KR101054934B1 - 곡물페이퍼 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 곡물 페이퍼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 쌀가루, 강황, 전분, 물을 일정시간 동안 혼합한 후, 그 혼합된 혼합물을 페이퍼 틀 상부로 얇은 두께로 도포하여 건조과정을 거쳐 일정크기로 재단하여 제조하는 것으로서, 김밥용 김을 대신하여 김밥 제조시에 사용하거나, 기존의 쌈재료로 사용되던 야채를 대신하여 사용함으로써, 곡물과 강황에 포함되어 있는 유효성분을 쉽게 섭취할 수 있고, 특히 식생활의 서구화 되어 쌀 등의 섭취가 적은 어린이들이 부담없이 즐길 수 있도록 하여 식생활의 서구화에 따른 영양불균형의 문제를 해결할 수 있으며, 강황성분에 의해 발현되는 색상에 의해 식욕을 돋구는 곡물 페이퍼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
곡물, 쌀가루, 전분, 물, 김, 쌈, 페이퍼, 건조, 강황
Description
본 발명은 쌀가루, 강황, 전분, 소금, 물의 혼합물을 이용하여 얇은 페이퍼 형태로 제조함으로써 종래에 사용되던 김밥용 김 또는 쌈으로 사용되던 야채를 대신하여 김밥 제조시에 사용하거나 또는 쌈으로 활용할 수 있는 곡물을 이용한 곡물페이퍼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
산업화가 급속도로 진행되어감에 따른 현대인의 식습관도 같이 변화되고 있으며, 이를 반영하여 간편하게 먹을 수 있는 인스턴트식 음식의 선호현상이 점차 뚜렷해 지고 있는 추세이다. 인스턴트 음식은 간편하게 먹을 수 있어 시간 절약측면에서 바쁜 현대인들의 선호 대상이기는 하나, 인체에 필요한 영양분을 고루 갖추지 못하고 있거나 지방 등 인체에 과다하게 축적될 경우 문제가 생길 수 있는 성분들을 많이 포함하고 있어, 장기간 섭취하게 될 경우 영양 불균형을 초래하여 인체에 영향을 미칠 수 있다.
특히, 어린이들의 경우, 서구화된 식습관에 의해 비만도가 높아지고 있으며, 체격은 점차 커지는 반면 체력은 점차 감소하는 이상증상이 발생함에 따른 적절한 운동과 함께 적절한 식습관의 개선이 필요한 실정이다.
본 발명자는 이와 같은 측면들을 고려하여, 바쁜 직장인 및 청소년들의 식습관에 크게 영향을 미치지 않으면서도, 평소 섭취하기 어려운 영양분 들을 고루 섭취할 수 있도록 곡물, 강황을 이용하여 제조하는 곡물페이퍼를 착안하게 되었다.
본 발명은 곡물과 강황을 이용하여 얇은 페이퍼 형태로 제조함으로써 그 섭취가 매우 간편하며, 다양한 음식 재료로 사용할 수 있어, 일반인들이 흔히 즐겨먹는 김밥의 김을 대신하거나, 쌈을 대신할 수 있는 곡물페이퍼 및 그 제조방법을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 쌀가루 1 ~ 99wt%, 강황 0.01 ~ 50wt%, 전분 0.01 ~ 90wt%, 소금 0.5 ~ 3wt%, 물 0.08 ~ 25wt%의 혼합물을 0.05 ~ 2.0mm의 두께의 페이퍼 형태로 제조한 곡물페이퍼와,
그 곡물페이퍼의 제조과정으로서, 쌀가루 1 ~ 99wt%, 강황 0.01 ~ 50wt%, 전분 0.01 ~ 90wt%, 소금 0.5 ~ 3wt%, 물 0.08 ~ 25wt%를 10 ~ 15분 동안 혼합하고, 그 혼합된 혼합물을 급탕기를 이용하여 3.5 ~ 5kg/㎠ 압력을 가하여 찌는 단계와,
찐 혼합물을 트레이에 0.05 ~ 2.0mm의 두께로 넓게 펴 70 ~ 80℃의 온도로 7 ~ 12분간 1차로 건조하는 단계와,
1차 건조과정을 거친 곡물페이퍼에 강한 온풍을 가하여 2차 건조와 동시에 그 곡물페이퍼를 트레이로부터 분리시키는 단계와,
2차 건조과정을 거친 곡물페이퍼를 16 ~ 31㎝ 지름의 원형 또는 가로와 세로의 길이가 각각 16 ~ 31cm의 사각 형태로 재단하는 단계와,
그 재단한 곡물페이퍼를 계량하여 포장지에 담은 후 실링하는 포장단계를 거쳐 이루어지는 곡물페이퍼 제조방법을 주요 기술적 구성으로 한다.
