KR101904964B1 - 용수도관용 드립 - Google Patents

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    • F17D1/00—Pipe-line systems
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Abstract

일측면과 코팅된 타측면을 가지는 베이스박판, 상기 베이스박판의 일측면에서 형성되되, 유체가 직선의 방향과 상기 직선의 방향에서 설정된 각도를 가지고 다시 직선의 방향으로 흐르도록 유체의 유로를 형성하여 이동방향을 가이드하는 복수의 가이드엠보싱, 상기 베이스박판의 일측면에서 유량조절을 위하여 길이방향을 따라서 이격된 간격을 가지고 형성되되 상기 이격된 간격이 다르도록 복수의 이격된 간격을 가지도록 형성되는 유량조절바를 포함하는 용수도관용 드립이 개시된다.

Description

용수도관용 드립{THE DRIP FOR EMITTING PIPE}
본 기술은 용수도관용 드립에 관한 것이다.
특히 롤러를 통하여 제조되어서 생산성이 증대되고, 롤러를 통하여 마름모형상의 가이드엠보싱이 구현되어서 유체의 이동을 효율적으로 가이드하여 공급되는 유체량을 효율적으로 제어하며, 유량조절바의 이격되는 간격을 복수로 구현하여 공급되는 유량을 더욱더 효율적으로 제어하는 용수도관용 드립에 관한 것이다.
한국등록특허 등록번호 "10-0569225"에는 감압호스에 관한 발명이 개시되어 있다.
일반적으로, 농작물의 재배에 사용되는 용수도관은 넓은 대지에 심어진 농작물에 적정한 유체를 공급하기 위하여 일정 간격으로 나란히 배열되는 관으로, 이러한 용수도관에는 유체를 공급하도록 복수의 공급홀이 형성된다.
펌프 등으로 압력이 증가된 유체는 용수도관의 공급홀을 통해 배출되며, 펌프와 가깝거나 먼 위치에 배치된 공급홀 모두에서 일정한 양의 유체가 공급되도록 각각의 공급홀에는 유체의 압력을 감압하여 공급하기 위한 드립이 마련된다.
이러한 드립은 일정한 유체를 일정한 압력으로 농작물에 공급하는데, 일정한 유량의 유체를 공급하기 위하여는 압력이 증가된 유체가 복잡하게 형성된 유로를 따라서 가이드되어 이동되면서 감압되어 공급되어야 한다.
그러나 종래의 용수도관용 드립은 복잡한 유로를 형성하려는 경우, 생산성이 저하되며, 불량률이 증대되는 문제점이 발생하였다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여 종래에는 복잡한 유로를 간편하게 구현하려는 방향으로 발명이 창작되고는 하였다.
또한, 종래의 용수도관용 드립은 유량이 제대로 조절되지 못하여 일정한 유량이 농작물에 공급되지 못하고, 이렇게 감압이 되지 않은 유체는 연쇄적인 문제를 일으키는데 일예로 드립이 용수도관에서 안정적으로 부착되지 못하도록 하는 문제점 등을 발생시킨다.
또한, 종래의 용수도관용 드립은 용수도관을 통과하는 유체의 압력이 증대되는 경우, 드립이 유체의 압력에 의하여 용수도관으로 완전히 밀착되어 공급홀로 유체를 공급하지 못하는 문제점이 발생하였다.
