KR101039784B1 - 키토산 천일염의 제조 방법 - Google Patents
키토산 천일염의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 젖산을 포함한 키토산 용액을 물에 녹여 키토산 수용액을 제조하고, 얻은 키토산 수용액에 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하고, 얻은 키토산 천일염 용액을 가열 및 농축시키는 단계를 포함하는 키토산 천일염의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 혈압 상승 억제 효과가 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼슘 등의 미네랄을 다량 포함하되 염도와 불용성 성분을 낮추어 종래 키토산 재제염보다 혈압 상승 억제 효과를 더욱 강화시킨 키토산 천일염의 제조 방법을 제공하였다.
키토산 천일염, 미네랄, 혈압 상승 억제
Description
본 발명은 키토산 천일염의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 젖산을 포함한 키토산 용액을 물에 녹여 키토산 수용액을 제조하고, 얻은 키토산 수용액에 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하고, 얻은 키토산 천일염 용액을 가열 및 농축시키는 단계를 포함하는 키토산 천일염의 제조 방법에 관한 것이다.
고혈압은 현대인의 육체적 활동의 감소, 식생활의 서구화, 스트레스 등의 원인으로 발생한 생활 습관병으로 암, 심장병과 함께 3대 사망 원인 중 하나로 알려져 있다. 통상적으로는 성인의 경우 수축기 혈압이 140 mmHg 이상, 이완기 혈압이 90 mmHg 이상일 경우 고혈압으로 정의하고 있다. 이러한 고혈압을 치료하는 방법으로는 식이 요법, 운동 요법 등이 소개되고 있으며 고혈압의 예방 및 치료에 효과가 있는 식품 개발이 진행되고 있다.
소금은 식품의 맛과 풍미에 영향을 주는 조미료로서의 역할뿐만 아니라 생명 유지에 필수적인 물질로 신진대사 및 세포의 삼투압을 조절하는 등 생리 기능을 유지시키는 중요한 역할을 한다. 그러나, 과량의 소금 섭취는 혈압의 상승을 유도하 여 고혈압을 유발시킬 수 있기 때문에 고혈압 환자 및 일반인에게도 소금 섭취량을 줄이도록 권장하고 있다.
소금은 천일염, 기계염, 가공염, 암염 등 여러 종류의 소금이 있으며 그 종류에 따라 제조 방법이나 그 성분 구성 및 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 등의 미네랄 함량이 매우 다르다. 소금, 특히 천일염에 다량 포함되어 있는 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 등의 미네랄은 혈압을 낮추어 고혈압을 예방할 수 있다. 구체적으로, 칼륨은 혈관 확장 및 중추신경, 호르몬 분비에 중요한 역할을 한다. 칼슘은 혈압의 항상성을 유지하기 위한 대사에 영향을 준다. 또한, 마그네슘은 수축 단백질뿐만 아니라 노르에피네피린의 방출을 저해하는 등 혈압 조절에 영향을 미친다.
한편, 통상적으로 조미용으로 사용되는 재제염은 천일염을 가공하여 제조된 것으로서, 염도는 매우 높지만 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 등의 미네랄 함량이 매우 낮다. 또한, 천일염은 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 등의 미네랄을 다량 함유하고 있지만, 불용성 성분을 다량 함유하고 있어서 채소나 생선의 절임, 김치를 담그거나 간장, 된장 등을 제조할 때 주로 사용되어 왔다. 따라서, 천일염에 천연적으로 들어 있는 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 등의 미네랄을 다량 함유하되 염도와 불용성 성분을 낮추어 고혈압 환자들이 조미용으로 사용할 수 있는 천일염의 가공 방법에 대한 개발이 필요하다.
