CN210393394U - 适用于反顶钢构件吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于反顶钢构件吊装工装，包括开环形框架、连接件、第一吊装件和第二吊装件，开环形框架沿左右方向设置，开环形框架具有开口，开口朝上设置，连接件可拆卸连接开环形框架的左侧的上端和右侧的上端从而可拆卸封闭开口；开环形框架位于第一吊装件和第二吊装件之间，第一吊装件和第二吊装件分别连接开环形框架的左侧和开环形框架的右侧，第一吊装件和第二吊装件分别设置有第一吊装孔和第二吊装孔。本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装吊装反顶钢构件简单、方便、安全，施工灵活性高且可周转使用，加快整体施工进度，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

适用于反顶钢构件吊装工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及反顶钢构件吊装技术领域，具体是指一种适用于反顶钢构件吊装工装。

背景技术

随着近年来建筑行业的发展，大型公建、场馆、厂房、高层钢结构建筑被越来越广泛地采用。

不同类型的建筑造型不大相同，有螺旋状、飘带、贝壳等等形状。由于场地及空间受限，常规的施工方法无法满足安装条件，常常需要借助大型机械上楼板及其它基础上站位完成吊装工作。但由于楼板的荷载设计时未考虑现场施工，仅考虑正常使用情况下的荷载，不满足实际楼板荷载要求，故大型机械上楼板时楼板需做反顶支撑，对原有结构进行加固，确保施工安全。

以中央大厅的施工为例，中央大厅的伞柱体系由十字巨型钢柱、上部伞形结构两部分组成。施工时由于施工方案需50t汽车吊上楼板，故楼板下部需做反顶支撑，对原有结构进行加固，确保施工安全。

反顶支撑通常采用反顶钢构件进行支撑，反顶钢构件通常包括支撑钢柱和支撑钢板，支撑钢板设置在支撑钢柱的顶部且横向突出于支撑钢柱的顶部。

因反顶支撑用的反顶钢构件材料量一般较多且较轻质，常规安装时设置吊耳，无法保证快速吊装且在摘钩时不利于保证安全。

因此，需要提供一种适用于反顶钢构件吊装工装，其吊装反顶钢构件简单、方便、安全，施工灵活性高且可周转使用，加快整体施工进度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种适用于反顶钢构件吊装工装，其吊装反顶钢构件简单、方便、安全，施工灵活性高且可周转使用，加快整体施工进度，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种适用于反顶钢构件吊装工装，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装，其特点是，包括开环形框架、连接件、第一吊装件和第二吊装件，其中：

所述开环形框架沿左右方向设置，所述开环形框架具有开口，所述开口朝上设置，所述连接件可拆卸连接所述开环形框架的左侧的上端和右侧的上端从而可拆卸封闭所述开口；

所述开环形框架位于所述第一吊装件和所述第二吊装件之间，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别连接所述的开环形框架的左侧和所述的开环形框架的右侧，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别设置有第一吊装孔和第二吊装孔。

较佳地，所述开环形框架为U形框架。

更佳地，所述U形框架包括左侧板、底板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板左右相对设置，所述底板的两端分别连接所述左侧板的下端和所述右侧板的下端，所述连接件可拆卸连接所述左侧板的上端和所述右侧板的上端，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别连接所述左侧板和所述右侧板。

较佳地，所述连接件包括丝杆和螺母，所述丝杆依次穿设所述的开环形框架的左侧的上端和所述的开环形框架的右侧的上端并与所述螺母螺纹连接。

较佳地，所述适用于反顶钢构件吊装工装还包括第一加劲件，所述第一加劲件分别连接所述第一吊装件和所述的开环形框架的左侧。

更佳地，所述第一加劲件是第一加劲板。

较佳地，所述适用于反顶钢构件吊装工装还包括第二加劲件，所述第二加劲件分别连接所述第二吊装件和所述的开环形框架的右侧。

更佳地，所述第二加劲件是第二加劲板。

较佳地，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别连接所述的开环形框架的左侧的中部和所述的开环形框架的右侧的中部。