이에, 유체의 압력을 감압하기 위하여 복잡한 유로를 가지되 이러한 유로를 가지도록 제조되는 경우, 불량률이 현저히 적으면서 생산성은 더욱 증대되고, 유체의 압력을 충분히 감압시켜 일정한 유량을 농작물에 공급하면서 용수도관과 안정적으로 부착되고 유체의 압력이 커져도 용수도관과 완전히 밀착되지 않아서 유로가 폐쇄되지 않는 용수도관용 드립이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 등록번호 "10-0569225"
본 발명은 복잡한 유로를 가져서 유체의 감압효과가 탁월한 용수도관용 드립을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 큰 압력을 가지는 유체가 공급홀로 가이드되며 이동되는 경우, 가이드되는 유체량을 서로 다른 이격된 간격을 갖는 유량조절바를 통하여 유체를 가이드하여 유체의 압력이 충분히 감압되어 일정하게 공급홀로 빠져나가도록 하는 용수도관용 드립을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 압력이 큰 유체가 용수도관을 이동하더라도 용수도관과 완전히 밀착되지 않아서 유로가 폐쇄되지 않은 용수도관용 드립을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 복잡한 유로를 갖되, 그 유로를 구현하도록 제조되는 과정에서 불량률이 저감되면서 생산성은 증대되는 용수도관용 드립제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 서로 다른 이격된 간격을 갖는 유량조절바를 통하여 유체를 가이드하여 큰 압력을 가지는 유체가 공급홀로 가이드되며 이동되는 경우, 유체의 압력이 충분히 감압되어 일정하게 공급홀로 빠져나가도록 하는 용수도관용 드립제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 압력이 큰 유체가 용수도관을 이동하더라도 용수도관과 완전히 밀착되지 않아서 유로가 폐쇄되지 않는 용수도관용 드립제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 복잡한 유로를 구현하는 가이드엠보싱과 유체의 유량을 조절하며 유체를 공급홀로 가이드하는 유량조절바가 하나의 롤러를 통하여 제조될 수 있도록 하여서 불량률은 저감되고, 생산성이 증대되는 용수도관용 드립제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립은 일측면과 코팅된 타측면을 가지는 베이스박판, 상기 베이스박판의 일측면에서 형성되되, 유체가 직선의 방향과 상기 직선의 방향에서 설정된 각도를 가지고 다시 직선의 방향으로 흐르도록 유체의 유로를 형성하여 이동방향을 가이드하는 복수의 가이드엠보싱, 상기 베이스박판의 일측면에서 유량조절을 위하여 길이방향을 따라서 이격된 간격을 가지고 형성되되 상기 이격된 간격이 다르도록 복수의 이격된 간격을 가지도록 형성되는 유량조절바를 포함하도록 구성된다.
따라서, 유체의 압력을 감압하는 효과를 탁월하게 구현할 수 있다.
여기서, 유량조절바는 유체가 유입되는 유체유입부에는 제1이격간격을 가지고 이격되는 제1유량조절바와 제2유량조절바를 가지고 상기 제1이격간격보다 더 긴 제2이격간격을 가지고 이격되는 제3유량조절바와 제4유량조절바를 갖는 것을 특징으로 한다.
따라서, 유체의 압력을 탁월하게 감압하여서 일정한 유량을 공급홀로 공급할 수 있다.
또한, 유체의 압력을 탁월하게 감압하여서 드립이 용수도관에서 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 제1, 2 유량조절바와 상기 제3, 4 유량조절바는 유량의 급격한 변화를 방지하기 위하여 경사바를 통하여 연결되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 유체의 유량이 급격하게 증대되는 것을 방지하여 유체의 압력을 탁월하게 조절할 수 있다.
따라서, 일정한 양의 유체를 공급홀로 공급할 수 있으며, 드립이 용수도관에서 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 가이드엠보싱은 마름모형상인 것을 특징으로 한다.
여기서, 마름모형상의 가이드엠보싱은 제1면, 제2면, 제3면, 제4면을 가지고, 유체의 방향을 가이드하는 어느 하나의 기준 가이드엠보싱과 상기 기준 가이드엠보싱과 인접하여 배치되어 유로를 형성하는 각각의 인접가이드엠보싱은, 상기 기준 가이드엠보싱의 제1면, 제2면, 제3면, 제4면과 각각의 인접가이드엠보싱의 제3면, 제4면, 제1면, 제2면이 대향되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 복잡한 유로를 구현하여 유체의 압력을 효율적으로 감압할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립제조방법은 적어도 하나 이상의 직선의 면을 가지는 기준음각과 상기 직선의 면과 대향하는 직선의 면을 가지고 상기 기준음각과 인접하게 배치되는 인접음각을 둘레를 따라서 복수개 연속적으로 형성하며, 설정된 간격을 두고 둘레방향을 따라서 직선의 형상으로 이격된 간격을 다르게 형성한 길이음각이 복수개 형성된 제1롤러를 준비하는 제1롤러준비단계, 코팅을 위한 제2롤러를 준비하는 제2롤러준비단계, 상기 제1롤러에 용융된 재료를 주입하는 단계, 베이스박판을 일측면은 제1롤러와 맞닿게하고 타측면은 제2롤러와 맞닿게 하여 제1롤러와 제2롤러 사이를 통과시키는 통과단계를 포함한다.
