KR101124062B1 - 열 전사 염료시트 및 프린터 - Google Patents

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에보리스 에스에이
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Abstract

본 발명은 열적으로 전사될 수 있는 염료의 영역을 함유한 기판을 포함하며, 상기 영역은 제 1 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 1 인쇄 부분, 제 2 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 2 인쇄 부분, 및 제 1 인쇄 부분의 그것과 실질적으로 동일한 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 3 인쇄 부분을 포함하며, 염료시트 프린터 상의 검출 수단에 의해 검출될 수 있는 제 1 및 제 2 광학 밀도 사이에는 차이가 있는 열 전사 염료시트 및, 이와 함께 염료시트를 제조하는 방법 및 결합되는 프린터에 관한 것이다.
열 전사 염료시트, 프린터

Description

열 전사 염료시트 및 프린터 {Thermal transfer dyesheet and printer}
본 발명은 열 전사 염료시트, 염료시트의 제조 방법 및 염료시트를 사용하기 위한 프린터에 관한 것이다.
염료 분산 열 전사 프린팅은 하나 이상의 열적 전사가 가능한 염료가 열의 국부적 적용에 의해 염료시트의 선택된 영역으로부터 리시버 물질로 전사되고, 그것에 의해 이미지를 형성하는 것으로 잘 알려진 방법이다. 색을 넣은 이미지는 세 가지 기본색, 노란색, 자홍색 및 청록색의 염료를 사용하는 방식으로 만들어질 수 있다. 프린팅은 복수의 유사한 세트의 서로 다른 색 염료 코팅을 운반하며, 각각의 세트는 각 염료색(예를 들어, 노란색, 자홍색 및 청록색에 임의의 검정색을 추가)의 패널을 포함하고, 상기 패널은 리본의 길이에 대해 가로축으로 연장된 불연속적인 띠의 형태이며, 리본의 길이에 따라 반복되는 시퀀스로 배열되는 방열 물질, 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리에스터 필름의 연장된 띠(stripe) 또는 리본의 형태인 염료시트를 사용하여 간편하게 수행된다.
자체에 위치한 염료시트의 특성을 검출할 수 있는 염료 분산 열 전사 프린터가 바람직하다. 염료시트는 예를 들어 사용하기에 적당한 타입의 기판과는 다른 다양한 타입 및 형태가 될 수 있다. 게다가, 다른 제조사에 의해 제조된 명목상의 동일한 타입의 염료시트가 다른 특성을 가질 수도 있다.
특정 염료시트의 특성을 검출할 수 있게 하기 위한 많은 방법이 제시되어 왔다. 이것들은 카세트, 축, 또는 심지어 염료시트 자체에 대한 정보의 배치를 포함한다. 정보는 매우 다양한 방법으로 저장될 수 있다: 광학적, 기계적, 저항력이 있거나 마그네틱 패턴으로서; 전기적 또는 전자기적으로 읽힐 수 있는 전기적 메모리 장치에서; 형광 또는 공명에 의해; 홀로그램 등.
모든 이들 공지된 방법에서 공통된 인자는 오로지 정보를 운반하거나 읽기 위해 존재하는 일부 추가적인 장치 또는 특징에 의해 정보가 통합되고/거나 읽혀진다는 점이다. 예를 들어, 미국특허 제5,455,617호에 기재된 바와 같은 전기적 메모리 장치는 상대적으로 고가일뿐 아니라, 미디어상에 장치되고, 프로그래밍되고, 그것에 접근하기 위해 프린터 내에 특화된 요소를 필요로 한다.
전송된 명암도의 측정은 다양한 공지의 패널의 위치를 정하고(예를 들어, 미국특허 제4,496,955호) 종종 미디어의 타입 사이를 구별(예를 들어, 미국특허 제6,778,200호)하기 위해 프린터에서 통상적으로 사용된다.
EP-A-956 972는 각각에 대해 다른 투과율 또는 반사율을 가질 수 있는 복수의 색을 띤 패널 및 분리된 증명 표시를 갖는 열 전사 시트를 개시하고 있다.
발명의 요약
제 1 측면에서, 본 발명은 열적으로 전사될 수 있는 염료의 영역을 함유한 기판을 포함하며, 상기 영역은 제 1 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 1 인쇄 부분(printable portion), 제 2 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 2 인쇄 부분, 및 제 1 인쇄 부분의 그것과 실질적으로 동일한 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 3 인쇄 부분을 포함하며, 염료시트 프린터 상의 검출 수단에 의해 검출될 수 있는 제 1 및 제 2 광학 밀도 사이에는 차이가 있는 열 전사 염료시트를 제공한다.
