FI105415B

FI105415B - Ändpreparering av ett termoplaströr framställt genom spirallindning av en hålprofil

Info

Publication number: FI105415B
Application number: FI990775A
Authority: FI
Inventors: Gunnar Blomqvist; Stefan Slotte; Anders Andtbacka
Original assignee: Kwh Pipe Ab Oy
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-08-15
Also published as: CA2368889A1; AU3563900A; FI990775A0; US6666945B1; WO2000061978A1

Description

105415 Ändpreparering av ett termoplaströr framställt genom spi-rallindning av en hälprofil

Denna uppfinning avser ett förfarande för ändpreparering 5 av ett termoplaströr framställt genom spirallindning och sammansvetsning av en hälprofil med huvudsakligen rektan-gulärt tvärsnitt.

En nackdel med spirallindade rör av ovannämnda typ är att 10 man vid avkapning av röret inte erhäller en hei snittyta, utan snittytan omfattar endast en yttre och en inre kant jämte de tvä korta avsnitt där snittet gär genom hälprofi-lens radiellt riktade sidoväggar. Detta leder tili att smuts lätt tränger in i den spiralformigt löpande hälighe-15 ten mellan rörets inre och yttre vägg och dessutom försvä-ras skarvning av dessa rör tili följd av den relativt tunna och ojämnt fördelade materialtjockleken i en avkapad rörände.

20 Man har tidigare försökt avhjälpa detta t.ex. enligt europeiska ansökningsskriften nr. 0 540 770 genom att i änden av ett spirallindat dubbelväggigt rör svarva in ett jämnbrett och jämndjupt spär mellan den yttre och den inre ; rörväggen, varefter plastmaterialet i rörväggarna som an- :·. 25 gränsar tili det upptagna späret upphettas. En special- • ·» :·# gjord gjuten tätningsring införes eventuellt i det upp- • «« '... tagna späret, varefter den upphettade röränden med eller utan nämnda tätningsring införs i ett koniskt avsmalnande • · * spär i en ringform, varvid röränden erhäller önskad form.

• « · *·* * 30 Om ingen tätningsring används mäste röränden efter avsval- ning ännu förses med en svetsfog som tillsluter den smala • · · '·/· ‘ spalt mellan den yttre och inre rörväggen som kvarstär , efter formningen av röränden. Detta tidigare kända för- farande är i första hand avsedd att forma och preparera - '!!! 35 stickänden och honänden pä ett mufförsett rör. Nackdelen ';·* med förfarandet är att det kräver en hei mängd extra in- grepp i röränden samt omfattar en massa tidskrävande ar-betsskeden samt specialtillverkade tillbehör.

105415 2

Ett avsevärt förenklat förfarande beskrivs i finska pa-tentansökan nr. 964518, där den avkapade röränden upphet-tas till dess att plastmaterialet övergär i plastiskt tillständ, varefter röränden införs i ett mot rörets 5 tvärsnitt svarande ringformigt spär i en pressform och utsätts för en axlellt riktad päskjutande kraft. Plastmaterialet i röränden pressas härvid samman sä att en sam-manhängande pian ändyta erhälles. Enligt en annan utfö-ringsform extruderas en sträng av smält plastmassa i bott-10 nen av det ringformiga späret innan röränden införs. Detta förfarande lämpar sig relativt bra för spirallindade rör med smä diametrar, men dä rörets dimensioner ökar blir detta förfarande alltför klumpigt.

15 Föreliggande uppfinning har tili uppgift att ästadkomma ett förfarande som lämpar sig lika bra för Stora och smä spirallindade rör och resulterar i rörändar som kan sam-manfogas enligt samma metoder som solida rör. Detta uppnäs med ett förfarande som kännetecknas av följande steg: 20 - kapning av röränden med ett plant tvärgäende snitt; extrudering av en andra hälprofil med rektangulärt tvärsnitt och huvudsakligen samma yttre form som den häl-* profil varav röret är framställt; • * > - spirallindning av den extruderade andra hälprofilen 25 kring en trumma med en diameter mot svarande rörets inre diameter; ··· .*:*. - kapning av en slinga frän den andra hälprofilen i en m längd motsvarande rörändens omkrets; » · * hopfogning av slingans ändar tili varandra, varvid er- ... 30 hälles en ring med samma inre och yttre diameter som det · spirallindade röret; • · · - placering av ringen mot den avkapade röränden samt ··· - fastsvetsning av ringen tili röränden.

> · i · • · · w 35 Den andra hälprofilen framställs företrädesvis med en nä- • · · got större väggtjocklek än hälprofilen för själva röret.

* · *···* Vid rör framställda av smä profiler extruderas därför den 105415 3 andra hälprofilen lämpligen som en solid profil utan hä-lighet.

Uppfinningens övriga kännetecken framgär ur de osjälvstän-5 diga patentkraven 3-6.

I det följande skall uppfinningen beskrivas mera i detalj under hänvisning tili den bifogade ritningen, i vilken 10 Fig. 1 visar schematiskt ett längdsnitt genom rörväg- gen i änden av ett rör, som är ändpreparerat enligt uppfinningen,

Fig. 2 visar ett ländgsnitt genom rörväggen i änden av 15 ett annat rör ändpreparerat enligt uppfinningen,

Fig. 3. visar ytterligare ett exempel av ett längdsnitt genom rörväggen i änden av ett rör ändpreparer-tat enligt uppfinningen, 20

Fig. 4a ooh 4b visar schematiskt den extruderade och spirallindade andra hälprofilen för ändprepareringen i ; axiell riktning resp. frän sidan, · • · • ·« • 25 Fig. 5 visar en frän den spirallindade andra hälprofi-

Ien i fig. 4a och 4b kapad slinga och • · · • · · • * t « · ·

Fig. 6 visar slingan i fig. 5 hopsvetsad tili en änd- • * · ring.

