KR101132337B1 - 누에 분말을 이용한 가공 향미유 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 누에 분말을 이용한 가공 향미유 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 콩을 원료로 가공된 식용유(대두유) 또는 올리브 씨앗을 원료로 가공된 올리브유에 누에 분말을 이용하여 누에 함유된 각종 영양성분과 기능까지 함께 섭취할수 있도록 하기 위한 것이다.

본 발명에 의해 누에 분말에 함유되어있는 각종 영양성분 및 기능을 식용유에 함유하여 건강에 도움이 되는 유익한 누에 분말을 이용한 가공 향미유를 제공할 수 있다.

식용유. 누에 .올리브유

Description

누에 분말을 이용한 가공 향미유 및 그 제조방법{omitted}

본 발명은 누에 분말을 이용한 가공 향미유 및 그 제조방법에 관한 것으로서 다 자란 누에를 이용해 누에 분말을 추출한 후 향미유 제조과정 중에 누에 분말을 혼합 숙성하여 누에 분말에 함유되어 있는 각종 영향 성분과 기능을 식용유에 부여하기 위한 누에 분말을 이용한 가공 향미유를 제공할 수 있다.

식용유는 우리나라는 물론 중국 등 여러 나라에서 음식 조리시 많이 사용되는 일반인에게 익숙한 식재료로 최근 일반인의 건강에 관한 관심이 고조 되면서 각종 식용유가 시판되고 있고 그 기능성에 대한 관심과 소비가 증가 하면서 현제 시중에 수많은 식용유 제품이 가공 유통되고 있으나 식용유 본래의 기능에 머무르는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기위해 안출된 것으로서 건강에 유익한 누에를 이용해 이를 분말로 추출하여 향미유 가공 공정 중에 혼합 숙성하여 포장 판매하는 방법으로서 식재료로 많이 사용되는 식용유에 누에분말에 함유된 유효 성분 및 기능을 혼합할수 있도록 하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 누에분말을 이용한 가공 향미유 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 의한 누에분말을 이용한 가공 향미유의 제조방법은 먼저 누에분말을 추출을 위해서 다 자란 누에(5령3일)를 냉동동결 건조하여 건조된 누에를 분쇄기를 이용하여 누에분말을 가공하는 누에분말 추출단계;

상기단계를 거처서 누에 분말가루를 가공한 후 이와는 별도로 콩을 원료로 가공된 식용유(대두유) 또는 올리브 씨앗을 원료로 가공된 올리브유를 50％～90％와 상기과정으로 가공된 누에 분말가루 10％～50％를 혼합하는 1차 혼합 숙성단계;

상기 단계를 거친 식용유를 정제하여 누에분말 원액유를 추출하는 단계;

상기 과정에서 추출된 원액유와 이와는 별도로 가공된 대두유 또는 올리브유를 일정비율로 혼합하는 2차 혼합단계;

상기 과정을 마친 누에분말 가공 향미유를 용기에 주입하여 포장하는 포장단계;

아울러 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 제조된 누에 분말을 이용한 가공 향미유인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 누에분말을 이용한 가공 향미유로서 콩 또는 올리브 씨앗을 원료로 가공된 식용유에 누에분말에 함유된 유효성분 및 기능을 혼합함으로서 누에분말 에 함유된 유효성분 및 기능을 섭취할 수 있는 건강에 유익한 가공 향미유 제조가 가능한 장점이 있다. 아울러 본 발명은 향미유 제조 공정 중에 누에분말을 혼합 숙성함으로서 저렴하게 대량으로 건강에 유익한 누에분말을 이용한 가공 향미유를 제조할 수 있는 장점이 있다.

이하 도면을 이용하여 본 발명에 의한 누에 분말을 이용한 가공 향미유 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 누에 분말을 이용한 가공 향미유 및 그 제조 방법에 대한 공정도이다.