따라서, 영역 내의 염료의 광학 밀도가 다양해짐에 의해, 염료시트와 관련된 정보가 시트 상의 임의의 부가적인 공간을 사용하지 않고 프린터에 전달될 수 있다.
본 발명자들은 염료 영역 내의 이러한 변화는 프린팅되는 동안 전사되는 염료의 양이 염료시트의 염료 함유량에 단지 약하게 의존하기 때문에 가능하다는 점을 발견하였다. 따라서 프린트된 이미지를 보기가 어렵거나 불가능한 광학 밀도 변화를 갖는 염료시트를 생산하는 것이 가능하다.
다른 측면에서, 본 발명은 열적으로 전사될 수 있는 염료의 영역을 함유한 기판을 포함하는 열 전사 염료시트를 제공하며, 염료시트 프린터 상의 검출 수단에 의해 검출될 수 있지만 육안에 의해서는 인지되지 않는 제 1 및 제 2 부분 사이의 광학 밀도에 차이가 있도록, 상기 영역은 상기 영역 내의 제 2 인쇄 부분보다 더 높은 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 1 인쇄 부분을 포함한다.
가시도(Visibility)
염료시트 상의 광학 밀도 변화는 육안으로 볼 수 없는 것이 바람직한데, 왜냐하면 패턴의 존재가 결과 이미지의 질을 떨어뜨릴 것이라는 인식이 있을 수 있기 때문이다.
제 1 근사치에 대해, 전사되는 광은 지수(exponent)로서 변화하는 반면, 광학 밀도는 영역 내의 염료의 양에 비례한다. 따라서, 염료 함유량에서의 상대적인 적은 변화는 검출할 수 있는 신호에서 더욱 큰 변화를 초래할 수 있다. 예를 들어, 2.0으로부터 2.1로의 광학 밀도의 변화는 눈으로 보기에는 매우 어렵지만, 전사되는 명암도에서는 20% 감소에 상응한다. 광학 밀도는 log10(I0/I)로서 정의되고 여기서 I0는 입사 명암도이며, I는 전사되는 명암도이고, 염료시트에 의한 흡수가 많을수록 더욱 낮다.
노란색 염료 영역 내의 광학 밀도 변화는 자홍색, 청록색 또는 검정색 염료 영역에서 육안에 의해 더욱 적게 인식될 수 있다는 것을 발견하였다. 따라서, 변화하는 광학 밀도를 갖는 염료 영역으로서 바람직한 것은 노란색이다.
광학 밀도에서 가시도의 변화는 제 1 및 제 2 부분사이에서의 광학 밀도 의 변화율이 점진적이고 급격하지 않도록 함에 의해 더욱 감소될 수 있다. 예를 들어, 광학 밀도는 영역 내의 톱니(saw-tooth) 또는 정현(sinusoidal) 패턴에서 다양하게 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 프린터로 검출하기에는 충분하지만 육안으로 인식할 수 없는 광학 밀도에서의 변화가 바람직하다. 이것은 최대 및 최소 광학 밀도 사이의 차이가 0.1 내지 0.3의 범위일 때 달성될 수 있다. 델타 E로 환산하면, 바람직하게는 0.2 내지 1.0이며, 좀더 바람직하게는 0.4 내지 0.8이다.
패턴 및 형태
광학 밀도에서의 변화는 임의의 적당한 형태를 취할 수 있으며 전형적으로 불규칙한 패턴을 갖는다. 바람직하게 영역 내에는 다중 고 광학 밀도 부분 및 다중 저 광학 밀도 부분이 존재한다. 바람직한 구체예에서, 인쇄 부분은 이진수 코드(binary code)의 형태를 취하는데, 일반적으로 고 및 저 영역이 프린터를 통과하는 염료시트로서 검출기에 의해 순차적으로 읽혀지도록 염료시트의 길이에 대해 가로축으로 연장되는 일련의 고 및 저 광학 밀도 부분으로서 나타내어진다.
염료 영역은 일반적으로 색을 띤 패널, 예를 들어 직사각형의 형태이다. 염료시트는 대개 색을 넣은 이미지(full colour images)의 생성을 위한 노란색, 자홍색, 청록색 및 택일적으로 검정색의 패널로서, 일반적으로 색을 띤 패널인, 복수의 영역의 전송가능한 염료를 함유한다.
