JPH0839952A - インク紙 - Google Patents
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- JPH0839952A JPH0839952A JP6284725A JP28472594A JPH0839952A JP H0839952 A JPH0839952 A JP H0839952A JP 6284725 A JP6284725 A JP 6284725A JP 28472594 A JP28472594 A JP 28472594A JP H0839952 A JPH0839952 A JP H0839952A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】熱転写記録装置に対して、正しい頭出し動作を
行うことが出来るようなインク紙。 【構成】熱転写記録装置は頭出しマークと１色目の境界
を検出してインク紙の頭出しを行うことで、インク紙の
１色目の頭出位置を検出することが出来る。インク紙
は、インクの３色目と、頭出しマークの間に隙間を設け
ないように頭出しマークを塗布することで、熱転写記録
装置は３色目の終端で頭出しの検出をすることなく、正
しく頭出しマークの終端、即ちインクの１色目の先頭を
検出することが出来る。
行うことが出来るようなインク紙。 【構成】熱転写記録装置は頭出しマークと１色目の境界
を検出してインク紙の頭出しを行うことで、インク紙の
１色目の頭出位置を検出することが出来る。インク紙
は、インクの３色目と、頭出しマークの間に隙間を設け
ないように頭出しマークを塗布することで、熱転写記録
装置は３色目の終端で頭出しの検出をすることなく、正
しく頭出しマークの終端、即ちインクの１色目の先頭を
検出することが出来る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク紙を用い記録を
行うプリンタ等の記録装置に係わり、記録の始めにイン
ク紙の頭出しを行う熱転写記録装置に使用するインク紙
に関する。 【０００２】 【従来の技術】インクを塗布したインク紙を用いてカラ
ーの印画を行う熱転写記録装置では、色の３原色である
黄（Ｙｅ），マゼンタ（Ｍｇ），シアン（Ｃｙ）を順番
に一画面ずつ塗布したインク紙を用いて受像紙上に上記
３色を順番に印画する面順次記録法が用いられている。
該面順次印刷法では印画を行う直前にインク紙の頭出し
を行う必要があり、従来より行われている方法として特
開昭５９−１４３６７４号公報に記載されているように
インク紙上の色と色の間にバーコードを設け、該バーコ
ードを検知する検知手段を用いてインク紙の色の検知及
び頭出しをする方法が知られている。実際にはバーコー
ドとして黒インクを用いており、検出手段にフォトカプ
ラのような赤外線センサを使っている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
は、インク紙を印刷する際に黄，マゼンタ，シアンの３
色の他に黒インクを併せた４色のインクを使っており、
従って印刷する際の版胴が４種類必要になり、インク紙
の印刷費用が高くなるという問題があり、また頭出しマ
ークを設けずに、インク紙を３色のインクのみで構成し
たインク紙を４色のインク紙を使用する熱転写記録装置
に用いようとしても、インク紙の頭出しマークが存在し
ないため、使用出来ないという問題があった。 【０００４】本発明の目的は、黒インクによる頭出しマ
ークを持ったインク紙と頭出しマークを持たないインク
紙を同じ熱転写記録装置に使用するための頭出し方式を
行うための位置決め手段に適したインク紙を提供するこ
とにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の問題点は、インク
紙の３色目と１色目の変化と、インク紙の黒色の頭出し
マークと１色目の変化を同様な信号変化として出力する
色判別手段により、正しくインク紙の先頭位置が検出さ
れるような頭出しマークの塗布を行ったインク紙を提供
することにより解決される。 【０００６】 【作用】インク紙の３色目と１色目の変化と、インク紙
の黒色の頭出しマークと１色目の変化を同様な信号変化
として出力する色判別手段により、熱転写記録装置が上
記変化点を検知してインク紙の頭出し完了を判断するた
め、上記２種類のインク紙のどちらを用いても、同じ機
器構成及び動作アルゴリズムでインク紙の頭出しを行う
ことが出来る。 【０００７】 【実施例】以下、本発明によるインク紙の実施例を図を
用いて説明する。 【０００８】図１は本発明によるインク紙を用いた熱転
写記録装置１の構造及び動作を示す側面図であって、図
１（ａ）は印画前の機構部の初期化動作時の説明図、図
１（ｂ）は印画中の動作説明図である。印画の方式は、
インク紙２と印画紙３をドラム６上で重ね、上からサー
マルヘッド４上に設けた発熱体５で加熱することによ
り、インク紙２に塗布したインクを印画紙３に熱転写し
て記録を行う。以下、熱転写記録装置１の動作について
説明する。図１（ａ）において、印画紙３は給紙路１０
から挿入され、ドラム６上に設けられたチャック７にそ
の先端を固定される。次に、ドラム６は矢印Ａ方向に回
転し、印画紙３の先端付近の印画開始位置をサーマルヘ
ッド４上の発熱体５に対応する位置に移動させる。イン
ク紙２の印画紙３と接触する面には、熱転写インクが３
色又は４色、それぞれ印画面の一画面分の大きさで面順
