JPH05186709A - 吸着能を付与する塗布剤 - Google Patents
吸着能を付与する塗布剤Info
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- JPH05186709A JPH05186709A JP2047492A JP2047492A JPH05186709A JP H05186709 A JPH05186709 A JP H05186709A JP 2047492 A JP2047492 A JP 2047492A JP 2047492 A JP2047492 A JP 2047492A JP H05186709 A JPH05186709 A JP H05186709A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材に塗布剤を塗布し、高い吸着能を付与す
る。 【構成】 塗布剤は、吸着能を有する粉粒状炭素材、バ
インダー、および溶媒とを含む。吸着能を有する炭素材
には、粉末状や粒状活性炭、摩砕した活性炭素繊維など
が含まれる。前記バインダーには、アルギン酸ナトリウ
ムなどが含まれる。バインダーの含有量は、前記粉粒状
炭素材１００重量部に対して１〜４５重量部である。
る。 【構成】 塗布剤は、吸着能を有する粉粒状炭素材、バ
インダー、および溶媒とを含む。吸着能を有する炭素材
には、粉末状や粒状活性炭、摩砕した活性炭素繊維など
が含まれる。前記バインダーには、アルギン酸ナトリウ
ムなどが含まれる。バインダーの含有量は、前記粉粒状
炭素材１００重量部に対して１〜４５重量部である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材に高い吸着性を付
与する上で有用な塗布剤に関する。
与する上で有用な塗布剤に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】気体及び
液体の吸着処理には、通常、粉末状の活性炭１００重量
部に対してバインダー５０重量部以上を混合し、造粒し
た後、焼結し、賦活処理した造粒活性炭などが使用され
ている。しかし、この造粒活性炭においては、粉末状活
性炭の細孔が、バインダーの焼成物で閉塞されるので、
比表面積及び吸着能が大きく低下する。
液体の吸着処理には、通常、粉末状の活性炭１００重量
部に対してバインダー５０重量部以上を混合し、造粒し
た後、焼結し、賦活処理した造粒活性炭などが使用され
ている。しかし、この造粒活性炭においては、粉末状活
性炭の細孔が、バインダーの焼成物で閉塞されるので、
比表面積及び吸着能が大きく低下する。
【０００３】また、吸着剤として、活性炭素繊維の短繊
維とバインダーとを含むスラリーを用いて抄紙した、ペ
ーパー状の吸着剤も知られている。しかし、このペーパ
ー状活性炭においては、吸着能を高めるためバインダー
の量を少なくすると、強度が小さくなり、薄い抄紙構造
の活性炭を得ることができず、機械的強度を高めるため
バインダーの量を多くすると、吸着能が低下する。
維とバインダーとを含むスラリーを用いて抄紙した、ペ
ーパー状の吸着剤も知られている。しかし、このペーパ
ー状活性炭においては、吸着能を高めるためバインダー
の量を少なくすると、強度が小さくなり、薄い抄紙構造
の活性炭を得ることができず、機械的強度を高めるため
バインダーの量を多くすると、吸着能が低下する。
【０００４】一方、塗布剤を基材に塗布し、吸着能を付
与できるならば、基材により機械的強度を確保できると
共に、吸着性が必要とされる広い用途に適用できるので
有用である。しかし、このような塗布剤は知られていな
い。
与できるならば、基材により機械的強度を確保できると
共に、吸着性が必要とされる広い用途に適用できるので
有用である。しかし、このような塗布剤は知られていな
い。
【０００５】従って、本発明の目的は、バインダーの量
が少なく、種々の基材に高い吸着能を付与できる塗布剤
を提供することにある。
が少なく、種々の基材に高い吸着能を付与できる塗布剤
を提供することにある。
【０００６】
【発明の構成】前記目的を達成するため、本発明は、吸
着能を有する粉粒状炭素材と、バインダーと、溶媒とを
含む塗布剤であって、前記バインダーの含有量が、前記
粉粒状炭素材１００重量部に対して１〜４５重量部であ
る、吸着能を付与する塗布剤を提供する。
着能を有する粉粒状炭素材と、バインダーと、溶媒とを
