KR100541211B1 - 나선관 제조방법 및 나선관 - Google Patents

나선관 제조방법 및 나선관 Download PDF

Info

Publication number
KR100541211B1
KR100541211B1 KR1020030039328A KR20030039328A KR100541211B1 KR 100541211 B1 KR100541211 B1 KR 100541211B1 KR 1020030039328 A KR1020030039328 A KR 1020030039328A KR 20030039328 A KR20030039328 A KR 20030039328A KR 100541211 B1 KR100541211 B1 KR 100541211B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
square pipe
spiral tube
resin
hole
spiral
Prior art date
Application number
KR1020030039328A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040110144A (ko
Inventor
유명상
Original Assignee
유명상
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유명상 filed Critical 유명상
Priority to KR1020030039328A priority Critical patent/KR100541211B1/ko
Publication of KR20040110144A publication Critical patent/KR20040110144A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100541211B1 publication Critical patent/KR100541211B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/587Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-uniform wall-structure, e.g. with inserts, perforations, locally concentrated reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/805Applying axial reinforcements
    • B29C53/8058Applying axial reinforcements continuously
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001Shaping in several steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

본 발명은 나선관 제조방법 및 상기 방법에 의해 형성되는 나선관에 관한 것으로서, 압출기(50)에서 성형되어 나오는 사각 파이프(100)를 진공 사이징 탱크 (51)와 냉각장치(53)를 통과시킨 후, 권취기(55)에 나선형으로 감겨진 사각 파이프의 측면에 감겨지는 사각 파이프(100)가 접합되도록 접착수지공급기(70)에서 접착수지를 공급하므로서, 나선관(200)을 형성하고, 절단기(59)로 상기 나선관(200)을 일정 길이로 절단하는 나선관 제조방법에 있어서, 상기 냉각장치(53) 다음에 천공기(61)를 설치하고, 상기 천공기(61)와 권취기(55) 사이에 용융수지공급장치(63)를 배치하여, 사각 파이프(100)에 구멍(101)을 일정간격(d)으로 천공한 후, 상기 구멍 (101)을 통해 용융수지를 투입하므로서, 나선관(200)을 형성하는 사각 파이프(100)의 내경에 격막(110)을 일정간격(d)으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