次に塗布されている。次に、巻取軸９が矢印Ｂ方向に回
転し、インク紙２を送り、１色目のインクの位置決めを
行う。インク紙２の１色目の位置は、ＬＥＤ１２及びセ
ンサ１４によりその色を判断することにより、検知す
る。インク紙２の詳細な位置決め方法は後述する。ＬＥ
Ｄ１２及びセンサ１４で検知されたインク紙２の１色目
の先端は、巻取軸９をさらに矢印Ｂ方向に送り、印画紙
３と同様にサーマルヘッド４上の発熱体５と対応する位
置に移動させる。次に、サーマルヘッド４は図１（ｂ）
に示すように下がり、印画紙３とインク紙２を重ねて、
ドラム６との間に圧着する。この状態で、発熱体５は発
熱し、インク紙２に塗布された熱転写インクを印画紙３
に転写する。発熱体５はドラム６の軸方向に５１２ドッ
ト並んだ２５０μｍ×１４０μｍの小さな抵抗体で構成
され、それぞれの抵抗体への通電時間を独立に変化させ
ることにより、各抵抗体が独立な熱量を発生する。各抵
抗体の発生する熱を受けたインクは、その熱量に応じた
インク量を溶融又は昇華することにより、印画紙３上に
転写する。各抵抗体への通電時間を制御することによ
り、印画紙３上に制御された濃淡を有する５１２画素の
記録を行う。以上の動作により印画紙３上に１ライン５
１２画素の記録を行った後、ドラム６は矢印Ａ方向に１
ステップ回転し、次のラインの記録を行う。以上の動作
を６４０回行うことにより、印画紙３上には６４０×５
１２画素の濃淡を持つ画像が記録される。一画面の記録
が終了した後、再び図１（ａ）に示すようにサーマルヘ
ッド４は上昇し、ドラム６上のチャック７に接触しない
ように上に退避する。ドラム６はさらに矢印Ａ方向に回
転し、再び印画紙３の先端付近の印画開始位置をサーマ
ルヘッド４上の発熱体５に対応する位置に移動させる。
次に、巻取軸９が矢印Ｂ方向に回転し、インク紙２を送
り、２色目のインクの位置決めを行う。この時のインク
紙２の２色目の位置決めは、インク紙２を一定量送り出
すことにより行う。具体的には、供給軸８の回転量を供
給軸８と同軸に設けたクロック板３６の回転を、その表
面の白黒パターンをクロック用ＬＥＤ３７で照明しクロ
ックセンサ３８で読み取ることにより測定し、インク紙
２の送り量をクロック板３６の白黒パターンの数で決め
る。インク紙２の２色目の位置決めが行われた後、熱転
写記録装置は再び図１（ｂ）の状態となり、２色目の印
画を行う。３色目の印画も同様に行い、その後、ドラム
６は矢印Ａと反対方向に回転し、印画紙２を排紙路１１
を通して熱転写記録装置の外に排紙する。 【０００９】図２は、本発明による熱転写記録装置の全
体の構成を示す斜視図である。図１に示した供給軸８及
び巻取軸９はインク紙カセット１５内に装着され、熱転
写記録装置への両軸の装着はインク紙カセット１５を熱
転写記録装置内に挿入することにより一度に行われる。 【００１０】図３に、本発明によるインク紙を収納する
インク紙カセット１５の一例の三面図を示す。供給軸８
は供給軸収納部３９内に、巻取軸９は巻取軸収納部４０
内に装着され、量軸の間にはインク紙２が張り渡されて
いる。供給軸収納部３９と巻取軸収納部４０は連結部８
８によりつながれ、両軸収納部は一体化している。この
インク紙カセット１５を図２に示した熱転写記録装置に
装着することにより、供給軸８及び巻取軸９が同時に熱
転写記録装置に装着される。 【００１１】図４に、本発明によるインク紙２上のイン
クの塗りパターンを示す。図４（ａ）はインク紙２を印
画に用いる３色のインク、即ちＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色
のインクのみで構成した例であって、本実施例による印
画における色順序はＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの順に印画紙３に
記録される。インク紙２へのインクの塗布パターンは３
色それぞれのインクを間に透明部２１，２２，２３，２
４を挾んで、図示しない印画紙３上の印画領域と同じか
それ以上の大きさで塗布されている。インク紙２の熱転
写記録装置上での進行方向は２６の通りであり、この場
合インクの色順はＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの順であるが、どの
色を最初に印画するかはインク紙を見ただけでは分ら
ず、熱転写記録装置が印画する色順を知っている必要が
ある。しかし、インク紙２の作成を図４（ｂ）に示すよ
うに、黒のインクを用いて４色印刷する必要がなく、低
コスト化が行われる。次に図４（ｂ）に黒のインク２５
を用いて印画における先頭位置を表示した例を示す。イ
ンク紙２の熱転写記録装置内の進行方向は２６の通りで
あり、各色のインク及び透明部２１，２２，２３，２４
のパターンは図４（ａ）の例と同一である。本例ではイ
ンク紙２の先頭色Ｙｅ１７の前に黒２５で先頭色の表示
を行う。ここで、本発明によるインク紙は黒２５とＣｙ
１９の間には透明部分を設けないことを特徴とする。熱
転写記録装置は図４（ａ）及び図４（ｂ）のインク紙を
同一の機器構成及び読み取りアルゴリズムでインク紙の
先頭位置決めを行うことを特徴とする。先頭位置の検出
方法は後述する。 【００１２】図５に、図４に示した本発明によるインク
紙２の先頭位置を検知する方式の一例を説明した図を示
す。図５（ａ）は図４（ａ）と同様にインク紙２を３色
のインクのみで構成した例であって、その色順はＹｅ，
