KR101059998B1 - 대형블록 조립방법 - Google Patents

Abstract

대형블록 조립방법이 개시된다. 선체를 구성하는 대형블록을 조립하는 방법으로서, 제 1 크레인이 설치된 제 1 작업장으로 중형블록을 이동하는 단계; 상기 제 1 크레인을 이용하여 상기 중형블록을 턴오버(turnover) 시키는 단계; 주판을 지지부재에 적재하는 단계; 상기 주판을 지지부재에 적재한 상태로 제 1 작업장으로 이동하는 단계; 및 상기 턴오버된 중형블록을 상기 주판과 결합시켜 대형블록을 형성하는 단계를 포함하는 대형블록 조립방법은 지지부재에 주판을 적재한 상태로 중형블록을 결합시킴으로써 별도의 지그 정반의 조성 없이도 대형블록을 조립할 수 있고, 현재 다른 작업이 없는 빈 공간을 구비한 작업장만 있으면 대형블록을 조립할 수 있기 때문에 대형블록을 조립하기 위한 시간이 획기적으로 단축될 수 있으며, 작업장에 지붕이 설치됨으로써 우천시에도 날씨에 상관없이 안전하게 대형블록을 조립할 수 있다. 또한, 대형블록에 간이천막 설치가 용이함으로써 우천시에도 날씨에 상관없이 안전하게 작업을 수행할 수 있다.

대형블록, 중형블록, 주판, 턴오버

Description

대형블록 조립방법{Large-scale block assembly method}

본 발명은 대형블록 조립방법에 관한 것으로, 보다 상세하게, 별도의 조립지그(JIG) 정반의 조성 없이 대형블록을 조립할 수 있도록 구성된 대형블록 조립방법에 관한 것이다.

일반적으로 선박을 건조할 때, 생산성을 향상시키기 위해 선체를 여러 개의 블록으로 제작하고 이를 갠트리 크레인을 사용하여 드라이 도크내로 옮겨 조립하는 방법을 사용하고 있다.

이 때, 블록을 도크내로 옮기는 크레인의 능력을 고려하여, 선체는 통상 수십개의 대형블록으로 쪼개어 제작되며, 이와 같이 쪼개어 제작된 대형블록은 크레인에 의해 하나하나 도크 내로 이동되어 조립된다.

도 1a 내지 도 1e는 종래의 대형블록을 조립하는 과정을 나타내는 개략도이다. 이를 보다 상세히 설명하면, 우선 보강부재 등이 설치된 주판(90)이 트랜스포터(30)에 의해 복수개의 지그(JIG)(12)를 포함하는 옥외작업장(10)으로 이동된다(도 1a). 그리고, 상기 주판(90)은 옥외작업장(10) 주변에 위치하는 한 쌍의 LLC 크레인(50)에 의해 지그(12) 위에 놓여진다(도 1b).

그 후, 트랜스포터(30)에 의해 중형블록(70)이 옥외작업장(10)으로 이동된다(도 1c). 그리고, 상기 중형블록(70)은 한 쌍의 LLC 크레인(50)에 의해 턴오버(turnover)되고(도 1d), 턴오버된 중형블록(70)은 지그(12) 상에 위치하는 주판(90)과 결합되어 대형블록을 형성한다(도 1e).

이와 같이, 종래에는 대형블록을 구성하는 주판(90)을 지지면으로부터 지지하기 위해 조선소 내에 별도의 부지를 확보하고, 그 부지에 복수개의 지그(12)로 이루어진 지그 정반을 설치하여 대형블록을 조립하기 위한 옥외작업장(10)을 조성하였다.

그러나, 이러한 옥외작업장(10)은 대형블록을 조립하는 용도로만 사용되었고, 이를 조성하기 위해서 막대한 비용과 공간이 필요하게 되어, 비용과 공간활용측면에서 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.

또한, 옥외작업장(10)은 한정된 작업장의 크기 및 한정된 크레인의 개수 등으로 인해 대형블록을 조립하는 용량에 한계가 있었다. 특히 순간적으로 중형블록들이 옥외작업장(10)으로 몰리는 경우 이를 대형블록으로 조립하기 까지 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.

또한, 옥외작업장(10)은 야외에 위치하고 있기 때문에, 날씨에 영향을 많이 받게 된다. 특히 우천시에는 비에 무방비로 노출되기 때문에, 안전상 옥외작업장(10)에서 대형블록 조립작업을 수행하지 못하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 별도의 지그 정반을 구비하지 않고도 대형블록을 조립할 수 있는 대형블록 조립방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 중형블록이 대형블록으로 조립되기까지 소요되는 시간이 단축된 대형블록 조립방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 우천시에도 작업을 수행할 수 있는 대형블록 조립방법을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 선체를 구성하는 대형블록을 조립하는 방법으로서, 제 1 크레인이 설치된 제 1 작업장으로 중형블록을 이동하는 단계; 상기 제 1 크레인을 이용하여 상기 중형블록을 턴오버(turnover) 시키는 단계; 주판을 지지부재에 적재하는 단계; 상기 주판을 지지부재에 적재한 상태로 제 1 작업장으로 이동하는 단계; 및 상기 턴오버된 중형블록을 상기 주판과 결합시켜 대형블록을 형성하는 단계를 포함하는 대형블록 조립방법이 제공된다.

