JP3823116B2 - 熱転写プリンタのインクリボンの製造方法及び転写方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写プリンタのインクリボンの製造方法及び転写方法に関するものである。

図２は、従来の熱転写プリンタのインクリボンとその製造方法を示す模式図である。
この種の熱転写プリンタのインクリボンとなる転写シート２０は、インクリボン（例えば、特許文献１）を例にあげれば、帯び状のリボン（基体シート）２１と、そのリボンの長手方向の互いに異なる位置に設けられた複数色（イエロー，マゼンタ，シアン）のインク領域（熱転写層）２２（２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ）と、そのリボンのインク領域の端部においてそのリボンの長手方向に対して直角に設けられたインク領域の色を示す本数の異なる線（検知マーク）２３とを備えている。

この転写シート２０は、転写層２２の長さの３倍の円周をもつ印刷胴２０１〜２０４によってグラビア印刷などの方法で製造される。まず、イエロー（Ｙ）印刷胴２０１で、Ｙ転写領域２２Ｙを印刷し、ついで、マゼンタ（Ｍ）印刷胴２０２で、Ｍ転写領域２２Ｍを印刷し、さらに、シアン（Ｃ）印刷胴２０３で、Ｃ転写領域２２Ｃを印刷する。そして、最後に、マーク印刷胴２０４によって、検知マーク２３を一度に印刷する。

前述した従来の転写シートの製造方法では、ＹＭＣの各印刷胴で、転写層を１つずつ印刷していたので、生産効率が悪いという問題があった。このために、同一の印刷胴に、転写層の版部を複数設けて（多面付け）、印刷することが考えられる。しかし、同一の印刷胴に複数の版部を形成すると、各版部の製造誤差などによって、製造された転写層の厚み等が微妙に異なり、それを用いで印刷（転写）すると、連続して形成されたフィルムを用いてプリンタに印字する際に色相の違いが発生する不具合があった。特に、フルカラーの画像転写が可能である昇華転写方式を用いた場合には、ハイライトから中間調に関してグレーの色相が画面毎に異なるという不都合が発生する可能性があった。
特公平６−９６３０７号公報

本発明の課題は、生産効率がよく、しかも、転写像の画質を損なうことがない熱転写プリンタのインクリボンの製造方法及び転写方法を提供することである。

前記課題を解決するために、請求項１の発明は、複数の異なるインクの転写領域が一定の繰り返し単位で少なくとも３色のインクを順に配置された組が、複数組形成され、前記各転写領域の少なくとも１つの領域ごとに、又は、前記転写領域の各組ごとに検知マークが形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、異なる２つ以上の版部を有する前記インキ毎に異なる印刷胴の版部によって、前記各転写領域を複数組印刷し、前記１つの印刷胴に設けられた版部の数に応じて、少なくとも１つは同一でないマークを含む検知マークを１つの検知マーク印刷胴で印刷することを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法である。
請求項２の発明は、複数の異なるインクの転写領域が一定の繰り返し単位で少なくとも３色のインクを順に配置された組が、複数組形成され、前記各転写領域の少なくとも１つの領域ごとに、又は、前記転写領域の各組ごとに検知マークが形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、異なる２つ以上の版部を有する前記インキ毎に異なる印刷胴の版部よって、前記各転写領域を複数組印刷し、前記１つの印刷胴に設けられた版部の数に応じて、外見上同一形状の繰り返しパターンであり、任意の組に含まれる各転写領域の検知マークの内の少なくとも１つは、検知マークの読み取りに用いる光センサに対して、透過率又は反射率が他の検知マークと異なるマークを含む検知マークを１つの検知マーク印刷胴で印刷することを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法である。
請求項３の発明は、複数の異なるインクの転写領域が一定の繰り返し単位で少なくとも３色のインクを順に配置された組が、複数組形成され、前記転写領域の各組ごとに検知マークが形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、異なる２つ以上の版部を有する前記インキ毎に異なる印刷胴の版部によって、前記各転写領域を複数組印刷し、前記１つの印刷胴に設けられた版部の数に応じて、外見上同一形状であり、少なくとも１つの組の検知マークを、その検知マークの読み取りに用いる光センサに対して、透過率又は反射率が他の組の検知マークと異なる検知マークを含むように１つの検知マーク印刷胴で印刷することを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱転写プリンタのインクリボンを用いて転写する転写方法において、前記熱転写プリンタのインクリボンに前記各組の位置関係に関する情報を記録した検知マークを形成しておき、前記検知マークに基づいて、前記各組ごとの特性を補正して転写することを特徴とする転写方法である。