Ｍｇ，Ｃｙの順であり、印画における先頭色はＹｅであ
る。熱転写記録装置に装着されているＬＥＤ１２は本発
明においては赤い光のＬＥＤ、センサ１４は可視光セン
サであり、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙ、及び透明のインクの内、
センサの出力はＣｙのインクのみＬであり、他の色はＨ
の信号を出力する。従って、先頭色Ｙｅの位置を検知す
るためにはセンサ出力信号２７の立ち上がりセンス部分
２８の検知を行えばよい。図５（ｂ）にインク紙２の先
頭表示として黒２５を印刷したインク紙２の一例を示
す。このインク紙２を図５（ａ）と同じ赤のＬＥＤ１２
と可視光のセンサ１４で頭出し検知を行うと、センサ出
力信号２７にインク紙２の先頭を示す立ち上がりセンス
部分が、２８と２９の２箇所現れる。頭出し検知動作を
Ｃｙ１９の位置から行った場合、立ち上がりセンス部分
２８の位置を先頭色と見なしてしまい、図４（ａ）に比
べ、先頭色の位置を透明２１と黒２５の幅の合計だけ先
行して判断してしまう。図５（ｃ）に、インク紙２上で
Ｃｙ１９と黒２５の間に透明部分が無い本発明によるイ
ンク紙の例を示す。この場合、前記したＬＥＤとセンサ
の組み合わせにおけるセンサ出力信号２７は、その立ち
上がりセンス部分２８を１箇所だけ持ち、図５（ａ）と
同様なインク紙の先頭色の位置決めが行われる。以上の
インク紙２のパターン及び、ＬＥＤ及びセンサの組み合
わせ、センサ信号の立ち上がり検知により、インク紙２
の種類が複数種、即ち頭出し用の黒マークの有無にかか
わらず、同一の熱転写記録装置の機構部、位置出しアル
ゴリズムでインク紙の先頭色の位置出しが行われる。ま
た、図５の説明において、ＬＥＤ１２とセンサ１４の組
み合わせを、赤いＬＥＤ及び可視光センサで行ったが、
同様の信号を出力する他のＬＥＤ及びセンサの組み合わ
せ、例えば近赤外光のセンサを用いて、長波長域の光、
例えば８００ｎｍ程度の波長を見ることにより、Ｃｙ，
Ｍｇ，Ｙｅ，黒，透明の５色のうち、Ｃｙ，黒のみＬ、
他の色はＨとなるような組み合わせで先頭色を検知して
も良い。また、本実施例では、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙの順で
印画を行う熱転写記録装置及びインク紙を例としたが、
これは別の色順となっても３色目から１色目への信号変
化と、黒から１色目への信号変化が等しくなるようなセ
ンサを用いればよく、色の順序は問わない。 【００１３】図６に、センサ開口部の大きさと本発明に
よるインク紙２上の透明部分の幅の関係を説明した図を
示す。センサがインク紙の色を検知する範囲は点ではな
く、一定の大きさのセンサ開口部３１を持っている。従
ってセンサ出力信号２７の波形も、Ｃｙ又は黒から透明
への変化における立ち上がりが、瞬時に行われるわけで
はなく、センサ開口部３１の形状による一定の傾きをも
って変化する。センサ出力信号２７の実際の判断は、あ
るスレッシュホールド３０を設定して、コンパレータ等
のレベル判別回路によりスレッシュホールド３０より大
きいか小さいかでＨかＬかを区別する。図６（ａ），図
６（ｂ）は図５（ｂ），図５（ｃ）と同じものであっ
て、センサ出力信号２７の判別をスレッシュホールド３
０を用いてより詳しく記述してある。センサ出力信号２
７のパターン及び立ち上がりセンス部分２８，２９の判
断は図５と同一のため、ここではその説明は省略する。
図６（ｃ）にＣｙ１９と黒２５の間に位置する透明２１
の幅を少なくともセンサ開口部３１より小さい一定の幅
以下に設定した例を示す。センサ開口部３１がインク紙
２の上を走査し、Ｃｙ１９上から透明２１にかかるにつ
れて、センサ出力信号２７はそのレベルが上がってい
く。しかし、センサ出力信号２７のレベルがスレッシュ
ホールド３０に達する前に、センサ開口部３１は透明部
分２１から黒２５に達し、センサ出力信号２７のレベル
は下がる。このため、Ｃｙ１９と黒２５の間に透明２１
を小さな幅だけ設けても、センサ出力信号２７はスレッ
シュホールド３０に達せず、Ｈとして認識することはな
い。インク紙２の製造工程において、同図（ｂ）に示す
インク紙を作成する場合、Ｃｙ１９と黒２５の境界部に
隙間を設けないように精度を確保することが難しく、か
つ２色のインクを重ねて印刷することにより版が汚れる
等の問題がある場合は、一定幅以内の条件で透明部分を
設けて良い。 【００１４】図７に、インク紙２の先頭位置の検知方式
の他の例を示すインク紙及びセンサ出力信号の正面図で
ある。図７（ａ）において、インク紙２の色順は前述し
た色順と異なり、Ｃｙ，Ｍｇ，Ｙｅの順である。この
時、前述したと同じセンサ、即ちＲ光のセンサを使用し
た場合の信号出力を示す。Ｒセンサ信号出力９５は、Ｍ
ｇ１８とＣｙ１９の間、即ち３色目と１色目の間、イン
ク紙２の先頭位置でＨからＬに変化する。この立ち下が
りセンス部分９３，９４を検知することにより、Ｃｙ，
Ｍｇ，Ｙｅ順のインク紙でも先頭位置の検知を行うこと
が出来る。図７（ｂ）に図７（ａ）で示したＣｙ，Ｍ
ｇ，Ｙｅ順のインク紙に黒の頭出しマーク２５を設けた
場合の例を示す。この場合Ｒセンサ出力信号９５の立ち
下がり部分９３は、Ｍｇ１８と黒２５の間に現れ、同図
（ａ）に示した位置とは、黒２５の帯の幅だけ異なった
位置で検知する。この場合、黒２５の帯の幅だけインク
紙２の位置が狂っても、インク紙２上の印画部分が各色
の中に入るように、インク紙２の色ピッチを設定又はイ
