KR100890498B1 - 흡착성 코팅 제제 - Google Patents

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토마스 엠. 시슨
에드워드 도날드 톨레스
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Abstract

본 발명은 신규한 형태의 흡착성 매질, 특히 기재상에 도포되어 증기상 오염물질을 흡착할 수 있는 서브-마이크론의 흡착성 매질에 관한 것이다. 상기 매질은 분산제 및 소포제와 배합되어 서브-마이크론의 입자 크기로 분쇄되어 왁스 및 결합제와 혼합될 수 있는 활성탄인 것을 특징으로 한다.

Description

흡착성 코팅 제제{ADSORPTIVE COATING FORMULATION}
본 발명은 기재가 냄새-흡수성(odor-sorbing)을 갖도록 하는 물질 및 수단에 관한 것이다. 수 많은 냄새-흡수성 기재는 냄새가 나는 품목, 예컨대 일부 음식(예를들면, 생선) 또는 화학약품을 포장하는데 편리하게 변환된다. 특히, 본 발명은 기재상에 도포하기 위한 흡착성(adsorptive) 코팅 제제에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 서브-마이크론(sub-micron)의 활성탄 입자 및 분산제를 포함하는 개량된 수계 활성탄-함유 코팅 제제(표준 방법을 사용하여 다양한 기재상에 도포되어 증기상 오염물질을 흡착하는데 유용함)에 관한 것이다.
활성탄은 증기상 및 액체상 오염물질을 흡착하는데 가장 널리 사용되는 물질들 중 하나이다. 활성탄은 내부 다공성(porosity)을 증가시키도록 처리된 마이크로결정의 비(非)흑연 형태의 탄소이다. 활성탄은 넓은 비표면적, 전형적으로 500~2500 ㎡/g인 것이 특징이며, 액체로부터 용해되거나 분산된 물질의 정제 및 기체로부터 기체 및 증기의 흡착에 의해서 액체 및 기체의 정제에 산업적으로 사용된다.
상업용 활성탄은 식물원 물질, 예컨대 활엽수(hardwood) 및 침엽 수(softwood), 옥수수속대(corncob), 켈프(kelp), 커피콩(coffee bean), 왕겨(rice hull), 과일 씨(fruit pit), 견과껍질(nutshell) 및 폐기물[바가스(bagasse) 및 리그닌(lignin)]로부터 제조될 수 있다. 또한, 활성탄은 피트(peat), 갈탄(lignite), 역청탄(soft coal), 경성탄(hard coal), 타르(tar), 피치(pitch), 아스팔트, 석유 잔류물 및 카본 블랙으로부터 제조될 수 있다.
유기 원료의 활성화는 (1)화학적 활성화 또는 (2)열적 활성화와 같은 2개의 구별되는 방법 중 하나에 의해서 달성될 수 있다. 열적 활성화에 의해서 제조된 활성탄의 유효 다공성은 [원료의 초기 탄화(carbonization) 이후에] 상대적으로 높은 온도에서 탄소의 가스화(gasification) 결과이지만, 그러나 화학적으로 활성화된 생성물의 다공성은 상당히 낮은 온도에서 발생되는 화학적 탈수/축합 반응에 의해서 형성된다. 열적 활성화에 의해서 제조된 활성탄은 전형적으로 마이크로공극(예컨대, 공극 크기 1.8 ㎚ 이하)이며; 화학적 활성화에 의해서 제조된 탄소는 전형적으로 메소공극(예컨대, 공극 크기는 1.8 ㎚ 이상 5 ㎚ 이하)이다. 공극 크기 분포는 액체상 및 기체상 오염물질의 흡착에서 제어 인자이다.
한편, 카본 블랙은 활성탄과 비교하여 상대적으로 공극을 갖지 않는다. 이와 같은 이유로, 카본 블랙은 흡착제가 아니며, 정제 용도에 사용되지 않는다. 카본 블랙은 약 3000 ℉에서 반응기를 통해 유입되는 연소 기체로 오일을 주입함으로써 전형적으로 제조된다. 탄화수소가 크래킹(cracking)되고 탈수소화(dehydrogenation)되어 준-흑연(quasi-graphite) 구조를 갖는 나노규모의 탄소 입자의 응집체를 제조한다. 카본 블랙의 가장 일반적인 용도 중 하나는 인쇄 잉크 에서 블랙 안료로 사용되는 것이다.