含む塗布剤であって、前記バインダーの含有量が、前記
粉粒状炭素材１００重量部に対して１〜４５重量部であ
る、吸着能を付与する塗布剤を提供する。
【０００７】好ましいバインダーはアルギン酸とそのア
ルカリ金属塩である。
ルカリ金属塩である。
【０００８】本発明において、吸着能を有する炭素材
は、粉末状や粒状活性炭、摩砕した活性炭素繊維などの
いずれであってもよい。粉粒状活性炭は、例えば、粒径
０．０１〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍ程度、
比表面積５００〜１５００ｍ2 ／ｇ程度のものが使用で
きる。前記粉粒状活性炭には、賦活処理した光学的異方
性のメソカーボンマイクロビーズも含まれる。この賦活
処理されたメソカーボンマイクロビーズは、例えば、粒
径２〜８０μｍ程度であり、比表面積５００〜４６００
ｍ2 ／ｇ、好ましくは８００〜４０００ｍ2 ／ｇ程度で
ある。
は、粉末状や粒状活性炭、摩砕した活性炭素繊維などの
いずれであってもよい。粉粒状活性炭は、例えば、粒径
０．０１〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍ程度、
比表面積５００〜１５００ｍ2 ／ｇ程度のものが使用で
きる。前記粉粒状活性炭には、賦活処理した光学的異方
性のメソカーボンマイクロビーズも含まれる。この賦活
処理されたメソカーボンマイクロビーズは、例えば、粒
径２〜８０μｍ程度であり、比表面積５００〜４６００
ｍ2 ／ｇ、好ましくは８００〜４０００ｍ2 ／ｇ程度で
ある。
【０００９】活性炭素繊維は、ポリアクリロニトリル、
フェノール樹脂、セルロース系炭素繊維、レーヨン系炭
素繊維、ピッチ系炭素繊維などの炭素繊維を賦活処理す
ることにより得られる。活性炭素繊維の繊維径は、通
常、４０μｍ以下、好ましくは２〜２０μｍ程度であ
り、その比表面積は、例えば５００〜２５００ｍ2 ／
ｇ、好ましくは７００〜２５００ｍ2 ／ｇ程度である。
この活性炭素繊維は、その特異なミクロポアの構造に起
因して、吸着速度および吸着能が大きいという特徴を有
する。摩砕された活性炭素繊維は、通常、繊維径０．１
〜２０μｍ程度、繊維長０．１μｍ〜３ｍｍ、好ましく
は０．５μｍ〜１ｍｍ程度である。
フェノール樹脂、セルロース系炭素繊維、レーヨン系炭
素繊維、ピッチ系炭素繊維などの炭素繊維を賦活処理す
ることにより得られる。活性炭素繊維の繊維径は、通
常、４０μｍ以下、好ましくは２〜２０μｍ程度であ
り、その比表面積は、例えば５００〜２５００ｍ2 ／
ｇ、好ましくは７００〜２５００ｍ2 ／ｇ程度である。
この活性炭素繊維は、その特異なミクロポアの構造に起
因して、吸着速度および吸着能が大きいという特徴を有
する。摩砕された活性炭素繊維は、通常、繊維径０．１
〜２０μｍ程度、繊維長０．１μｍ〜３ｍｍ、好ましく
は０．５μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００１０】バインダーとしては、例えば、ポリビニル
アルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、カルボキシル基を有していてもよいアクリル系
ポリマー、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、スチレン系
ポリマー、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエステル、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ア
ルギン酸とその塩、キトサンとその塩などが挙げられ
る。
アルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、カルボキシル基を有していてもよいアクリル系
ポリマー、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、スチレン系
ポリマー、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエステル、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ア
ルギン酸とその塩、キトサンとその塩などが挙げられ
る。
【００１１】これらのバインダーの中で、水溶性ポリマ