较佳地，所述第一吊装件和所述第二吊装件均为钢板件。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装包括开环形框架、连接件、第一吊装件和第二吊装件，开环形框架沿左右方向设置，开环形框架具有开口，开口朝上设置，连接件可拆卸连接开环形框架的左侧的上端和右侧的上端从而可拆卸封闭开口；开环形框架位于第一吊装件和第二吊装件之间，第一吊装件和第二吊装件分别连接开环形框架的左侧和开环形框架的右侧，第一吊装件和第二吊装件分别设置有第一吊装孔和第二吊装孔，使用时，通过开口横向套设反顶钢构件的支撑钢柱，然后通过连接件封闭开口，通过第一吊装孔和第二吊装孔装设卡环、吊钩等，因此，其吊装反顶钢构件简单、方便、安全，施工灵活性高且可周转使用，加快整体施工进度，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装包括开环形框架、连接件、第一吊装件和第二吊装件，开环形框架沿左右方向设置，开环形框架具有开口，开口朝上设置，连接件可拆卸连接开环形框架的左侧的上端和右侧的上端从而可拆卸封闭开口；开环形框架位于第一吊装件和第二吊装件之间，第一吊装件和第二吊装件分别连接开环形框架的左侧和开环形框架的右侧，第一吊装件和第二吊装件分别设置有第一吊装孔和第二吊装孔，使用时，通过开口横向套设反顶钢构件的支撑钢柱，然后通过连接件封闭开口，通过第一吊装孔和第二吊装孔装设卡环、吊钩等，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装的一具体实施例的主视示意图。

(符号说明)

1开环形框架；2连接件；3第一吊装件；4第二吊装件；5开口；6第一吊装孔；7第二吊装孔；8左侧板；9底板；10右侧板；11丝杆；12螺母；13第一加劲件；14第二加劲件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装包括开环形框架1、连接件2、第一吊装件3和第二吊装件4，其中：

所述开环形框架1沿左右方向设置，所述开环形框架1具有开口5，所述开口5朝上设置，所述连接件2可拆卸连接所述开环形框架1的左侧的上端和右侧的上端从而可拆卸封闭所述开口5；

所述开环形框架1位于所述第一吊装件3和所述第二吊装件4之间，所述第一吊装件3和所述第二吊装件4分别连接所述的开环形框架1的左侧和所述的开环形框架1的右侧，所述第一吊装件3和所述第二吊装件4分别设置有第一吊装孔6和第二吊装孔7。

所述开环形框架1可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述开环形框架1为U形框架。

所述U形框架可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述U形框架包括左侧板8、底板9和右侧板10，所述左侧板8和所述右侧板10左右相对设置，所述底板9的两端分别连接所述左侧板8的下端和所述右侧板10的下端，所述连接件2可拆卸连接所述左侧板8的上端和所述右侧板10的上端，所述第一吊装件3和所述第二吊装件4分别连接所述左侧板8和所述右侧板10。

所述左侧板8、所述底板9和所述右侧板10可以是任何合适的板件，例如钢板件。

所述连接件2可以是任何合适的连接件，较佳地，所述连接件2包括丝杆11和螺母12，所述丝杆11依次穿设所述的开环形框架1的左侧的上端和所述的开环形框架1的右侧的上端并与所述螺母12螺纹连接。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述U形框架包括左侧板8、底板9和右侧板10的情况下，所述丝杆11依次穿设所述的左侧板8的上端和所述的右侧板10的上端并与所述螺母12螺纹连接。

为了使得本实用新型更加稳固，较佳地，所述适用于反顶钢构件吊装工装还包括第一加劲件13，所述第一加劲件13分别连接所述第一吊装件3和所述的开环形框架1的左侧。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述U形框架包括左侧板8、底板9和右侧板10的情况下，所述第一加劲件13分别连接所述第一吊装件3和所述左侧板8。

所述第一加劲件13可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一加劲件13是第一加劲板。

为了使得本实用新型更加稳固，较佳地，所述适用于反顶钢构件吊装工装还包括第二加劲件14，所述第二加劲件14分别连接所述第二吊装件4和所述的开环形框架1的右侧。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述U形框架包括左侧板8、底板9和右侧板10的情况下，所述第二加劲件14分别连接所述第二吊装件4和所述右侧板10。