ンク紙２の２色目，３色目の頭出し制御を行えば良い。
以上のような操作により、色順がＣｙ，Ｍｇ，Ｙｅ順で
も、頭出し黒マーク２５の有無に関わらず、熱転写記録
装置の同じ機構部及び頭出しアルゴリズムでインク紙２
の頭出しが行われる。この場合も、図５（ｃ）と同様に
３色目インクと頭出しマークの間にすき間を設けない本
発明のインク紙を用いることが必須である。 【００１５】図８は、他の色センサを用いてインク紙２
の先頭位置決めを行った場合を示す図である。色順はＣ
ｙ，Ｍｇ，Ｙｅの順で図７の例と同じである。本実施例
においては、センサの色にＧを用いている。Ｇセンサ出
力信号９６はＭｇ１８とＣｙ１９の間で、ＬからＨに変
化する。即ち図７の立ち下がりセンスと異なり、立ち上
がりセンス部分２８，２９の検知により、図５で説明し
た方法で先頭色の位置決めが行われる。図７、図８の説
明に示したように、或る色順において、その頭出しを行
うための機器構成及び読み取りアルゴリズムには２種類
の方法を選ぶことが出来る。実際には、センサのコス
ト，ソフトウェアの規模によって、最適な方法を選べば
よい。 【００１６】図９にセンサの種類とインク紙２の色との
関係を示す。図９（ａ）はセンサ色とインク紙２の色の
波長スペクトルの関連図であって、横軸は波長９９で縦
軸は透過率９８である。例えば、Ｒ光１０５の使用にお
いて、Ｙｅスペクトル１００及びＭｇスペクトル１０１
はＲ光１０５を透過するため、センサの出力はＨにな
り、Ｃｙスペクトル１０２はＲ光１０５を透過しないた
めＬになり、前述した頭出しセンスが行われる。また赤
外光即ち１Ｒ光１０６を用いた場合、各色のインク紙２
の赤外域でのスペクトルがＲ光１０５のスペクトルの延
長上にあり、同じ挙動を示す場合は、前記したＲセンサ
の代わりに赤外センサを使用することが出来、センサの
コストを下げることが出来る。図９（ｂ）はインク色種
類１０８とセンサ種類１０７の組み合わせによる、セン
サ出力信号の関係を示した表である。例えば、Ｒのセン
サを用いた場合は、Ｃｙ及び黒インクではセンサ出力は
Ｌになり、他の色ではＨになる。インク紙２の先頭色を
検知するためには、３色目と１色目の信号出力が異なる
ようなセンサを選択すれば良い。 【００１７】 【発明の効果】本発明によるインク紙によって、３色の
インクで構成したインク紙と、３色及び黒色の頭出しマ
ークの４色で構成したインク紙を同一の熱転写記録装置
に同一の頭出しアルゴリズム及び機器構成で頭出し動作
を行うことが出来、複数種のインク紙の互換使用を行う
ことが出来る。
行うプリンタ等の記録装置に係わり、記録の始めにイン
ク紙の頭出しを行う熱転写記録装置に使用するインク紙
に関する。 【０００２】 【従来の技術】インクを塗布したインク紙を用いてカラ
ーの印画を行う熱転写記録装置では、色の３原色である
黄（Ｙｅ），マゼンタ（Ｍｇ），シアン（Ｃｙ）を順番
に一画面ずつ塗布したインク紙を用いて受像紙上に上記
３色を順番に印画する面順次記録法が用いられている。
該面順次印刷法では印画を行う直前にインク紙の頭出し
を行う必要があり、従来より行われている方法として特
開昭５９−１４３６７４号公報に記載されているように
インク紙上の色と色の間にバーコードを設け、該バーコ
ードを検知する検知手段を用いてインク紙の色の検知及
び頭出しをする方法が知られている。実際にはバーコー
ドとして黒インクを用いており、検出手段にフォトカプ
ラのような赤外線センサを使っている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
は、インク紙を印刷する際に黄，マゼンタ，シアンの３
色の他に黒インクを併せた４色のインクを使っており、
従って印刷する際の版胴が４種類必要になり、インク紙
の印刷費用が高くなるという問題があり、また頭出しマ
ークを設けずに、インク紙を３色のインクのみで構成し
たインク紙を４色のインク紙を使用する熱転写記録装置
に用いようとしても、インク紙の頭出しマークが存在し
ないため、使用出来ないという問題があった。 【０００４】本発明の目的は、黒インクによる頭出しマ
ークを持ったインク紙と頭出しマークを持たないインク
紙を同じ熱転写記録装置に使用するための頭出し方式を
行うための位置決め手段に適したインク紙を提供するこ
とにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の問題点は、インク
紙の３色目と１色目の変化と、インク紙の黒色の頭出し
マークと１色目の変化を同様な信号変化として出力する
色判別手段により、正しくインク紙の先頭位置が検出さ
れるような頭出しマークの塗布を行ったインク紙を提供
することにより解決される。 【０００６】 【作用】インク紙の３色目と１色目の変化と、インク紙
の黒色の頭出しマークと１色目の変化を同様な信号変化
として出力する色判別手段により、熱転写記録装置が上
記変化点を検知してインク紙の頭出し完了を判断するた
め、上記２種類のインク紙のどちらを用いても、同じ機
器構成及び動作アルゴリズムでインク紙の頭出しを行う
ことが出来る。 【０００７】 【実施例】以下、本発明によるインク紙の実施例を図を
用いて説明する。 【０００８】図１は本発明によるインク紙を用いた熱転
写記録装置１の構造及び動作を示す側面図であって、図
１（ａ）は印画前の機構部の初期化動作時の説明図、図
１（ｂ）は印画中の動作説明図である。印画の方式は、
インク紙２と印画紙３をドラム６上で重ね、上からサー
マルヘッド４上に設けた発熱体５で加熱することによ
り、インク紙２に塗布したインクを印画紙３に熱転写し
て記録を行う。以下、熱転写記録装置１の動作について
説明する。図１（ａ）において、印画紙３は給紙路１０
から挿入され、ドラム６上に設けられたチャック７にそ
の先端を固定される。次に、ドラム６は矢印Ａ方向に回
転し、印画紙３の先端付近の印画開始位置をサーマルヘ
ッド４上の発熱体５に対応する位置に移動させる。イン
ク紙２の印画紙３と接触する面には、熱転写インクが３
色又は４色、それぞれ印画面の一画面分の大きさで面順
次に塗布されている。次に、巻取軸９が矢印Ｂ方向に回
転し、インク紙２を送り、１色目のインクの位置決めを
行う。インク紙２の１色目の位置は、ＬＥＤ１２及びセ
ンサ１４によりその色を判断することにより、検知す
る。インク紙２の詳細な位置決め方法は後述する。ＬＥ
Ｄ１２及びセンサ１４で検知されたインク紙２の１色目
の先端は、巻取軸９をさらに矢印Ｂ方向に送り、印画紙
３と同様にサーマルヘッド４上の発熱体５と対応する位
置に移動させる。次に、サーマルヘッド４は図１（ｂ）
に示すように下がり、印画紙３とインク紙２を重ねて、
ドラム６との間に圧着する。この状態で、発熱体５は発
熱し、インク紙２に塗布された熱転写インクを印画紙３
に転写する。発熱体５はドラム６の軸方向に５１２ドッ
ト並んだ２５０μｍ×１４０μｍの小さな抵抗体で構成
され、それぞれの抵抗体への通電時間を独立に変化させ
ることにより、各抵抗体が独立な熱量を発生する。各抵
抗体の発生する熱を受けたインクは、その熱量に応じた
インク量を溶融又は昇華することにより、印画紙３上に
転写する。各抵抗体への通電時間を制御することによ
り、印画紙３上に制御された濃淡を有する５１２画素の
記録を行う。以上の動作により印画紙３上に１ライン５
１２画素の記録を行った後、ドラム６は矢印Ａ方向に１
ステップ回転し、次のラインの記録を行う。以上の動作
を６４０回行うことにより、印画紙３上には６４０×５
１２画素の濃淡を持つ画像が記録される。一画面の記録
が終了した後、再び図１（ａ）に示すようにサーマルヘ
ッド４は上昇し、ドラム６上のチャック７に接触しない
ように上に退避する。ドラム６はさらに矢印Ａ方向に回
転し、再び印画紙３の先端付近の印画開始位置をサーマ
ルヘッド４上の発熱体５に対応する位置に移動させる。
次に、巻取軸９が矢印Ｂ方向に回転し、インク紙２を送
り、２色目のインクの位置決めを行う。この時のインク
紙２の２色目の位置決めは、インク紙２を一定量送り出
すことにより行う。具体的には、供給軸８の回転量を供
給軸８と同軸に設けたクロック板３６の回転を、その表
面の白黒パターンをクロック用ＬＥＤ３７で照明しクロ
ックセンサ３８で読み取ることにより測定し、インク紙
２の送り量をクロック板３６の白黒パターンの数で決め
る。インク紙２の２色目の位置決めが行われた後、熱転
写記録装置は再び図１（ｂ）の状態となり、２色目の印
画を行う。３色目の印画も同様に行い、その後、ドラム
６は矢印Ａと反対方向に回転し、印画紙２を排紙路１１
を通して熱転写記録装置の外に排紙する。 【０００９】図２は、本発明による熱転写記録装置の全
体の構成を示す斜視図である。図１に示した供給軸８及
び巻取軸９はインク紙カセット１５内に装着され、熱転
写記録装置への両軸の装着はインク紙カセット１５を熱
転写記録装置内に挿入することにより一度に行われる。 【００１０】図３に、本発明によるインク紙を収納する
インク紙カセット１５の一例の三面図を示す。供給軸８
は供給軸収納部３９内に、巻取軸９は巻取軸収納部４０
内に装着され、量軸の間にはインク紙２が張り渡されて
いる。供給軸収納部３９と巻取軸収納部４０は連結部８
８によりつながれ、両軸収納部は一体化している。この
インク紙カセット１５を図２に示した熱転写記録装置に
装着することにより、供給軸８及び巻取軸９が同時に熱
転写記録装置に装着される。 【００１１】図４に、本発明によるインク紙２上のイン
クの塗りパターンを示す。図４（ａ）はインク紙２を印
画に用いる３色のインク、即ちＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色
のインクのみで構成した例であって、本実施例による印
画における色順序はＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの順に印画紙３に
記録される。インク紙２へのインクの塗布パターンは３
色それぞれのインクを間に透明部２１，２２，２３，２
４を挾んで、図示しない印画紙３上の印画領域と同じか
それ以上の大きさで塗布されている。インク紙２の熱転
写記録装置上での進行方向は２６の通りであり、この場
合インクの色順はＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの順であるが、どの
色を最初に印画するかはインク紙を見ただけでは分ら
ず、熱転写記録装置が印画する色順を知っている必要が
ある。しかし、インク紙２の作成を図４（ｂ）に示すよ
うに、黒のインクを用いて４色印刷する必要がなく、低
コスト化が行われる。次に図４（ｂ）に黒のインク２５
を用いて印画における先頭位置を表示した例を示す。イ
ンク紙２の熱転写記録装置内の進行方向は２６の通りで
あり、各色のインク及び透明部２１，２２，２３，２４
のパターンは図４（ａ）の例と同一である。本例ではイ
ンク紙２の先頭色Ｙｅ１７の前に黒２５で先頭色の表示
を行う。ここで、本発明によるインク紙は黒２５とＣｙ
１９の間には透明部分を設けないことを特徴とする。熱
転写記録装置は図４（ａ）及び図４（ｂ）のインク紙を
同一の機器構成及び読み取りアルゴリズムでインク紙の
先頭位置決めを行うことを特徴とする。先頭位置の検出
方法は後述する。 【００１２】図５に、図４に示した本発明によるインク
紙２の先頭位置を検知する方式の一例を説明した図を示
す。図５（ａ）は図４（ａ）と同様にインク紙２を３色
のインクのみで構成した例であって、その色順はＹｅ，
Ｍｇ，Ｃｙの順であり、印画における先頭色はＹｅであ
る。熱転写記録装置に装着されているＬＥＤ１２は本発
明においては赤い光のＬＥＤ、センサ１４は可視光セン
サであり、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙ、及び透明のインクの内、
センサの出力はＣｙのインクのみＬであり、他の色はＨ
の信号を出力する。従って、先頭色Ｙｅの位置を検知す
るためにはセンサ出力信号２７の立ち上がりセンス部分
２８の検知を行えばよい。図５（ｂ）にインク紙２の先
頭表示として黒２５を印刷したインク紙２の一例を示
す。このインク紙２を図５（ａ）と同じ赤のＬＥＤ１２
と可視光のセンサ１４で頭出し検知を行うと、センサ出
力信号２７にインク紙２の先頭を示す立ち上がりセンス
部分が、２８と２９の２箇所現れる。頭出し検知動作を
Ｃｙ１９の位置から行った場合、立ち上がりセンス部分
２８の位置を先頭色と見なしてしまい、図４（ａ）に比
べ、先頭色の位置を透明２１と黒２５の幅の合計だけ先
行して判断してしまう。図５（ｃ）に、インク紙２上で
Ｃｙ１９と黒２５の間に透明部分が無い本発明によるイ
ンク紙の例を示す。この場合、前記したＬＥＤとセンサ
の組み合わせにおけるセンサ出力信号２７は、その立ち
上がりセンス部分２８を１箇所だけ持ち、図５（ａ）と
同様なインク紙の先頭色の位置決めが行われる。以上の
インク紙２のパターン及び、ＬＥＤ及びセンサの組み合
わせ、センサ信号の立ち上がり検知により、インク紙２
の種類が複数種、即ち頭出し用の黒マークの有無にかか
わらず、同一の熱転写記録装置の機構部、位置出しアル
ゴリズムでインク紙の先頭色の位置出しが行われる。ま
た、図５の説明において、ＬＥＤ１２とセンサ１４の組
み合わせを、赤いＬＥＤ及び可視光センサで行ったが、
同様の信号を出力する他のＬＥＤ及びセンサの組み合わ
せ、例えば近赤外光のセンサを用いて、長波長域の光、
例えば８００ｎｍ程度の波長を見ることにより、Ｃｙ，
Ｍｇ，Ｙｅ，黒，透明の５色のうち、Ｃｙ，黒のみＬ、
他の色はＨとなるような組み合わせで先頭色を検知して
も良い。また、本実施例では、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙの順で
印画を行う熱転写記録装置及びインク紙を例としたが、
これは別の色順となっても３色目から１色目への信号変
化と、黒から１色目への信号変化が等しくなるようなセ
ンサを用いればよく、色の順序は問わない。 【００１３】図６に、センサ開口部の大きさと本発明に
よるインク紙２上の透明部分の幅の関係を説明した図を
示す。センサがインク紙の色を検知する範囲は点ではな
く、一定の大きさのセンサ開口部３１を持っている。従
ってセンサ出力信号２７の波形も、Ｃｙ又は黒から透明
への変化における立ち上がりが、瞬時に行われるわけで
はなく、センサ開口部３１の形状による一定の傾きをも
って変化する。センサ出力信号２７の実際の判断は、あ
るスレッシュホールド３０を設定して、コンパレータ等
のレベル判別回路によりスレッシュホールド３０より大
きいか小さいかでＨかＬかを区別する。図６（ａ），図
６（ｂ）は図５（ｂ），図５（ｃ）と同じものであっ
て、センサ出力信号２７の判別をスレッシュホールド３
０を用いてより詳しく記述してある。センサ出力信号２
７のパターン及び立ち上がりセンス部分２８，２９の判
断は図５と同一のため、ここではその説明は省略する。
図６（ｃ）にＣｙ１９と黒２５の間に位置する透明２１
の幅を少なくともセンサ開口部３１より小さい一定の幅
以下に設定した例を示す。センサ開口部３１がインク紙
２の上を走査し、Ｃｙ１９上から透明２１にかかるにつ
れて、センサ出力信号２７はそのレベルが上がってい
く。しかし、センサ出力信号２７のレベルがスレッシュ
ホールド３０に達する前に、センサ開口部３１は透明部
分２１から黒２５に達し、センサ出力信号２７のレベル
は下がる。このため、Ｃｙ１９と黒２５の間に透明２１
を小さな幅だけ設けても、センサ出力信号２７はスレッ
シュホールド３０に達せず、Ｈとして認識することはな
い。インク紙２の製造工程において、同図（ｂ）に示す
インク紙を作成する場合、Ｃｙ１９と黒２５の境界部に
隙間を設けないように精度を確保することが難しく、か
つ２色のインクを重ねて印刷することにより版が汚れる
等の問題がある場合は、一定幅以内の条件で透明部分を
設けて良い。 【００１４】図７に、インク紙２の先頭位置の検知方式
の他の例を示すインク紙及びセンサ出力信号の正面図で
ある。図７（ａ）において、インク紙２の色順は前述し
た色順と異なり、Ｃｙ，Ｍｇ，Ｙｅの順である。この
時、前述したと同じセンサ、即ちＲ光のセンサを使用し
た場合の信号出力を示す。Ｒセンサ信号出力９５は、Ｍ
ｇ１８とＣｙ１９の間、即ち３色目と１色目の間、イン
ク紙２の先頭位置でＨからＬに変化する。この立ち下が