따라서, 복잡한 유로를 갖는 용수도관용 드립을 제조하면서 불량률은 저감되고 생산성은 향상되는 효과를 구현한다.
또한, 가이드엠보싱과 유량가이드바를 단 하나의 롤러를 통하여 제조하도록 하여, 용수도관용 드립의 제조 시 불량률은 저감되고 생산성은 향상되는 효과를 구현한다.
여기서, 제1롤러의 기준음각과 인접음각은 직선의 사면을 가지는 마름모 형상이고, 상기 직선음각은 제1이격간격과 상기 제1이격간격보다 더 큰 간격을 가지는 제2이격간격을 갖도록 음각되며 상기 제1이격간격과 제2이격간격을 갖도록 형성된 길이음각 사이는 설정된 경사음각을 통하여 연결되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 복잡한 유로를 갖는 용수도관용 드립을 제조하면서 불량률은 저감되고 생산성은 향상되면서, 이격간격이 다른 유량조절바를 구현하여 유량을 효율적으로 조절할 수 있는 용수도관용 드립을 제조할 수 있도록 한다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립은 마름모형상의 가이드엠보싱을 통하여 복잡한 유로를 구현하여서 유체의 압력을 탁월하게 감압할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립은 서로 다른 이격된 간격을 갖는 유량조절바를 통하여 유체의 압력을 탁월하게 감압할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립은 이격 간격이 다른 유량조절바를 경사바로 연결하여서 유체의 유량이 급속하게 증가되는 것을 방지하여 유체의 압력이 급속도로 변경되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립은 복잡한 유로와 이격된 간격이 다른 유량조절바를 갖아서, 유체의 압력을 탁월하게 감압할 수 있어서, 일정한 유체의 유량을 공급홀로 공급할 수 있으며, 용수도관에서 탈착되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립은 마름모형상의 가이드엠보싱을 갖는 바, 큰 압력을 갖는 유체가 용수도관을 이동하여도 드립이 용수도관에 밀착되지 않아 유로를 폐쇄하지 않는다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립제조방법은 롤러를 통하여 복잡한 유로와 이격 간격이 다른 유량조절바를 제조하는 바, 드립이 복잡한 유로를 갖도록 제조되어도 불량률이 저감되면서 생산성은 오히려 증대되는 효과를 갖는다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립제조방법은 마름모형상의 가이드엠보싱과 이격된 간격이 다른 유량조절바를 제조할 수 있어서 유량조절에 탁월한 용수도관용 드립을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 일측면을 확대한 도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 평면도이다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 제조방법을 도시한 블럭도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 제조방법을 도시한 도이다.
이하, 본 발명의 일실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 권리범위를 한정하려고 의도된 것은 아니다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 기술을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 기술의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 평면도이다.
용수도관용 드립(1)은 용수도관의 일측에 부착된다.
유체는 용수도관용 드립(1)과 용수도관 사이에 이격된 부분에서 이동한다.
이 경우, 유체는 용수도관용 드립(1)의 복잡한 유로를 통과하면서 압력이 감압된다.
그러면서 유체는 복잡한 유로를 따라서 유량조절바(200)의 오픈된 부분, 즉, 유체유입부(30)로 진입한다.
이러한 유량조절바(200)는 블럭바(500)와 함께 일측은 오픈되어 유체가 유입되되, 타측은 유체가 배출될 수 없는 공간을 형성한다.
따라서, 유체는 유량조절바(200)와 블럭바(500)가 형성한 공간을 채우게 된다.
이렇게 채워진 유체는 용수도관에 형성된 공급홀로 이동되게 되어 용수도관의 외부에 위치하는 식물 등에 공급된다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립(1)은 베이스박판(10), 가이드엠보싱(100), 유량조절바(200), 돌출바(400) 등으로 구성된다.
베이스박판(10)은 탄성을 가지는 재료로 제조된다.
베이스박판(10)은 설정된 길이를 가지며 얇은 두께를 가지는 띠형상으로 일측면(11)과 타측면(12)을 갖는다.
베이스박판의 일측면(11)에서는 가이드엠보싱(100), 유량조절바(200), 돌출바(400) 등이 형성되고, 타측면(12)은 코팅이되며 일측면에 형성된 돌출바(400)와 대응되는 위치에 돌출바(400)가 형성된다.