本発明によれば、各転写層を多面付けすることによって、転写シートを効率よく製造することができる。また、転写シートの検知マークによって、多面付された各転写層の組の
多面付された各転写層の組の位置関係を知ることができるので、その特性を補正した転写を行うことによって、良好な画像を形成することができる。

以下、図面などを参照しながら、本発明の実施例をあげて、さらに詳細に説明する。

（第１実施例）
図１は、本発明による転写シートとその製造方法の第１実施例を示す模式図である。この実施例の転写シート１０は、図１の下側に示すように、基体シート１１と、熱転写層１２と、検知マーク１３（１３ａ，１３ｂ）等を備えている。

基体シート１１は、この転写シート１０の担体となるものであって、所定の耐熱性と強度を有すればよく、例えば、紙、ＰＥＴ等のプラスチックシート，金属箔などを使用することができる。その厚みは、０．５〜５０μｍ、好ましくは、３〜１０μｍである。

熱転写層１２は、基体シート１１上に形成され、イエロー，マゼンタ，シアンの各色の転写領域１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの順に１つの組を形成しており、各組が長手方向に複数設けられている。熱転写層１２は、加熱により、溶融若しくは昇華して移行する染料を含有する樹脂からなる層であり、その染料は、好ましくは、熱昇華性の分散染料、油性染料、若しくは、塩基性染料であって、分子量が１５０〜８００、好ましくは、３１０〜７００のものである。これらの内から、熱昇華温度、色相、耐候性、インキ組成中若しくはバインダー中への溶解性などを考慮して選択される。この熱転写層１２は、選択した染料を樹脂と共に溶剤を用いて溶解し、インキ組成物としたのちに、グラビア印刷などの適宜な印刷方式で厚み０．３〜２μｍに印刷する。

検知マーク１３は、熱転写シート１０に関する情報を検出するためのマークであって、光学的、電気的又は磁気的な検知手段により、マークの存在が確認できるものであれば、いかなる素材によって形成されていてもよい。熱転写シート１０に関する情報は、例えば、熱転写シート１０の表裏の区別、記録開始位置、頭と尻尾の区別（方向）、種類、グレード、１巻の熱転写シートで印字できる駒数、終端の予告、各色の熱転写層境界、又は、メーカー名、プリンターのバージョン、真性品か否かの判定などがあげられる。

検知マーク１３としては、検知手段との関係で、例えば、使用する光源により区別可能な顔料若しくは染料を樹脂中に含有する組成物によるマークであって光学的に検知するもの、金属粉やカーボンを樹脂中に含有する導電性樹脂又は金属箔によるマークであって電気的に検知するもの、磁性金属若しくは化合物を樹脂含有する磁気組成物又は磁性金属の蒸着膜によるマークであって磁気的に検知するもの、などがある。検知手段としては、いずれのものも利用可能であるが、装置的に簡略化可能なものは光学的に検知する手段である。

各色の熱転写層１２と検知マーク１３とが同一区域に重なっている場合に、検知マーク１３中の染料若しくは顔料が一般的な色相であるときには、適当な色フィルターを使用する必要が生じるが、熱転写層１２中の染料として、赤外線透過性のものを選択し、検知マーク１３を赤外線遮光性のマークとして、赤外線により検知すれば、熱転写層１２の色相にかかわらず検知ができる。

赤外線遮光性のマークは、赤外線遮光性物質を樹脂中に含有させた組成物により形成でき、赤外線遮光性物質として最適なものは、赤外線を最も吸収しやすいカーボンブラックである。赤外線遮光性物質を含有させる樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、もしくは塩化ビニル／アクリル共重合体樹脂、セルロースアセテートブチレートなどが適しており、これらは、単独若しくは混合して用いることができる。これらの樹脂は、更にポリイソシアネート化合物により架橋させてもよい。

赤外線遮光性物質を用いるときに、検知マーク中の赤外線遮光性物質と樹脂の重量比は、赤外線遮光性物質／樹脂＝１／１０〜１０／１であり、厚みは、０．５〜５μｍ程度である。赤外線遮光性の検知マーク１３を検出する装置の構成は、例えば、走行する熱転写シート１０の一方の面に配置された赤外線発光ダイオードなどの赤外線投光器と、赤外線センサー、並びに、熱転写シート１０の他方の面に配置された反射板と、赤外線センサーに接続されたコンピュータとからなっており、赤外線センサーからの信号に基づいて、種々の動作をプリンターに指示するものである。