또한, 고혈압의 예방 또는 치료를 위해 혈압 상승 억제 효과가 있는 식품 개발의 일환으로서, 키토산을 함유한 소금에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 키 토산은 새우, 게 등의 갑각류와 곤충류에 다량으로 분포되어 있는 천연 고분자 물질로서 지방 흡수 감소, 콜레스테롤 감소, 동맥 경화 예방 등의 효과뿐만 아니라 혈압 상승 억제와 같은 고혈압 예방에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 그 예로, 산 용해성 키토산을 유기산에 용해시키거나 수용성 키토산 유도체를 물에 용해시키는 단계; 상기 키토산 용액을 소금에 분무하여 키토산을 소금 입자에 결합시키는 단계; 및 상기 키토산이 결합된 소금 입자를 건조시키는 단계를 포함하는 혈압 강하 기능을 가지는 키토산 함유 소금의 제조 방법이 있다. 그러나, 상기 방법은 소금 입자에 키토산 용액을 분무하여 키토산을 소금 입자에 결합시키는 것이므로, 과량의 키토산 용액을 사용할 필요가 있어 경제적이지 못하고, 낮은 염도에서 다량의 미네랄과 키토산을 동시에 섭취할 수 있도록 하는 데에는 한계가 있었다.
이에, 본 발명자는 키토산 수용액에 천일염을 용해시키고 가열 및 농축시킴으로써, 천일염에 포함되어 있는 칼슘, 마그네슘 및 칼륨 등의 미네랄, 키토산 및 염화나트륨을 함께 결정화시켜, 과량의 키토산 용액을 사용할 필요가 없고, 천일염에 포함되어 있는 미네랄을 유지시키면서 염도와 불용성 성분은 낮추어, 미네랄과 키토산에 의한 혈압 상승 억제 효과를 더욱 강화시킨 키토산 천일염의 제조 방법을 고안함으로써, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 혈압 상승 억제 효과가 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼슘 등의 미네랄을 다량 포함할 수 있는 키토산 천일염의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 미네랄을 다량 포함할 수 있어 미네랄과 키토산에 의한 혈압 상승 억제 효과를 동시에 얻을 수 있음으로써 종래 키토산 재제염보다 혈압 상승 억제 효과를 더욱 강화시킨 키토산 천일염의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래 키토산 재제염보다 불용 성분과 염도를 낮춘 키토산 천일염의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 젖산을 포함한 키토산 용액을 물에 녹여 키토산 수용액을 제조하고, 얻은 키토산 수용액에 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하고, 얻은 키토산 천일염 용액을 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하는 단계를 포함하는 키토산 천일염의 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 젖산을 포함한 분자량 1,000∼100,000 MW의 키토산 용액을 물에 용해시켜 키토산 수용액을 제조하는 단계; 얻은 키토산 수용액에 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하는 단계; 및 얻은 키토산 천일염 용액을 70∼90℃ 및 8∼24 시간 동안 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하는 단계를 포함한다.
본 발명에서는 제조한 키토산 천일염에 포함되어 있는 잔여 수분을 제거하기 위하여 70∼80 ℃에서 8∼24 시간 동안 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 건조된 키토산 천일염을 마쇄하여 10∼50 메쉬의 체를 통과시켜 거르는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 키토산 천일염의 제조 방법의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명에서 '키토산 천일염'은 천일염에 천연적으로 포함되어 있는 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 등의 미네랄과, 염화나트륨 및 키토산이 함께 결정화된 입자이다. 따라서, 종래 소금 입자에 키토산 용액을 분무하여 제조한 것보다 낮은 염도와 낮은 불용성 성분에서 다량의 미네랄과 키토산을 함께 섭취할 수 있도록 한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명의 키토산 천일염은 키토산 용액에 천일염을 완전히 용해시킨 다음 결정화하여 제조되었다. 