이 때, 상기 지지부재는 빔형상의 몸체부 및 상기 몸체부를 지면에 대하여 지지하도록 몸체부의 일측과 타측에 각각 형성된 지지부를 포함할 수 있다.

한편, 상기 주판을 지지부재에 적재하는 단계는, 상기 지지부재 한 쌍을 소정의 간격으로 이격 배치하는 단계; 제 2 크레인을 이용하여 주판이 상기 한 쌍의 지지부재에 의해 지지되도록 적재하는 단계로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 대형블록에 추가적으로 보강부재 및 선행의장부재를 용접 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이 때, 상기 대형블록에 추가적으로 보강부재 및 선행의장부재를 용접 설치하는 단계는, 상기 보강부재 및 상기 선행의장부재를 상기 대형블록의 설계상의 정 위치에 가용접하는 단계; 상기 대형블록을 제 2 작업장으로 이동하는 단계; 및 상기 대형블록에 가용접된 상기 보강 부재 및 상기 선행의장부재를 완전하게 용접 설치하는 단계로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 제 1 작업장은 우천시 비를 막아주는 지붕이 설치될 수 있다.

본 발명은 지지부재에 주판을 적재한 상태로 중형블록을 결합시킴으로써 별도의 지그 정반의 조성 없이도 대형블록을 조립할 수 있다.

또한, 현재 다른 작업이 없는 빈 공간을 구비한 작업장만 있으면 대형블록을 조립할 수 있기 때문에, 대형블록을 조립하기 위한 시간이 획기적으로 단축될 수 있다.

또한, 작업장에 지붕이 설치됨으로써, 우천시에도 날씨에 상관없이 안전하게 대형블록을 조립할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법의 순서도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법은, 중형블록 이동 단계(S100), 중형블록 턴오버 단계(S200), 주판 적재 단계(S300), 주판 이동 단계(S400), 대형블록 형성 단계(S500), 및 추가부재 용접 단계(S600)를 포함한다.

보다 상세히, 각 단계를 설명하면 먼저 중형블록 이동 단계(S100)에서는 제1 크레인이 설치된 제 1 작업장으로 중형블록이 이동된다.

이 때, 제 1 작업장은 조선소 내부에 위치하고 고유의 작업이 수행되는 작업장(예를 들어 선행탑재(PE) 작업장, 선행의장 작업장 등)으로서, 대형블록을 조립할 당시 현재 다른 작업이 수행되지 않는 빈 공간을 구비하는 작업장이 이용될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 작업장은 지붕이 설치되는 것이 바람직하다. 이렇게 지붕이 설치됨으로써, 우천시에도 제 1 작업장에서 대형블록을 조립하는 것이 가능해 진다.

또한, 상기 제 1 작업장에 설치되는 제 1 크레인은 천장 크레인 또는 갠트리 크레인 등일 수 있으며, 제 1 작업장에 이동가능하게 설치된다. 이 때, 상기 제 1 크레인은 적어도 한 쌍 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 제 1 작업장으로 이동하는 중형블록은 다른 작업장에서 제작된 후 트 랜스포터에 적재되어 제 1 작업장으로 이동된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 중형블록 턴오버 단계(S200)에서는 제 1 작업장으로 이동된 중형블록이 제 1 작업장에 설치된 제 1 크레인에 의해 턴오버된다.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법에서 제 1 작업장에 설치된 제 1 크레인(150)을 이용하여 중형블록을 턴오버시키는 상태를 나타내는 도면이다.

도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 제 1 작업장(100)의 천장(102)에 설치된 한 쌍의 제 1 크레인(150a, 150b))은 각각 와이어 로프(152a, 152b)에 의해 중형블록(70)의 일 측과 타 측을 잡아당겨 중형블록(70)을 들어올린다(도 3a).

그리고, 중형블록(70)의 일 측이 천장(102)을 향하고 타 측이 바닥을 향하도록 일 측과 연결된 와이어 로프(152a)는 잡아당기고 타 측과 연결된 와이어 로프(152b)는 느슨하게 유지한다(도 3b).

이 후, 와이어 로프(152a)에 의해 거의 수직으로 매달린 중형블록(70)을 바닥면으로부터 수직한 회전축을 중심으로 180도 회전 시킨다(도 3c).