波長が９００〜２５００ｎｍ、特に９００〜１０００ｎｍの赤外線を発することのできる赤外線投光器と、同様の波長領域に感光する赤外線センサーとを使用すると、熱転写層１２中の染料は、この波長範囲の赤外線を吸収しないので、色相にかかわらず、赤外線が熱転写層１２中を透過して、赤外線遮光性の検知マーク１３の検出効率を増すことができる。従って、熱転写層１２中の染料としては、上記範囲の波長の赤外線を実質上透過するものを選んで使用するのがよい。なお、このような熱転写シートは、本出願人により提案されている特開平１−２０２４９１号に、各部の詳しい組成等が開示されているので、詳細な説明は省略する。

この実施例では、検知マーク１３は、図１の右端に示すように、ＹＭＣの組ごとに、異なる検知マーク１３ａ，１３ｂが印刷されている。

次に、この実施例による転写シート１０の製造方法を説明する。この実施例では、ＹＭＣの各印刷胴１０１，１０２，１０３は、転写層１２の長さの６倍の円周をもつものであり、ＹＭＣの各転写層１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの版部が２つずつ設けられている（２面付け）。また、マーク印刷胴１０４は、同じ円周をもち、１組目の転写層の繰り返し単位と、２組目の転写層の繰り返し単位とでは、異なるマークになるように、２組の検知マークの版部が設けられている。

まず、Ｙ印刷胴１０１で、２つのＹ転写領域１２Ｙを同時に印刷し、ついで、Ｍ印刷胴１０２で、２つのＭ転写領域１２Ｍを同時に印刷し、さらに、Ｃ印刷胴１０３で、２つのＣ転写領域１２Ｃを同時に印刷する。そして、最後に、マーク印刷胴２０４によって、異なる検知マーク１３ａと検知マーク１３ｂとを一度に印刷する。

この検知マーク１３ａと１３ｂは、従来のＹＭＣの色を表す情報の他に、製造時の版部に対する位置関係を表す情報が記録されており、製造した転写シート１０の各転写層１２の特性を予め測定しておき、プリンタで印字するときに、その特性の補正値を入力することによって、色合いの補正を行うことができる。

本実施例によれば、各転写層を２面付けすることによって、転写シート１０を効率よく製造することができる。また、転写シート１０の検知マーク１３ａ，１３ｂによって、２面付された各転写層の組の位置関係を知ることができるので、その特性を補正した転写を行うことによって、むらのない良好な画像を形成することができる。

以上説明した実施例では、検知マーク１３ａ，１３ｂは、同一のマーク印刷胴１０４の異なる版部で印刷され、多面付けの組ごとに外見上異なるパターン又はマークであったが、以下に示す各実施例では、各組の検知マークは、外見上同一形状のパターンであり、任意の組に含まれる各転写領域の検知マークの内の少なくとも１つが、他の検知マークと異なる特性を有したり、各組の検知マークは、外見上同一形状であり、少なくとも１つの組の検知マークの特性が、他の組の検知マークの特性と異なるものである。そこで、検知マークの付与の仕方を比較例としてあげて、以下の実施例との差異を明確にしながら説明する。

図３は、転写シートの比較例を示す平面図である。以下の比較例では、検知マーク４２は、マーク自体は均一な特性であるものとする。転写シート４０Ａは、各組の先頭にある転写領域４２Ｙのみに、検知マーク４３Ｙを設けたものである。この場合には、光学センサは、１個で済む利点がある。しかし、転写領域４２Ｙの先頭の検知マーク４３Ｙだけを読み、転写領域４２Ｍ，４２Ｃの開始位置については、転写シートを送っているモータのパルス数など時間的な計測で判断しているので、誤差が大きい。このために、特に、誤差が集積される最終領域４２Ｃは、印画がはみ出さないように、長さを実印画エリアよりも十分に長くとる必要があり、材料費の上昇につながる。

転写シート４０Ｂは、各組の先頭にある転写領域４２Ｙに、２本の検知マーク４３ＹＹを設け、その他の転写領域４２Ｍ，４２Ｃには、１本の検知マーク４３Ｍ，４３Ｃをそれぞれ設けたものである。この場合に、光学センサは、１個で済む利点がある。しかし、２本の検知マーク４３ＹＹを設けた分だけ、基材シートが長くなり、コストアップとなる。