따라서, 천일염에 포함되어 있는 칼륨, 마그네슘, 및 칼슘 등의 미네랄, 염화나트륨, 및 키토산을 완전히 용해시킨 다음, 이들을 동시에 결정화하였기 때문에, 단순히 소금 입자에 키토산 용액을 분무한 것 보다는 단위 중량당 다량의 미네랄과 키토산을 포함하되 염화나트륨 및 불용성 성분의 함량을 상대적으로 낮출 수 있었다. 본 발명에서 키토산 천일염은 미량의 수분을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서는 분자량 1,000∼100,000의 키토산을 젖산에 용해시켜 키토산 용액을 제조한다. 본 발명의 키토산 용액에서 분자량 1,000∼100,000의 키토산은 젖산에 대해 100∼200 중량% 포함되어 있다. 본 발명에서 키토산은 게나 새우 껍질에서 추출되는 α-키토산 또는 오징어 등의 연체 동물에서 추출되는 β-키토산을 사용할 수 있지만, 바람직하게는 쉽게 구입할 수 있고 생물체 내에서 다량 포함되어 있는 α-키토산을 사용한다. 본 발명에서 키토산은 분자량에 제한을 둘 필요는 없다. 그러나, 키토산 천일염을 제조하는 단계에서 천일염에 천연적으로 포함되어 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼륨의 유실을 방지하기 위하여 분자량 1,000∼100,000의 α- 키토산을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 제조한 키토산 용액을 70∼90℃의 물에 용해시켜 키토산 수용액을 제조한다. 본 발명에서 키토산 용액과 물의 중량비는 천일염의 용해도 및 키토산 천일염을 제조하는 단계에서 천일염에 포함되어 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼륨을 다량 포함할 수 있도록 하기 위하여 적절하게 조절되어야 한다. 바람직하게는 1∼10 중량%의 키토산 용액을 사용할 경우 물은 90∼99 중량%로 사용된다.
본 발명에서는 키토산 수용액에 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조한다. 부연 설명하면, 천일염은 바닷물을 염전으로 끌어와 바람과 햇빛을 이용하여 수분과 함께 유해 성분을 증발시켜 만든 가공되지 않은 소금으로 굵고 반투명한 육각형의 결정이다. 천일염에는 칼슘, 마그네슘, 아연, 칼륨, 철 등의 미네랄과 수분이 많지만, 염도가 높고 불용성 성분의 함량이 높다. 통상적으로는 채소나 생선의 절임에 좋아 김치를 담그거나 간장, 된장 등을 제조할 때 주로 사용되고, 조미용으로는 사용될 수 없었다. 반면, 재제염(再製鹽)은 꽃 소금이라고도 하며 천일염에 비해 입자가 매우 작고 가공 과정에서 각종 미네랄이 모두 제거되어 염도 가 매우 높은 소금으로, 조미용으로 사용되고 있다. 본 발명에서는 키토산 수용액에 천일염을 완전히 용해시키고 가열 및 농축의 단계를 거침으로써, 천일염에 포함되어 있는 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 미네랄과 함께 염화나트륨 및 키토산을 함께 결정화시켰다. 이로 인하여 천일염에 포함되어 있는 미네랄과 키토산으로 인한 혈압 상승 억제 효과를 더욱 강화시켰을 뿐만 아니라 염도와 불용성 성분의 함량을 낮추어 식염으로 이용할 수 있는 키토산 천일염을 제공하였다.
본 발명에서는 키토산 1∼10 중량% 수용액에, 혼합 후 용액의 총중량에 대하여 15∼35 중량%의 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조한다. 이때, 키토산 천일염 용액에는 키토산이 0.5∼5 중량%의 비율로 포함되어 있는데, 0.5 중량% 미만으로 포함될 경우에는 키토산의 혈압 강하 기능을 기대할 수 없고, 5 중량% 초과로 포함될 경우에는 키토산의 아린 맛이 남아 있어 식미를 저하시킬 수 있다. 본 발명에서는 키토산 수용액에 천일염을 완전히 용해시킬 수 있도록 교반하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명에서 키토산 수용액과 천일염의 중량비는 키토산 천일염을 제조하는 단계에서 천일염에 포함되어 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼륨을 다량 포함할 수 있도록 하기 위하여 적절하게 조절되어야 한다. 바람직하게는 키토산 3∼5 중량% 수용액에 혼합 후 용액의 총중량에 대하여 15∼35 중량%의 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조한다.
본 발명에서 키토산 천일염은 상기 얻은 키토산 천일염 용액을 가열 및 농축시키는 단계에 의해 제조된다. 본 발명에서 가열 및 농축은 천일염에 포함되어 있는 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 미네랄과 함께 염화나트륨 및 키토산을 함께 결정화시킬 수 있도록 하기 위하여, 가열 및 농축 온도와 시간, 교반 여부를 조절하는 것 이 중요하다. 바람직하게는 70∼90℃에서 8∼24 시간 동안 교반하면서 가열 및 농축시킨다.
본 발명에서는 제조한 키토산 천일염에 포함되어 있는 잔여 수분을 제거하기 위하여 70∼80 ℃에서 8∼24 시간 동안 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 건조된 키토산 천일염을 마쇄하여 10∼50 메쉬의 체를 통과시켜 거르는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 형태는 젖산을 포함한 키토산 용액을 물에 용해시켜 키토산 3~5 중량% 수용액을 제조하는 단계; 얻은 키토산 3~5 중량% 수용액에, 혼합 후 용액의 총중량에 대하여 15∼35 중량%의 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하는 단계; 및 얻은 키토산 천일염 용액을 70∼90℃에서 8∼24 시간 동안 교반하면서 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하는 단계를 수행하는 것이다.
본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 키토산 천일염의 일 실시예는 88∼97% 바람직하게는 95.15%의 염도로, 칼륨 1,000∼3,000 ppm 바람직하게는 2455 ppm, 마그네슘 5,000∼10,000 ppm 바람직하게는 7805 ppm, 칼슘 500∼2,000 ppm 바람직하게는 1413 ppm 등의 미네랄을 포함한다.
본 발명은 혈압 상승 억제 효과가 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼슘 등의 미네랄을 다량 포함한 키토산 천일염의 제조 방법을 제공하였다.
또한, 본 발명은 천일염에 포함되어 있는 칼륨, 마그네슘 및 칼슘 등의 미네랄과 염화나트륨 및 키토산을 함께 결정화시킴으로써, 염도와 불용성 성분의 함량을 낮추되 다량의 미네랄을 포함할 수 있도록 하여, 종래 키토산 재제염보다 혈압 상승 억제 효과를 더욱 강화시킨 키토산 천일염의 제조 방법을 제공하였다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예
: 키토산 천일염의 제조
분자량 1,000∼100,000 MW의 α-키토산(함수율 10%) 110g을 10% 용액 젖산 890g에 용해시켜 키토산 용액 1,000g을 제조하였다. 제조한 키토산 10% 용액 1,000g을 20℃의 물 9,000g에 희석시켜 키토산 1% 수용액 10,000g을 제조하였다. 얻은 키토산 1% 수용액 10,000g에 천일염 3,800g(수분 15%, NaCl 80.2%)을 첨가하고 용해시켜 키토산 천일염 용액 13,800g을 제조하였다. 상기 제조한 키토산 천일염 용액 13,800g을 85℃에서 20시간 동안 교반하면서 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하였다. 건조시킨 키토산 천일염을 마쇄기로 마쇄한 다음 50 메쉬의 체를 통과시켜 키토산 천일염 3,300g을 제조하였다.
실험예
1 : 키토산 천일염과 키토산 재제염의 일반 성분 및 미네랄 성분 분석
상기 실시예에서 제조한 키토산 천일염의 일반적인 성분 및 미네랄 성분을 분석하였다. 비교를 위하여, 상기 실시예에서 천일염 대신에 재제염을 사용하여 제조한 키토산 재제염에 대해서도 동일한 방법으로 일반적인 성분 및 미네랄 성분을 분석하였다. 상기 일반적인 성분은 소금에서 통상적으로 포함되어 있는 성분으로, 수분, 염도(염화 나트륨), 불용성 성분 및 황산 이온을 말한다.
수분은 105℃에서 건조에 의한 항량법으로 측정하였으며, 염도는 모르(Mohr)법에 의해 측정하였다. 불용성 성분은 키토산 천일염 또는 키토산 재제염을 물에 용해시킨 후, 글라스 필터로 여과하고, 여과된 잔여물을 105℃에서 건조 후 정량하였다. 황산 이온은 염화바륨(BaCl2)을 첨가하여 침전된 물질을 550℃에서 회화한 후에 잔여물을 정량하여 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<표 1>
| 시료 |
일반 성분(%) | |||
| 수분 함량 | 염도 | 불용성 성분 | 황산 이온 | |
| 키토산 천일염 | 1.62±0.02 | 92.15±0.34 | 1.68±0.16 | 0.49±0.04 |
| 키토산 재제염 | 0.21±0.07 | 95.72±0.67 | 2.48±0.01 | 0.12±0.02 |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 키토산 천일염은 약 92%의 염도를, 약 1.6%의 수분 함량을 보였고, 키토산 재제염은 염도와 수분함량이 각각 95%, 0.21%로 차이를 보여, 키토산 천일염이 키토산 재제염에 비하여 염도가 낮았다. 또한, 키토산 천일염은 약 1.68%의 불용성 성분을 나타낸 반면에, 키토산 재제염은 2.48%의 불용성 성분을 나타내었다. 또한, 황산 이온 함량에서는 키토산 천일염이 0.49%로 키토산 재제염의 0.12%보다 높게 분석되었다.
키토산 천일염과 키토산 재제염의 미네랄 성분 함량은 원자 흡광기(Atmoic absorption)와 ICP-AES(Inductive coupled plasma-atmoic emission spectroscopy)에 의하여 측정되었다. 소금을 0.1% 질산 용액(원소분석용 특급 시약)에 용해시킨 후 3차 증류수로 정용하고 여과하여 사용하였다. 표준 용액은 1,000ppm의 원자흡광분석용(Wako Pure Chemical Industry Ltd. 일본)을 0.5 N 질산 용액으로 희석하여 사용하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
<표 2>
| 시료 |
미네랄(ppm) | |||||||
| K | Mg | Ca | Sr | Fe | Mn | Zn | Cu | |
| 키토산 천일염 | 2455 | 7805 | 1413 | 111.5 | 32.1 | 6.6 | 1.3 | 2.2 |
| 키토산 재제염 | 1363 | 144 | 361 | 13.5 | 22.0 | 2.2 | 2.9 | 3.1 |
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 키토산 천일염 또는 키토산 재제염에 포함된 미네랄 함량은 큰 차이를 나타내었다. 키토산 천일염에는 칼륨(2455ppm), 마그네슘(7805ppm) 및 칼슘(1413ppm)이 포함되어 있었고, 키토산 재제염에는 칼륨(1363ppm), 마그네슘(144ppm) 및 칼슘(361ppm)이 포함되어 있었다. 상기 표 1과 2에 의할 때, 본 발명의 키토산 천일염은 키토산 재제염에 비해 염도와 불용 성분은 낮으면서 칼륨, 마그네슘 및 칼슘 등의 미네랄 함량이 높음을 알 수 있다.
실험예
2: 염 민감성
쥐에서
키토산 천일염의 혈압 상승 억제 효과 측정
상기와 같이 제조된 미네랄 성분이 풍부한 키토산 천일염이 염 민감성 쥐의 혈압에 미치는 영향에 대하여 조사하였다.
4~5주령의 염 민감성 쥐를 미국 한란사(Hanlan.co)에서 구입하였으며, 시료로는 상기의 제조 방법에 따라 제조한 키토산 천일염과 키토산 재제염을 사용하였다. 사료의 제조는 키토산 천일염과 키토산 재제염의 염도를 계산하여 염도 3%가 되도록 제조하였고, 대조구로는 소금이 첨가되지 않은 사료를 사용하였다. 사육실 환경은 주야 12시간을 주기로 조절하였다. 사육실 온도는 25℃로, 습도는 50∼ 60%로 조절하였다. 사료 및 물의 섭취는 자유롭게 섭취할 수 있도록 하였다. 실험쥐의 혈압을 측정하기 위해 실험 기간 동안 적응훈련을 시킨 후, 꼬리 부분의 수축기 혈압과 이완기 혈압을 측정하였다. 혈압 측정 장비로는 RTBP2000 싱글 채널 시스템(Single-channel System, World Precision Instruments)를 사용하였다. 그 결과를 도 2와 도 3에 나타내었다. 도 2는 대조구, 키토산 천일염 투여구 또는 키토산 재제염 투여구의 수축기 혈압을 나타낸 것이고, 도 3은 이들의 이완기 혈압을 나타낸 것이다.