베이스박판의 타측면(12)은 코팅이 되어서 유체가 일측면에서 타측면으로 관통되어 이동되는 것을 방지한다.
베이스박판(10)에는 가이드엠보싱(100), 유량조절바(200), 돌출바(400) 등이 길이방향을 따라서 복수개 형성된다.
가이드엠보싱(100)은 복수개가 형성된다.
가이드엠보싱(100)은 설정된 두께를 가지고 일측으로 돌출되는 형상으로 형성된다.
복수의 가이드엠보싱(100)은 가이드엠보싱(100) 사이에서 유체가 직선의 방향으로 이동한 후 다시 이러한 직선의 방향에서 설정된 각도를 두고 다시 직선으로 흐르도록 하는 유로를 형성한다.
실시예적으로 가이드엠보싱(100)은 마름모의 형상으로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 일측면을 확대한 도이다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도이다.
도 2을 기준으로 본 발명의 일실시예에 의한 가이드엠보싱(100)이 형성한 유로를 설명토록 하겠다.
복수의 가이드엠보싱(100) 중 어느 하나를 임의로 기준가이드엠보싱(110)이라고 명명하고, 나머지 기준가이드엠보싱(110)과 인접되어 배치된 엠보싱을 인접가이드엠보싱(120)이라고 명명하겠다.
가이드엠보싱(100)은 마름모의 형상으로 형성되는바 어느 하나의 면을 제1면으로 정하고, 시계방향을 따라서 나머지 면의 이름을 명명하면 제2면, 제3면, 제4면을 갖도록 형성된다.
기준가이드엠보싱(110)을 기준으로 인접가이드엠보싱(120)은 면과 면이 대향하는 형상으로 배치된다.
예를 들어, 기준가이드엠보싱(110)의 면과 대향하는 면을 가지며 배치되는 인접가이드엠보싱(120) 중 어느 하나를 제1인접가이드엠보싱(130)이라고 명명하고 이를 시계방향을 따라서 나머지 인접가이드엠보싱(120)을 각각 제2인접가이드엠보싱(140), 제3인접가이드엠보싱(150), 제4인접가이드엠보싱(160)이라고 명명하겠다.
기준가이드엠보싱(110)의 제1면은 제1인접가이드엠보싱(130)의 제4면과 대향하며, 제2면은 제2인접가이드엠보싱(140)의 제3면과 대향하며, 제3면은 제3인접가이드엠보싱(150)의 제1면과 대향하며, 제4면은 제4인접가이드엠보싱(160)의 제2면과 대향하며 배치된다.
이렇게 기준가이드엠보싱(110)과 인접가이드엠보싱(120)의 각각의 면들이 대향하는 사이 공간에 유체가 이동되는 유로가 형성된다.
이러한 형상이 베이스박판의 일측면(11)에서 연속되어 유체가 이동되는 복잡한 유로를 형성한다.
이렇게 기준가이드엠보싱(110)과 인접가이드엠보싱(120)은 유체가 직선으로 이동되다가 설정된 각도를 두고 다시 직선으로 이동됨을 반복하도록 가이드한다.
이러한 복잡한 유로를 통하여 가이드되며 이동되는 유로를 통하여 유체는 펌프에 의하여 가압된 압력이 감압되게 된다.
가이드엠보싱(100)은 설정된 두께를 가지고 형성된다.
가이드엠보싱(100)의 설정된 두께는 유량조절바(200), 돌출바(400), 블럭바(500)의 두께보다 두껍지 않게 형성된다.
가이드엠보싱(100)은 이렇게 설정된 두께를 가지고 형성되는바, 용수도관에 압력이 큰 유체가 흐르는 경우, 압력이 큰 유체가 드립을 공급홀 방향으로 가압하게 되는데, 이렇게 가압되는 경우에도 드립이 용수도관과 완전히 밀착되지 않도록 한다.
따라서, 큰 압력을 가지는 유체가 용수도관을 이동하여도 유로가 폐쇄되지 않는다.
유량조절바(200)는 베이스박판의 일측면(11)에서 외각과 이격되어 설정된 길이를 가지며 형성된다.
유량조절바(200)는 가이드엠보싱(100)의 유로에 의하여 감압된 유체를 공급홀로 가이드하는 역할 및 유량 조절을 통하여 감압효과를 구현한다.