그리고, 중형블록(70)의 타 측과 연결된 와이어 로프(152b)를 잡아 당기고 일 측과 연결된 와이어 로프(152a)를 서서히 풀면서 중형블록(70)의 턴오버가 완료된다(도 3d).

이와 같은 턴오버 방법은 예시에 불과하며 다양한 형태의 턴오버가 가능할 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 주판 적재 단계(S300)에서는 주판이 지지부재에 적재된다.

일반적으로 주판은 선체의 갑판(deck) 또는 외판(shell plate)을 구성하는 것으로 평판형상으로 이루어진다. 이와 같은 주판에는 론지 같은 보강부재가 용접 설치되는 것이 바람직하며, 상기 주판이 지지부재에 적재되기 전 또는 적재된 후에 보강부재가 용접 설치될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부재의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부재에 주판이 적재된 상태를 나타내는 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부재(130)는 빔형상의 몸체부(132) 및 상기 몸체부(132)에 형성된 지지부(134)를 포함한다.

보다 상세히, 상기 몸체부(132)는 주판(90)과 실질적으로 접촉되어 주판(90)을 지지하는 구성으로서, 몸체부(132)의 하측으로 트랜스포터가 출입가능하도록 지면과 일정간격으로 이격되어 형성된다. 이 때, 상기 몸체부(132)는 지면과 평행하게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 지지부(134)는 트랜스포터가 몸체부의 하측으로 출입가능하도록 일정 간격으로 이격되어 설치된다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에서, 지지부(134)는 몸체부(132)의 양측에 형성되어 몸체부(132)를 지지한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부재(130)는 적어도 두 개 이상으로 이루어지며, 각각 마주보며 소정의 간격으로 이격 배치된다. 이 때, 주판(70)은 제 2 크레인(미도시)에 의해 상기 두 개 이상의 지지부재(130)에 적재 되어 바닥면으로부터 지지된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 주판 이동 단계(400)에서는 주판을 지지부재에 적재한 상태에서 주판을 제 1 작업장으로 이동시킨다.

보다 상세히, 본 발명의 일 실시예에서 주판을 제 1 작업장으로 이동하는 상태를 나타내는 도 6을 참조하면, 먼저, 트랜스포터(30)가 한 쌍의 지지부재(130)의 하측에서 상기 지지부재(130)를 들어올린다.

이와 같이 들리어진 지지부재(130)는 그 상 측에 주판(90)이 적재된 상태로 트랜스포터에 의해 지지되어 제 1 작업장으로 이동한다.

이후, 제 1 작업장에 도착한 트랜스포터(30)는 상기 지지부재(130)를 대형블록을 조립하기 위한 적절한 위치에 내려놓는다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에서 지지부재(130)는 턴오버된 중형블록의 하측에 위치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 대형블록 형성 단계(S500)에서는 턴오버된 중형블록과 주판을 결합시켜 대형블록을 형성한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법에서 턴오버된 중형블록이 주판과 결합되는 상태를 나타내는 도면이다.

도 7을 참조하면, 주판(90)은 지지부재(130)에 의해 제 1 작업장(100)의 바닥면(104)으로부터 지지된다. 이와 같이 주판(90)이 지지부재(130)에 의해 지지됨으로써, 별도의 지그 정반 없이도 대형블록의 조립이 가능해진다.

또한, 주판(90)의 상 측으로부터 턴오버된 중형블록(70)이 하강한다. 이 때, 상기 중형블록(70)은 설계상 주판(90)과 대응되는 부분이 서로 잘 결합될 수 있도 록 조절되면서 하강한다.

이와 같이 하강하는 중형블록(70)이 상기 주판(90)과 접하게 되면, 중형블록(70)과 주판(90)의 접촉부위를 서로 용접하여 결합시킴으로써 대형블록을 형성한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 추가부재 용접단계(S600)에서는 대형블록에 보강부재 및 선행의장부재가 추가적으로 용접된다.

상기 대형블록 형성 단계(S500) 이후 형성된 대형블록은 추후 다른 대형블록과 결합하기에 앞서 추가적으로 보강부재 및 선행의장부재가 설치될 수 있다.

이 때, 대형블록에 추가적으로 설치되는 보강부재는 기존에 설치된 보강부재를 구조적으로 더욱 보강하기 위한 부재로서 예를 들어 브래킷(bracket) 등과 같은 부재이다. 또한, 추가적으로 설치되는 선행의장부재는 대형 파이프나 전선 설치대, 기계받침대 등과 같은 부재이다.

이와 같은 부재들은 설계상 대형블록의 특정위치에 설치되도록 결정되어 있으며, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 대형블록 형성 단계(S500) 이후 형성된 대형블록의 설계상 미리 정해진 위치에 상기 부재들이 가용접된다.