ー、好ましくはカルボキシル基を有する水溶性ポリマー
とその塩、特にアルギン酸とそれらのアルカリ金属塩が
好ましい。アルギン酸のアルカリ金属塩には、ナトリウ
ム塩、カリウム塩などが含まれる。
ー、好ましくはカルボキシル基を有する水溶性ポリマー
とその塩、特にアルギン酸とそれらのアルカリ金属塩が
好ましい。アルギン酸のアルカリ金属塩には、ナトリウ
ム塩、カリウム塩などが含まれる。
【００１２】バインダーの使用量は、前記粉粒状炭素材
１００重量部に対して１〜４５重量部、好ましくは２〜
２０重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部程度であ
る。バインダーの割合が１重量部未満であると、塗膜の
強度が小さく、４５重量部を越えると吸着能が低下す
る。
１００重量部に対して１〜４５重量部、好ましくは２〜
２０重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部程度であ
る。バインダーの割合が１重量部未満であると、塗膜の
強度が小さく、４５重量部を越えると吸着能が低下す
る。
【００１３】溶媒は、バインダーの種類に応じて選択で
きる。溶媒としては、バインダーの種類に応じて、水、
アルコール類、炭化水素類、エステル類、エーテル類、
ケトン類およびこれらの混合溶媒から適宜選択できる。
作業性の点から好ましい溶媒は、水及び／又はアルコー
ル類、特に水である。
きる。溶媒としては、バインダーの種類に応じて、水、
アルコール類、炭化水素類、エステル類、エーテル類、
ケトン類およびこれらの混合溶媒から適宜選択できる。
作業性の点から好ましい溶媒は、水及び／又はアルコー
ル類、特に水である。
【００１４】溶媒の使用量は、塗布性などを損わない範
囲で適当に選択できる。
囲で適当に選択できる。
【００１５】本発明の塗布剤は、塗膜の強度を高めるた
め、バインダーの種類に応じた架橋剤などを含んでいて
もよい。前記架橋剤としては、例えば、ポリマーが、ヒ
ドロキシル基を有するポリマーである場合には、ポリイ
ソシアネート化合物；カルボキシル基を有するポリマー
とその塩である場合には、塩化カルシウム、塩化コバル
ト、塩化ストロンチウム、塩化アルミニウム、硫酸アル
ミニウムなどの二価以上の金属塩、ポリエチレンイミン
やキレート剤；アミノ基を有するポリマーとその塩であ
る場合には、エポキシ化合物やポリイソシアネート化合
物などが挙げられる。
め、バインダーの種類に応じた架橋剤などを含んでいて
もよい。前記架橋剤としては、例えば、ポリマーが、ヒ
ドロキシル基を有するポリマーである場合には、ポリイ
ソシアネート化合物；カルボキシル基を有するポリマー
とその塩である場合には、塩化カルシウム、塩化コバル
ト、塩化ストロンチウム、塩化アルミニウム、硫酸アル
ミニウムなどの二価以上の金属塩、ポリエチレンイミン
やキレート剤；アミノ基を有するポリマーとその塩であ
る場合には、エポキシ化合物やポリイソシアネート化合
物などが挙げられる。
【００１６】本発明の塗布剤は、吸着能などを損わない
範囲で種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、可塑剤、界面活性剤などの分散剤、粘度調整剤、レ
ベリング剤、充填剤、着色剤などを含んでいてもよい。
範囲で種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、可塑剤、界面活性剤などの分散剤、粘度調整剤、レ
ベリング剤、充填剤、着色剤などを含んでいてもよい。
【００１７】本発明の塗布剤は、粉粒状炭素材とバイン
ダーとを溶媒の存在下で混合分散する慣用の方法で製造
できる。塗布剤におけるバインダーの濃度は、炭素材の
分散性などを損わない範囲、例えば０．１〜２０重量％
程度の範囲内で選択できる。バインダーが高分子量のポ
リマーやアルギン酸ナトリウムなどである場合、好まし
いバインダーの濃度は、０．３〜５重量％、好ましくは
０．５〜１．５重量％程度である。バインダーの濃度が
高すぎる場合や低すぎる場合には、炭素材の分散性や塗
布剤の塗布性が低下し易い。
ダーとを溶媒の存在下で混合分散する慣用の方法で製造
できる。塗布剤におけるバインダーの濃度は、炭素材の
分散性などを損わない範囲、例えば０．１〜２０重量％
程度の範囲内で選択できる。バインダーが高分子量のポ
リマーやアルギン酸ナトリウムなどである場合、好まし