또한, 유량조절바(200)의 상부면은 용수도관의 내측면에 부착된다.
따라서, 용수도관과 유량조절바(200)를 통하여 부착된 용수도관용 드립(1) 사이에는 간격이 형성되며 이 간격은 유체가 이동될 수 있는 공간이 된다.
유량조절바(200)는 대칭되는 형상으로 이격되어 설치되는데 이격된 간격은 복수가 되도록 설치된다.
즉, 제1이격간격과 제2이격간격을 갖도록 형성된다.
유량조절바(200)가 블럭바(500)와 형성한 공간의 유량을 더욱 확실하게 조절하여 일정한 유량이 공급홀로 배출됨과 동시에 유체의 압력을 더욱 확실하게 감압하여 유량조절바(200)가 용수도관에서 탈착됨을 방지하기 위함이다.
유량조절바(200)는 제1유량조절바(210), 제2유량조절바(220), 제3유량조절바(230), 제4유량조절바(240) 등을 갖도록 형성된다.
제1유량조절바(210)와 제2유량조절바(220)는 제1이격간격을 가지도록 베이스박판의 일측면(11)에 배치된다.
제1유량조절바(210)와 제2유량조절바(220)는 일측이 오픈되어 가이드엠보싱(100)에 의해 이동되는 유체가 유량조절바(200)와 블럭바(500) 사이의 공간으로 이동될 수 있도록 한다.
제3유량조절바(230)와 제4유량조절바(240)는 제2이격간격을 갖도록 형성된다.
제2이격간격은 제1이격간격보다 더 크게 이격된 간격을 갖는다.
이렇게 제3유량조절바(230)와 제4유량조절바(240) 사이의 이격된 간격에는 제1유량조절바(210)와 제2유량조절바(220) 사이의 제1이격간격을 통과한 유체가 공급된다.
이렇게 상호 다른 이격된 간격을 갖는 유량조절바(200)는 경사바(300)를 가지고 형성된다.
이러한 경사바(300)는 제1이격간격에서 급격하게 제2이격간격으로 변하는 것을 방지한다.
이러한 경사바(300)는 설정된 각도를 가지고 각각의 유량조절바(200)를 연결한다.
예를 들면, 제1경사바(310)는 제1유량조절바(210)와 제3유량조절바(230)를 연결하고, 제2경사바(320)는 제2유량조절바(220)와 제4유량조절바(240)를 연결한다.
이렇게 경사바(300)를 통하여 유량조절바(200)는 연결되는바, 공급되는 유량이 급격히 변동되는 것을 방지하여, 더욱 큰 감압효과를 구현하여서 일정한 유량이 공급홀로 공급되도록 함과 동시에 유량조절바(200)에 가해지는 충격을 감소하여 용수도관과 유량조절바(200)가 탈착되는 것을 방지한다.
블럭바(500)는 유체블럭부(40)에 형성된다.
블럭바(500)는 유로를 폐쇄하는 역할을 한다.
즉, 블럭바(500)는 유로를 통하여 유량조절바(200)를 통과한 유체가 더 이상 이동하지 못하고 유량조절바(200) 사이에 머무르도록 하는 역할을 한다.
블럭바(500)는 제1블럭바(510)와 제2블럭바(520)로 구성될 수 있다.
제1블럭바(510)는 제3유량조절바(230)와 연결되고, 제2블럭바(520)는 제4유량조절바(240)와 연결된다.
제1블럭바(510)와 제2블럭바(520)는 설정된 각도를 가지고 상호 연결된다.
즉, 제1블럭바(510)의 타측과 제2블럭바(520)의 타측이 설정된 각도를 가지고 연결된다.
블럭바(500)의 설정된 각도는 유체의 양이 급격하게 변하는 것을 방지한다. 따라서, 블럭바(500)에 가해지는 충격을 방지한다.
블럭바(500)의 상부면은 용수도관에 부착된다.
따라서, 유량조절바(200), 블럭바(500) 및 용수도관 사이에는 폐쇄된 공간이 형성되고, 이러한 공간에는 유체가 채워지게 되어 공급홀로 유체가 공급된다.
실시예에 따라서는 블럭바(500)는 제3 블럭바(530)와 제4블럭바(540)를 추가로 포함하여 형성될 수 있다.