나선관 제조방법 및 나선관{Method for manufacturing a spiral pipe and spiral pipe}
도 1은 종래의 나선관을 도시한 일부 절취 사시도
도 2는 종래의 나선관 제조방법을 도시한 공정도
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 나선관 제조방법을 도시한 공정도
도 4는 도 1의 사각 파이프를 도시한 단면도
도 5는 도 3의 제조방법에 의해 성형된 나선관을 도시한 일부 절취 사시도
도 6은 도 3의 접착수지공급기 및 접착수지공급기에서 배출되는 접착수지를 개략적으로 도시한 단면도
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명은 나선관 제조방법 및 나선관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사각 파이프의 중공구멍에 일정한 간격으로 격막을 형성하여 상기 격막이 나선관의 강도를 보강하는 나선관 제조방법 및 상기 방법에 의해 형성되는 나선관에 관한 것이다.
도 1을 참조하면, 종래의 나선관(1)은 사각 파이프(3)가 나선형으로 촘촘하게 감겨진 후, 상기 사각 파이프(3) 사이에 접착수지(5)가 주입되어, 감겨진 사각 파이프(3)가 접착수지(5)에 의해 연결되므로서 형성된다.
도 2를 참조하면, 상기와 같은 나선관을 제조하는 종래의 방법은 압출기(10)에서 성형되어 나오는 사각 파이프(3)를 진공 사이징 탱크(11)와 냉각장치(13)를 통과시킨 후, 사각 파이프(5)를 권취기(15)에 나선형으로 감는 것과 동시에 상기 사각 파이프 사이에 접착수지를 주입하여 나선관(1)을 성형하고, 절단기(17)를 이용하여 상기 나선관(1)을 일정 길이로 절단한다.
그러나, 종래의 나선관은 토압 또는 윤압에 견딜 수 있는 강성을 유지할 수 있도록 보강이 요구되며, 도 1에 도시된 바와같이, 최외각 절단면에 오목홈(7)이 형성되어, 성형 작업후, 상기 오목홈을 별도의 합성수지 등으로 채워야 하는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 사각 파이프의 중공구멍에 격막을 일정한 간격으로 형성하여 토압 또는 윤압에 견딜 수 있는 강성을 보강할 수 있는 나선관 제조방법 및 상기 방법에 의해 형성된 나선관을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 절단기에 의해 절단되는 나선관의 절단구간이 채움재(용융수지)에 의해 채워져 절단된 최외각 절단면에 오목홈이 형성되지 않는 나선관 제조방법 및 상기 방법에 의해 형성된 나선관을 제공하는 것이다.
삭제
삭제
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 나선관 제조방법은 압출기 (50)에서 성형되어 나오는 사각 파이프(100)를 진공 사이징 탱크(51)와 냉각장치 (53)를 통과시킨 후, 권취기(55)에 나선형으로 감겨진 사각 파이프의 측면에 감겨지는 사각 파이프(100)가 접합되도록 접착수지공급기(70)에서 접착수지를 공급하므로서, 나선관(200)을 형성하고, 절단기(59)로 상기 나선관(200)을 일정 길이로 절단한다.
또한, 상기 나선관 제조방법은 상기 냉각장치(53) 다음에 천공기(61)를 설치하고, 상기 천공기(61)와 권취기(55) 사이에 용융수지공급장치(63)를 배치하여, 사각 파이프(100)에 구멍(101)을 일정간격(d)으로 천공한 후, 상기 구멍(101)을 통해 용융수지를 투입하므로서, 나선관(200)을 형성하는 사각 파이프(100)의 내경에 격막(110)이 일정간격(d)으로 형성된다.
상기 천공기(61)는 드릴 또는 펀칭기일 수 있다.
상기 용융수지공급장치(63)를 배치할 때, 천공기(61)에 의해 천공된 첫번째 구멍(101')이 천공기(61)와 용융수지공급장치(63) 사이에 항상 위치하도록 용융수지공급장치(63)를 두번째 구멍(101")위치에 배치하는 것이 바람직하다. 이것은 천공기(61) 뒤에서 바로 용융수지공급장치(63)를 배치하여 사각 파이프(100)의 구멍 (101')에 용융수지를 주입할 경우, 사각 파이프(100)의 내압 변화에 의해 압출기 (50) 쪽에서 사각 파이프(100)가 절단될 수 있기 때문이다.
상기 구멍(101)은 한 세트가 1개 또는 그 이상이 될 수 있지만 2개가 한 세트를 이루는 것이 가장 바람직하다.
또한, 상기 용융수지공급장치(63)는 사각 파이프(100)가 화살표(170) 방향으로 전진할 때, 노즐(65)이 가이드(67)를 따라 화살표(175) 방향으로 사각 파이프 (100)와 함께 같은 속도로 이동하면서 구멍(101")을 통해 용융수지를 공급므로서, 사각 파이프(100)의 절단부위에 채움재(120 ; 용융수지)가 채워질 수 있다.
이것에 의해, 도 4에 도시된 바와같이, 본 발명에 따른 나선관(200)은 사각 파이프(100)의 중공구멍에 격막(110)이 일정간격(d)으로 형성되고, 사각 파이프 (100)의 절단구간(S)에 채움재(120)가 채워져, 도 5에 도시된 바와같이, 절단기 (59)에 의해 절단된 측면(210)에 오목홈이 형성되지 않는다.
상기 나선관(200)의 길이(L)은 원주의 길이(I=2πr) × 권수(n-n)로 계산할 수 있다. 여기서, r은 나선관의 반지름이다. 이것에 의해, 작업자는 절단하고자 하는 나선관(200)의 길이(L)를 미리 연산하여, 사각 파이프(100)에 채움재(120)가 채워져야 하는 구간이 용융수지공급장치(63)를 통과할 때, 앞에서 설명한 방법으로 용융수지공급장치(63)에서 사각 파이프(100)에 채움재(120)가 공급된다.
도 6을 참조하면, 또한, 본 발명에 따른 나선관 제조방법은 상기 접착수지공급기(70)가 연질수지공급용 내부노즐(71)의 둘레에 경질수지공급용 외부노즐(72)이 배치되어, 도 4에 도시된 바와같이, 접착수지(220)가 연질수지(221)의 둘레에 경질수지(223)가 배치되는 이중구조로 되어 있다.
상기 경질수지(223)는 흑갈색 등의 칼라를 가질 수 있으며, 연질수지(221)는 백색 또는 경질수지와 다른 칼라를 가질 수 있다. 이것에 의해, 접착수지(220)가 연질수지(221)에 의해 휨성 및 연성이 향상되는 효과가 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 나선관 제조방법 및 나선관은 격막을 일정한 간격으로 형성하여 토압 또는 윤압에 견딜 수 있는 강성을 보강할 수 있으며, 절단기에 의해 절단되는 나선관의 절단구간이 채움재(용융수지)에 의해 채워 져 절단된 최외각 절단면에 오목홈이 형성되지 않고, 접착수지가 연질수지와 경질수지의 이중구조로 이루어져 접착수지의 휨성 및 연성이 향상되고, 경질수지 및 연질 수지의 칼라에 의해 다른관과 구별이 되며, 경질수지의 사용량을 절감하므로서 경질수지에 첨가되는 고가의 접착성 수지의 사용량을 절감할 수 있는 효과가 있다.
삭제