본 발명을 실시하기 위하여 먼저 누에 건조 단계(S100)로 다 자란 누에(5령3일)를 냉동 동결 건조기에 넣고 영하40도～영하70도의 온도에서 12시간～48시간 동안 건조하여 건조된 누에를 분쇄기를 이용해 누에분말을 추출하는 누에분말 추출단계(S200)를 거치게 되는데 냉동 동결 건조 방법을 택한 이유는 누에 고유의 유효성분 및 색상의 유실을 최소화하기 위함이다.

상기 단계 이후 1차 혼합단계(S300)는 상기 S200단계에서 추출된 누에분말 가루 10％～50％와 이와는 별도로 콩을 원료로 가공된 식용유(대두유) 또는 올리브 씨앗을 원료로 가공된 올리브유 50％～90％를 혼합기를 이용하여 60분간 혼합한다.

다음 단계는 숙성단계(S400)로 상기 혼합 단계에서 혼합된 식용유를 10도～30도의 온도에서 12시간～120시간 동안 숙성시킨다.

숙성이 끝난 식용유는 1차 정제과정(S500)으로 유압프레스기를 이용하여 원 액유와 누에분말 찌꺼기를 분리하여 누에 원액유를 추출한다.

상기 1차 정제과정 후 2차 정제과정(S600)은 1차 정제과정에서 추출된 원액유를 특수 필터가 장착된 필터 프레스기를 이용하여 미세한 앙금 이물질까지 완벽하계 걸러준다.

상기 2차 정제과정을 마친 누에 원액유의 색상은 짙은 검정색이다.

다음은 2차 혼합단계(S700)로 상기 2차 정제과정에서 추출된 누에 원액유와 이와는 별도로 가공된 대두유 또는 올리브유를 혼합하는 과정으로 대두유 또는 올리브유 90％～99％와 2차 정제과정에서 추출된 누에 원액유 1％～10％를 혼합기에 넣고 60분동안 혼합한다.

상기 제조방법 (S100～S700)에 의해 제조된 누에 분말을 이용한 가공 향미유는 누에의 유효성분이 함유되어 있고 색상은 녹색이다.

도1은 본 발명에 의한 누에분말을 이용한 가공 향미유의 제조 제조방법에 대한 공정도이다.

Claims (5)

1. 다 자란 누에(5령3일)를 동결건조하는 누에 건조단계;

   건조된 누에를 분쇄기로 분쇄하는 누에분말 추출단계;

   이와는 별도로 가공된 대두유 또는 올리브유와 상기 단계에서 추출한 누에분말을 혼합하는 1차 혼합단계;

   누에분말과 혼합된 식용유를 일정한 온도와 시간동안 숙성하는 숙성단계;

   숙성된 식용유에서 누에 찌꺼기를 걸러내어 누에 원액유를 추출하는 1차 정제단계;

   특수필터가 장착된 필터 프레스기를 이용하여 미세한 앙금 이물질을 걸러내어 누에 원액유를 추출하는 2차 정제단계;

   2차 정제과정에서 추출된 원액유와 이와는 별도로 가공된 대두유 또는 올리브유를 일정한 비율로 혼합하는 2차 혼합단계;

   2차 혼합이 끝난 누에분말 가공 향미유를 용기에 주입 후 포장하는 포장단계;로 제조되는 것을 특징으로 하는 누에분말을 이용한 가공 향미유 제조방법.
2. 제1항에 있어서 1차 혼합단계에서 누에분말 가루와 대두유 또는 올리브유의 혼합 중량비가 누에분말 가루 10％～50％와 대두유 또는 올리브유 50％～90％인 것을 특징으로 하는 누에분말을 이용한 가공 향미유 제조 방법.
3. 제1항에 있어서 숙성단계에서 숙성온도가 10도～30도이고 숙성시간이 12시간～120시간을 특징으로 하는 누에분말을 이용한 가공 향미유 제조방법.
4. 제1항에 있어서 2차 혼합단계에서 혼합 중량비가 누에 원액유 1％～10％와 대두유 또는 올리브유 90％～99％인 것을 특징으로 하는 누에분말을 이용한 가공 향미유 제조방법.
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