이는 블럭바(500)가 용수도관과 완전하게 밀착되어 부착되지 못하는 경우, 유체가 폐쇄된 공간에서 채워지지 못하고 새어나가는 문제점을 방지하기 위함이다.
이러한 제3 블럭바(530)와 제4블럭바(540)는 제1블럭바(510)와 제2블럭바(520)와 이격된 거리를 두고 형성된다.
이러한 제3 블럭바(530)와 제4블럭바(540)는 제1연결바와 제2연결바를 통하여 제1블럭바(510)와 제2블럭바(520)와 연결되어 형성될 수 있다.
실시예에 따라서, 이러한 블럭바(500)가 추가적으로 형성될 수 있음은 당연하다.
돌출바(400)는 설정된 길이를 가지고 베이스박판의 일측면(11)과 타측면에 각각 형성된다.
돌출바(400)는 유량조절바(200), 블럭바(500)와 유사한 설정된 두께를 갖는다.
돌출바(400)는 제1돌출바(410)와 제2돌출바(420)로 구성된다.
제1돌출바(410)는 베이스박판의 일측면(11)에 형성되고, 제2돌출바(420)는 베이스박판(10)의 타측면에 형성된다.
제1돌출바(410)는 제2이격간격, 즉, 제3유량조절바(230)와 제4유량조절바(240) 사이에 형성된다.
제2돌출바(420)는 제1돌출바(410)가 형성된 부분과 대칭되는 베이스박판의 타측면(12)에 형성된다.
이러한 돌출바(400)는 용수도관에 공급홀을 용이하게 형성할 수 있도록 하는 역할을 한다.
예를 들면, 용수도관에 용수도관용 드립(1)이 부착되는 경우, 돌출바(400)의 존재로 인하여 용수도관에는 설정된 길이를 가지는 맞닿는 부분이 돌출되어 형성되게 된다.
이렇게 돌출바(400)와 맞닿아 돌출되는 용수도관을 커팅을 통하여 공급홀을 형성하게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 제조방법을 도시한 블럭도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립의 제조방법을 도시한 도이다.
본 발명의 일실시예에 의한 용수도관용 드립(1)제조방법은 제1롤러(600)준비단계, 제2롤러(700)준비단계, 재료를 주입하는 재료주입단계, 베이스박판(10)을 제1롤러(600)와 제2롤러(700) 사이로 관통시키는 통과단계로 구성될 수 있다.
종래에는 복잡한 유로를 갖는 드립을 제조하려면 불량률이 크게 발생되었다. 그러나 본 발명은 복수의 마름모형상의 가이드엠보싱(100)들 사이에 유로를 형성하여 복잡한 유로를 통하여 유체의 감압효과를 증대시키되 롤러를 통하여 드립을 제조하는 바 불량률은 저하되고, 생산성은 증대할 수 있도록 하였다.
제1롤러(600)는 가이드엠보싱(100)을 형성하기 위한 가이드음각(610)과, 유량조절바(200)를 제조하기 위한 길이음각(640)을 갖도록 제조된다.
가이드음각(610)은 전술한 가이드엠보싱(100)를 제조하기 위한 음각이므로, 기준가이드음각(620)과 인접가이드음각(630)으로 구성된다.
어느 하나의 가이드음각(610)을 기준가이드음각(620)으로 하고 이러한 기준가이드음각(620)을 둘러싸는 형태로 형성된 가이드음각(610)을 인접가이드음각(630)으로 명명하여 이하 설명하도록 하겠다.
또한, 기준가이드음각(620)을 둘러싸는 인접가이드음각(630) 중 어느 하나를 제1인접가이드음각(631)으로 명명하고, 이를 시계방향으로 살펴보는 경우, 제2인접가이드음각(632), 제3인접가이드음각(633), 제4인접가이드음각(634)으로 명명하도록 하겠다.
기준가이드음각(620)은 마름모형상으로 형성된다.
기준가이드음각(620)은 직선의 면을 4개 갖는데, 이를 제1직선면, 제2직선면, 제3직선면, 제4직선면으로 명명하면 인접가이드음각(630)은 이러한 직선면과 각각이 갖는 직선면이 대향하며 형성된다.
즉, 기준가이드음각(620)의 제1직선면은 제1인접가이드음각(631)의 제3직선면과, 제2직선면은 제2인접가이드음각(632)의 제4직선면과, 제3직선면은 제3인접가이드음각(633)의 제1직선면과 제4직선면은 제4가이드음각(610)의 제2직선면과 각각 대향하며 배치된다.