Claims (11)

  1. 압출기(50)에서 성형되어 나오는 사각 파이프(100)를 진공 사이징 탱크(51)와 냉각장치(53)를 통과시킨 후, 권취기(55)에 나선형으로 감겨진 사각 파이프의 측면에 감겨지는 사각 파이프(100)가 접합되도록 접착수지공급기(70)에서 접착수지를 공급하므로서, 나선관(200)을 형성하고, 절단기(59)로 상기 나선관(200)을 일정 길이로 절단하는 나선관 제조방법에 있어서,
    상기 냉각장치(53) 다음에 천공기(61)를 설치하고, 상기 천공기(61)와 권취기(55) 사이에 용융수지공급장치(63)를 배치하여, 사각 파이프(100)에 구멍(101)을 일정간격(d)으로 천공한 후, 상기 구멍(101)을 통해 용융수지를 투입하므로서, 나선관(200)을 형성하는 사각 파이프(100)의 내경에 격막(110)을 일정간격(d)으로 형성하는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융수지공급장치(63)를 배치할 때, 천공기(61)에 의해 천공된 첫번째 구멍(101')이 천공기(61)와 용융수지공급장치(63) 사이에 항상 위치하도록 용융수지공급장치(63)를 두번째 구멍(101")위치에 배치하는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구멍(101)은 한 세트가 1개 또는 그 이상이 될 수 있지만 2개가 한 세트를 이루는 것이 가장 바람직한 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융수지공급장치(63)는 사각 파이프(100)가 전진할 때, 노즐(65)이 가이드(67)를 따라 사각 파이프(100)와 함께 같은 속도로 이동하면서 구멍(101")을 통해 용융수지를 공급므로서, 사각 파이프(100)의 절단부위에 채움재(105 ; 용융수지)가 채워질 수 있는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착수지공급기(70)가 연질수지공급용 내부노즐(71)의 둘레에 경질수지공급용 외부노즐(72)이 배치되는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
  6. 삭제
  7. 사각 파이프(100)가 나선형으로 감겨지며, 접착수지(220)에 의해 사각 파이프(100)의 측면이 서로 접착되어 성형되는 나선관에 있어서,
    사각 파이프(100)의 중공구멍에 격막(110)이 일정간격(d)으로 형성되고 상기 사각 파이프(100)는 절단구간(S)에 채움재(120)가 채워져, 절단기(59)에 의해 절단된 측면(210)에 오목홈이 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 나선관.
  8. 사각 파이프(100)가 나선형으로 감겨지며, 접착수지(220)에 의해 사각 파이프(100)의 측면이 서로 접착되어 성형되는 나선관에 있어서,
    사각 파이프(100)의 중공구멍에 격막(110)이 일정간격(d)으로 형성되고 상기 접착수지(220)는 백색 또는 경질수지의 칼라와 다른 칼라의 연질수지 (221)의 둘레에 흑갈색 칼라의 경질수지(223)가 배치되는 이중구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 나선관.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
KR1020030039328A 2003-06-18 2003-06-18 나선관 제조방법 및 나선관 KR100541211B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030039328A KR100541211B1 (ko) 2003-06-18 2003-06-18 나선관 제조방법 및 나선관