転写シート４０Ｃは、各組の先頭にある転写領域４２Ｙに、全幅の検知マーク４３Ｙを設け、その他の転写領域４２Ｍ，４２Ｃには、幅方向の途中までの短い検知マーク４３ｍ，４３ｃを設けたものである。この場合に、光学センサは、走行方向の左右に２個必要となるが、転写シートが長くなることはなく、また、検知に要する時間も短縮できる。

転写シート４０Ｄは、各組の先頭にある転写領域４２Ｙに、太い検知マーク４３Ｙ1 を設け、その他の転写領域４２Ｍ，４２Ｃには、通常の太さの検知マーク４３Ｍ，４３Ｃを設けたものである。この場合に、光学センサは、１つで済み、太い検知マーク４３Ｙ1 を検知している時間と、他の検知マーク４３Ｍ，４３Ｃを検知している時間の差によって、各組の先頭と、各色の先頭を判断することができる。また、転写シートは、検知マーク４３Ｙ1 が太くなる分だけ長くなるだけで済む。

（第２，第３実施例）
図４は、本発明による転写シートの第２，第３実施例をそれぞれ示す平面図である。なお、以下に説明する各実施例では、前述した第１実施例と、同様な機能を果たす部分には、同一の符号を付すか、又は、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。第２実施例の転写シート５０Ａは、３つの異なる色（イエロー，マゼンタ、シアン）の転写領域５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃが繰り返し単位で配置された２つの組ａ，ｂが形成され、各転写領域５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃの先頭の転写領域５２Ｙに、検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙｂ’が形成されている。各組ａ，ｂの検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙｂ’は、外見上同一形状であるが、組ａの検知マーク５３Ｙａの透過率（又は反射率）などの特性が、組ｂの検知マーク５３Ｙｂの透過率（又は反射率）などの特性と異なっている。なお、以下の説明において、検知マークの符号にダッシュ（’）がついていないものは、透過率が低く（光学濃度が高く）、センサ出力がハイレベルであり、つけたものは、透過率が高く（光学濃度が低く）、センサ出力がローレベルものとする。この転写シート５０Ａは、各印刷胴への２面付け印刷によって、図１と同様に、製造することができる。

この検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙ’ｂは、その検知マーク５３の読み取りに用いる光センサ、ここでは、赤外線（ＩＲ）センサに対して、透過率（又は反射率）が異なるようにしている。

検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙ’ｂに関して、透過率又は反射率の差が、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）のいずれの波長においても、１０％以下であることが望ましい。この理由は、目視では、差異がわかりにくく、偽造防止の効果があるからである。

また、検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙ’ｂに関して、透過率又は反射率が高い検知マークは、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以上１０％以下であり、かつ、透過率又は反射率が低い検知マークは、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以下であることが望ましい。透過率又は反射率が高い検知マークの光学特性が、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても透過率又は反射率を測定した場合に、１０％以下であることが、誤検出が起こりにくく好ましい。例えば、マークインキがもっとも一般的なカーボンブラック練り込みの黒のマークであり、汎用のＩＲセンサを用いて検知する場合に、ＩＲ領域の透過率が１０％以上であると検知が安定しない。透過率などの異なる検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙ’ｂは、前述したマーク印刷胴の版の深さを変えることによって、形成することができる。異なる検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙ’ｂの検知は、マークの読み取り感度を最も高い透過率などのマークにあわせて、その部分で検知すればよい。

本実施例によれば、検知マーク５３Ｙａ，５３Ｙ’ｂは、異なる透過率（又は反射率）であるので、２面付された各転写層の組の位置関係を知ることができ、その特性を補正した転写を行うことによって、むらのない良好な画像を形成することができる。

第３実施例の転写シート５０Ｂは、転写領域５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃは、第２実施例と同様に形成されているが、各組ａ，ｂの転写領域５２Ｙａ，５２Ｍａ，５２Ｃａ及び転写領域５２Ｙｂ，５２Ｍｂ，５２Ｃｂに、検知マーク５３Ｙａ，５３Ｍａ，５３Ｃａ及び検知マーク５３Ｙｂ，５３Ｍｂ，５３Ｃｂが形成されている。各組ａ，ｂの検知マーク５３ａ（５３Ｙａ，５３Ｍａ，５３Ｃａ）及び検知マーク５３ｂ（５３Ｙｂ，５３Ｍｂ，５３Ｃｂ）は、全体として外見上同一形状のパターンである。しかし、組ａの中でも、検知マーク５３Ｙ’ａと、検知マーク５３Ｍａ，５３Ｃａとで、透過率（又は反射率）などの特性が異なる。組ｂの中でも、検知マーク５３Ｙ’ｂ，５３Ｍ’ｂと、検知マーク５３Ｃｂとで、透過率（又は反射率）などの特性が異なる。さらに、組ａと組ｂを比較した場合にも、検知マーク５３Ｍａと検知マーク５３Ｍ’ｂとで、透過率（又は反射率）などの特性が異なる。ここで、パターン同士で比較した場合に、特性の異なる検知マーク（５３Ｍａと５３Ｍ’ｂ）は、書き込む情報によっては、すべての検知マーク５３ａ，５３ｂの内で、前記組の中に少なくとも１つ存在するだけでも足りる。