所述第二加劲件14可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二加劲件14是第二加劲板。

所述第一吊装件3和所述第二吊装件4分别连接所述的开环形框架1的左侧和所述的开环形框架1的右侧可以分别连接所述的开环形框架1的左侧的任何合适的位置和所述的开环形框架1的右侧的任何合适的位置，较佳地，所述第一吊装件3和所述第二吊装件4分别连接所述的开环形框架1的左侧的中部和所述的开环形框架1的右侧的中部。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述U形框架包括左侧板8、底板9和右侧板10的情况下，所述第一吊装件3和所述第二吊装件4分别连接所述左侧板8的中部和所述右侧板10的中部。

所述第一吊装件3和所述第二吊装件4可以采用任何合适的形状和材质，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一吊装件3和所述第二吊装件4均为钢板件。

使用时，将螺母12拧下，将丝杆11抽离右侧板10的上端和左侧板8的上端，将开口5打开，然后通过开口5横向套设反顶钢构件的支撑钢柱，再将丝杆11穿设左侧板8的上端和右侧板10的上端并拧上螺母12，将开口5封闭，从而套设在支撑钢柱上，通过第一吊装孔6和第二吊装孔7装设卡环，通过吊具连接卡环即可将反顶钢构件吊起，在吊运过程中，本实用新型上部由反顶钢构件的支撑钢板限位。

因此，采用本实用新型，在实际施工时通过拆、装丝杆及螺母，完成固定工作。工装上部通过反顶钢构件的支撑钢板限位，既能方便快捷吊装反顶钢构件，又能调整好反顶钢构件相对位置及与下部埋板相连接。从而使施工灵活性提高，解决反顶钢安装时焊接吊装临时措施、费工、费材料等问题。施工灵活性高且可周转使用，解决反顶钢构件安装时竖向和水平方向的不稳定性及吊装时的安全，加快整体施工进度。

综上，本实用新型的适用于反顶钢构件吊装工装吊装反顶钢构件简单、方便、安全，施工灵活性高且可周转使用，加快整体施工进度，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，包括开环形框架、连接件、第一吊装件和第二吊装件，其中：

所述开环形框架沿左右方向设置，所述开环形框架具有开口，所述开口朝上设置，所述连接件可拆卸连接所述开环形框架的左侧的上端和右侧的上端从而可拆卸封闭所述开口；

所述开环形框架位于所述第一吊装件和所述第二吊装件之间，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别连接所述的开环形框架的左侧和所述的开环形框架的右侧，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别设置有第一吊装孔和第二吊装孔。

2.如权利要求1所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述开环形框架为U形框架。

3.如权利要求2所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述U形框架包括左侧板、底板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板左右相对设置，所述底板的两端分别连接所述左侧板的下端和所述右侧板的下端，所述连接件可拆卸连接所述左侧板的上端和所述右侧板的上端，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别连接所述左侧板和所述右侧板。

4.如权利要求1所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述连接件包括丝杆和螺母，所述丝杆依次穿设所述的开环形框架的左侧的上端和所述的开环形框架的右侧的上端并与所述螺母螺纹连接。

5.如权利要求1所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述适用于反顶钢构件吊装工装还包括第一加劲件，所述第一加劲件分别连接所述第一吊装件和所述的开环形框架的左侧。

6.如权利要求5所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述第一加劲件是第一加劲板。

7.如权利要求1所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述适用于反顶钢构件吊装工装还包括第二加劲件，所述第二加劲件分别连接所述第二吊装件和所述的开环形框架的右侧。

8.如权利要求7所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述第二加劲件是第二加劲板。

9.如权利要求1所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述第一吊装件和所述第二吊装件分别连接所述的开环形框架的左侧的中部和所述的开环形框架的右侧的中部。

10.如权利要求1所述的适用于反顶钢构件吊装工装，其特征在于，所述第一吊装件和所述第二吊装件均为钢板件。

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