활성탄의 가장 통상의 상업적 등급은 3가지 형태로 입수할 수 있다. 3가지 형태로는 분말, 과립 또는 성형된 형태(통상, 펠렛화된 형태)가 있다. 성형된 활성탄은 다이(die)를 통해서 벤토나이트 클레이와 분말형 활성탄의 혼합물을 압출함으로써 달성된다. 다이 형태의 일반적인 선택으로 원통형 펠렛을 형성한다. 분말형 탄소는 20 마이크론 내지 50 마이크론의 중간 입자 직경을 갖는 입자로 미세하게 분리되며; 과립형 탄소는 0.5 ㎜ 내지 4 ㎜의 불규칙하게 성형된 입자이고; 펠렛형 탄소는 1 ㎜ 내지 4 ㎜의 직경을 특징으로 하는 매끄럽고 경질의 원통형이다. 분말형 탄소는 액체상 용도에서 통상 사용되며, 여기서 탄소가 정제될 액체와 혼합된 후 여과 기술을 사용하여 액체로부터 분리된다. 과립형 탄소는 증기상 및 액체상 용도에서 사용되며, 여기서 탄소를 캐니스터(canister) 또는 대형 컬럼에 충전한다. 펠렛형 탄소는 증기상 용도에 통상 사용되며, 여기서 탄소는 캐니스터 또는 대형 컬럼에 충전한다.
상기 활성탄의 형태는 활성탄이 충전된 캐니스터, 컬럼 또는 여과 장치가 설치될 수 있는 유동 액체 및 증기상 스트림을 포함하는 대부분의 용도, 예컨대 가정 및 시립 물 정화, 산업 및 주거용 공기 정화, 및 식품, 화학약품 및 의약 제조 공정에서 프로세스내 스트림의 정화에 유익하다. 탄소를 포함하는 설비에서 취급이 용이하지 않은 다른 용도에 있어서, 활성탄의 더 편리한 형태가 개발되었다. 상기 형태는 미리 형성된 다양한 기재에 직접 도포될 수 있는 결합제 및 분말형 활성탄의 혼합물을 포함하며, 펠렛형 또는 과립형 탄소를 충전시킨 캐니스터 또는 컬럼- 타입 장치 또는 분말형 탄소를 포획하는 여과 장치에 대한 필요성을 없앴다. 냄새 제어 개인 케어 제품, 냄새 제어 패키징, 상업적 증기 회수 작업에 사용되는 저압 흡착제 일체형 구조, 및 흡착성 증강 물질과 같은 용도에 활성탄을 사용하는 것을 용이하게 한다.
미국 특허 제5,540,916호 및 제5,693,385호에서는 소듐 실리케이트 또는 폴리에스테르 결합제 시스템에 분산된 활성탄 입자를 포함하는 수성 코팅 조성물을 기술하고 있다. 상기 코팅 조성물은 페이퍼보드를 코팅하여 냄새가 흡수된 패키징에 유용하다고 기술되어 있다. 그라비어(gravure) 인쇄, 에어 나이프(air knife), 권선 로드(wire wound rod) 또는 블레이드 코팅(blade coating)과 같은 사용 방법이 또한 기술되어 있다.
견고한 페이퍼보드 기재의 코팅을 완전하게 하기위해서, 미국 특허 제6,639,004 B2호에서는 폴리에틸렌 필름과 같은 유연성 기재상에 수성 활성탄 코팅 조성물을 도포하는 2단계 코팅 방법을 기술하고 있다. 코팅된 페이퍼보드와 같이, 코팅된 유연성 기재는 냄새 제어 패키징을 위해서 제조되었다. 상기 코팅은 스티렌-아크릴레이트 결합제 시스템에 분산된 활성탄 입자를 포함한다. 상기 2단계 공정은 코트(coat) 중량을 증가시킴으로써 코팅된 필름의 흡착 용량을 증가시키는 수단으로서 기재되었다. 탄소 입자 크기 범위는 5 마이크론 내지 40 마이크론으로 기재되어 있다.
유럽 특허 출원 제0392528A2호에서는 수용액내 결합제를 통해서 부착된 냄새-흡수 입자(예컨대, 활성탄)로 코팅된 다공성 시트형 매질(예컨대, 개방, 부직포) 을 기술하고 있다. 상기는 플로우-스루 특성(flow-through property)을 갖는 냄새-흡수 매질을 형성한다. 상기 흡착제의 입자 크기는 전형적으로 1 마이크론 내지 5 마이크론인 것으로 기술되어 있다. 코팅은 디핑 및 스퀴징 방법(dip-and-squeeze process)에 의해서 적용된다.
미국 특허 출원 제20040020359 A2호에서는 탄화수소를 흡착하기위해서 온도 저항성 실리콘 결합제를 갖춘 기재에 활성탄 입자를 도포하는 운반용 대기 세정 시스템(vehicular atmosphere cleansing system)을 기술하고 있다. 상기 출원에서는 더 작은 입자가 더 양호한 흡착 용량을 갖는다는 것을 기술하고 있다. 5 마이크론의 입자를 갖는 코팅과 14 마이크론의 입자를 갖는 코팅을 서로 비교하였다. 톨루엔 증기에 대한 흡착 용량은 5 마이크론의 입자를 포함하는 코팅에서 더 큰 것을 개시하고 있다.
미국 특허 출원 제20040121681호에서는 기재상에 탄소계 코팅을 수득하기위한 선택적 방법을 기술하고 있다. 탄소계 코팅은 폴리머와 활성화제로 다공성 기재를 코팅하고 고온(100~300 ℃)으로 가열하여 코팅을 탄화 및 활성화시킴으로써 수득된다.
상기 종래에 기술된 단순화된 흡착성 코팅 제제는 1 마이크론 이상의 입자 크기를 갖는 활성탄으로 제조되며, 분산제는 존재하지 않거나 거의 존재하지 않는다.
물론, 고품질의 인쇄를 위해서 사용되는 제제는 안료, 예컨대 전형적으로 서브-마이크론의 카본 블랙을 포함하며, 상당한 양의 분산제를 포함한다. 일반적 제 제가 미국 특허 제5,630,868호, 제4,530,961호 및 제 5,281,261호에 기술되어 있다. 인쇄 잉크에 사용되는 분산제 및 서브-마이크론의 입자는 양호한 잉크 안정성을 달성하고 표준 고속 인쇄 방법[예컨대, 그라비어, 플렉소인쇄기(flexographic) 및 잉크젯(ink-jet)]을 사용하는 장기 인쇄 실행을 통해서 고품질의 인쇄 외관을 달성하는 것이 요구된다. 통상, 입자가 더 작아지면 우수한 색상 강도, 포화도, 광택, 은폐력(hiding power), 플로우(flow) 및 안정한 분산을 제공하며, 입자가 더 커지면 분산이 불량해지고, 플레이트 또는 원통형으로 침식되며, 노즐이 막히고, 잉크/물 균형이 불량해지며, 인쇄성(printability)에 문제가 생기고, 흐름이 불량해지며, 은폐력이 떨어지고, 색상의 변동이 생기며, 광택이 더 떨어지게 된다.
카본 블랙계 제제는 상기 언급된 바람직한 특성을 모두 구체화시키며, 이들은 카본 블랙이 상대적으로 적은 표면적을 갖기 때문에 오염물질의 흡착에 유용하지 않다. 한편, 활성탄은 흡착에 있어서 넓은 표면적을 갖는다. 상기에 언급된 바와 같이, 활성탄의 표면적 범위는 500~2500 ㎡/g이다. 그러나, 전형적인 인쇄 잉크 제제에서 카본 블랙을 활성탄으로 대체하면 활성탄의 흡착 특성 때문에 안정성, 프린터-우호성의 흡착성 코팅 제제를 제공할 것으로 기대할 수 없다. 당분야의 통상의 지식을 가진 사람은 분산제가 상대적으로 분자량이 낮고(3,000~20,000 달톤) 활성탄으로 용이하게 흡수될 수 있으므로 표적 오염물질이 공극을 막아서 흡착을 최소화시키기 때문에 실제 도전을 위해서 분산제를 고수준으로 사용하는 것이 기대된다. 또한, 활성탄의 다른 형태는 상이한 공극 크기 분포에 의해서 분산제의 상이한 양 및 형태를 흡착할 수 있는 가능성을 갖는다. 이는 수득된 코팅 제제의 표면적 및 공극 크기 분포가 활성탄 분말의 표면적 및 공극 크기 분포에 기초할 것이라는 사실을 이해하기 매우 어렵다.
따라서, 본 발명의 목적은 다양한 활성탄 타입을 사용하고 비용이 효율적이며 신속한 방법으로 다양한 기재에 적용할 수 있고 증기상 오염물질의 흡착을 위해서 개선된 고품질의 흡착성 코팅 제제를 제공하는데 있다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 신규한 형태의 흡착성 매질, 특히 기재상에 코팅되고 증기상 오염물질을 흡착할 수 있는 서브-마이크론의 흡착성 매질의 신규한 형태를 만족하는 것이다. 상기 목적을 위해서, 본 발명은 분산제 및 소포제와 배합되고 서브-마이크론의 입자 크기로 분쇄되어 왁스 및 결합제와 혼합된 활성탄을 사용한다.
MeadWestvaco Corporation에 의해서 시판되는 Nuchar
Figure 112007054856133-pct00001
제품과 같은 활성탄 제품은 서브-마이크론의 입자 크기로 분쇄되어 코팅, 잉크 등에 분산가능하며, 다양한 기재, 예컨대 폴리올레핀 유연성 필름에 도포하기에 적당하다. 서브-마이크론의 입자를 갖는데 있어서의 이점은 흡착 속도(kinetics of adsorption)를 향상시키고, 코팅 제품의 흑연 외관을 향상시키며, 종래의 고속 인쇄 방법, 예컨대 그라비어, 플렉소인쇄기 및 잉크젯의 실행성을 향상시킨다. 폴리올레핀 필름 뿐만 아니라 기재는 다른 형태의 합성 필름, 페이퍼보드, 페이퍼, 코팅 페이퍼, 적층된 페이퍼, 셀룰로스계 합성 부직포, 금속, 세라믹 및 강소성체(rigid plastics)에 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 코팅을 도포하기위한 종래의 고속 인쇄 방법, 예컨대 그라비어, 플렉소인쇄기 및 잉크젯을 사용하는 것 뿐만 아니라, 다른 도포 방법 은 예컨대 에어 나이프, 권선 로드, 블레이드 코팅, 스프레이 코팅 및 디핑 코팅에 사용될 수 있다. 기재상에 흡착성 코팅을 도포한 이후에, 코팅된 생성물은 "그대로"로 사용되거나 증기상 오염물질의 흡착에 바람직한 수 많은 상이한 용도에 사용하기에 적당한 패키지, 리니어 요소, 트래시 백, 파우치, 구조 매체, 일체형 구조, 증강 물질 등으로 전환될 수 있다. 상기 용도에는 냄새 흡수, 냄새가 나거나 냄새가 나지 않을 수 있는 유해한 공기계(air-borne) 오염물질의 흡착, 및 냄새가 나거나 냄새가 나지 않을 수 있는 귀중한 증기상 화합물의 회수를 포함할 수 있다. 수성 또는 유기 스트림으로부터 오염물질의 제거, 착색된 스트림의 탈색, 및 수성 또는 유기 스트림으로부터 귀중한 화합물의 회수와 같은 액체상 용도가 실시될 수 있다.
그러므로, 본 발명의 목적은 작은, 서브-마이크론의 활성탄 입자를 포함하며 증기상 오염물질의 흡착에 있어서 높은 표면적을 갖는 개선된 고품질의 흡착성 기재 코팅 제제를 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 목적은 넓은 범위의 활성탄 타입에 있어서 루스(loose) 탄소 분말에 대해 흡착제 표면적의 상당한 양을 갖는 개선된 고품질의 흡착성 기재 코팅 제제를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 분산제 및 소포제와 다양한 표준 활성탄 분말을 배합하고, 서브-마이크론의 입자 크기를 달성하기위해 탄소/분산제/소포제 용액을 분쇄하고 기재에 활성탄 입자를 결합하고 박리(rub-off)되는 것을 최소화하기에 충분한 양의 왁스 및 결합제를 첨가함으로써 달성될 수 있다. 상대적으로 낮은 분자량의 분산제를 증가된 수준으로 첨가하여도 흡착에 이용할 수 있는 상당한 활성탄 표면적이 남아있다는 것을 발견하였다. 또한, 넓은 상이한 공극 크기 분포를 갖는 넓은 범위의 활성탄 분말 타입에 있어서, 건조된 코팅 제제의 표면적은 코팅에 사용된 활성탄 분말의 표면적이 증가되는 경우 도식적으로 증가되는 것이 놀랍다.
도면은 실시예 2에 개시된 표 2에 나타낸 데이터를 그래프적으로 도시한다. 그래프는 카본 블랙이 활성탄으로 대체되는 경우 및 활성탄이 열적 활성화 보다는 화학적 활성화에 의해서 제조되는 경우 조차도, 본 발명의 제제 및 방법에 의해서 제조된 건조 코팅의 BET 표면적(및 그러므로 흡착 용량)이 증가되는 것을 보여준다.
본 발명은 흡착성 코팅 제제에 활성탄을 사용함으로써 냄새-흡수 특성을 갖는 기재를 제공하는 것에 관한 것이다. 바람직한 실시양태에서, 흡착성 코팅 제제는 다양한 활성탄을 사용하여 제조되어 100 ㎡/g 이상의 표면적 및 1 마이크론 이하의 중간 입자 크기의 활성탄을 갖는 코팅을 제공한다.
사용된 활성탄의 타입은 열적으로 활성화된 목재, 석탄 및 코코넛계 탄소, 및 화학적으로 활성화된 목재계 탄소를 포함한다. 열적 활성화제는 스팀, 산소 및 이산화탄소를 포함할 수 있다. 가장 바람직한 것은 스팀이다. 화학적 활성화제는 알칼리 금속 수산화물, 카르보네이트, 설파이드 및 설페이트; 알칼리토류 카르보네이트, 클로라이드, 설페이트 및 포스페이트; 인산; 다중인산; 피로인산; 염화아연; 황산; 발연황산(oleum)을 포함할 수 있다. 이들 중 인산 및 염화아연이 바람직하다. 가장 바람직한 것은 인산이다.
과립형 또는 펠렛형 활성탄이 사용된다고 할지라도, 용이하게 이용될 수 있고 서브-마이크론의 입자 크기를 달성하기위해서 분쇄 시간이 덜 요구된다는 이유로 분말 형태가 사용된다.
열적으로 활성화된 탄소는 MeadWestvaco TAC-600 목재계 탄소(분말 형태로 이용가능함), Pica PW-2 코코넛계 탄소(분말 형태로 이용가능함) 및 Calgon CPG 석탄계 탄소(과립 형태로 이용할 수 있지만, 본 발명을 위한 분말로 분쇄됨)를 포함한다. 화학적으로 활성화된 탄소는 모두 MeadWestvaco에서 분말 형태로 제조되었다. 상기는 Nuchar
Figure 112007054856133-pct00002
SA-20, SA-400, TC-400, SA-1500 및 RGC를 포함한다.
또한, 인쇄 용도에서 통상 사용되는 분말형 카본 블랙이 비교를 위해서 사용된다. 이는 Cabot에서 제조된 Black Pearls 410이다.
활성탄 및 카본 블랙 뿐만 아니라, 다른 원료로는 결합제, 소포제, 왁스, 분산제, 수산화암모늄, 용매, 물 및 다양한 이들의 배합물을 포함할 수 있다. 선택된 결합제는 에멀젼 스티렌-아크릴레이트 코폴리머, Jonrez I-988 (MeadWestvaco제)(38% 고형물)이 있다. 왁스는 폴리에틸렌 에멀젼, Jonrez W-2320 (MeadWestvaco제)(25% 고형물)이 있다. 소포제는 유기 석유 유도체, FoamBlast 370 (Lubrizol제)(20% 고형물)이 있다. 분산제는 스티렌 아크릴산 코폴리머, Jonrez H-2702 (MeadWestvaco제)(100% 고형물)가 있다. 수계 착색된 코팅용 결합제는 전형적으로 에멀젼 또는 수용해성 폴리머이다. 상기 조성물은 모노머들의 선택에 의해서 변형되며, 변경되어 접착성, 내수성, 배리어(barrier), 외관 및 다른 성능 특성을 최적화시킨다. 결합제 특성은 종종 불용성 물질을 분산시킬 수 있는 능력을 포함한다. 결합제는 수성 매질에서 불용성 입자체로 둘러싸여 입체적 장애를 증가시키거나 또는 조합된 입자들 사이에 정전기적 반발을 형성시키는 계면활성제 또는 폴리머 수지를 포함한다. 통상, 왁스는 천연 왁스 또는 합성 왁스이며, 에멀젼, 분산액 또는 분말로 이용할 수 있다. 왁스는 마찰, 손상 및 물 저항성을 제공한다. 천연 왁스는 파라핀이나 카르나우바(Carnauba) 타입이며, 합성 왁스는 폴리에틸렌이나 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이 있다. 카본 블랙과 같은 안료용 분산제는 폴리머나 계면활성제가 있다. 안료를 분산시키는 기작은 정전기 및/또는 입체 반발에 의한다. 폴리머 분산제는 저분자량(3000~20,000 달톤) 스티렌-아크릴산 코폴리머 또는 콜로이드 분산제가 있다. 소포제 화학은 방향족 또는 지방족 석유 유도체, 지방족 오일, 미네랄 오일 또는 실리콘에 기초한다. 소포제는 최종 시스템의 화학에 의존하여 2개의 기작을 통해서 실시된다. 일부가 시스템에서 표면 활성 계면활성제를 용해하고, 공기-액체 계면에서 단일층 또는 라멜라(lamella)를 빠르게 파괴시킨다. 두번째 기작은 표면에서 형성된 버블을 불안정화시키는 액체의 표면 인장을 크게 낮춤으로써 실시된다. 소포제 뿐만 아니라, 용매는 수성계 코팅의 표면 인장을 낮추기위해서 사용된다. 전형적인 용매는 1 이상의 히드록시기를 갖는 알콜 및 글리콜, 에테르, 에스테르, 탄화수소, 방향족화물 및 미네랄스피릿(mineral spirit)을 포함한다.
표 1은 흡착성 코팅 제제에서 나타낸 원료 및 전형적인 카본 블랙 인쇄 잉크의 비율을 나타낸다.
Figure 112007054856133-pct00003
실험실 규모로 각 탄소 형태를 사용하여 코팅을 제조하기위하여(공정 A), 원료는 Waring제 블렌더(blender)에서 배합되며, 20분동안 혼합된다. 본 단계에서, 입자 크기의 감소가 거의 일어나지 않으며, 오직 물리적 혼합이 일어난다. 혼합된 물질을 1.0~1.6 ㎜의 지르코늄 비드(bead)를 사용하는 Szegvari 마찰 시스템 볼밀(Attritor System ball mill)로 옮기며, 여기서 탄소는 12시간 내지 30시간동안 분쇄되어 1 마이크론 이하의 입자 크기를 수득한다. 코팅을 제조하는 선택적 방법(공정 B)은 Waring 블렌더에서 물, 분산제, 수산화암모늄 및 소포제를 20분동안 먼저 혼합하여 분산제를 용해시키는 단계를 포함한다. 그 후, 상기 혼합물을 샷 밀(shot mill)(Eiger제)로 옮기고, 여기서 탄소를 추가의 소포제 및 수산화암모늄과 함께 첨가한다. 샷 밀링은 30분동안 진행된다. 그 후, 결합제, 왁스 및 추가의 분산제는 샷 밀 생성물로 혼합된다. 표 1에서 제공된 제제로부터의 편차는 분산제의 전체 수준이 14.6%이며, 결합제의 전체 수준은 7.3%이고, 왁스의 전체 수준은 7.4%(모두 습식을 기준으로 함)인 것이다.
분쇄 이후에, 코팅의 입자 크기 분포는 이의 중간 크기가 1 마이크론 이하가 유지되도록 측정된다(Beckman Coulter N4 Plus Submicron Particle Size Analyzer). (#2 Zahn Cup를 사용하여) 점도 측정을 실시한다. 모든 코팅 제제의 점도는 18~28 초이다. 최종 용도에 따라서, 상용 폴리에틸렌 필름 또는 유리판상에 #1 바아(6 마이크론 두께의 습식 코팅)를 사용하는 코터(coater)로 자동화된 RK Print-Coat Instruments로 드로우다운(drawdown)을 실시하고 가열된 공기로 건조시킨다. 건조된 코팅이 제거될 수 있고 흡착 용량 및 표면적에 대해서 시험될 수 있도록 유리상에서 드로우다운이 실시된다. 표적의 건조된 드로우다운의 코트 중량은 4~10 g/㎡이다. 이는 대부분의 용도에 있어서 합당한 코트 중량이다.
유리판으로부터 제거된 건조된 코팅의 표면적은 Micromeritics ASAP 2010 Surface Area 및 Porosimetry 시스템으로 측정된다.
유리판으로부터 제거된 건조된 코팅의 흡착 용량은 통상의 방취제(odorant)인 디메틸디설파이드(DMDS)를 사용하여 측정된다. DMDS는 마늘, 사람의 폐기물, 및 일부 산업공정(예컨대, Kraft pulping 공정)의 냄새 성분이다. DMDS는 극도로 냄새가 나며, 냄새 역치(odor threshold)는 0.001 ppm이다. 이는 다른 통상의 방취제인 암모니아(냄새 역치는 10 ppm임)보다 굉장히 낮은 것이다. 다양한 코팅 제제의 흡착 용량은 Perkin Elmer HS40 헤드스페이스 샘플러를 구비한 Hewlett Packard 5890 기체 크로마토그래피를 사용하여 헤드스페이스(headspace) 분석에 의해서 측정된다. 10~160 ㎎의 건조된 코팅 필름의 정량을 일련의 헤드스페이스 바이알로 도입한다. 그 후, 충분한 DMDS 액을 바이알로 주입하여 어떤 흡착제로 존재하지 않는 상태에서 2.5 부피%의 증기상 농도를 생성한다. GC 분석을 실시하여 흡착성 코팅으로 평형화(equilibration) 이후에 바이알에서 DMDS 농도를 측정한다. 흡착된 양은 차이에 의해서 측정되며, 코팅의 g당 흡착된 양이 계산된다.
하기의 실시예는 탄소가 서브-마이크론이 되도록 코팅을 분쇄하였을 때의 이점과 코팅의 표면적에 있어서 탄소 타입의 유익한 이점을 설명하기위해서 제공된다.
실시예 1
Nuchar TC-400을 사용하여 공정 B에 의해서 제조된 코팅 시료는 #1 바아를 사용하여 폴리에틸렌 필름상에 드로우다운된다. 상기 시료는 0.6 마이크론의 중간 입자 크기를 갖는다. 또한, 분쇄 처리없이 성분들을 단지 혼합함으로서(공정 A) 제조되는 Nuchar TC-400으로 제조된 코팅 시료는 유사한 방법으로 #4 바아(36 마이크론 두께의 습식 코팅)를 사용하여 폴리에틸렌 필름상에 드로우다운된다. 상기 시료는 꽤 거칠며, 중간 입자 크기는 15 마이크론이다. #1 바아는 분쇄되지 않은 코팅을 드로우다운하는데 사용되지 않으며, 조질의 입자는 코팅이 바아 아래를 통과할 수 없기 때문이다. 시각적 외관 뿐만 아니라, 소위 스카치 테이프(Scotch Tape) 시험이 사용되어 코팅의 접착력을 비교한다. 공정 B에 의해서 제조된 코팅은 분쇄되지 않은 코팅에서보다 더 양호한 커버력, 외관 및 접착성을 갖는 것이 분명하다. 공정 B에 의해서 제조된 코팅이 스카치 테이프에 의해서 약간 제거된다 할지라도, 분쇄되지 않은 코팅과 비교하여 더 많이 남아있다.
실시예 2
코팅 시료는 활성탄 타입 및 이미 언급된 카본 블랙을 사용하여 공정 A를 사용하여 제조된다. 코팅의 중간 입자 크기가 측정되며, 코팅은 유리판상에서 드로우다운되며 건조되고 유리판에서 제거되어 BET 표면적 및 DMDS 흡착 용량을 분석한다. 루스(loose) 탄소 분말의 BET 표면적이 또한 측정되고 기록된다. 건조된 코팅 및 루스 탄소 분말의 표면적을 알게 됨으로써, 건조 코팅에서 탄소 함량을 측정하며, 탄소에 남아있는 표면적 프랙션(F)이 하기 식에 의해서 계산된다:
Figure 112007054856133-pct00004
"0.628" 인자는 건조 코팅이 62.8%의 탄소를 포함하는 측정에 근거한다. 결과는 표 2 및 도면에 개시되어 있다.
Figure 112007054856133-pct00005
상기 결과에서 활성탄계 제제는 카본 블랙으로 제조된 제제보다 상당히 더 높은 흡착성을 갖는 것을 명확하게 보여준다. 상기 데이터는 본 발명의 흡착 용량이 루스 탄소 분말의 표면적 및 넓은 범위의 활성탄 타입에 있어서 건조 탄소 코팅의 표면적과 크게 연관이 있음을 보여준다. 상기는 상이한 탄소 타입의 공극 크기 분포에서 큰 차이를 제공한다. 또한, 상기 데이터는 루스 탄소 분말 또는 건조된 탄소 코팅의 표면적이 증가될 때, 탄소에 남아 있는 표면적의 프랙션이 증가되는 것을 보여준다. 본 발명에 기초하여, F에 있어서 합당한 하한은 0.20이며, 건조된 코팅내 BET 표면적의 하한은 약 100 ㎡/g에 균등하다. 또한, 상기는 건조된 코팅의 g당 DMDS 흡착 용량 0.1 g에 균등하며, 이는 증기상 흡착에 유용하다.

Claims (15)

  1. 기재가 냄새-흡수성(odor-sorbing)을 갖도록 하는데 유용한 흡착성 코팅 제제로서,
    1 마이크론 이하의 중간 입자 크기를 특징으로 하는 활성탄 및 상기 활성탄 입자를 현탁시키기에 충분한 분산제의 양을 특징으로 하는 수성 결합제 시스템의 혼합물을 포함하며, 건조시에 건조 중량을 기준으로 100 ㎡/g 이상 1,000 ㎡/g 이하의 BET 표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    25 질량% 내지 45 질량%의 고형물 함량을 추가로 포함하며, 상기 고형물은 20 질량% 내지 90 질량%의 활성탄, 5 질량% 내지 80 질량%의 결합제, 및 5 질량% 내지 80 질량%의 분산제를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  3. 제 2 항에 있어서,
    고형물 함량은 4~12 질량%의 왁스 및 0.05~1 질량%의 소포제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  4. 제 2 항에 있어서,
    0.5 질량% 내지 10 질량%의 용매를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 결합제는 비닐계 에멀젼 및 콜로이드 코폴리머(모노머 조성물은 아크릴산, 메타크릴산, 메틸메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 스티렌, n-프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, n-아밀 메타크릴레이트, n-헥실 메타크릴레이트, 이소아밀 메타크릴레이트, 2-히드록실에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, t-부틸아미노에틸 메타크릴레이트, 2-설포에틸 메타크릴레이트, 트리플루오로에틸 메타크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 2-n-부톡시에틸 메타크릴레이트, 2-클로로에틸 메타크릴레이트, sec-부틸-메타크릴레이트, tert-부틸 메타크릴레이트, 2-에틸부틸 메타크릴레이트, 신나밀 메타크릴레이트, 크로틸 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 시클로펜틸 메타크릴레이트, 2-에톡시에틸 메타크릴레이트, 푸르푸릴 메타크릴레이트, 헥사플루오로이소프로필 메타크릴레이트, 메탈릴 메타크릴레이트, 3-메톡시부틸 메타크릴레이트, 2-메톡시부틸 메타크릴레이트, 2-니트로-2-메틸프로필 메타크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 2-페녹시에틸 메타크릴레이트, 2-페닐에틸 메타크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, 프로파르길 메타크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 메타크릴레이트, 테트라히드로피라닐 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이 트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-데실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 메타크릴산 염, 메타크릴로니트릴, 메타크릴아미드, N-메틸메타크릴아미드, N-에틸메타크릴아미드, N,N-디에틸메타크릴아미드, N,N-디메틸메타크릴아미드, N-페닐-메타크릴아미드, 메타크롤레인, 아크릴산 염, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 메틸 α-클로로아크릴레이트, 메틸 2-시아노아크릴레이트, N-에틸아크릴아미드, N,N-디에틸아크릴아미드 아크롤레인, 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드, 비닐 피리딘, 비닐 피롤리돈, 소듐 크로토네이트, 메틸 크로토네이트, 크로톤산, 말레산 무수물, 및 이들의 배합물로 구성된 그룹으로부터 선택됨)로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재(member)인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  6. 제 2 항에 있어서,
    결합제의 유리 전이 온도(glass transition temperature)의 범위는 -40 ℃ 내지 100 ℃인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  7. 제 2 항에 있어서,
    결합제가 계면활성제 또는 폴리머 수지를 포함하고, 상기 결합제는 활성탄에 대한 분산제로도 작용하는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  8. 제 2 항에 있어서,
    분산제의 분자량 범위는 3000~20,000 달톤인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  9. 제 2 항에 있어서,
    결합제는 비닐계 에멀젼 및 콜로이드 코폴리머로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  10. 제 2 항에 있어서,
    분산제는 계면활성제 및 스티렌-아크릴산 코폴리머로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  11. 제 3 항에 있어서,
    왁스는 천연 왁스 및 합성 왁스로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  12. 제 3 항에 있어서,
    소포제는 방향족 또는 지방족 석유 유도체, 지방족 오일, 미네랄 오일 또는 실리콘으로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  13. 제 4 항에 있어서,
    용매는 1 이상의 히드록실기를 갖는 알콜 및 글리콜, 에테르, 에스테르, 탄화수소, 방향족화물 및 미네랄스피릿(mineral spirit)으로 구성된 그룹으로부터 선택된 부재인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  14. 제 1 항에 있어서,
    기재는 합성 필름, 페이퍼보드, 페이퍼, 코팅 페이퍼, 적층된 페이퍼, 셀룰로스계 합성 부직포, 금속, 세라믹 및 강소성체(rigid plastics)로 구성된 기재의 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
  15. 제 14 항에 있어서,
    합성 필름은 폴리에스테르 필름 및 폴리올레핀 필름으로 구성된 그룹의 부재인 것을 특징으로 하는 흡착성 코팅 제제.
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