열 전사 염료시트는 열 전사 프린팅에서 사용하기에 편리한 리본의 형태이며, 한 표면상에 리본의 길이에 대해 가로축으로 연장된 불연속적인 띠의 형태로서 복수의 반복되는 시퀀스의 염료 코팅(노란색(Y), 자홍색(M), 청록색(C) 및 택일적으로 검정색(K))을 갖는 기판을 포함한다.
따라서 본 발명의 한 바람직한 측면은 한 표면상에 복수의 유사한 세트의 열적으로 전사될 수 있는 염료 코팅을 갖는 기판 물질의 연장된 띠를 포함하는 열 전사 염료시트를 제공하는데, 각 세트는 각 염료색, 노란색, 자홍색 및 청록색의 각각의 코팅을 포함하며, 각 코팅 또는 층은 기판의 길이에 대해 가로축으로 연장된 불연속적인 띠의 형태이고, 기판의 길이에 따른 반복되는 시퀀스에서 상기 세트가 배열되며, 여기서 하나 이상의 염료 코팅은 열적으로 전사될 수 있는 염료의 제 1 영역을 포함하고, 상기 영역은 제 1 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 1 인쇄 부분, 제 2 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 2 인쇄 부분, 및 제 1 인쇄 부분의 그것과 실질적으로 동일한 광학 밀도를 갖는 상기 영역 내의 제 3 인쇄 부분을 포함하며, 제 1 및 제 2 광학 밀도의 차이는 염료시트 프린터 상의 검출 수단에 의해 검출될 수 있다.
이러한 연장된 띠, 또는 리본은 다양한 광학 밀도를 갖는 하나의 염료코팅(또는 패널)을 가질 수 있다. 실제로, 염료 코팅의 세트 당 하나의 염료코팅(또는 패널)은 일반적으로 다양한 광학 밀도를 가질 것이다.
다른 측면에서, 본 발명은 본 발명에 따른 염료시트의 제조를 위한 방법을 제공하며, 여기서 광학 밀도에서의 차이는 다양한 양의 염료를 갖는 염료 영역의 형성에 의해 달성된다.
염료의 양은 제조 동안 염료 코팅의 두께를 변화시킴에 의해 간편하게 변화될 수 있다. 전형적으로, 염료 코팅은 그라비어 실린더를 갖는 프린팅에 의해 적용된다. 그라비어 에칭의 깊이는, 상기 패턴이 편의상 실린더 에칭으로 통합될 수 있는 정보를 운반하도록 코팅 두께를 결정한다.
다른 측면에서, 본 발명은 프린터에 삽입되는 경우 본 발명에 따른 전송 염료시트의 염료 영역 내의 광 흡수에서의 변화를 검출하기 위한 검출 수단, 하나 이상의 저장된 변화를 갖고 검출된 변화를 비교하기 위한 비교 수단, 및 검출된 변화에 대해 반응하여 프린터의 작동을 변경하기 위한 조절 수단을 포함하는 열 전사 염료시트 프린터를 제공한다.
측정
광학 밀도(OD)는 염료시트를 통한 광선의 통과 및 염료시트에 의한 그것의 감소를 측정함에 의해 측정될 수 있다. 조사하는(interrogating) 파장은 염료의 흡수 영역 내이어야 한다. 이러한 목적을 위한 발광 다이오드(LED), 예를 들어 노란색 패널을 검출하기 위한 청색 다이오드, 자홍색 패널을 검출하기 위한 녹색 다이오드 및 청록색 패널을 측정하기 위한 적색 다이오드를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 검정색 패널 임의의 상술한 색의 LED를 사용하여 검출될 수 있거나, 카본 블랙(또는 다른 적외선 흡수 안료)로 구성되는 경우에는, 적외선-발광 LED가 사용될 수 있다.
공급원 어셈블리가 염료시트의 한 측면에 있고 검출기 어셈블리가 다른 쪽에 있는 배열을 사용하는 것이 편리하다. 검출기로 돌아가는 광을 반사하기 위해 제공되는 거울과 함께, 공급원 및 검출기를 동일면에 가질 수도 있다. 그러나, 이것은 문제점을 초래할 수 있는데, 왜냐하면 광이 염료시트를 두 번 횡단하고 따라서 2배로 약해지기 때문이다. 이것 때문에, 신호가 종종 정확히 검출하기에는 너무 약하다.