이하, 상기한 본 발명의 구성을 구체적으로 살펴보도록 한다.
상기 쌀가루는 백미 또는 현미를 깨끗한 물에 1 ~ 2회 세척한 후, 백미 또는 현미 100g당 300㎖의 물을 부어 12 ~ 15℃의 온도조건에서 8 ~ 10시간 동안 수침하고, 수침 후 체를 이용하여 물기를 제거하여 수분함량이 9.5 ~ 10.5%가 되도록 건조시킨 다음, 분쇄기를 이용하여 분쇄 후 120mesh의 체를 통과시켜 100 ~ 125㎛ 크기의 미분말로 제조된 것을 사용한다.
상기 백미 또는 현미를 수침하는 이유는 건조상태의 생쌀을 그대로 분쇄하는 경우에 비해 수침이 되면 쌀 낟알로 물이 확산되어 들어가 낟알을 부드럽게 만들어 제분할 때 더 고운 입자로 분쇄되기 때문이다.
상기 쌀가루는 곡물 페이퍼의 전체 함량의 1 ~ 99wt%로 사용하는 것으로, 1wt% 미만인 경우에는 곡물 페이퍼의 형태가 잘 만들어지지 않거나, 곡물 페이퍼가 잘 찢어지는 문제가 있고, 99wt%를 초과하게 되는 경우에는 상대적으로 강황 성분의 함량이 줄어들어 본 발명의 목적에 부합되지 않거나, 물의 사용량이 줄어들어 다른 성분들과의 결합이 잘 이루어지지 않아 곡물 페이퍼의 제조가 용이하지 않은 단점이 있으므로, 상기 쌀가루는 곡물 페이퍼의 전체 함량의 1 ~ 99wt%로 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 ~ 90wt%를 사용한다.
상기 강황은 생강과(Zingiberaceae)의 강황속(Curcuma)으로 분류되는 다년생 식물로서 인도를 중심으로 한 열대, 아열대 지역에서 주로 재배된다. 덩이뿌리를 그대로 또는 주피를 제거하고 쪄서 말린 것을 말하며, 한약재, 향신료 및 식용으로 널리 사용되고 있다.
상기 강황에는 노란색을 나타내는 색소성분인 curcuminoid가 0.5 ~ 6% 비율로 함유되어 있어, 카레의 노란색을 내는 착색성 향신료로 주로 사용되고 있으며, 인도에서는 혈액정화, 해독, 강장, 당뇨병, 피부병, 황달 등의 치료 목적으로 사용하여 왔으며, 중국의 경우에는 한방에서 혈액상태를 개선할 목적으로 사용하여 왔다.
본 발명의 강황은 삶은 강황을 햇볕에서 8 ~ 10일 동안 자연건조시켜 수분함량이 11.52%를 유지되도록 하여 사용하는 것으로, 그 성분함량은 수분(Moisture) 11.52%, 조지질(Crude lipid) 9.20%, 조단백질(Crude protein) 7.68%, 조회 분(Crude ash) 6.21%, 커큐민(Curcumin) 2.75%, 탄수화물(Carbohydrate) 62.64%인 것을 사용한다.
상기 강황은 미분쇄하거나 또는 그 추출물을 사용하는 것으로, 미분쇄의 경우에는 그 분말의 크기가 100 ~ 125㎛인 것을 사용하고, 추출물의 경우에는 자연건조시킨 강황을 마쇄한 후, 강황 100g당 증류수 1ℓ를 가하여, 2 ~ 4시간 동안 가열한 후 여과한 다음 감압증발 농축기를 이용하여 1/10로 농축한 추출원액을 사용한다. 그리고, 상기 강황은 곡물 페이퍼의 전체 함량의 0.01 ~ 50wt%로 사용하는 것으로, 0.01wt% 미만인 경우에는 색상발현이 좋지 않고, 강황성분이 가지는 항산화활성, 콜레스테롤 저하 등의 유익한 기능 발현이 어렵고, 50wt%를 초과하게 되는 경우에는 곡물페이퍼의 색상이 어두운 황색계열로 변하게 되어 외관이 좋지 않아 식감을 떨어뜨리는 문제가 있으므로, 상기 강황은 곡물 페이퍼의 전체 함량의 0.01 ~ 50wt%로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 전분은 옥수수전분, 찰옥수수전분, 썬프리젤, 썬슈퍼젤, 썬크리미, 썬프리, 썬텐더, 썬에이스, 타피오카전분, 썬배터, 썬배터 C 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합인 것을 사용한다.
상기 옥수수 전분은 옥수수에서 배아, 옥피, 글루텐 등을 분리, 제거하여 얻은 것으로, 점도가 타 전분에 비해 높고 젤 형성력이 우수하다. 그리고 찰옥수수 전분(waxy corn starch)은 호액이 투명하며, 썬프리젤은 옥수수전분을 가열처리하여 호화한 것으로, 열처리 없이 저온가공이 가능하다.
상기 썬슈퍼젤은 찰옥수수전분을 가열처리하여 호화한 것으로 반죽 성형이 용이하고, 썬크리미는 냉수가용성으로 호액이 맑고 투명하여 식품의 증점, 증량제로서 폭넓게 사용할 수 있고 수분흡수력 및 점도가 높아 소량 사용하여도 원하는 점도를 얻을 수 있고, 썬프리는 유화 안정성을 가진 식품용 변성전분으로 호액이 부드러우며 내노화성 및 보수력이 강하고, 썬텐더 다양한 pH 식품 제조조건에서도 호액의 점도저하가 거의 없으며 호화개시 온도가 낮아 호액제조가 용이하고, 썬에이스 젤 형성력 및 흡수력이 우수한 식품용 변성전분으로, 겔의 탄력성 및 바디(body) 형성력이 우수하다. 그리고, 타피오카전분은 카사바 파우더에서 조섬유, 조단백, 조회분 등을 분리 제거하여 고도로 정제한 전분으로 가열에 의해 흡수 팽윤하기 쉬우며 호액의 점도가 높고, 썬배터는 튀김성 및 결착력이 우수한 식품용 변성전분으로 겔 및 바디(body) 형성력이 우수하고, 썬배터 C는 전분의 분산성이 우수하고 호액이 투명하며 점도가 낮아 타분으로 적합하다.
상기 열거된 전분 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합물은 곡물 페이퍼의 전체 함량의 0.01 ~ 90wt%로 사용하는 것으로, 0.01wt% 미만인 경우에는 막이 잘 형성되지 않아 0.05 ~ 2.0mm 두께의 페이퍼를 제작하기 어렵고, 90wt%를 초과하여 사용하게 되는 경우에는 곡물 페이퍼의 유동성이 떨어져 음식물을 감싸기 어렵기 때문에 상기 전분은 곡물 페이퍼의 전체 함량의 0.01 ~ 90wt%의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다.
상기 소금은 곡물 페이퍼의 곡물, 전분과 함께 미감을 충족시키기 위해 첨가 하는 것으로, 굵은 소금(호렴), 제제염(꽃 소금), 맛소금, 죽염, 천일염, 암염, 기계염, 가공염, 부산물염 중 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합인 것으로서, 전체 성분 총량의 0.5 ~ 3wt%로 사용하며, 상기 범위를 벗어날 경우에는 곡물페이퍼의 맛이 떨어질 수 있으므로, 상기 소금은 0.5 ~ 3wt%로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 물은 0.08 ~ 25wt%의 범위에서 사용되는 것으로, 0.08wt% 미만인 경우에는 쌀가루, 전분, 강황성분간의 결합이 잘 이루어지지 않아 곡물페이퍼의 성형이 어렵고, 25wt%를 초과하게 되는 경우에는 곡물페이퍼가 찢어지는 등의 문제가 발생할 수 있으므로, 상기 물은 곡물 페이퍼의 전체 함량의 0.08 ~ 25wt%로 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 곡물페이퍼의 제조과정에 대해 살펴보고자 한다.
상기 곡물페이퍼의 제조과정은 찌는단계, 제1건조단계, 제2건조단계, 재단단계 및 포장단계를 거쳐 이루어지는 것으로,
더욱 상세하게는, 상기 찌는 단계는 쌀가루 1 ~ 99wt%, 강황 0.01 ~ 50wt%, 전분 0.01 ~ 90wt%, 소금 0.5 ~ 3wt%, 물 0.08 ~ 25wt%를 10 ~ 15분 동안 혼합한 후, 그 혼합된 혼합물을 급탕기를 이용하여 3.5 ~ 5kg/㎠의 압력으로 찌게 된다.