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030039328A KR100541211B1 (ko) 2003-06-18 2003-06-18 나선관 제조방법 및 나선관

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030084635A Division KR100579009B1 (ko) 2003-11-26 2003-11-26 나선관 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040110144A KR20040110144A (ko) 2004-12-31
KR100541211B1 true KR100541211B1 (ko) 2006-01-11

Family

ID=37382584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030039328A KR100541211B1 (ko) 2003-06-18 2003-06-18 나선관 제조방법 및 나선관

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100541211B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101518848B1 (ko) * 2014-09-18 2015-05-12 (주)원택 이중 압출가공에 의한 나선관 및 그 제조방법
KR102066748B1 (ko) * 2018-12-31 2020-01-15 김시우 나선관용 프로파일 및 그 프로파일을 이용한 나선관 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040110144A (ko) 2004-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2988114C (en) Pipe with an outer wrap
KR100541211B1 (ko) 나선관 제조방법 및 나선관
EP2454163A1 (en) Method for manufacturing draw string bags
JPH06226813A (ja) 補強材を設けたホースの製造方法とその装置
KR100579009B1 (ko) 나선관 제조방법
KR101089884B1 (ko) 유공관과 그 제조 방법
KR101094779B1 (ko) 복합 단면 구조를 이루는 코러게이트 합성 수지관 성형장치
CN110513546A (zh) 双塑或多塑加肋螺旋缠绕管
JP2007100837A (ja) 耐圧ホースおよびその製造方法
KR100743238B1 (ko) 합성수지관의 압출성형장치 및 이로부터 제조되는 하수관
KR20060082276A (ko) 나선관 제조방법 및 나선관
KR102062628B1 (ko) 3중구조 중공 충진벽관 제조방법 및 이로써 제조된 3중구조 중공 충진벽관
KR20030064570A (ko) 유공관의 천공장치
KR20080017158A (ko) 합성수지관의 이중 삼각형 보강구조 및 그 제조방법
KR20060108600A (ko) 유공관 및 그 제조장치
CA2270829C (en) Medico-surgical tubes and methods of manufacture
KR100632779B1 (ko) 프로파일 나선형 합성수지관 코팅 직관 파이프
KR200434305Y1 (ko) 유공관 및 그 제조장치
KR100941170B1 (ko) 강도를 향상시킨 합성수지관 및 이의 제조방법 및 그제조장치
KR20090093552A (ko) 합성수지 유공관 제조방법
KR950003804B1 (ko) 유공관 천공기
WO2014041481A1 (en) Diamond wire for cutting blocks of stone material
JP2022154034A (ja) 液輸送管の製造方法及び穿孔装置
CN202629367U (zh) 钢塑复合缠绕结构壁管材
KR200389631Y1 (ko) 하수관 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee