KR100956464B1 - 플라스틱 광화이버 단면의 가공방법, 그 가공장치, 그 절삭도 - Google Patents

플라스틱 광화이버 단면의 가공방법, 그 가공장치, 그 절삭도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 광화이버 단면을, 예컨대 볼록형 또는 오목형의 반구면(半球面)으로 가공하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공방법, 그 가공장치, 그 절삭도 및 광화이버 끼리, 광화이버와 기기 또는 광화이버와 커넥터 등의 접속기구와의 접속방법에 관한 것이다.
본 발명의 플라스틱 광화이버 단면의 가공은, 홀더(34)의 관통공(35)에 한쪽에서 절삭도(1)를 창(36)의 위치까지 삽입하여 회전시키고, 다른 쪽에서 광화이버(21)를 삽입하여 그 단면을 회전하는 절삭도(1)에 직접 닿게 하므로써, 홀더(34)의 관통공(35) 내에서 절삭가공한다.
광화이버, 칼날, 절삭도, 굴절률, 절삭가공

Description

플라스틱 광화이버 단면의 가공방법, 그 가공장치, 그 절삭도{Plastic optical fiber surface processing method, processing apparatus for the method, cutter for use in the method}
도1은 본 발명의 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 확대 정면도이다.
도2는 본 발명의 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 요부 확대 사시도이다.
도3은 플라스틱 광화이버 단면의 가공형상을 예시하는 확대 단면도(a)(b)이다.
도4는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 정면 설명도이다.
도5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 평면 설명도이다.
도6은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 사시도이다.
도7은 도6의 반대면에서 본 사시도이다.
도8은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 정면 설명도이다.
도9는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 평면 설명도이다.
도10은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 사시도이다.
도11은 홀더의 확대 사시도이다.
도12는 홀더의 사용 상태를 도시한 확대 단면도(a)(b)이다.
도13은 본 발명의 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공장치의 단면 설명도이다.
도14는 본 발명의 실시예를 도시한 다연식(多連式) 플라스틱 광화이버 단면 가공장치의 평면 설명도이다.
도15는 본 발명의 실시예를 도시한 다연식 플라스틱 광화이버 단면 가공장치의 정면 설명도이다.
도16은 본 발명의 실시예를 도시한 다연식 플라스틱 광화이버 단면 가공장치의 요부 확대 단면부분 설명도이다.
도17은 절삭도를 홀더에 결합한 상태를 도시한 단면 설명도이다.
도18은 홀더를 회전축에 결합한 상태를 도시한 단면 설명도이다.
도19는 절삭도를 회전축에 결합한 상태를 도시한 단면 설명도이다.
도20은 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제1 실시예를 도시한 확대 단면 설 명도로, (a)는 단면 형상을, (b)는 접속예를 나타낸다.
도21은 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제2 실시예를 도시한 확대 단면 설명도로, (a)는 단면 형상을, (b)는 접속상태를 나타낸다.
도22는 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제3 실시예를 도시한 확대 단면 설명도로, (a)는 단면 형상을, (b)는 접속상태를 나타낸다.
도23은 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제4 실시예를 도시한 확대 단면 설명도로, (a)는 접속용 유니트를, (b)는 접속예를 나타낸다.
도24는 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제5 실시예를 도시한 확대 단면 설명도이다.
도25는 본 발명의 광화이버 접속방법의 접속상태를 설명하는 확대 단면 설명도이다.
도26은 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제6 실시예를 도시한 확대 단면 설명도로, (a)는 형성공정 도중을, (b)는 완성상태를 나타낸다.
도27은 본 발명의 광화이버 접속방법 중 제6 실시예에 있어서 접속예를 도시한 확대 단면 설명도이다.
도28은 종래예를 공정 순서 (a)(b)(c)(d)로 나타낸 단면 설명도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 .... 절삭도 2 .... 칼날 선단
2a, 12a .. 칼날 선단의 오목부 2b, 12b ... 칼날 선단의 경사부
2c, 12c ... 칼날 선단의 수직부분(수평직선부)
3 .... 축부(몸체부) 3a ... 나사부
14 ... 경사 21 ... 플라스틱 광화이버
21a ... 한쪽의 광화이버 21b ... 다른 쪽의 광화이버
21c ... 접속용 광화이버 21d ... 광화이버 조각
22 ... 코어부 23 ... 클래드부
24 ... 자켓 25 ... 평면
26 ... 오목형의 반구면 27 ... 볼록형의 반구면
28 ... 원통상의 홀더 29 ... 굴절률이 다른 재료
34 ... 홀더 35 ... 관통공
35a ... 계단부 36 ... 창
37, 39 ... 나사공 40 ... 슬리브
41 ... 접속용 유니트
100 ...플라스틱 광화이버 단면의 가공장치
111 ... 광체(筐體) 112 ... 덮개
113 ... 모터 114 ... 구동축
115 ... 커플링
200 ... 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치
207 ... 기판 208 ... 결합판
209 ... 베어링판 210 ... 모터
211 ... 구동축 212 ... 커플링
213 ... 제1회전축 214 ... 전동기구
215 ... 제2회전축 216, 217 ... 기어
218, 219 ... 베어링 220 ... 나사
226 ...나사공
본 발명은 플라스틱 광화이버 단면을, 예컨대 볼록형(凸型) 또는 오목형(凹型)의 반구면으로 가공하는 플라스틱 광화이버(이하, 단지 광화이버라 칭한다) 단면의 가공방법, 그 가공장치, 그 절삭도 및 광화이버 끼리의 접속, 광화이버와 기기와의 접속 및 광화이버와 커넥터 등의 접속기구와의 접속 등 광화이버의 접속방법, 특히 접속부에서 광의 손실이 적은 광화이버의 접속방법에 관한 것이다.
종래, 광화이버 단면을 반구면으로 가공하는 방법은, 열을 가하여 단면가공(端面加工)하는 방법이 통상적이다. 예컨대, 광화이버를 수직으로 유지한 상태에서 선단을 화염 등의 고열원으로 가열하여 액상으로 하고, 그 표면장력에 의해 단면을 凸형의 구면(球面) 단부(端部)로 하는 방법이 있다. 그러나, 이 방법은 가열 정도가 불균일하기 때문에 凸형의 구상(球狀)으로 재현성이 없고, 손상이 나거나 오염이 부착하는 등의 문제가 있다.
따라서, 이와 같은 문제를 해결하는 것으로, 도28(a)(b)(c)(d)에 도시된 바와 같이, 소정 길이의 단부가 노출된 광화이버(21)를 고정하는 고정구(미도시)와, 적어도 광화이버(21) 단부의 선단에 눌렀을 때, 가열되는 렌즈 형성용 형(型)(53)과, 렌즈 형성용 형(53)과 일체화되어 상기 형과 함께 이동하고, 광화이버 단부의 선단에 렌즈 형성용 형(53)이 눌러진 상태에서, 혹은 광화이버 단부에서 렌즈 형성용 형(53)을 분리시킨 후에, 광화이버(21)의 단부를 강제 냉각하는 급냉각수단(54)과, 렌즈 형성용 형(53)과 급냉각수단(54)을 상대적으로 광화이버 단부의 선단에 누르고, 분리하는 반송수단(미도시)으로 광화이버 단면의 가공장치가 제공되고 있다.
그리고, 상기 광화이버 단면의 가공장치는, 단부가 노출된 자켓(23)부착 광화이버(21)를 고정구(미도시)로 고정하고(도28a), 렌즈 형성용 형(53)과, 급냉각수단(54)을 반송수단(미도시)에 의해 광화이버(21)의 선단에 눌러 가열하고, 단부의 일부를 연화, 용융시켜 렌즈 형상으로 형성하고(도28b), 광화이버(21) 단부를 급냉각수단(53)으로 강제 냉각하고(도28c), 형(53)과 급냉각수단(54)을 광화이버(21) 선단에서 분리시켜(도28d), 렌즈(55) 부착 광화이버를 얻는다.
이 장치에 의하면, 간단히 효율적으로 또한 저비용으로 광화이버 단부의 선단에 렌즈(반구면)를 형성할 수 있고, 재현성 좋게 凸형을 형성할 수 있으며, 손상의 발생, 오염 부착 등이 적어 바람직하다.
따라서, 상기 종래와 같은 가열방식의 광화이버 단면의 가공장치에 있어서는, 볼록형의 반구면의 형성에는 적절하지만, 오목형의 반구면을 포함한 다른 형상의 형성에는 대응할 수 없는 과제를 안고 있다.
본 발명은 이러한 점에 예의 주시한 결과, 볼록형의 반구면 뿐만 아니라, 오목형의 반구면을 비롯하여 임의의 형상으로 형성할 수 있는 광화이버 단면의 가공방법, 그 장치 및 그 가공용 절삭도의 제공을 제1의 목적으로 한다.
또한, 광화이버는 중심의 코어부와 그 외주의 클래드부로 이루어지고, 그것에 자켓이 피복되어 구성되며, 코어부가 광학섬유로서 플라스틱으로 형성되어 있다. 따라서, 상기 종래의 열에 의한 광화이버 단면의 가공장치에 있어서는, 코어부의 단면을 반구면(렌즈) 형상으로 형성하는 것은 가능하지만, 클래드부나 자켓의 단면까지도 가공할 수는 없다. 그러나, 광화이버의 사용 양태에 따라서는, 클래드부나 자켓의 단면까지도 가공하고 싶은 경우도 생긴다.
본 발명은 이러한 점에 예의 주시한 결과, 광화이버의 코어부 뿐만 아니라, 클래드부나 자켓도 포함하여 선택적으로 단면 가공할 수 있는 광화이버 단면의 가공방법, 그 장치 및 그 가공용 절삭도의 제공을 제2의 목적으로 한다.
또한, 종래의 광화이버 단면의 반구면 가공방법은 가열에 의한 것이나, 본 발명은 이러한 가열에 의한 방법이 아니라, 광화이버 단면의 가공에 절삭도(칼날 물건)를 사용하여 절삭가공하는, 종래에 없는 참신한 광화이버 단면의 가공방법, 그 가공장치 및 그 가공용 절삭도의 제공을 제3의 목적으로 한다.
또한, 상기 종래와 같은 광화이버 단면의 가공장치는, 단심용(單芯用)으로, 다연식 플라스틱 광화이버의 각 플라스틱 광화이버를 동시에 가공처리하는 것이 아니다.
본 발명은 이러한 점에 예의 주시한 결과, 다연식 플라스틱 광화이버의 각 플라스틱 광화이버 단면을 동시에 절삭가공할 수 있는 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치의 제공을 제4의 목적으로 한다.
또한, 종래, 광화이버의 접속은, 광화이버 접속단부의 코어부를 가열하여 용융, 접속하는 방법, 광화이버의 접속단부에 단말(端末) 유니트를 설치하여 접속하는 방법 및 커넥터, 홀더 등의 접속기구를 이용하여 접속하는 방법 등이 있다.
그러나, 광화이버 접속단부의 코어부를 열융착하여 접속하는 방법은, 작업에 숙련을 요하는 동시에, 열융착하는 장치가 필요하게 된다. 또한, 광화이버의 접속단부에 단말 유니트를 설치하여 접속하는 방법은, 광화이버의 접속 개소가 제한되며, 모든 접속방법에 채용되는 것은 아니다. 또한, 커넥터, 홀더 등의 접속기구를 이용하여 접속하는 방법은, 접속부에서 광 손실이 다소 생기며, 모든 접속방법으로 사용될 수 있는 것도 아니다. 더욱이, 접속기구를 준비하지 않으면 안된다.
본 발명은 이러한 점에 예의 주시한 것으로, 광화이버의 접속이 극히 용이하게 행해지는 동시에, 광화이버의 접속부에서 광 손실이 극히 적은 광화이버의 접속방법의 제공을 제5의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 광화이버 단면의 가공방법은, 광화이버 단면의 적어도 코어부를 반원상의 절삭도에서 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로는, 홀더의 관통공에, 한 쪽에서 절삭도가 도중까지 삽입되어 회전되고, 다른 쪽에서 플라스틱 광화이버가 삽입되며, 홀더의 관통공 내에서 상기 절삭도에 의해 광화이버 단면의 적어도 코어부를 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 반원상의 절삭도는 볼록형 또는 오목형의 반원상이며, 광화이버 단면은 상기 절삭도로 볼록형 또는 오목형의 반구면으로 절삭가공한다.
또한, 본 발명의 광화이버 단면의 가공장치는, 모터와, 모터의 구동축에 직접 또는 피연결부재를 매개하여 연결되는 절삭도와, 관통공을 갖고 상기 관통공에 절삭도가 도중까지 삽입되는 홀더를 구비하고, 광화이버를 홀더의 관통공에 한쪽 끝에서 삽입하여, 회전하는 절삭도에서 광화이버 단면의 적어도 코어부를 절삭가공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치는, 모터의 구동축에 연결된 피연결부재에 연결되어 회전하는 제1회전축과, 상기 모터 또는 제1회전축과 전동기구를 매개하여 연결되어 회전하는 하나 또는 복수의 제2회전축이 나란히 설치되고, 상기 각 제1 및 제2회전축에는 관통공을 갖는 홀더가 나란히 자유롭게 탈착 가능하게 결합되고, 상기 홀더의 관통공 내에는 절삭도가 자유롭게 탈착하도록 내장되며, 다연식 플라스틱 광화이버의 각각의 광화이버를, 나란한 각 홀더의 관통공에 한쪽 끝에서 삽입하고, 회전하는 절삭도에서 각각의 광화이버 단면의 적어도 코어부를 동시에 절삭가공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치는, 모터의 구동축에 연결된 피연결부재에 연결되어 회전하는 제1회전축과, 상기 모터 또는 제1회전축과 전동기구를 매개하여 연결되어 회전하는 하나 또는 복수의 제2회전축이 나 란히 설치되고, 상기 각 제1 및 제2회전축의 선단부에 관통공을 갖는 홀더가 나란히 자유롭게 탈착하도록 고정되며, 상기 홀더의 관통공 내에 위치하여 절삭도가 상기 제1 및 제2회전축의 선단에 자유롭게 탈착하도록 설치되고, 다연식 플라스틱 광화이버의 각각의 광화이버를, 나란한 각 홀더의 관통공에 한쪽 끝에서 삽입하여, 회전하는 절삭도에서 각각의 광화이버 단면의 적어도 코어부를 동시에 절삭가공하는 것을 특징으로 한다.
상기 광화이버 단면의 가공장치(다연식도 포함)의 홀더에는, 절삭도로 플라스틱 광화이버 단면을 절삭가공하는 부분에 위치하여 창(窓)이 열리면, 절삭가루가 배출할 수 있어 바람직하다.
또한, 상기 피연결부재는 모터의 구동축에 연결되는 커플링이다.
더욱이, 상기 광화이버 단면의 가공장치의 절삭도는, 적어도 코어부에 대응하는 부분이 오목형 또는 볼록형의 반원상이며, 상기 절삭도에서 광화이버 단면의 적어도 코어부를 볼록형 또는 오목형의 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 한다.
상기 반원상의 절삭도는 하나 또는 복수의 절삭도에 있어서 반원상으로 형성된다.
또한, 본 발명의 광화이버 단면 가공용 절삭도는, 광화이버 단면을 소정 형상으로 절삭가공하는 광화이버 단면 가공용 절삭도로서, 절삭도의 전체 길이가 광화이버의 직경에 대략 상당하고, 칼날 선단 형상이 중심에서 양쪽으로 대칭 형상으로 형성되며, 상기 중심에서 절반의 칼날 선단이 중심 주변과 외측 주변에서 칼날 선단의 각도를 달리하고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 광화이버 단면 가공용 절삭도는, 광화이버 단면을 소정 형상으로 절삭가공하는 광화이버 단면 가공용 절삭도로서, 절삭도의 전체 길이가 광화이버의 직경에 상당하고, 그 중심에서 절반쪽만으로 칼날 선단이 형성되며, 다른 절반은 절삭기능을 갖지 않고, 상기 절반쪽의 칼날 선단이 중심 주변과 외측 주변에서 칼날 선단의 각도를 달리하고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 광화이버 단면 가공용 절삭도는, 광화이버 단면을 소정 형상으로 절삭가공하는 광화이버 단면 가공용 절삭도로서, 광화이버의 중심에서 반경의 위치로 접하여 회전하는, 광화이버 반경의 길이의 절삭도가 존재하고, 상기 절삭도의 칼날 선단이 광화이버의 중심 주변에 닿는 부분과 외측 주변에 닿는 부분에서 칼날 선단의 각도를 달리하고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광화이버 단면 가공용 절삭도의 칼날 선단은, 중심 주변보다 외측 주변이 예각으로 형성되어 있다. 또한, 상기 칼날 선단은, 중심 주변의 길이가 플라스틱 광화이버의 코어부의 반경에 상당하고, 외측 주변의 길이가 코어부 이외의 층 두께에 상당한다.
또한, 본 발명의 광화이버의 접속방법은, 광화이버의 접속부에서 광화이버의 접속 단면을 오목형 또는 볼록형의 반구면으로 형성하여 접속하는 것을 특징으로 한다. 구체적으로는, 한쪽의 광화이버의 접속 단면은 평면이고, 다른 쪽의 광화이버의 접속 단면은 오목형 또는 볼록형의 반구면이며, 상기 양쪽 광화이버의 접속 단면을 대면시켜 접속한다.
또한, 한쪽의 광화이버의 접속 단면은 오목형의 반구면이고, 다른 쪽의 광화이버의 접속 단면은 볼록형의 반구면이며, 상기 양쪽 광화이버의 접속 단면을 대면시켜 접속한다.
또한, 광화이버의 단면을 오목형 또는 볼록형의 반구면으로 형성하고, 상기 반구면의 단면에 굴절률이 다른 재료를 설치하여 접속한다. 이 굴절률이 다른 재료는, 구체(球體) 또는 오목렌즈상이다.
[실시예]
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면과 함께 상세히 설명한다. 도1은 본 발명의 실시예를 도시한 광화이버 단면 가공용 절삭도의 확대 정면도, 도2는 그 요부 확대 사시도이다.
상기 도면에 있어서, 절삭도(1)는, 축부(몸체부)(3)의 선단에 설치되어 있으며, 상기 실시예에 있어서는 2매의 절삭도(1a)(1b)로, 볼록형의 반원상으로 형성되어 있다. 상세하게는 절삭도(1)의 칼날 선단(2)은, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 중앙이 반원상의 오목부(2a)이며, 그것에 연속하여 경사부(2b)가 되며, 더욱이 수직부(2c)로 연속한 형상이 되어 있다.
이 절삭도(1)를 회전시키고, 이 회전하는 절삭도(1)에 광화이버의 단면을 대향시켜 절삭하고, 광화이버 단면의 가공을 행한다. 이 경우 광화이버 단면의 형상은 절삭도(1)의 형상에 대응하여, 도3a에 도시된 단면 형상이 된다. 상기 도면에 있어서, 21은 플라스틱 광화이버, 22는 코어부, 23은 클래드부, 24는 자켓을 나타낸다. 이와 같이, 상기 실시예의 절삭도(1)에 의하면, 중심의 코어부(22) 단면만을 반구면(렌즈) 형상으로 가공하고, 클래드부(23)는 경사면(테이퍼 상)이 되며, 자켓(24)은 평면이 된다.
또한, 예컨대 절삭도(1)의 칼날 선단(2)의 형상이 오목형의 반원상인 경우에는, 광화이버(21)의 단면 형상은 도3b에 도시된 바와 같이, 코어부(22) 뿐만 아니라 클래드부(23) 및 자켓(24)을 포함한 광화이버(21) 단면의 전체가 볼록형의 반구면이 된다.
이상의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 절삭도(1)의 형상을 바꿈으로써, 광화이버 단면의 절삭 형상을 임의로 바꿀 수 있다. 따라서, 광화이버 단면을 오목형의 반구면으로도 할 수 있다는 것을 알 수 있다.
또, 절삭도(1)는, 상기 실시예에서는 도2에 도시된 바와 같이, 2매의 절삭도(1a)(1b)로 형성되어 있지만, 이것에는 1매인 것도 좋으며, 3매 이상인 것도 좋다.
도4는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 절삭도의 정면 설명도, 도5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 절삭도의 평면 설명도, 도6은 본 발명의 다른 실시예를 설명한 절삭도의 사시도, 도7은 도6의 반대면에서 본 사시도이다.
상기 절삭도(1)는, 후술하는 광화이버 단면의 가공장치에 결합하는 축부(3)(도6, 도7 참조)를 구비한다. 절삭도(1)의 칼날 선단(2)은 중앙에서 반쪽에만 설치되며, 다른 반쪽은 절삭기능을 갖지 않도록 경사(14)져 있다. 상기 경사(14)는 광화이버 단면을 절삭할 때, 광화이버 단면에 닿지 않도록 하는 역할을 한다.
절삭도(1)의 칼날 선단(2)은, 중심에서 반쪽에 있어서, 중심쪽이 조금 만곡 한 오목부(12a)이며, 그것에 연속하여 경사부(12b)가 되고, 또한 수평직선부(12c)에 연속한 형상이 되어 있으며, 이 예에서는 중심에 약간의 클래드부(12d)가 존재한다. 더욱이, 상기 절삭도(1)의 칼날 선단(2)은, 오목부(12a), 경사부(12b)의 부분(도4에서 h1의 범위)과, 수평직선부(12c)의 부분(도4에서 h2의 범위)은 칼날 선단의 각도를 달리하여 형성하고 있다. 이 예에서는 오목부(12a)와 경사부(12b)의 부분(h1)보다 수평직선부(12c)의 부분(h2) 쪽이 예각으로 형성되어 있다.
광화이버(21)는, 통상 도3에 도시된 바와 같이, 코어부(22), 클래드부(23) 및 자켓(24)으로 구성되어 있다.
따라서, 이와 같은 광화이버(21)의 단면을 상기 실시예의 절삭도(1)에 있어서 회전시켜 절삭가공하면, 절삭도(1)의 형상에 대응하여, 도3a에 도시된 단면 형상이 된다. 즉, 중심의 코어부(22) 단면만이 반구면(렌즈) 형상이 절삭가공되고, 클래드부(23)는 경사면(테이퍼 상)이 되며, 자켓(24)은 평면이 된다. 물론 절삭도(1)의 오목부(12a)의 길이가 코어부(22a)의 반경에 대응하며, 경사부(12b)의 폭이 클래드부(23)의 두께에 대응하고, 수평직선부(12c)의 폭이 자켓(24)의 두께에 대응하고 있다.
그러나, 절삭도(1)의 칼날 선단(2)은 오목부(12a), 경사부(12b)의 부분(h1)과 수평직선부(12c)(h2)가 칼날 선단의 각도를 달리하여 형성되어 있으므로, 코어부(22), 클래드부(23) 및 자켓(24)의 구성재료가 달라도 각각의 재료의 절삭에 적합한 각도의 칼날 선단(2)으로 절삭할 수 있고, 바람직한 절삭가공이 가능하게 된다. 따라서, 광화이버(21) 끝부분에 커넥터를 장착하고, 이 커넥터와 함께 단면가 공을 행하여도 양호한 절삭가공이 가능하게 된다.
도8 내지 도10은 본 발명의 절삭도의 다른 실시예를 나타내고, 도8은 그 정면 설명도, 도9는 그 평면 설명도 및 도10은 사시도이다.
본 실시예는 절삭도(1)의 전체 길이(칼날 선단의 길이)가 광화이버의 직경에 거의 상당하고, 칼날 선단(2)의 형상이 중심에서 양쪽으로 대칭 형상으로 형성되며, 이 중심에서 반쪽의 칼날 선단이, 중심 주변과 외측 주변에서 칼날의 각도를 달리하고 있다. 이 중심에서 반쪽의 칼날 선단(2)의 형상은 상기 실시예와 동일하므로, 동일 구성요소에는 동일 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.
또한, 절삭도(1)의 형상 및 칼날 선단의 각도는, 상기 실시예로 제한되지 않는다. 예컨대, 절삭도(1)의 칼날 선단(2)의 형상이 오목부의 반원상인 경우에는, 광화이버(21)의 단면 형상은 도3b에 도시된 바와 같이, 코어부(22) 뿐만 아니라 클래드부(23) 및 자켓(24)을 포함한 광화이버 단면의 전체가 볼록형의 반구면이 된다. 또한, 절삭도(1)의 형상이 볼록형의 반구상이면, 광화이버 단면은 볼록형의 반구면이 된다. 어느 경우에도 광화이버(21)의 구성에 대응하여, 재료를 달리하는 부분의 절삭도(1)의 칼날 선단의 각도를 달리한다. 이에 따라 최적의 절삭가공을 행하는 것이다.
본 발명의 플라스틱 광화이버 단면의 가공방법은, 상기와 같이 절삭도(1)로 광화이버 단면을 절삭하여 반구면으로 형성하는 것이지만, 실제로는 광화이버는 상세하게 가요성(可撓性)도 있기 때문에, 단지 회전하는 절삭도(1)에 대향시키고, 광화이버 단면을 접촉시켜 절삭할 수는 없다.
따라서, 실제로는 도11에 도시된 바와 같이, 홀더(34)를 사용하여 절삭가공을 행한다. 이 홀더(34)는 관통공(35)을 갖는 축상(軸狀)으로, 도중에 창(35)이 열려있고, 또한 나사공(37)이 설치되어 있다. 이 홀더(34)의 관통공(35)에, 도12(a)(b)에 도시된 바와 같이, 한쪽에서 절삭도(1)를 창(36)의 위치까지 삽입하여 회전시키고, 다른 쪽에서 광화이버(21)를 삽입하여 그 단면을 회전하는 절삭도(1)에 직접 닿게 하므로써, 홀더(34)의 관통공(35) 내에서 절삭가공한다. 이때, 절삭가루(절삭 분말)는 창(36)으로 배출된다. 이와같이, 홀더(34)의 관통공(35) 내에서 절삭가공하므로써, 광화이버(21)의 위치가 어긋나지 않고, 광화이버(21)와 절삭도(1)의 축심이 일치하게 되며, 바람직한 반구면 가공이 가능하다.
구체적으로는 도13에 도시된 바와 같은 플라스틱 광화이버 단면 가공장치(100)를 사용한다. 이 플라스틱 광화이버 단면 가공장치(100)는, 광체(筐體)(111) 내에 모터(113)가 설치되며, 상기 모터(113)의 구동축(114)에 커플링(115)을 매개하여 절삭도(1)가 연결된다. 이 절삭도(1)에는 도12(b)에 도시된 바와 같이, 홀더(34)의 관통공(35)이 맞물려 나사(38)에 의해 절삭도(1)에 고정된다. 따라서, 절삭도(1)는 모터(113)에 의해 회전시킬 수 있기 때문에, 홀더(34)의 관통공(35)에 타단측에서부터 상기한 바와 같이, 광화이버(21)를 삽입하여 회전하는 절삭도(1)에 닿게 하므로써 단면가공을 행할 수 있다. 또한, 도13에 있어서 부호 112는 광체(111)의 덮개이다.
이 홀더(34)의 관통공(35) 내에서 광화이버(21) 단면의 절삭가공을 행함에 따라 광화이버(21)의 위치가 어긋나지 않고, 광화이버(21)와 절삭도(1)의 축심이 일체가 되어 바람직한 단면가공을 할 수 있다.
이때, 본 발명의 절삭도(1)는 중심 주변과 외측주변에서 칼날 선단(2)의 각도를 달리하므로, 광화이버(21)를 구성하는 코어부(22), 클래드부(23) 및 자켓(24) 등에 대응하여 적절한 칼날 각도로 절삭가공할 수 있기 때문에, 바람직한 정확한 단면 절삭가공이 가능하게 된다.
이상은 단심 광화이버의 경우이나, 다연식 광화이버의 경우에는 다연식 광화이버의 단면의 가공장치를 사용한다.
도14 내지 도19는 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치의 실시예를 도시하며, 도14는 그 평면 설명도, 도15는 그 정면 설명도, 도16은 그 오목부 확대 단면부분 설명도, 도17은 절삭도를 홀더에 결합한 상태를 도시한 단면 설명도, 도18은 홀더를 회전축에 결합하는 상태를 도시한 단면 설명도이다.
상기 도면에 있어서, 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치(200)는, 모터(210)의 구동축(211)에 연결된 피연결부재, 예컨대 커플링(212)에 연결되어 회전하는 제1회전축(213)과, 상기 모터(210) 또는 제1회전축(213)과 전동기구(214)를 매개하여 연결되어 회전하는 제2회전축(215)이 나란히 설치되고, 이 제1 및 제2회전축(213)(215)에는 관통공(35)을 갖고, 이 관통공(35)에 절삭도(1)가 자유롭게 탈착하게 장착되며, 이 관통공(35)에 광화이어버를 삽입하여 절삭도(1)로 단면을 절삭가공하는 홀더(34)가 나란히 자유롭게 탈착하도록 결합되어 있다.
기판(207)에는 결합판(208)과 베어링판(209)이 소정의 간격을 두고 평행하게 설치되며, 상기 모터(210)는 결합판(208)에 고정되어 결합되어 있다. 이 모터(210) 의 구동축(211)은 결합판(208)을 관통하여 베어링판(209) 쪽으로 돌출하고, 이 구동축(211)의 돌출부에 피연결부재로서 커플링(212)이 설치되어 있다.
상기 제1회전축(213)은 베어링판(209)의 베어링(218)에 자유롭게 회전하도록 지지되며, 베어링판(209)을 관통하여 설치되고, 한쪽은 상기 커플링(212)에 연결되며, 다른 쪽에는 상기 홀더(34)가 연결된다.
상기 제2회전축(215)은 베어링판(209)의 베어링(219)에 자유롭게 회전하도록 지지되고, 베어링판(209)을 관통하여 설치되며, 한쪽에는 기어(217)가 고정되고, 다른쪽에는 홀더(34)가 결합되어 있다. 이 제2회전축(215)과 상기 제1회전축(213)은 함께 나란히 설치된다. 이 제2회전축(215)의 기어(217)는 제1회전축(213)에 고정된 기어(216)와 맞물려 있다. 이에 따라 모터(210)를 구동하는 제1회전축(213)이 회전하고, 또한 기어(216)(217)의 전동기구(214)를 매개하여 제2회전축(215)도 회전한다. 또한, 전동기구(214)는 벨트 등의 다른 수단이라도 좋은 것은 물론이다.
상기 홀더(34)는 도16 내지 도18에 도시된 바와 같이, 관통공(35)을 갖는 축상(짧은 원통상)으로, 한쪽의 관통공(35) 내면은 직경이 큰 나사공(39)이 되어 있다. 절삭도(1)의 칼날 선단의 형상은 상기한 바와 같지만, 본 실시예의 절삭도(1)는 칼날 선단(2)과는 다른 쪽의 기단(基端)이 직경이 큰 나사부(3a)로 되어 있다. 이 절삭도(1)는 도18에 도시된 바와 같이, 홀더(34)의 관통공(35)에 동심(同心)으로 삽입되며, 도16에 도시된 바와 같이 나사부(3a)를 홀더(34)의 나사공(39)에 나사 결합되므로써 연결된다. 이때, 직경이 큰 나사부(3a)가 홀더(34)의 관통공(35)의 계단부(35a)에 맞물려 체결된다.
상기 제1 및 제2회전축(213) 및 (215)의 돌출부(213a)(215a)에는 나사(220)가 설치되어 있고, 상기 절삭도(1)가 장착된 홀더(34)는, 이 나사(220)에 나사공(39)을 나사 결합하므로써 제1 및 제2 회전축(213) 및 (215)에 연결된다.
또한, 절삭도(1)는 도19에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2회전축(213) 및 (215)의 선단에 설치된 나사공(226)에 절삭도(1)의 나사부(3a)를 나사 결합하여 연결하여도 좋다.
그러나, 상기 실시예의 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치는 다음과 같이 작용한다.
제1회전축(213)은 모터(210)의 구동축(211)에 연결된 커플링(212)에 연결되어 있기 때문에 모터(210)의 구동으로 회전한다. 제2회전축(215)은 제1회전축(213)의 기어(216)와 제2회전축(215)의 기어(217)가 맞물려 있으므로, 제1회전축(213)이 회전하면 제2회전축(215)도 회전한다. 이 제1 및 제2회전축(213) 및 (215)에는 절삭도(1)가 장착된 홀더(34)가 나사 결합하여 연결되어 있기 때문에, 이 홀더(34)도 제1 및 제2회전축(213) 및 (215)과 함께 회전한다. 이에 따라 절삭도(1)도 회전한다.
따라서, 도16에 화살표로 도시된 바와 같이, 홀더(34)의 관통공(35)에 선단쪽에서 광화이버(21)를 삽입하고, 그 단면을 회전하는 절삭도(1)에 약간의 힘으로 닿게 하면, 광화이버(21)의 단면은 절삭도(1)에서 소정 형상으로 절삭가공된다. 이때, 홀더(34)는 나란히 설치되어 있기 때문에, 다연식 플라스틱 광화이버라도 각각의 광화이버를 각 홀더(34)의 절삭도에서 동시에 절삭가공할 수 있다.
따라서, 나란한 홀더(34)의 수는 다연식 플라스틱 광화이버의 광화이버 수에 대응하여 설치하는 동시에, 각 홀더(34)(34) 사이의 간격도 다연식 플라스틱 광화이버의 간격으로 가깝게 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 홀더(34)의 관통공(35) 내에서 절삭가공하므로써, 광화이버(21)의 위치가 어긋나지 않고, 광화이버(21)와 절삭도(1)와의 축 중심이 일치하게 되며, 바람직한 단면가공이 가능하다.
또, 이 광화이버 단면의 절삭가공시에, 절삭가루(절삭 분말)가 발생하고, 이것이 절삭가공의 정밀도에 영향을 주는 경우에는, 절삭도(1)의 칼날 선단(2) 근처의 홀더(34)에 도11 및 도12(a)에 도시된 바와 같은 창(구멍)(36)을 설치하여 배출하도록 하여도 좋다.
다음에, 본 발명의 광화이버의 접속방법에 대하여 실시예를 도면과 함께 상세히 설명한다.
도20은 본 발명의 광화이버의 접속방법에 대한 제1실시예를 도시한 확대 단면 설명도(a)(b)이며, 광화이버(21a)(21b)는 코어부(22)와 클래드부(23)로 형성되어 있다. 본 실시예에서는 한쪽의 광화이버(21a)의 접속단면은, 평면(25)으로 형성되고, 다른 쪽의 광화이버(21b)의 접속단면은 오목형의 반구면(26)으로 형성되어 있다. 이와 같이 구성된 접속단면(25) 및 (26)은 서로 대면하여 합해져 접속한다. 이때, 양쪽의 광화이버(21a) 및 (21b)가 동일 축으로 접속하는 것이 바람직하다.
도20b는 광화이버(21a) 및 (21b)의 접속예를 도시한 것으로, 접속용 슬리브(40)를 사용하여, 이 슬리브(40)의 한쪽의 개구(開口)로부터 한쪽의 광화이 버(21a)를 삽입하고, 다른 쪽의 개구로부터 다른 쪽의 광화이버(21b)를 삽입하여, 슬리브(40) 내에서 접속단면을 합하여 접속하는 것이다. 이와 같이 하면 양쪽의 광화이버(21a) 및 (21b)가 동일 축에 용이하게 접속할 수 있다.
도21은 본 발명의 광화이버 접속방법에 대한 제2실시예를 도시한 확대 단면 설명도(a)(b)이다. 본 실시예는 한쪽의 광화이버(21a)의 접속단면이, 볼록형의 반구면(27)이고, 다른 쪽의 광화이버(21b)의 접속단면이 오목형의 반구면(26)인 경우이며, 다른 것은 상기 실시예와 동일하므로 동일 구성요소에는 동일 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 구성된 접속단면은 도21(b)에 도시된 바와 같이, 동일 축에 합해져 접속한다.
도22는 본 발명의 제3실시예를 도시한 확대 단면 설명도(a)(b)이다. 본 실시예는 중간에 접속용 광화이버(21c)를 개재시켜 접속한 경우이고, 다른 쪽의 광화이버(21a)의 접속단면이 볼록형의 반구면(27)으로 형성되며, 다른 쪽의 광화이버(21b)의 접속단면이 볼록형의 반구면(27)으로 형성되고, 또한 접속용 광화이버(21c) 양단의 접속단면이 오목형의 반구면(26)으로 형성된 경우이며, 다른 것은 상기 실시예와 동일하므로, 동일 구성요소에는 동일 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 구성된 광화이버는 도22(b)에 도시된 바와 같이, 한쪽의 광화이버(21a)의 접속단면은 접속용 광화이버(21c)의 한쪽 단면에 합해져 접속하고, 다른 쪽의 광화이버(21b)의 접속단면은 접속용 광화이버(21c)의 다른 쪽의 단 면에 합해져 접속한다.
도23은 본 발명의 광화이버 접속방법에 대한 제4실시예를 도시한 확대 단면 설명도(a)(b)이다. 본 실시예는 접속용 유니트(41)를 사용하여 접속한 경우이다. 접속용 유니트(41)는 원통상의 홀더(28)의 내부에, 양단면이 오목형의 반구면(26)으로 형성된 광화이버 조각(21d)이 삽입, 부착되어 있다. 이 접속용 유니트(41)에 있어서, 도23(b)에 도시된 바와 같이, 접속단면이 볼록형의 반구면(27)으로 형성된 한쪽의 광화이버(21a)를 홀더(28)의 한쪽의 개구에서 삽입하여, 광화이버 조각(21d)의 한쪽 단면에 합하고, 접속단면이 볼록형의 반구면(27)으로 형성된 다른 쪽의 광화이버(21b)를 홀더(28)의 다른 쪽의 개구에서 삽입하여, 광화이버 조각(21d)의 다른 쪽의 단면에 합해서 접속한다. 이와 같은 접속용 유니트(41)를 사용하면, 접속이 용이할 수 있는 동시에, 축 중심 맞추기도 용이하다. 또한, 상기 실시예와 동일 구성요소에는 동일 부호를 붙여 있다.
도24는 본 발명의 광화이버 접속방법에 대한 제5실시예를 도시한 확대 단면 설명도이다. 본 실시예는 광화이버(21a)(21b)의 접속단면을 코어부(22)뿐만 아니라 클래드부(23)까지도 반구면으로 형성된 경우이다. 본 실시예에서는 광화이버(21a)의 접속단면이 볼록형의 반구면(27)으로 형성되며, 광화이버(21b)의 접속단면 오목형의 반구면(26)으로 형성되고, 이 두 광화이버(21a)(21b)는 접속단면을 합하여 접속된다. 다른 것은 상기 실시예와 동일하므로, 동일 구성요소에는 동일 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 광화이버의 접속단면을 반구면 형상으로 구성하면, 입사광이나 출 사광을 집광하거나 확산할 수 있기 때문에, 광화이버의 접속부에서 광량(光量)의 감소를 방지할 수 있다. 더욱이, 도25에 도시된 바와 같이, 접속해야 하는 광화이버(21a)(21b)의 접속단면 사이에, 예컨대 간극(h)이 생겨도 광량의 감소를 적게 할 수 있다. 또, 도25에 있어서 상기 실시예와 동일한 구성요소에는 동일 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.
도26은 본 발명의 광화이버 접속방법에 대한 제6실시예를 도시한 확대 단면 설명도이며, 형성공정 순서(a)(b)로 도시되어 있다. 본 실시예는 광화이버(21)의 접속단면에 굴절률이 다른 재료(29)를 설치한 것이며, 본 실시예에 있어서는 광화이버(21)의 접속단면을 오목형의 반구면(26)으로 형성하고, 이 오목형의 반구면(26) 부분에 구상으로 한 굴절률이 다른 재료(29)를 설치하고 있다. 이 접속단면의 형성은 도26(a)와 같이, 광화이버(21)의 단면을 오목형의 반구면(26)으로 형성하고, 다음에 이 오목형의 반구면(26)의 부분에, 도26(b)에 도시된 바와 같이, 구상으로 한 굴절률이 다른 재료(29)를 장착한다. 이 장착수단으로서는, 접착, 융착 등의 공지된 수단이 채용된다.
도27은 도26에 도시된 바와 같은 접속단면에, 구상(球狀)으로 한 굴절률이 다른 재료(29)를 장착한 광화이버(21a)(21b)를 접속하는 실시예를 도시한 확대 단면 설명도이다. 본 실시예는 슬리브(40) 내에 있어서, 광화이버(21a) 및 (21b)의 접속단면을 합하여 접속하고 있다. 이와 같은 구성으로 하므로써, 단면에서 굴절률을 바꿀 수 있기 때문에, 입사광 및 출사광을 소정 방향으로 굴절할 수 있다.
또한, 굴절률이 다른 재료를 장착하는 것은 한쪽의 광화이버라도 좋고, 굴절 률이 다른 재료의 형상 및 광화이버의 접속단면의 형상도 상기 실시예로 한정되지 않는다. 또한, 본 발명은 광화이버 끼리의 직접적인 접속 뿐만 아니라, 커넥터 등을 이용하여 접속하는 경우에도 적용 가능하다.
또, 상기 실시예는 본 발명을 제한하는 것이 아니며, 본 발명은 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여러 변경이 허용된다.
이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 광화이버 단면의 가공방법, 그 가공장치, 그 절삭도 및 플라스틱 광화이버의 접속방법에 의하면, 다음과 같은 효과를 발휘한다.
(1) 플라스틱 광화이버 단면은 볼록형의 반구면 뿐만 아니라, 절삭도의 형상을 바꾸므로써, 오목형의 반구면을 비롯하여 임의의 형상으로 절삭가공할 수 있다.
(2) 따라서, 사용 형태에 따라 최적의 광화이버 단면 형상을 선택하여 형성할 수 있다. 예컨대, 광의 광량을 한 점으로 집광하거나, 확산하는 것을 자유롭게 선택할 수 있고, 또한 광화이버 끼리의 접속에 있어서도 광량의 감소(손실)를 적게 하는 것이 가능하다. 또한, 광화이버의 한쪽 단면을 오목형으로 절삭가공하고, 이 오목형의 부분에 다른 재료로 형성된 구상체를 끼워 붙히므로써, 단면의 굴절률을 바꿀 수 있다.
(3) 플라스틱 광화이버 단면은, 코어부 뿐만 아니라, 클래드부나 자켓도 포함하여 선택적으로 단면가공할 수 있다.
(4) 절삭도(칼날)를 사용하여 절삭가공하므로, 종래와 같이 가열수단이나 급 냉각수단 등이 불필요하며, 구조가 간단하고 저렴하게 되고, 조작도 용이하여 누구라도 간단히 단면가공할 수 있다.
(5) 플라스틱 광화이버 단면을 절삭가공하는 절삭도가 장착된 홀더가 나란히 설치되어 있기 때문에, 다연식 플라스틱 광화이버의 각각의 광화이버 단면을 동시에 절삭가공할 수 있다. 따라서, 다연식 플라스틱 광화이버라도 효율 좋은 단면가공이 가능하다.
(6) 플라스틱 광화이버 단면은 홀더의 관통공 내에서 절삭가공되므로, 광화이버의 위치가 어긋나지 않고, 또한 광화이버와 절삭도의 축 중심을 일치한 절삭이 가능하며, 바람직한 단면가공을 할 수 있다.
(7) 광화이버를 구성하는 코어부, 클래드부 및 자켓, 또는 커넥터가 장착되어 있는 경우에는 커넥터도 포함하여, 각각의 구성재료가 다르지만, 본 발명의 절삭도는 그것에 대응하여 칼날 선단을 달리하고 있다. 따라서, 구성재료를 달리하여도 적절한 단면절삭을 할 수 있고, 정확한 단면을 형성할 수 있다.
(8) 절삭도가 절반만인 경우는 절삭도의 제조가 용이하게 되며, 저렴하다.
(9) 광화이버의 접속부에 있어서, 접속단면을 볼록형의 반구면으로 형성하여 접속하도록 했기 때문에, 입사광이나 출사광을 집광하거나, 확산할 수 있으므로, 광화이버의 접속부에서 광화이버의 전송손실(광량의 감소)을 방지할 수 있으며, 광화이버의 전송특성 저하 방지를 도모할 수 있다. 더욱이, 광을 집광하거나, 확산할 수 있으므로, 접속해야 하는 광화이버의 단면 사이에 간극이 생겨도 광의 전송손실이 극히 적다. 경우에 따라서는, 간극이 있는 편이 전송특성이 좋은 경우도 있다. 따라서, 광화이버의 접속이 매우 용이하며, 접속작업이 간단하다.
(10) 또한, 광화이버의 접속부에 있어서, 광화이버의 접속단면을 오목형 또는 볼록형의 반구면으로 형성하고, 이 반구면의 단면에 굴절률이 다른 재료를 설치하여 접속하도록 했기 때문에, 단면에서 굴절률을 바꿀 수 있으므로, 입사광 및 출사광을 소정 방향으로 굴절하거나, 집광하거나, 확산하는 것이 가능하다. 이에 따라 종래는 광화이버의 굴절률로 발광부나 수광부의 위치 관계를 설계하였으나, 본 발명은 단면의 굴절률을 바꿔서 설계의 자유도를 향상한다.

Claims (23)

  1. 플라스틱 광화이버 단면을, 반원상의 절삭도로 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공방법.
  2. 홀더의 관통공에, 한 쪽에서 반원상의 절삭도가 도중까지 삽입되어 회전되고, 다른 쪽에서 플라스틱 광화이버가 삽입되며, 홀더의 관통공 내에서 상기 반원상의 절삭도에 의해 플라스틱 광화이버 단면을 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 반원상의 절삭도는 볼록형 또는 오목형의 반원상이며, 플라스틱 광화이버 단면은 볼록형 또는 오목형의 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공방법.
  4. 모터와, 모터의 구동축에 직접 또는 피연결부재를 매개하여 연결되는 절삭도와, 관통공을 갖고 상기 관통공에 절삭도가 도중까지 삽입되는 홀더를 구비하고, 플라스틱 광화이버를 홀더의 관통공에 한쪽 끝에서 삽입하여, 회전하는 절삭도로 플라스틱 광화이버 단면을 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  5. 모터의 구동축에 연결된 피연결부재에 연결되어 회전하는 제1회전축과, 상기 모터 또는 제1회전축과 전동기구를 매개하여 연결되어 회전하는 하나 또는 복수의 제2회전축이 나란히 설치되고, 상기 각 제1 및 제2회전축에는 관통공을 갖는 홀더가 나란히 자유롭게 탈착 가능하게 결합되고, 상기 홀더의 관통공 내에는 절삭도가 자유롭게 탈착하도록 내장되며, 다연식(多連式) 플라스틱 광화이버의 각각의 광화이버를 나란히 각 홀더의 관통공에 한쪽 끝에서 삽입하여, 회전하는 절삭도로 각각의 플라스틱 광화이버 단면을 동시에 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  6. 모터의 구동축에 연결된 피연결부재에 연결되어 회전하는 제1회전축과, 상기 모터 또는 제1회전축과 전동기구를 매개하여 연결되어 회전하는 하나 또는 복수의 제2회전축이 나란히 설치되고, 상기 각 제1 및 제2회전축의 선단부에 관통공을 갖는 홀더가 나란히 자유롭게 탈착하도록 고정되며, 상기 홀더의 관통공 내에 위치하여 절삭도가 상기 제1 및 제2회전축의 선단에 자유롭게 탈착하도록 설치되고, 다연식 플라스틱 광화이버의 각각의 광화이버를, 나란한 각 홀더의 관통공에 한쪽 끝에서 삽입하여, 회전하는 절삭도로 각각의 플라스틱 광화이버 단면을 동시에 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 다연식 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀더에는 절삭도로 플라스틱 광화이버 단면을 절삭가공하는 부분에 위치하여 창이 열려 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  8. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피연결부재는 모터의 구동축에 연결되는 커플링인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  9. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭도는 코어부에 대응하는 부분이 오목형 또는 볼록형의 반원상이며, 플라스틱 광화이버 단면을 볼록형 또는 오목형의 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 절삭도는 코어부에 대응하는 부분이 오목형 또는 볼록형의 반원상이며, 플라스틱 광화이버 단면을 볼록형 또는 오목형의 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 절삭도는 코어부에 대응하는 부분이 오목형 또는 볼록형의 반원상이며, 플라스틱 광화이버 단면을 볼록형 또는 오목형의 반구면으로 절삭가공하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 반원상의 절삭도는 하나 또는 복수의 절삭도에 있어서 반원상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면의 가공장치.
  13. 플라스틱 광화이버 단면을 소정 형상으로 절삭가공하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도에 있어서,
    절삭도의 전체 길이는 플라스틱 광화이버의 직경과 같고, 칼날 선단 형상이 중심에서 양쪽으로 대칭 형상으로 형성되며, 상기 중심에서 절반의 칼날 선단이 중심 주변과 외측 주변에서 칼날 선단의 각도를 달리하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도.
  14. 플라스틱 광화이버 단면을 소정 형상으로 절삭가공하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도에 있어서,
    절삭도의 전체 길이는 플라스틱 광화이버의 직경과 같고, 그 중심에서 절반쪽에만 칼날 선단이 형성되며, 상기 절반쪽의 칼날 선단이 중심 주변과 외측 주변에서 칼날 선단의 각도를 달리하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도.
  15. 플라스틱 광화이버 단면을 소정 형상으로 절삭가공하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도에 있어서,
    플라스틱 광화이버의 중심에서 반경의 위치로 접하여 회전하는, 플라스틱 광화이버 반경과 같은 길이의 절삭도가 존재하고, 상기 절삭도의 칼날 선단이 광화이버의 중심 주변에 닿는 부분과 외측 주변에 닿는 부분에서 칼날 선단의 각도를 달리하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 칼날 선단은 중심 주변보다 외측 주변이 예각으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도.
  17. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도를 달리하는 칼날 선단은, 중심 주변의 길이가 플라스틱 광화이버의 코어부의 반경과 같고, 외측 주변의 길이가 코어부 이외의 층 두께와 같은 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 각도를 달리하는 칼날 선단은, 중심 주변의 길이가 플라스틱 광화이버의 코어부의 반경과 같고, 외측 주변의 길이가 코어부 이외의 층 두께와 같은 것을 특징으로 하는 플라스틱 광화이버 단면 가공용 절삭도.
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