상기 혼합시간은 각 성분이 균일하게 혼합될 수 있도록 고려된 것으로, 10분 미만인 경우에는 균일하게 배합이 이루어지지 않아 곡물페이퍼의 질이 떨어질 수 있고, 15분을 초과하게 되는 경우에는 균일한 혼합이 이루어진 상태이므로 더 이상의 혼합은 무의미하다.
그리고, 급탕기에서의 찌는 압력이 3.5kg/㎠ 미만인 경우에는 열전달이 제대로 이루어지지 않아 혼합물이 충분히 익혀지지 않을 수 있고, 5kg/㎠를 초과하게 되는 경우에는 혼합물이 너무 익혀질 수 있으므로, 상기 급탕기에서의 압력은 혼합물이 적당히 익혀질 수 있도록 3.5 ~ 5kg/㎠에서 유지하는 것이 바람직하다.
상기 제1건조단계는 상기 찌는 단계를 거친 혼합물을 페이퍼 트레이 상판에 0.05 ~ 2.0mm의 두께로 넓게 펴 70 ~ 80℃의 온도로 7 ~ 12분간 1차로 건조 과정을 거치게 된다.
상기 건조 온도가 70℃ 미만인 경우에는 건조가 잘 이루어지지 않아 건조 과정 이후에 트레이로부터 곡물페이퍼의 분리가 용이하지 않고, 건조에 따른 시간이 많이 소요되며, 80℃를 초과하게 되는 경우에는 건조에 따른 시간은 단축시킬 수 있으나 곡물페이퍼의 건조 과정에서 페이퍼가 갈라지는 문제가 생길 수 있으므로, 그 건조 온도는 70 ~ 80℃를 유지하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 건조 시간이 7분 미만인 경우에는 충분한 건조가 이루어지지 않아 트레이로부터 곡물페이퍼의 분리가 용이하지 않고, 12분을 초과하게 되는 경우에는 곡물페이퍼의 탄력성이 떨어져 다소 딱딱해질 수 있으므로, 상기 건조 시간은 7 ~ 12분을 유지하는 것이 바람직하다.
1차 건조후에는 강한 온풍을 이용하여 2차 건조와 동시에 그 곡물페이퍼를 트레이로부터 분리시키게 되고, 이와 같이 트레이로부터 분리된 곡물페이퍼는 16 ~ 31㎝ 지름의 원형 또는 가로와 세로의 길이가 각각 16 ~ 31cm의 사각 형태로 재단하고, 이를 계량하여 포장한 후 실링함으로써 제조과정이 마무리된다.
이와 같이 제조된 곡물페이퍼는 그 자체로도 충분히 섭취가능한 것으로, 그 두께는 0.05 ~ 2.0mm로 유지함으로써 종이와 같은 유동성을 부여할 수 있고, 음식을 말거나 감싸는 작업이 매우 용이하다는 장점을 갖는다. 곡물 페이퍼의 두께를 0.05mm 이만으로 할 경우에는 페이퍼의 두께가 너무 얇아 음식물을 말 경우, 페이퍼가 쉽게 찢어져 사용하기가 곤란하다는 단점을 갖고, 2.0mm를 초과하여 제조할 경우에는 그 두께가 너무 두꺼워 곡물 페이퍼의 유동성이 떨어져 쉽게 음식을 감쌀 수 없게 된다. 따라서 곡물페이퍼의 두께는 0.05 ~ 2.0mm로 유지하는 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 곡물페이퍼는 쌀가루와 강황을 사용함으로써 남녀노소를 구분하지 않고, 잘못된 식습관에 의해 발생되는 영양불균형의 문제를 해소할 수 있으며, 강황을 사용함으로써 페이퍼의 색상을 발현시킴으로써 식감과 미감을 가미하여 식욕을 돋궈줄 수 있다.
그리고, 얇은 페이퍼 형태로 제조됨으로써 각종 음식의 제조에 사용될 수 있 는 것으로, 김밥의 경우 김밥의 제조과정에서 기존에 사용되던 김을 대신하여 곡물페이퍼를 사용하고, 기존의 쌈재료로 사용되던 야채를 곡물페이퍼로 대용함으로써 곡물의 섭취가 적은 현대인들에게 필요한 영양분을 거부감 없이 쉽게 제공할 수 있는 장점을 갖는다.