本実施例によれば、熱転写シート５０Ｂに関するより多くの情報を記録することが可能となる。

なお、透過率などの特性が異なる検知マークは、後述するように、幅や本数を適宜設定することができ、検出時のパルスの幅や個数によって、その情報を検知することができる。例えば、真性品を判断する場合には、目視では、透過率などの判別がしにくいために、複雑なパターンにしておけば、容易に判定することができる。

また、例えば、バージョンの異なるプリンタに使用された場合、真性品でない転写シートのカセットが装着された場合などに、検知マークが異なるので、エラーの表示をして、使用できなくすることができる。なお、プリンタ側の検知の方法は、特公平２−２１９５１号などに詳しく説明されているので、ここでは、その説明を省略する。

（第４〜第７実施例）
図５は、本発明による転写シートの第４〜第７実施例をそれぞれ示す平面図である。図５の各実施例は、各組の先頭の検知マークは２本線であり、それ以外の転写領域に付けた検知マークは１本線であるというように、外見上同一形状のパターンを有する検知マークである。

第４実施例の転写シート６０Ａは、各組ａ，ｂの先頭の検知マーク６３ＹＹａと、検知マーク６３Ｙ’Ｙ’ｂとが透過率が異なる。第５実施例の転写シート６０Ｂは、ＹＭＣの各印刷胴及びマーク印刷胴に、各転写層及び検知マークの版部が３つずつ設けられたもの（３面付け）であって、各組ａ，ｂ，ｃの先頭の検知マーク６３ＹＹａ、検知マーク６３ＹＹ’ｂ及び検知マーク６３Ｙ’Ｙ’ｃは、それぞれ透過率が異なる。

第６実施例の転写シート６０Ｃは、ＹＭＣの転写層の他に、オーバープロテクト層ＯＰが設けられたものである以外は、第５実施例の転写シート６０Ｂと同じである。

第６実施例の転写シート６０Ｄは、各組ａ，ｂの先頭の検知マーク６３Ｙは同じであるが、各組ａ，ｂ内のマゼンタの転写層の検知マーク６３Ｍａと、検知マーク６３Ｍ’ｂとは、それらの透過率が異なる点で、第４実施例の転写シート６０Ａと相違する。また、第７実施例の転写シート６０Ｅは、第６実施例の転写シート６０Ｄのパターンを、３面付けにしたものである。この場合には、各組ａ，ｂ，ｃ内のマゼンタ又はシアンの転写層の検知マークが、組ａの検知マーク６３Ｍａ，６３Ｃａに対して、組ｂの検知マーク６３Ｍ’ｂと、組ｃの検知マーク６３Ｃ’ｃとが、それぞれ透過率を異にする。

（第８〜第１０実施例）
図６は、本発明による転写シートの第８〜第１０実施例をそれぞれ示す平面図である。図６の各実施例は、各組の先頭の検知マークは、全幅の１本線であり、それ以外の転写領域に付けた検知マークは、幅方向の中間までの短い１本線であるというように、外見上同一形状のパターンを有する検知マークである。なお、図６の各実施例では、検知マークの読み取りに、走行方向の左右に、２個の光センサが必要である。

第８実施例の転写シート７０Ａは、各組ａ，ｂの先頭の検知マーク７３Ｙａと、検知マーク７３Ｙ’ｂとが透過率を異にする。第９実施例の転写シート７０Ｂは、第８実施例の転写シート７０Ａを３面付けにした例であって、各組ａ，ｂ，ｃの先頭の検知マーク７３Ｙａ、検知マーク６３ｙｙ’ｂ及び検知マーク６３Ｙ’ｃは、それぞれ透過率が異なる。検知マーク６３ｙｙ’ｂは、幅方向の半分が透過率が低く、残りの半分が透過率が高い１本の線である。