이와 같이 가용접된 부재들을 대형블록에 완전하게 용접설치하기 위해서는 충분한 시간이 필요하다. 이 때, 상기 부재들을 가용접 할 당시 제 1 작업장에서 별다른 작업이 없는 경우라면 제 1 작업장에서 바로 완전하게 용접 설치하는 것이 가능하다.

그러나, 제 1 작업장에서 다른 작업을 수행해야 하는 경우라면 상기 부재들 이 가용접된 대형블록은 완전한 용접 작업을 수행할 수 있는 제 2 작업장으로 이동되는 것이 바람직하다.

이 때, 대형블록이 제 2 작업장으로 이동되면 대형블록에 가용접되어 있는 추가적인 보강부재 및 선행의장부재는 대형블록에 완전하게 용접되어 설치된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법은 지면에 고정설치되지 않은 지지부재에 주판을 적재하고, 이를 대형블록이 조립되는 제 1 작업장으로 이동 배치함으로써, 종래 지면에 고정설치되어 주판을 지지하기 위한 지그 정반 없이도 대형블록의 조립이 가능하다.

또한, 지그 정반이 설치된 별도의 옥외작업장에서만 대형블록을 조립하던 종래와 달리, 대형블록을 조립하기 위한 여유공간만 확보되면 다른 작업장에서도 대형블록의 조립이 가능하다.

또한, 대형블록이 조립되는 제 1 작업장에 지붕이 설치됨으로써, 우천시에도 대형블록의 조립이 가능하다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법은 종래의 방법과 비교할 때 대형블록을 조립하기 위한 별도의 작업장을 설치하기 위해 필요한 비용과 부지가 절감되고, 대형블록을 조립하기 위해 중형블록들이 대기해야 하는 시간이 절감되며, 날씨에 상관없이 작업을 수행할 수 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

도 1a 내지 도 1e는 종래의 대형블록 조립방법의 개략도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대형블록 조립방법의 순서도,

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에서 중형블록이 턴오버하는 상태를 나타내는 상태도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 지지부재의 사시도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에서 지지부재에 주판이 적재된 상태를 나타내는 상태도,

도 6은 본 발명의 일 실시예에서 주판을 제 1 작업장으로 이동하는 상태를 나타내는 상태도,

도 7은 본 발명의 일 실시예에서 턴오버된 중형블록이 주판과 결합되는 상태를 나타내는 상태도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 옥외작업장 12 : 지그

30 : 트랜스포터 50 : LLC 크레인

70 : 중형블록 90 : 주판

100 : 제 1 작업장 130 : 지지부재

150 : 제 1 크레인

Claims (6)

1. 선체를 구성하는 대형블록을 조립하는 방법으로서,

   제 1 크레인이 설치된 제 1 작업장으로 중형블록을 이동하는 단계;

   상기 제 1 크레인을 이용하여 상기 중형블록을 턴오버(turnover) 시키는 단계;

   주판을 지지부재에 적재하는 단계;

   상기 주판을 상기 지지부재에 적재한 상태로 상기 제 1 작업장으로 이동하는 단계; 및

   상기 턴오버된 중형블록을 상기 주판과 결합시켜 대형블록을 형성하는 단계를 포함하고,

   상기 제 1 작업장은 고유 작업이 수행되는 작업장으로서, 상기 대형블록을 조립할 당시 상기 고유 작업이 수행되지 않는 것을 특징으로 하는 대형블록 조립방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 지지부재는 빔형상의 몸체부 및 상기 몸체부를 지면에 대하여 지지하도록 상기 몸체부의 일측과 타측에 각각 형성된 지지부를 포함하는, 대형블록 조립방법.
3. 제1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 주판을 지지부재에 적재하는 단계는,

   두 개 이상의 지지부재를 각각 마주보며 소정의 간격으로 이격 배치하는 단계;

   제 2 크레인을 이용하여 주판이 상기 두 개 이상의 지지부재에 의해 지지되도록 적재하는 단계로 이루어진, 대형블록 조립방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 대형블록을 형성하는 단계 이후,

   상기 대형블록에 보강부재 및 선행의장부재를 추가 설치하는 단계를 더 포함하는 대형블록 조립방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 대형블록에 보강부재 및 선행의장부재를 추가 설치하는 단계는,

   상기 보강부재 및 상기 선행의장부재를 상기 대형블록의 설계상의 정 위치에 가용접하는 단계;

   상기 대형블록을 제 2 작업장으로 이동하는 단계; 및

   상기 대형블록에 가용접된 상기 보강 부재 및 상기 선행의장부재를 완전하게 용접 설치하는 단계로 이루어지는, 대형블록 조립방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제 1 작업장은 우천시 비를 막아주는 지붕이 설치되는, 대형블록 조립방법.

Images