FI116212B - Pluggning av hålprofilen i ett spirallindat rör - Google Patents

Description

116212

Pluggning av hälprofilen i ett spirallindat rör Kierrekäämityn putken onteloprofiilin tulppaaminen

Denna uppfinning avser ett nytt förfarande för pluggning av häligheten i en ihälig 5 termoplastprofil med huvudsakligen rektangulärt tvärsnitt, vilken profil genom spi-rallindning är formad tili ett rör.

Spirallindade rör av ovannämnda typ har en extra säkerhet gentemot solida rör genom att rören har en dubbelvägg. Om tili exempel den yttre väggen skadas sa att ett 1 o häl uppstär är den inre väggen fortfarande hei och förhindrar i röret strömmande medium frän att läcka ut ur röret eller vätska frän utsidan att tränga helt in i röret.

Detta förutsätter att den spirallindade profilen pluggas vid kapning av röret. Tili exempel vid muffskarvar kan vatten rinna frän insidan av röret in i profilen om inte den 15 öppna profilen stängs vid rörändarna. I trumrörstillämpningar, i gängskarvar och typiskt vid kapning av rör, speciellt i fältförhällanden krävs en tillförlitlig metod för att försluta häligheten i profilen.

: ’ 1. i Vid svetsning av dylika spirallindade rör, antingen med handextruder eller en svets- ϊ, ·.: 20 automat frän in- eller utsidan av röret, fordras att häligheten i profilen mäste tillslutas •,: : för att hindra smält plastmaterial frän att rinna fritt in i profilhäligheten utan att ett *: ' svetstryck bildas, vilket är en grundförutsättning för en lyckad fog. Detta gäller ty- • · 1 • ·1 piskt för spirallindade termoplaströr framställda t.ex. av polyolefiner, säsom polyeten ’ · · · ‘ och polypropen, eller av polyvinylklorid.

25 »k » » t \! Enligt tidigare kända lösningar kan tillslutningen av en öppen profil i änden av ett rör 1 ’ utföras genom att profilöppningen fylls med plastsmälta, som svetsar fast vid väg- > » » ' · ’ garna, stelnar och bildar en tät propp. Problemet med en smält massa är att vidhäft- ’, ' ningen vid de inre rörväggarna kräver att ytorna är väl bearbetade, vilket är arbets- .. 1: ’ 3 0 drygt. Samtidigt kan den mängd plastmaterial, som erfordras speciellt för prepare- ‘ ‘: ring av större rör, förorsaka spänningar pä närstäende struktur vid stelningen av plastsmältan. Vid stelningen krymper nämligen plastmassan, vilket förorsakar spän- 2 116212 ningar i synnerhet i de vid framställningen av röret gjorda svetsfogama, med ocksä i svetsfogama mellan smältproppen och profilhömen.

Enligt ett annat tidigare känt fbrfarande kapas profilen antingen i en rät eller sned 5 vinkel i förhällande till profilens centrumlinje och vinkelrätt i förhällande till rörets centrumlinje. Pä den öppna profiländen svetsas sedan en plastskiva genom stum-svetsning eller med hjälp av en handextruder. De ytor mellan vilka en svetsfog skall astadkonunas bör förbehandlas. Dessutom fordras kontroll pä svetstrycket och en mycket god precision da svetsningen utförs. Vid slipning av den kring skivan ästad-10 komna svetsfogen, är det ocksä risk att för mycket av svetsfogen slipas bort. Det är svärt att kontrollera detta visuellt efterät. Detta fbrfarande kräver stor noggrannhet särskilt beträffande plastskivans placering, sa att vinklarna till profilens och till rörets centrumlinjer är korrekta, vilket är en förutsättning för att en tillförlitlig och tät skarv senare skall kunna astadkommas mellan tvä rör vilkas ändar preparerats pa 15 nämndasätt.

Nu fbreliggande uppfinning har till uppgift att möjliggöra tillslutning av häligheten i profilen pa ett godtyckligt ställe pa ett spirallindat rör, i änden av röret eller nägon- . : stans utmed rörets längd, antingen frän insidan eller ffän utsidan av röret. Detta . .'. 20 ästadkommes med ett fbrfarande som kännetecknas av, att i profilväggen pä rörets * 1 1 ; 1; yttre eller inre sida upptas en spalt, som sträcker sig över hela bredden av Ijäligheten • · t · ··,··: i profilen, en termoplastskiva med ett tvärsnitt som stämmer överens med spaltens \ ' längd och bredd och en höjd som överstiger höjden pa profilen införs i profilen ge- ’... · nom nämnda spalt och svetsas fast vid insidan av profilens sidoväggar efter bearbet- 2 5 ning och upphettning tili smält tillständ av de ytor inuti profilen och pä termoplast- • « · ·' · 1 skivan som är avsedda att fogas samman. Den yttre fogen mellan termoplastskivan ’ ·; 1 ’ och spaltkanterna tillsluts. Genom detta fbrfarande erhälls pä ett enkelt sätt en yt- •.,. · terst säker tillslutning av häligheten i profilen. Dessutom päverkas rörets struktur ’ 1 minimalt i form av sugningar och spänningar.