第１０実施例の転写シート７０Ｃは、第９実施例の転写シート７０Ｂと同様に３面付けの例であるが、第６実施例の転写シート６０Ｃと同様に、オーバープロテクト層ＯＰが設けられたものである。この場合には、組ａの先頭の検知マーク７３Ｙａに対して、組ｂ，ｃの先頭の検知マーク７３ｙ’ｙｂ及び検知マーク７３ｙｙ’ｃは、それぞれ透過率が異なる。検知マーク７３ｙ’ｙｂと検知マーク７３ｙｙ’ｃとは、幅方向の半分が透過率が低く、残りの半分が透過率が高い１本の線であるが、幅方向の配置が逆になっている。

図７は、第１０実施例による転写シートの検知マーク及びその変形例を示した図である。第１０実施例の検知マーク７３ｙ’ｙｂは、図７（Ａ）に示すように、幅方向の半分が透過率が低い半分の線７３ｙ’であり、残りの半分が透過率が高い半分の線７３ｙであるが、図７（Ｂ）の変形例では、長手方向に透過率の異なる３つの部分７３ｙ，７３ｙ’，７３ｙが形成されている。このようにすれば、さらに多くの情報を記録することができる。なお、透過率の異なる部分は、２つでも、４つ以上であってもよい。

図７（Ｃ）の変形例では、透過率の異なる部分７３ｙ，７３ｙ’が、一方を他方が囲むように形成されている。なお、囲まれている部分７３ｙは、２つ以上あってもよい。

（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、２面付け，３面付けの例で説明したが、４面以上であってもよい。転写シートは、表面保護層（ＯＰ層）の他に、受容層をもつシート等にも適用することができる。

本発明による転写シートとその製造方法の実施例を示す模式図である。 従来の転写シートとその製造方法を示す模式図である。 転写シートの比較例を示す平面図である。 本発明による転写シートの第２，第３実施例を示す平面図である。 本発明による転写シートの第４〜第７実施例を示す平面図である。 本発明による転写シートの第８〜第１０実施例を示す平面図である。 第１０実施例による転写シートの検知マーク及びその変形例を示した図である。

符号の説明

１０，５０，６０，７０ 転写シート
１１ 基体シート
１２ 熱転写層
１３ａ，１３ｂ，５３，６３，７３ 検知マーク

Claims (4)

1. 複数の異なるインクの転写領域が一定の繰り返し単位で少なくとも３色のインクを順に配置された組が、複数組形成され、前記各転写領域の少なくとも１つの領域ごとに、又は、前記転写領域の各組ごとに検知マークが形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、
   異なる２つ以上の版部を有する前記インキ毎に異なる印刷胴の版部によって、前記各転写領域を複数組印刷し、
   前記１つの印刷胴に設けられた版部の数に応じて、少なくとも１つは同一でないマークを含む検知マークを１つの検知マーク印刷胴で印刷すること
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法。
2. 複数の異なるインクの転写領域が一定の繰り返し単位で少なくとも３色のインクを順に配置された組が、複数組形成され、前記各転写領域の少なくとも１つの領域ごとに、又は、前記転写領域の各組ごとに検知マークが形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、
   異なる２つ以上の版部を有する前記インキ毎に異なる印刷胴の版部よって、前記各転写領域を複数組印刷し、
   前記１つの印刷胴に設けられた版部の数に応じて、外見上同一形状の繰り返しパターンであり、任意の組に含まれる各転写領域の検知マークの内の少なくとも１つは、検知マークの読み取りに用いる光センサに対して、透過率又は反射率が他の検知マークと異なるマークを含む検知マークを１つの検知マーク印刷胴で印刷すること
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法。
3. 複数の異なるインクの転写領域が一定の繰り返し単位で少なくとも３色のインクを順に配置された組が、複数組形成され、前記転写領域の各組ごとに検知マークが形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、
   異なる２つ以上の版部を有する前記インキ毎に異なる印刷胴の版部によって、前記各転写領域を複数組印刷し、
   前記１つの印刷胴に設けられた版部の数に応じて、外見上同一形状であり、少なくとも１つの組の検知マークを、その検知マークの読み取りに用いる光センサに対して、透過率又は反射率が他の組の検知マークと異なる検知マークを含むように１つの検知マーク印刷胴で印刷すること
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱転写プリンタのインクリボンを用いて転写する転写方法において、
   前記熱転写プリンタのインクリボンに前記各組の位置関係に関する情報を記録した検知マークを形成しておき、
   前記検知マークに基づいて、前記各組ごとの特性を補正して転写すること
   を特徴とする転写方法。
   

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