도 2에서 나타난 바와 같이, 5주 동안의 수축기 혈압의 변화에서 소금을 첨가하지 않은 일반 사료를 섭취한 쥐의 혈압의 변화는 나타나지 않았다. 그러나, 키토산 천일염과 키토산 재제염을 포함한 사료를 섭취할 경우에는 실험기간 동안 점진적으로 혈압이 상승하여 지속적인 소금의 과다섭취는 혈압 상승에 영향을 미친다는 것을 알 수 있었다. 그러나 키토산 천일염을 섭취한 쥐는 키토산 재제염에 비해 혈압이 낮게 상승하고 있음을 알 수 있었다. 사료 섭취 5주 후, 키토산 재제염을 섭취한 쥐의 혈압은 184 mmHg 였으나, 키토산 천일염을 섭취한 쥐의 혈압은 174 mmHg로 약 10 mmHg의 차이를 보여, 키토산 천일염이 키토산 재제염에 비해 수 축기 혈압 상승을 억제하고 있음을 알 수 있었다.
또한, 도 3에서 나타난 바와 같이, 이완기 혈압의 변화도 수축기 혈압의 변화와 유사한 경향을 보였다. 사료 섭취 5주 후, 키토산 재제염을 섭취한 쥐의 혈압은 139 mmHg 였으며 키토산 천일염을 섭취한 쥐의 혈압은 130 mmHg로 약 9 mmHg의 차이를 보여 키토산 천일염이 키토산 재제염에 비해 이완기 혈압 상승을 억제하고 있음을 알 수 있었다.
이와 같이 키토산 천일염은 키토산 재제염에 비해 수축기 혈압과 이완기 혈압의 혈압 상승 억제 효과가 있는 것으로 나타났다. 이는 키토산 재제염에 비해 키토산 천일염에 다량 포함되어 있는 미네랄 함량 차이에 의한 것으로, 미네랄 함량이 풍부한 키토산 천일염은 키토산 재제염에 비해 혈압 상승 억제 효과가 있을 것으로 기대된다.
도 1은 본 발명에 따른 키토산 천일염의 제조 방법의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 대조구, 키토산 천일염 투여구 또는 키토산 재제염 투여구의 수축기 혈압(mmHg)을 나타낸 것이다.
도 3은 대조구, 키토산 천일염 투여구 또는 키토산 재제염 투여구의 이완기 혈압(mmHg)을 나타낸 것이다.
Claims (3)
- 젖산을 포함한 분자량 1,000∼100,000의 키토산 용액을 물에 희석시켜 키토산 수용액을 제조하는 단계; 얻은 키토산 수용액에 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하는 단계; 및 얻은 키토산 천일염 용액을 70∼90℃에서 8∼24 시간 동안 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하는 단계를 포함하는 키토산 천일염의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 젖산을 포함한 분자량 1,000~100,000의 키토산 용액을 물에 희석시켜 키토산 1~10 중량% 수용액을 제조하는 단계; 얻은 키토산 1~10 중량% 수용액에, 혼합 후 수용액 총 중량에 대하여 15~35 중량%의 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하는 단계; 및 얻은 키토산 천일염 용액을 70~90 ℃에서 8~24 시간 동안 교반하면서 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하는 단계를 포함하는 것인 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 젖산을 포함한 분자량 1,000~100,000의 키토산 10 중량% 용액을 물에 희석시켜 키토산 1 중량% 수용액을 제조하는 단계; 얻은 키토산 1 중량% 수용액에, 혼합 후 수용액 총 중량에 대하여 15~35 중량%의 천일염을 용해시켜 키토산 천일염 용액을 제조하는 단계; 및 얻은 키토산 천일염 용액을 70~90 ℃에서 8~24시간 동안 교반하면서 가열 및 농축시켜 키토산 천일염을 제조하는 단계를 포함하는 것인 제조 방법.
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