당업자는 염료시트의 순수한(absolute) OD가 코드의 통합에 영향을 받지 않고 광범위한 범위에 걸쳐 변화될 수 있다는 것을 인지할 것인데, 왜냐하면 코드는 패턴 내의 OD 비율에 따라 명백하게 될 것이기 때문이다.
최대 흡수에서 측정된 OD는 염료 코팅에 대한 최대와 약간 다른 파장에서 측정된 것보다 더 높다. 적당한 광원의 이용 가능성 때문에, 또는 염료시트에 의해 초래되는 약화를 감소시키기 위해서, 이러한 다른 파장을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 중요한 고려 사항은 염료시트가 허용할 수 있는 특성 내에 있도록 염료시트의 광학적 특성에 대해 프린터에서의 전송 측정(transmission measurement)을 맞추는 것이다.
또한 인식될 것은, 비록 발광 다이오드가 편리한 좁은-밴드 공급원을 제공하지만, 그들은 종종 스펙트럼의 적외선 영역에서 추가의 출력 밴드를 생성한다는 점이다. 이러한 이유로 인해 적외선에 둔감한 검출기를 사용하는 것이 매우 바람직한데, 그렇지 않으면 식별력을 상실할 수 있기 때문이다.
또한 그것 쪽으로 향한 다중 광원을 갖는 단일 검출기를 사용하는 것이 편리하게 될 수 있다. 공급원은 염료시트에서 서로 다른 색의 순차적 조사를 제공하기 위해 차례로 켜질 수 있다. 택일적으로, 다중 파장-선택 검출기를 갖는 광대역 광원을 사용하는 것이 가능하다.
용도(Use)
일반적인 염료시트는 약 4.5 미크론 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리에스터의 베이스 필름을 갖는다. 한 면에는, 사용하는 동안 윤활 및 핸들링을 개선하기 위한 성분을 갖는 일반적으로 가교된 중합체가 있다. 다른 면에는, 일반적으로 다른 색(Y, M, C, K)의 한 세트의 패널이 있으며, 각각은 결합제에서 염료의 고체 용액을 포함하고, 이미지 프로세스 동안 조절된 열의 적용에 의해 무색의 리시버에 전달할 수 있다. 이러한 염료시트는 일반적으로 200 세트의 패널 반복을 포함하는 릴에서 적당히 제공된다. 각각의 노란색 패널은 본 발명과 일치하는 더 높은 부분의 유사 배열 및 더 낮은 광학 밀도를 포함한다. 염료시트는 당업자에게 잘 알려진 바와 같은 일반적으로 전형적인 구조 및 물질과는 다르게 될 수 있다.
사용에서, 염료시트는 일반적으로 실감개에 감긴 물질로부터 공급되며 사용 후 제 2 실감개에 죄어진다. 염료시트로부터의 정보를 읽기 위해, 그것은 검출기를 통과해야만 한다.
예를 들어, 염료시트가 프린터 내로 로드된 후, 일부의 설치 공정(예를 들어 뚜껑을 닫는)은 검출 프로세스를 유발할 수 있고, 완전한 시퀀스를 통하여 전방으로 감김에 의해 수행될 수 있으며, 따라서 염료시트의 한 반복 단위를 소모한다. 단지 단일 체크가 신규 염료시트의 시작에서 만들어질 수 있다.
택일적으로, 염료시트가 로드된 후, 임의의 또한 어떤 다른 시간에, 염료시트는 그것의 동일성(identity)을 확인하기 위해 전방으로 감겨질 수 있고, 다음에 아무 것도 소모되지 않도록 다시 뒤로 감겨진다. 이것은 상대적으로 느린 프로세스가 될 것인데 왜냐하면 쌍방향에서 염료시트를 감기 위한 필요성 때문이다.
바람직하게, 프린팅은 염료시트의 광학 밀도를 동시에 모니터링하면서도 정상적으로 수행된다. 염료시트로부터의 신호가 임의의 공지된 패턴과 맞지 않으면, 프린트 사이클은 일반적으로 중단된다. 이것이 가장 간단한 본 발명의 용도이며, 염료시트가 프린터에 의해 거부되는 경우에는 염료시트 및 리시버의 한 단위로 소모되는 물질을 제한할 것이다.