りセンス部分９３，９４を検知することにより、Ｃｙ，
Ｍｇ，Ｙｅ順のインク紙でも先頭位置の検知を行うこと
が出来る。図７（ｂ）に図７（ａ）で示したＣｙ，Ｍ
ｇ，Ｙｅ順のインク紙に黒の頭出しマーク２５を設けた
場合の例を示す。この場合Ｒセンサ出力信号９５の立ち
下がり部分９３は、Ｍｇ１８と黒２５の間に現れ、同図
（ａ）に示した位置とは、黒２５の帯の幅だけ異なった
位置で検知する。この場合、黒２５の帯の幅だけインク
紙２の位置が狂っても、インク紙２上の印画部分が各色
の中に入るように、インク紙２の色ピッチを設定又はイ
ンク紙２の２色目，３色目の頭出し制御を行えば良い。
以上のような操作により、色順がＣｙ，Ｍｇ，Ｙｅ順で
も、頭出し黒マーク２５の有無に関わらず、熱転写記録
装置の同じ機構部及び頭出しアルゴリズムでインク紙２
の頭出しが行われる。この場合も、図５（ｃ）と同様に
３色目インクと頭出しマークの間にすき間を設けない本
発明のインク紙を用いることが必須である。 【００１５】図８は、他の色センサを用いてインク紙２
の先頭位置決めを行った場合を示す図である。色順はＣ
ｙ，Ｍｇ，Ｙｅの順で図７の例と同じである。本実施例
においては、センサの色にＧを用いている。Ｇセンサ出
力信号９６はＭｇ１８とＣｙ１９の間で、ＬからＨに変
化する。即ち図７の立ち下がりセンスと異なり、立ち上
がりセンス部分２８，２９の検知により、図５で説明し
た方法で先頭色の位置決めが行われる。図７、図８の説
明に示したように、或る色順において、その頭出しを行
うための機器構成及び読み取りアルゴリズムには２種類
の方法を選ぶことが出来る。実際には、センサのコス
ト，ソフトウェアの規模によって、最適な方法を選べば
よい。 【００１６】図９にセンサの種類とインク紙２の色との
関係を示す。図９（ａ）はセンサ色とインク紙２の色の
波長スペクトルの関連図であって、横軸は波長９９で縦
軸は透過率９８である。例えば、Ｒ光１０５の使用にお
いて、Ｙｅスペクトル１００及びＭｇスペクトル１０１
はＲ光１０５を透過するため、センサの出力はＨにな
り、Ｃｙスペクトル１０２はＲ光１０５を透過しないた
めＬになり、前述した頭出しセンスが行われる。また赤
外光即ち１Ｒ光１０６を用いた場合、各色のインク紙２
の赤外域でのスペクトルがＲ光１０５のスペクトルの延
長上にあり、同じ挙動を示す場合は、前記したＲセンサ
の代わりに赤外センサを使用することが出来、センサの
コストを下げることが出来る。図９（ｂ）はインク色種
類１０８とセンサ種類１０７の組み合わせによる、セン
サ出力信号の関係を示した表である。例えば、Ｒのセン
サを用いた場合は、Ｃｙ及び黒インクではセンサ出力は
Ｌになり、他の色ではＨになる。インク紙２の先頭色を
検知するためには、３色目と１色目の信号出力が異なる
ようなセンサを選択すれば良い。 【００１７】 【発明の効果】本発明によるインク紙によって、３色の
インクで構成したインク紙と、３色及び黒色の頭出しマ
ークの４色で構成したインク紙を同一の熱転写記録装置
に同一の頭出しアルゴリズム及び機器構成で頭出し動作
を行うことが出来、複数種のインク紙の互換使用を行う
ことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱転写記録装置の構造及び動作を
説明する側面図である。 【図２】本発明による熱転写記録装置の全体の構成を示
す斜視図である。 【図３】インク紙カセットの三面図である。 【図４】本発明によるインク紙上のインクの塗りパター
ンを示すパターン図である。 【図５】インク紙の先頭位置を検知する方式を説明した
パターン図である。 【図６】センサ開口部の大きさとインク紙上の透明部分
の幅の関係を説明したパターン図である。 【図７】インク紙の頭出しを行う他の方法を示した説明
図である。 【図８】他の色のセンサを用いてインク紙の頭出しを行
う方法を示した説明図である。 【図９】センサの色とインク紙の色の関係を示した図で
ある。 【符号の説明】 １…熱転写記録装置、 ２…インク紙、 ３…印画紙、 ４…サーマルヘッド、 ６…ドラム、 ８…供給軸、 ９…巻取軸、 １２…ＬＥＤ、 １４…センサ、 １５…インク紙カセット。
説明する側面図である。 【図２】本発明による熱転写記録装置の全体の構成を示
す斜視図である。 【図３】インク紙カセットの三面図である。 【図４】本発明によるインク紙上のインクの塗りパター
ンを示すパターン図である。 【図５】インク紙の先頭位置を検知する方式を説明した
パターン図である。 【図６】センサ開口部の大きさとインク紙上の透明部分
の幅の関係を説明したパターン図である。 【図７】インク紙の頭出しを行う他の方法を示した説明
図である。 【図８】他の色のセンサを用いてインク紙の頭出しを行
う方法を示した説明図である。 【図９】センサの色とインク紙の色の関係を示した図で
ある。 【符号の説明】 １…熱転写記録装置、 ２…インク紙、 ３…印画紙、 ４…サーマルヘッド、 ６…ドラム、 ８…供給軸、 ９…巻取軸、 １２…ＬＥＤ、 １４…センサ、 １５…インク紙カセット。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 半間 謙太郎
神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株
式会社日立製作所家電研究所内
(72)発明者 奥宮 誠司
茨城県勝田市大字稲田1410番地株式会社日