,Ψ 30 :, 1 · Enligt en föredragen utföringsform upptas en rektangulär spalt tvärs över profilens längdriktning. Spalten kan upptas med en överhandsfräs eller annat lämpligt verktyg.

3 116212

Spalten kan ocksä upptas i en vinkel 30 - 90° i förhällande till profilens centrumlinje, varvid spalten har formen av en parallellogram vars ändytor företrädesvis ligger i samma plan som profilens radiellt i röret riktade sidoväggar. Via spalten bearbetas därefter de ytor inuti profilen, pä vilka en svetsfog är avsedd att bildas, för att erhälla 5 en farsk yta, samtidigt som spaltens kanter fasas nägot för att underlätta formningen av en svetsfog mellan termoplastskivan och rörväggen i nämnda spalt. Nämnda be-arbetning och fasning kan utföras t.ex. med en fingerbandslipmaskin eller annat verk-tyg med vilket man när de aktuella ytoma inne i profilen. Ocksä de kantytor pä termoplastskivan, som skall fogas samman med de bearbetade partiema pä profilens 10 insida, jämte de partier av termoplastskivans sidoytor, som är avsedda att svetsas fast vid profilväggen den i däri upptagna spalten, bearbetas pä motsvarande sätt.

De termoplastskivor som skall användas vid forfarandet prefabriceras i olika format 15 och tjocklek sä, att termoplastskivor med rätt dimension finns att tillgä för vaije rör- dimension pä marknaden. För att säkerställa god vidhäftning bör termoplastskivan och profilen, varav röret är framställt, vara av samma typ av termoplastmaterial. Dä profilen i röret är framställd av polyeten kan termoplastskivan vara ffamställd av PE- . ’. : HD, PE-MD, PE-LD eller en med profilen svetsbar termoplastelastomer (TPE). Om : : ‘: 2 0 t.ex. materialet i profilen är PE-HD uppnäs goda resultat med en termoplastskiva av • > : : *: PE-LD. I samband med rör framställda av en profil av polypropen kan termoplast- ': ’': skivan lämpligen bestä av en polypropen med ett nägot högre smältindex och en • V lägre smältpunkt eller av en med profilen svetsbar TPE-kvalitet.

• · · • · • · · 2 5 Uppvärmningen av termoplastskivans tvä sidokanter och bottenkant uppvärms före-* ·' trädesvis med en för den aktuella termoplastskivans dimension formad svetsspegel, som samtidigt uppvärmer nämnda tre kantytor. De yfor inuti profilen mot vilka ter-... ‘ moplastskivans nämnda tre kanter är avsedda att svetsas fast uppvärms lämpligen ä sin sida med en temperaturkontrollerad värmespegel av samma dimension och form .,' ’ 30 som nämnda termoplastskiva. Värmespegeln är lämpligen dimensionerad med en ’. ’; bredd och en höjd som överstiger bredden och höjden pä häligheten i profilen sä, att en del, företrädesvis mellan en femtedel och hälften av profilväggen trängs undan 4 116212 och övergär i smält tillständ vid inforandet av den uppvärmda värmespegeln genom den i profilväggen upptagna spalten. Detta säkerställer att färskt material svetsas, da profiltoleranserna kan medföra en viss snedställning av profilens rektangulära tvär-snitt. Uppvärmningen fortsätter till dess att svetsvulster uppstär pa alia blivande 5 svetsytor, varefter värmespegeln avlägsnas och termoplastskivan med de tre till smält tillständ uppvärmda kantytoma inskjuts genom spalten i profilväggen.

Termoplastskivan dimensioneras företrädesvis med en höjd och en bredd som vid inforandet av termoplastskivan genom spalten i profilväggen möjliggör upprätthäl-10 lande av tillräckligt svetstryck i vaije fog ffam till dess att materialet i svetsfogama svalnat.

Den yttre fogen mellan termoplastskivan och spaltkantema tillsluts sedan med en t.ex. en handextruder, genom stuksvetsning eller genom utnyttjande av en mot-15 ständssvetsmetod med lämplig insats.

Ytan pä pluggningsstället bearbetas slutligen för att minimera flödesmotständet i röret om pluggningen skett frän insidan och för att undvika risk för ihakning vid . ·. : hantering av röret om pluggningen skett frän utsidan..

* · : 20 i : ‘: Enligt en föredragen utföringsform uppvisar värmespegeln en form med en .svagt •: ·1: avtagande bredd i riktning mot värmespegelns fria ände, vilket underlättar införandet • ‘· av den upphettade värmespegeln i proffien .

