감압 라이너를 연속 공급하는 라이너 공급부;
   상기 라이너 가공면에 요철부를 성형하기 위한 라이너 성형장치로서, 사출성형장치로 이루어진 라이너 성형부;
   상기 라이너 성형부에서 성형된 라이너를 50 내지 500 m/s의 속도로 인취하는 제1 인취기;
   튜브 제조공급부;
   상기 튜브 제조공급부에서 전달되는 튜브의 내면에 위치하도록 배열되며, 상기 라이너의 비가공면을 가압하여 상기 라이너의 가공면이 튜브의 내면에 부착되도록 하는 가이드부재를 포함하는 열 접합부;
   상기 열 접합부를 통과한 라이너가 접합된 튜브의 라이너 부착 위치에 배수부를 형성하는 펀칭부; 및
   상기 튜브 제조공급부에서 제조되는 튜브를 인출하여 튜브의 폭, 두께 및 제조속도를 제어하는 제2 인취기를 포함하며,
   상기 사출성형장치는 유압실린더 및 성형몰드를 포함하고, 상기 유압실린더는 상기 라이너 성형공간에 존재하는 공기에 압력을 가하여 합성수지를 단열압축 시키는 역할을 하고, 상기 성형몰드의 라이너 성형공간은 상기 사출성형장치로 유입된 합성수지가 목적하는 형태로 성형되는 공간이며, 상기 성형몰드의 상부 성형몰드가 하부 성형몰드를 압착하여 상기 라이너 성형공간에 존재하는 합성수지를 압착된 성형몰드 사이에 존재하는 금형의 형태로 라이너를 제조하는 것인, 점적호스 제조장치.
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