이러한 형상이 제1롤러(600)의 둘레를 따라서 설정된 간격 내에서 복수개 형성된다.
이러한 가이드음각(610)은 길이음각(640), 경사음각(650), 블럭음각(660), 함몰음각의 함몰된 길이보다 적게 함몰되어 형성된다.
길이음각(640)은 전술한 유량조절바(200)를 제조하기 위한 음각이다.
길이음각(640)은 유량조절바(200)와 대응되는 제1길이음각(641), 제2길이음각(642), 제3길이음각, 제4길이음각이 형성된다.
제1길이음각(641)과 제2길이음각(642)은 제1이격간격을 가지고 배치되고, 제3길이음각과 제4길이음각은 제2이격간격을 가지고 배치된다.
또한, 길이음각(640)은 경사음각(650)을 통하여 연결되어 있다.
경사음각(650)은 전술한 경사바(300)를 제조하기 위하여 형성된다.
따라서, 제1경사음각(651)과 제2경사음각(652)이 형성된다.
즉, 제1길이음각(641)과 제3길이음각은 제1경사음각(651)을 통하여 연결되고, 제2길이음각(642)과 제4길이음각은 제2경사음각(652)을 통하여 연결된다.
제3길이음각과 제4길이음각의 단부에는 설정된 경사를 갖는 블럭음각(660)이 형성되어 있다.
블럭음각(660)은 블럭바(500)를 제조하기 위하여 형성되어 있다.
따라서, 블럭음각(660)은 제1블럭음각(661), 제2블럭음각(662)이 형성되며 제1블럭음각(661)과 제2블럭음각(662)의 타측은 연결되어 형성될 수 있다.
실시예에 따라서는 블럭음각(660)은 제1블럭음각(661)과 제2블럭음각(662)과 설정된 거리를 두고 제3 블럭바(530)와 제4블럭바(540)를 형성하기 위한 제3블럭음각과 제4블럭음각이 형성됨은 당연하다.
또한, 제3길이음각과 제4길이음각 사이에는 함몰음각이 형성된다.
함몰음각은 돌출바(400)를 형성하기 위한 것이다.
따라서 함몰음각은 설정된 길이를 갖도록 형성된다.
이러한 음각들은 제1롤러(600)의 둘레를 따라서 이격되어 복수개 형성된다.
제2롤러(700)는 베이스박판의 타측면(12)과 맞닿게 되며, 코팅을 하는 역할을 한다.
제3롤러는 함몰음각(710)이 형성된 음각일 수 있으며 베이스박판의 타측면(12)과 맞닿을 수 있다.
이러한 제3롤러는 베이스박판의 타측면(12)에서 제2돌출바(420)를 제조하는 역할을 할 수 있다.
그러나 실시예에 따라서 제3롤러는 제2롤러(700)와 하나로 형성될 수 있다.
본 내용에서는 제3롤러와 제2롤러를 하나로 형성하였다.
재료주입단계는 이러한 음각에 용융된 재료를 주입하는 단계이다.
여기서, 재료는 합성수지, 고무액, 우레탄액, 비닐액 등 베이스박판(10)과 유사한 재료임이 바람직하다.
통과단계는 베이스박판(10)을 제1롤러(600)와 제2롤러(700) 사이에 두고 각각 롤러와 맞닿으며 통과시키는 단계이다.
따라서, 제1롤러(600)에 형성된 용융된 음각이 베이스박판(10)에 맞닿게 되고, 용융된 재료가 베이스박판(10)에 위치되게 됨에 따라서 베이스박판의 일측면(11)에는 가이드엠보싱(100), 유량조절바(200), 블럭바(500), 돌출바(400) 등이 형성되게 되고, 타측면은 코팅이 되고, 제2돌출바(420)가 형성될 수 있다.