25 I det följande skall uppfmningen närmare beskrivas under hänvisning tili den bifoga-: ·' de ritningen i vilken, ... * Fig. la och Ib visar schematiskt exempel pä hur en spalt enligt uppfmningen skall ’ ' upptas pä in- respektive utsidan av ett spirallindat rör; 30 / 5 116212

Fig. 2 visar ett exempel pä en värmespegel för upphettning enligt uppfinningen av önskade partiet av innerytorna av en ihälig profil varav ett rör är uppbyggt genom spirallindning; 5 Fig. 3 visar schematiskt ett exempel pä en svetsspegel för uppvärmning av kant-ytoma av en termoplastprofil avsedd att användas vid forfarandet enligt uppfinningen, och

Fig. 4 visar schematiskt hur en termoplastskiva enligt uppfinningen infers genom en 10 pä rörets insida upptagen spalt i väggen av den profil varav röret är uppbyggt.

Vid pluggning av häligheten 1 i en ihälig termoplastprofil 2 med huvudsakligen rek-tangulärt tvärsnitt, vilken profil 2 genom spirallindning formats till ett rör, upptar man först en spalt 3a, 3b i profilens 2 vägg pä rörets insida eller utsida, vilken spalt 15 3a, 3b sträcker sig over hela bredden av häligheten i proffien. I figur la respektive figur lb visas schematiskt ett exempel där en rektangulär spalt 3a, 3b upptagits vin-kelrätt mot profilens 2 längdriktning. En spalt 3a pä rörets insida är aktuell endast i de fall, dä röret har en sä stor diameter, att det aktuella stället pä rörets innervägg . , ; kan näs med behövlig utrustning. Vanligtvis utförs pluggning av häligheten 1 i rör- . . ·. 20 väggen i vardera änden av röret strax intill den öppna änden av proffien 2. Vid repa- • ;: ration av en eventuell skada pä den yttre väggen i ett kan förfarande enligt uppfin- •: · ·: ningen användas för att tillsluta den spiralformigt löpande kanalen i rörväggen pä j * : vardera sidan om det skadade stället, och pä sä sätt hindra vatien och andra förore- :: ningar frän att tränga in i nämnda spiralformigt löpande kanal.

25 : ·' De ytor inuti proffien 2 pä vilka en svetsfog är avsedd att ästadkommas bearbetas sä, I · < ‘ ·; ’ att en färsk yta erhälls för att säkerställa god vidhäftmrig. Bearbetningen kan lämpli- :* gen utföras med en fingerbandslipmaskin, som passar in i den upptagna spalten 3 a, * · ’ · 3b. Samtidigt fasas kanterna pä spalten 3a, 3b, vilket underlättar ästadkommandet av : · 30 en god svetsfog kring termoplastskivan 4 i spalten 3a, 3b.

6 116212

Vid förfarandet används prefabricerade termoplastskivor 4 av samma typ av termo-plastmaterial som det varav den ihäliga profilen 2 är framställd, varvid termoplastskivor 4 dimensionerade för varje rördimension finns att tillgä.

5 En termoplastskiva 4 med bearbetade kantytor insätts i en svetsspegel 5 som är for-mad att uppvärma termoplastskivans tvä sidokanter 4a, 4b och bottenkant 4c. Sam-tidigt uppvärms de bearbetade partiema inuti profilen 2, vilka är avsedda att komma i kontakt och sammansvetsas med de upphettade sidokantema 4a, 4b och bottenkan-ten 4c av termoplastskivan. 4, med en temperaturkontrollerad värmespegel 6, som 10 har samma form som nämnda termoplastskiva 4. Värmespegeln 6 förs in i profilen genom nämnda spalt 3a, 3b. Dimensionen pä värmespegeln 6 är sadan att den dess bredd vid en tvärgaende spalt 3 nägot överstiger bredden pä häligheten inne i profilen, sä att en del av profilväggen trängs undan da den uppvärmda värmespegeln 6 införs i profilen 2, och dess höjd är sadan, att dess fria ände kommer i kontakt med 15 hälighetens 1 bottenvägg över hälighetens hela bredd. Uppvärmningen med värmespegeln 6 fortgär tili dess, att svetsvulster uppnätts pä alla blivande svetsytor. Enligt en föredragen utföringsform pä värmespegeln 6 har den en form med avtagande bredd i riktning mot dess fria ände, vilket underlättar införandet i profilen 2 och sam-. , : tidigt möjliggör viss kompensation vid eventuell snedställning av det rektangulära ; : *. 2 0 tvärsnittet av profilen. Profilen kan ocksä vara lite rund.