立製作所東海工場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １． 薄い帯状フィルム又は紙に３色の印画用インク
を、それぞれ印画面の１画面分の大きさに塗布し、３色
の印画用インクの先頭を示すための前記３色の印画用イ
ンクと異なる色を有する頭出しマークを、前記３色１組
の印画用インクのセットそれぞれに先行した位置に塗布
もしくは貼付けたインク紙において、 前記印画用インクの３色目と印画用インクの１色目の境
界を検出してし頭出しマークを持たないインク紙の頭出
しを行うプリンタに対して、プリンタの構造や動作アル
ゴリズムを改変することなく使用出来るように、該イン
ク紙に塗布もしくは貼付けた前記頭出しマークの位置
が、前記印画用インクの３色目に対して、隙間ない位置
に設置されていることを特徴とするインク紙。 ２． 薄い帯状フィルム又は紙に３色の印画用インク
を、それぞれ印画面の１画面分の大きさに塗布し、３色
の印画用インクの先頭を示すための前記３色の印画用イ
ンクと異なる色を有する頭出しマークを、前記３色１組
の印画用インクのセットそれぞれに先行した位置に塗布
もしくは貼付けたインク紙において、 前記印画用インクの３色目と印画用インクの１色目の境
界を検出して頭出しマークを持たないインク紙の頭出し
を行うプリンタに対して、プリンタの構造や動作アルゴ
リズムを改変することなく使用出来るように、該インク
紙に塗布もしくは貼付けた前記頭出しマークの位置が、
前記印画用インクの３色目に対して、使用するプリンタ
のセンサが検出不可能な一定の幅以内に定められた隙間
を挾んで設置されることを特徴とするインク紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284725A JPH0839952A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | インク紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284725A JPH0839952A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | インク紙 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62314011A Division JP2613230B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 熱転写記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839952A true JPH0839952A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=17682182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284725A Pending JPH0839952A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | インク紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839952A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146856A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−熱転写記録用インクシ−トおよびその色識別装置 |
| JPS59230794A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Fujitsu Ltd | カラ−インクシ−ト |
| JPS60105564A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | カラ−熱転写記録方法 |
| JPS62124985A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Hitachi Ltd | インクフイルム |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6284725A patent/JPH0839952A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146856A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | カラ−熱転写記録用インクシ−トおよびその色識別装置 |
| JPS59230794A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | Fujitsu Ltd | カラ−インクシ−ト |
| JPS60105564A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | カラ−熱転写記録方法 |
| JPS62124985A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Hitachi Ltd | インクフイルム |
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