본 발명은 이제 아래와 같이 첨부된 도면을 참조로 하여 실시예를 통해 추가로 설명될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 열 전사 프린터의 일부를 보여주고,
도 2는 도 1의 프린터에 사용하기 위한 염료시트의 일부를 보여주며, 그리고
도 3은 도 2의 염료시트가 검출기를 지나 감겨지는 것과 같이 일반적인 센서 반응을 보여준다.
도 1을 참조하면, 프린터는 서플라이 릴(1a)로부터 테이크-업 릴(1b)로 통과하는 염료시트(1)를 가이딩(guiding)하기 위한 두 개의 일정한 간격의 롤러(2, 3)를 갖는다. 염료시트(1)는 롤러(5) 및 도시되지 않은 열 프린트 헤드 사이를 통과한다. 사용에서, 리시버 시트(4)(예를 들어 종이 또는 카드)는 롤러(5) 및 염료시트(1)에 위치되어 염료시트(1)에 대해 사용된 프린트 헤드(도시되지 않음)의 활성화에 의해 시트(4) 상에 프린트되는 이미지를 받는다.
프린터는 또한 청색을 발광하는 LED(6)의 형태로 광원을 포함하는 검출 수단, 및 검출기(7)를 포함한다. LED(6)는 염료시트(1)의 운송면 상에 위치되고 검출기(7)는 염료시트(1)의 운송면 아래에 위치된다. LED(6)에 의해 발광되는 광의 파장은 460 내지 480 nm의 범위이다.
프린터는 또한 프린터 서플라이 릴(1a)로부터 테이크-업 릴(1b)로 그것이 프린터를 통해 통과하는 동안 염료시트에 의해 제거된 간격을 검출하는 수단을 가진다. 이것은 센서로부터 염료시트의 이동으로 펄스를 전환하는 조절 수단과 함께, 릴 또는 가이드 롤러 중 하나의 회전을 검출하기 위한 일반적인 센서이다.
염료시트(1)의 대표적인 길이를 도 2에 도시하였다. 염료시트(1)는 염료시트(1)의 길이에 따라 연속적으로 배열된 노란색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 검정색(K) 및 깨끗한 오버레이(O)의 프린트 패널과 함께 폴리에스터를 포함한다. 5개의 프린트 패널의 세트는 염료시트의 길이에 따라 반복된다. 각각의 노란색 패널 내에서 염료시트의 구성 및 명목상 특성을 엔코드하는 2진수 패턴을 형성하는 더 높은 OD(8)의 횡단 바가 있다.
염료시트(1)가 프린터에 위치되고 적절한 속도 및 위치에서 전송되는 경우, 공급원(6)으로부터의 청색광은 후자의 전기적 출력이 약화, 따라서 프린트 패널 Y 및 이같은 염료의 코팅의 광 흡수의 범위를 나타내도록 염료시트를 통해 통과하며 검출기(7)에 의해 검출된다.
도 3은 세븐-비트 2진수 코드를 도시하며, 특히 프린터에서 검출기(7)로부터의 신호를 비교 수단(도시되지 않음)에 나타낼 지를 설명한다. 검출기(7)로부터의 신호 크기는 도 3에서 수직축 상에 나타낸 바와 같이, 노란색 프린트 패널 Y의 광흡수 비율을 계산하는데 사용된다. 이 광흡수 비율은 OD에서의 변화에 의해 나타내어지는 2진수 패턴을 추출하기 위해 프로그램된 비교 측정 수단을 제공한다. 그것은 수준(11)에서 수준(12)으로 위치(9 및 10)에서 전이의 검출에 의해 이것을 수행한다. 그 후, 역(thresholds) (13 및 14)을 정하기 위해 이들 측정된 수준을 사용하고, 다음에 동일한 패널에서 이어서 측정된 비율이 2진수 1 또는 2진수 0을 나타내는지를 정한다.
만약 패턴이 프린터에 미리 프로그램된 하나의 코드와 맞으면, 다음에 프린터는 이 코드를 위해 미리 프로그램된 파라미터에 따라 최적의 결과를 주기 위해 그것의 작업을 조절할 것이다. 만약 염료시트가 인지되지 않으면, 그것은 거부된다.