이렇게 통과단계를 거친 베이스박판(10)을 냉각하여 드립을 제조하게 된다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
1 : 용수도관용 드립 10 : 베이스박판
11 : 베이스박판의 일측면 12 : 베이스박판의 타측면
30 : 유체유입부 40 : 유체블럭부
100 : 가이드엠보싱 110 : 기준가이드엠보싱
120 : 인접가이드엠보싱 130 : 제1인접가이드엠보싱
140 : 제2인접가이드엠보싱 150 : 제3인접가이드엠보싱
160 : 제4인접가이드엠보싱 200 : 유량조절바
210 : 제1유량조절바 220 : 제2유량조절바
230 : 제3유량조절바 240 : 제4유량조절바
300 : 경사바 310 : 제1경사바
320 : 제2경사바 400 : 돌출바
410 : 제1돌출바 420 : 제2돌출바
500 : 블럭바 510 : 제1블럭바
520 : 제2블럭바 530 : 제3블럭바
540 : 제4블럭바 600 : 제1롤러
610 : 가이드음각 620 : 기준가이드음각
630 : 인접가이드음각 631 : 제1인접가이드음각
632 : 제2인접가이드음각 633 : 제3인접가이드음각
634 : 제4인접가이드음각 640 : 길이음각
641 : 제1길이음각 642 : 제2길이음각
650 : 경사음각 651 : 제1경사음각
652 : 제2경사음각 660 : 블럭음각
661 : 제1블럭음각 662 : 제2블럭음각
700 : 제2롤러 710 : (제2롤러의)함몰음각

Claims (7)

  1. 일측면과 코팅된 타측면을 가지는 베이스박판;
    상기 베이스박판의 일측면에서 형성되되, 유체가 직선의 방향과 상기 직선의 방향에서 설정된 각도를 가지고 다시 직선의 방향으로 흐르도록 유체의 유로를 형성하여 이동방향을 가이드하는 복수의 가이드엠보싱;
    상기 베이스박판의 일측면에서 유량조절을 위하여 길이방향을 따라서 이격된 간격을 가지고 형성되되 상기 이격된 간격이 다르도록 복수의 이격된 간격을 가지도록 형성되는 유량조절바;를 포함하되,
    상기 유량조절바는 유체가 유입되는 유체유입부에는 제1이격간격을 가지고 이격되는 제1유량조절바와 제2유량조절바를 가지고 상기 제1이격간격보다 더 긴 제2이격간격을 가지고 이격되는 제3유량조절바와 제4유량조절바를 가지며,
    상기 제1, 2 유량조절바와 상기 제3,4 유량조절바는 유량의 급격한 변화를 방지하기 위하여 경사바를 통하여 연결되고,
    상기 가이드엠보싱은 제1면, 제2면, 제3면, 제4면을 가지는 마름모형상으로 형성되고,
    각각의 인접가이드엠보싱은 유체의 방향을 가이드하는 어느 하나의 기준 가이드엠보싱과 상기 기준 가이드엠보싱과 인접하여 배치되는 구조로서, 기준가이드엠보싱과 인접가이드엠보싱의 각각의 면들이 대향하는 사이 공간에 유체가 이동되는 유로가 형성되는 것을 특징으로 포함하는 용수도관용 드립.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1의 구조를 지닌 용수도관용 드립을 제조하는 방법에 있어서:
    적어도 하나 이상의 직선의 면을 가지는 기준가이드음각과 상기 직선의 면과 대향하는 직선의 면을 가지고 상기 기준가이드음각과 인접하게 배치되는 인접가이드음각을 둘레를 따라서 복수개 연속적으로 형성하며, 설정된 간격을 두고 둘레방향을 따라서 직선의 형상으로 이격된 간격을 다르게 형성한 길이음각이 복수개 형성된 제1롤러를 준비하는 제1롤러준비단계;
    코팅을 위한 제2롤러를 준비하는 제2롤러준비단계;
    상기 제1롤러에 용융된 재료를 주입하는 단계;
    베이스박판 일측면은 제1롤러와 맞닿게하고 타측면은 제2롤러와 맞닿게 하여 제1롤러와 제2롤러 사이를 통과시키는 통과단계;
    를 포함하는 용수도관용 드립 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1롤러의 기준가이드음각과 인접가이드음각은 직선의 사면을 가지는 마름모 형상이고,
    상기 길이음각은 제1이격간격과 상기 제1이격간격보다 더 큰 간격을 가지는 제2이격간격을 갖도록 음각되며 상기 제1이격간격과 제2이격간격을 갖도록 형성된 길이음각 사이는 설정된 경사음각을 통하여 연결되는 것을 특징으로 포함하는 용수도관용 드립 제조방법.
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