이하, 상기의 기술적 구성에 대한 구체적인 내용을 실시 예를 통해 살펴보고자 한다.
실시 예 1 : 쌀가루 제조
백미를 깨끗한 물에 2회 세척한 후에 1㎏에 물 3ℓ를 부어 15℃에서 10시간 동안 수침한다. 이와 같은 수침과정은 분쇄과정에서 쌀가루가 곱게 분쇄되도록 하는 것이다.
그리고, 수침 후에는 백미의 물기를 체를 이용하여 제거하고, 수분함량이 10±5%가 되도록 건조시킨 다음 분쇄기로 분쇄하여 120mesh의 체를 통과시켜 110㎛ 크기의 미분말로 제조한다.
실시 예 2 : 강황분말 제조
강황분말의 제조는 먼저 강황을 삶은 후에, 그 삶은 강황을 햇볕에서 10일 동안 자연건조시킨다. 이와 같이 건조시킨 강황을 다시 분쇄기를 이용하여 110㎛ 크기의 미분말로 제조한다.
실시 예 3 : 강황추출물 제조
강황추출물의 제조는 강황 100g당 증류수 1ℓ를 가하여, 2시간 동안 가열한 후 여과한 다음 감압증발 농축기를 이용하여 1/10로 농축한 추출원액을 제조한다.
곡물페이퍼 제조
실시 예 4
상기 실시 예 1의 쌀가루 850g, 상기 실시 예 2의 강황 30g, 전분 30g, 소금 50g, 물 40㎖를 15분 동안 혼합한 후에 그 혼합된 혼합물을 급탕기로 5kg/㎠의 압력을 가하여 찐다.
다음으로, 그 찐 혼합물 트레이에 1.5mm의 두께로 넓게 펴서 80℃를 유지하는 건조기에서 10분간 1차로 건조한다.
그리고, 1차 건조가 완료되면 트레이에 강한 온풍을 가하여 2차 건조와 동시에 곡물페이퍼를 트레이로부터 분리시키고, 그 분리된 곡물페이퍼를 지름 25㎝의 원형으로 재단한다.
최종적으로, 그 재단한 곡물페이퍼는 계량하여 포장지에 담은 후 실링함으로써 곡물페이퍼의 제조가 마무리된다.
실시 예 5
상기 실시 예 4와 동일한 방법으로 제조되나, 다만 그 혼합물에 있어서, 상기 실시 예 1의 쌀가루 850g, 상기 실시 예 2의 강황 10㎖, 전분 50g, 소금 50g, 물 40㎖를 15분 동안 혼합한 것을 사용한다.
Claims (5)
- 쌀가루, 강황, 전분, 소금, 물의 혼합물을 0.05 ~ 2.0mm의 두께의 페이퍼 형태로 제조하는 것에 있어서,상기 혼합물은 백미 또는 현미를 깨끗한 물에 1 ~ 2회 세척한 후, 백미 또는 현미 100g당 300㎖의 물을 부어 12 ~ 15℃의 온도조건에서 8 ~ 10시간 동안 수침하고, 수침 후 체를 이용하여 물기를 제거하여 수분함량이 9.5 ~ 10.5%가 되도록 건조시킨 다음, 분쇄기를 이용하여 분쇄 후 120mesh의 체를 통과시켜 100 ~ 125㎛ 크기의 미분말로 제조된 쌀가루 1 ~ 99wt%와,삶은 강황을 햇볕에서 8 ~ 10일 동안 자연건조시켜 수분(Moisture) 11.52%, 조지질(Crude lipid) 9.20%, 조단백질(Crude protein) 7.68%, 조회분(Crude ash) 6.21%, 커큐민(Curcumin) 2.75%, 탄수화물(Carbohydrate) 62.64%의 조성비를 갖는 강황 0.01 ~ 50wt%와,옥수수전분, 찰옥수수전분, 썬프리젤, 썬슈퍼젤, 썬크리미, 썬프리, 썬텐더, 썬에이스, 타피오카전분, 썬배터, 썬배터 C 중 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합으로 조성된 전분 0.01 ~ 90wt%와,소금 0.5 ~ 3wt%와,물 0.08 ~ 25wt%의 혼합으로 조성된 것임을 특징으로 하는 곡물페이퍼.
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