30 • * *

Enligt uppfinningen utförs ändprepareringen av ett termo- • · · *·’ * plaströr 1, som är framställt genom spirallindning och ;· sammansvetsning av en hälprofil la med huvudsakligen rek- • « « · tangulärt tvärsnitt genom att först kapa änden av röret 1 « · · 35 med ett plant tvärgäende snitt. En andra hälprofil 2 med • · · rektangulärt tvärsnitt och huvudsakligen samma yttre form • · '···’ som den hälprofil la varav röret 1 är framställt extrude- 105415 4 ras och spirallindas kring en trumma med en diameter mots-varande rörets 1 inre diameter. Nägon hopsvetsning av intill varandra liggande lindningsvarv utförs inte, utan den andra hälprofilen 2 intar en form som närmast kan jämföras 5 med en fjäder, säsom tydligt framgär ur fig. 4b. Frän den spirallindade andra hälprofilen 2 kapas sedan för varje rörände en slinga 2a med en längd, som motsvarar rörets 1 eller rörändens omkrets (fig. 5). Slingans 2a bägge ändar svetsas sedan samman sä att man erhäller en ring 2b (se 10 fig. 6), med samma yttre och inre diameter som själva röret 1. Ringen placeras sedan mot den avkapade röränden och svetsas fast vid denna med en inre och en yttre svetsfog 3a, 3b, varvid en stöttälig och sluten rörände erhälles, som kan hopfogas till en annan likadan rörände 15 enligt samma metoder som utnyttjas vid hopfogning av soli-da rör, dvs. genom stuksvetsning, elektrosvetsning, under användning av en skivformig svetsring, genom extruder-svetsning samt genom mufförband.

20 Dä rörändarna är avsedda att hopfogas medelst mufförband förses det ena rörets ände med en muff 4 pä i och för sig känt sätt och rörprofilen 2 för det andra rörets ände är extruderat genom ett munstycke som är anordnat att ästad- . : j komma längsgäende spär 5 i den sidovägg 2c av hälprofilen 25 2, som vid den efterföljande spirallindningen ligger yt- terst och bildar spiralens och säledes ocksä ringens 2b .···. yttre mantel. I späret 5 kan man sedan placera en elastisk • · #···. tätningsring 6, säsom en O-ring eller en läppformad ring, • · innan röränden skiuts in i muffen 4. Detta visas schema- • 1 1 30 tiskt i fig. 3.

♦ · · • · För att erhalla sä god styrka och stadga i röränden som • · · ·,..1 möljigt är det att föredra att den andra hälprofilen 2 « m extruderas med en nägot större väggtjocklek än hälprofilen • · .··, 35 varav själva röret 1 framställs. Dä röret är uppbyggt av smä hälprofiler leder detta tili att häligheten i den « · * · · f · • « · • · · 105415 5 andra hälprofilen 2 helt försvinner och en solid profil erhdlles, säsom schematiskt visas i fig. 2.

5 Det mest eleganta sättet att hopfoga ändarna av en frän den andra hälprofilen 2 kapad slinga 2a Sr genom stuk-svetsning medan svetsningar av deri sälunda erh&llna ringen 2b tili röränden enklast sker genom extrudersvetsning.

% • ♦ 1 • · · • · 1 · • · • · • · · • · • · • «· m · · • « • · • · · • I · * • ♦ · • · · • · · • · · « ··♦ • · · • 1 · ··♦ * « 1 « « ’ « · · * « • Il

Ml • · « « « « 1 » • « • · • · ·

Claims

105415 6

1. Förfarande för ändpreparering av ett termoplaströr (1) framställt genom spirallindning och sammansvetsning av en 5 hälprofil (la) med huvudsakligen rektangulärt tvärsnitt, kännetecknat av följande steg: kapning av röränden med ett plant tvärgäende snitt; extrudering av en andra hälprofil (2) med rektangulärt tvärsnitt och huvudsakligen samma yttre form som den 10 hälprofil (la) varav röret (1) är framställt; spirallindning av den extruderade andra hälprofilen (2) kring en trumma med en diameter motsvarande rörets (1) inre diameter; kapning av en slinga (2a) frän den andra hälprofilen 15 (2) i en längd motsvarande rörändens omkrets; hopfogning av slingans (2a) ändar tili varandra, var-vid erhälles en ring (2b) med samma inre och yttre diameter som det spirallindade röret (1); placering av ringen (2b) mot den avkapade röränden 20 samt fastsvetsning av ringen (2b) tili röränden. • j j

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att den andra hälprofilen (2) extruderas med en större • ·*·., 25 väggtjocklek än hälprofilen (la) för själva röret (1). III • · ···

3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, • « · att dä röret (1) är uppbyggt av en liten hälprofil (la) • · · framställs den andra hälprofilen (2) som en solid profil. 30

• · · • · « '·* 4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, ··< • · · V* att hopfogningen av den kapade slingans (2a) ändar tili ··· varandra sker genom stuksvetsning. Mil * « < « I f • f 35

5. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, I I I *·' ' att den bildade ringen (2b) svetsas tili röränden genom «m extrudersvetsning. 105415 7

6. Förfarande enligt patentkravet ί, kännetecknat därav, att den sidovägg (2c) av den andra hälprofilen (2), som är avsedd att bilda yttre mantel i änden av det Sndpreparera-de röret (1), formas vid extruderingen med ett längsgäende 5 spär (5).