애벌칠된(priming) 접착층과 함께 한 면이 미리 코팅된 4.5 μm 두께의 미리 코팅된 이중축 배향의 폴리에스터 필름(디아폴리로부터 K206E6F)을 EP703865A에서 기재된 바와 같은 방열 백 코팅(back coat)으로 애벌칠 층의 반대면에 코팅하였다. 애벌칠된 표면을 다음을 함유한 용액으로 코팅하였다: 122g의 테트라하이드로푸란, 세키수이로부터의 6.3g의 폴리(비닐부티랄) 급 BX-I, 아쿠알론으로부터의 1.6g의 에토셀 ECTlO(TM), 3.6g의 탈이온화 증류수, 3.8g의 테레닉스 노란색 F7GDL(TM), 2.5g의 왁솔린 노란색 GFW(TM). 코팅은 점진적으로 더 깊은 횡단 바(bars)를 프린트하기 위해 에칭되는 그라비어 실린더로부터 적용된다. 440 nm에서 사쿠라 PDA65(TM) 농도계 상에서 측정함에 따른 전송 광학 밀도의 결과는 아래와 같다:
Figure 112009006087521-pct00001
이들 샘플을 노란색 패널의 위치에서 에볼리스(Evolis)에 의해 제조된 페블 프린터(페블은 상표명)의 염료시트 내로 삽입하였다. 이 프린터는 폴리비닐 클로라이드(PVC) 트랜젝션 카드(비닐 클로라이드/비닐 아세테이트 공중합체(대략 95:5 질량비, 각각)로 주로 이루어진 코팅과 함께 PVC 코어를 포함)의 표면으로 직접 프린트되도록 디자인되며, 따라서 개질된 염료시트를 사용하는 중간-회색 유니폼과 함께 프린트된다.
패널은 사용치 않은 염료시트 및 프린트된 이미지에서 육안으로 패턴의 선명도를 체크하였다. 변화 (468 nm 에서 조정된 청색 LED를 사용)를 검출하기 위한 프린터 내의 센서의 능력도 체크하였다. 결과는 다음과 같다:
Figure 112009006087521-pct00002
최저 변화(샘플 1)는 프린터에 의해 쉽게 검출되고 모든 형태에서 육안에 의한 검출을 위해 허용된 역 미만(1 미만의 델타E)임을 발견하였다. 색 변화는 리본 또는 프린트된 이미지에서 명백하지 않다.

Claims (13)

  1. 전송가능한 염료의 복수의 채색된 패널을 함유한 기판을 포함하며, 상기 채색된 패널이, 제 1 광학 밀도(optical density)를 갖는 상기 채색된 패널 내의 제 1 인쇄 부분(8)(printable portion), 제 2 광학 밀도를 갖는 상기 채색된 패널 내의 제 2 인쇄 부분, 및 제 1 인쇄 부분의 광학 밀도와 동일한 광학 밀도를 갖는 상기 채색된 패널 내의 제 3 인쇄 부분을 포함하며, 제 1 및 제 2 광학 밀도의 차이가 염료시트 프린터 상의 검출 수단에 의해 검출될 수 있는 열 전사 염료시트(1).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 광학 밀도의 차이가 델타 E로 환산하여 0.2 내지 1.0의 범위인 염료시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 광학 밀도의 차이가 델타 E로 환산하여 0.4 내지 0.8의 범위인 염료시트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 채색된 패널이 다중 고 광학 밀도 부분 및 다중 저 광학 밀도 부분을 포함하는 염료시트.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 인쇄 부분이 2진수 코드의 형태를 취하는 염료시트.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 채색된 패널이 노란색인 염료시트.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 복수의 반복되는 세트의 염료 코팅을 포함하는 염료시트.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 염료시트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 광학 밀도의 차이가 변화된 염료의 양으로 상기 채색된 패널을 형성시킴에 의해 달성되는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 변화된 염료의 양이 변화하는 그라비어 에칭 깊이를 갖는 그라비어 실린더로부터 증착되는(deposited) 방법.
  10. 프린터에 삽입되는 경우, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 전사 염료시트의 염료 영역 내에서 광 흡수에서의 변화를 검출하기 위한 검출 수단(6, 7), 검출된 변화와 하나 이상의 저장된 변화를 비교하기 위한 비교 수단, 및 검출된 변화에 반응하여 프린터의 작업을 변경하기 위한 조절 수단을 포함하는 열 전사 염료시트 프린터.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 검출 수단(6, 7)이 청색 광원을 포함하는 열 전사 염료시트 프린터.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 검출 수단(6, 7)이 발광 다이오드를 포함하는 열 전사 염료시트 프린터.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 비교 수단이 광학 밀도에서의 검출된 차이에 의해 나타내어지는 2진수 패턴을 추출하기 위해 프로그램되는 열 전사 염료시트 프린터.
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