I i I

• · • · · • · · f · « · *: * *: Dä uppvärmningen av termoplastskivans 4 kanter och profilens 2 insidor är klar sä • · · • ‘: att termoplastmaterialet övergätt i smält eller plastiskt tillständ avlägsnas termoplast- skivan frän svetsspegeln 5 och värmespegeln 6 avlägsnas frän profilen 2, varefter 2 5 termoplastskivan införs genom spalten 3a, 3b in i profilen 2 och pressas mot de upp-: ' värmda väggarna av häligheten 1 tili dess att termoplastmaterialet svalnat. Efter det- ' ·; * ta svetsas termoplastskivan 4 fast vid spaltens 3a, 3b Icänter t.ex. med en handextru- *...: der, genom stuksvetsning eller motständssvetsning med lämplig insats. 1

Slutligen kontrolleras pluggningsstället visuellt och bearbetas genom att avlägsna . ‘ ; frän rörväggen utstäende delar av termoplastskivan 4 och svetsfogen, för att mini- mera flödesmotständet om pluggningen utförts frän insidan av röret, sasom schema- 7 116212 tiskt antyds i fig. 4 eller för att undvika risk för ihakning vid hantering av röret om pluggningen skett frän utsidan.

11 · t I I • ·

Claims (12)

116212

1. Förfarande for pluggning av häligheten (1) i en ihalig termoplastprofil (2) med huvudsakligen rektangulärt tvärsnitt, vilken profil (2) genom spirallindning är formad 5 till ett rör, kännetecknat därav, att i profilväggen pä rörets yttre eller inre sida upp-tas en spalt (3 a, 3 b), som sträcker sig over hela bredden av häligheten (1) i profilen (2), en termoplastskiva (4) med ett tvärsnitt som stämmer överens med spaltens (3 a, 3b) längd och bredd och en höjd som överstiger höjden pä profilen (2) införs i profilen (2) genom nämnda spalt (3 a, 3 b) och svetsas fast vid insidan av profilens (2) 10 sidoväggar efter bearbetning och upphettning tili smält tillständ av de ytor inuti pro filen (2) och pä termoplastskivan (4) som är avsedda att fogas samman.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att spalten (3a, 3b) är rek-tangulär och upptas vinkelrätt över profilens (2) längdriktning. 15

3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att spalten (3a, 3b) upptas i en vinkel 30 - 90° i förhällande tili profilens centrumlinje.

; ‘ *,; 4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att de ytor pä vilka en i i ‘. 20 svetsfog skall bildas bearbetas för att ästadkomma en färsk yta och spaltens (3 a, 3b) * (| | kanterfasas. • · t I I

: .* 5. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att termoplastskivor (4) » * * · · · ‘ för varje rördimension prefabriceras av en termoplastkvalitet som är svetsbar med 1 termoplastmaterialet i profilen (2) varav röret är framställt. I I * * t I t

| ‘" 6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att ytoma pä termoplast- ’ \ skivans (4) tvä sidokanter (4a, 4b) och bottenkant (4c) uppvärms med en lämpligt formad svetsspegel (5) och de ytor inne i profilen (2) mot vilka nämnda kanter (4a, 3 0 4b, 4c) är avsedda att svetsas fast uppvärms med en temperaturkontrollerad värme- ’ · spegel (6) av samma dimension och form som nämnda termoplastskiva (4). 116212

7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att värmespegeln (6) för uppvärmning av svetsytorna i en profil (2) med tvärgaende spalt (3a, 3b) har en dimension som överstiger bredden och höjden pä häligheten (1) i profilen (2) sä, att en del av profilväggen trängs undan och övergär i smält tillständ vid införandet av den 5 uppvärmda värmespegeln (6) genom den i profilväggen upptagna spalten (3a, 3b).

8. Förfarande enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att uppvärmningen med värmespegeln (6) fortsätter till dess att svetsvulster uppnätts pä alla blivande svets-ytor. 10

9. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att termoplastskivan (4) uppvisar en höjd och en bredd som vid införandet genom spalten (3a, 3b) i profil-väggen möjliggör upprätthällande av tillräckligt svetstryck i varje fog tili dess att termoplastmaterialet i svetsfogama svalnat. 15

10. Förfarande enligt patentkravet 9, kännetecknat därav, att den yttre fogen till-sluts slutligen med handextruder, genom stuksvetsning eller genom utnyttjande av en motständssvetsmetod med lämplig insats. : 20

11. Förfarande enligt patentkravet 10, kännetecknat därav, att ytan av pluggnings- • · 1 : stället bearbetas för att minimera flödesmotständet om pluggningen skett ffän insi- dan av röret och för att undvika risk för ihakning vid hantering av röret om plugg- tl t • '.: ningen skett frän utsidan av röret. • · » 1 · 25

12. Förfarande enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att värmespegeln (6) I · · * _ f; ’ uppvisar en form, med en avtagande bredd i riktning mot värmespegelns (6) fria t I ’; 1 ände. » · « 116212