いバインダーの濃度は、０．３〜５重量％、好ましくは
０．５〜１．５重量％程度である。バインダーの濃度が
高すぎる場合や低すぎる場合には、炭素材の分散性や塗
布剤の塗布性が低下し易い。
【００１８】本発明の塗布剤は、塗布することにより、
基材に高い吸着能を付与する。基材の種類は特に制限さ
れず、例えば、紙、織布や不織布などの布、ウレタンフ
ォームなどの発泡体、プラスチック、木材、セラミック
ス、金属などが挙げられる。好ましい基材は、紙、布、
発泡体、木材などである。
基材に高い吸着能を付与する。基材の種類は特に制限さ
れず、例えば、紙、織布や不織布などの布、ウレタンフ
ォームなどの発泡体、プラスチック、木材、セラミック
ス、金属などが挙げられる。好ましい基材は、紙、布、
発泡体、木材などである。
【００１９】塗布剤の塗布は、慣用の方法、例えば、デ
ィッピング、ローラコーティング、スプレーコーティン
グなどの種々の方法で行なうことができる。
ィッピング、ローラコーティング、スプレーコーティン
グなどの種々の方法で行なうことができる。
【００２０】基材に塗布剤を塗布した後、乾燥するだけ
で、吸着剤として機能する基材が得られる。従って、従
来のシート状吸着剤のように、基材に活性炭素繊維のペ
ーパーを貼付する必要がない。また、空調用フィルタと
して使用されている低圧損用ウレタンフォームなどに塗
布剤を塗布し乾燥するだけで、吸着能の高い低圧損フィ
ルタを得ることができる。なお、前記架橋剤を使用する
場合には、塗布剤を塗布した後、加熱し、架橋剤により
バインダーを架橋させてもよい。
で、吸着剤として機能する基材が得られる。従って、従
来のシート状吸着剤のように、基材に活性炭素繊維のペ
ーパーを貼付する必要がない。また、空調用フィルタと
して使用されている低圧損用ウレタンフォームなどに塗
布剤を塗布し乾燥するだけで、吸着能の高い低圧損フィ
ルタを得ることができる。なお、前記架橋剤を使用する
場合には、塗布剤を塗布した後、加熱し、架橋剤により
バインダーを架橋させてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の塗布剤は、基材に塗布すること
により、高い吸着能を付与できると共に、機械的強度を
確保できる。
により、高い吸着能を付与できると共に、機械的強度を
確保できる。
【００２２】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】実施例１ １．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液２００ｍｌ
に、粒径１０〜１５μｍに摩砕したピッチ系活性炭素繊
維（アドール（株）製、商品名Ａ−１０、公称比表面積
１０００ｍ2 ／ｇ）２０ｇを混練して分散し、塗布剤を
調製した。この塗布剤を、複写用紙の片面に、乾燥後の
塗布量１５２ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥するこ
とにより、吸着能を有する紙を作製した。
に、粒径１０〜１５μｍに摩砕したピッチ系活性炭素繊
維（アドール（株）製、商品名Ａ−１０、公称比表面積
１０００ｍ2 ／ｇ）２０ｇを混練して分散し、塗布剤を
調製した。この塗布剤を、複写用紙の片面に、乾燥後の
塗布量１５２ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥するこ
とにより、吸着能を有する紙を作製した。
【００２４】前記紙の比表面積は６２６ｍ2 ／ｇであ
り、紙０．３２９ｇの窒素ガス吸着量は、相対圧力（Ｐ
／Ｐ0 ）０．３１３において、２０９ｃｃ／ｇであっ
た。
り、紙０．３２９ｇの窒素ガス吸着量は、相対圧力（Ｐ
／Ｐ0 ）０．３１３において、２０９ｃｃ／ｇであっ
た。
【００２５】実施例２ 実施例１の活性炭素繊維に代えて、摩砕したピッチ系活
性炭素繊維（アドール（株）製、商品名Ａ−２０、公称
比表面積２０００ｍ2 ／ｇ）を用いる以外、実施例１と
同様にして吸着能を有する紙を作製した。
性炭素繊維（アドール（株）製、商品名Ａ−２０、公称
比表面積２０００ｍ2 ／ｇ）を用いる以外、実施例１と
同様にして吸着能を有する紙を作製した。
【００２６】前記紙の比表面積は１０４０ｍ2 ／ｇであ
り、紙０．３３８ｇの窒素ガス吸着量は、相対圧力（Ｐ
／Ｐ0 ）０．３１３において、３４８ｃｃ／ｇであっ
た。
り、紙０．３３８ｇの窒素ガス吸着量は、相対圧力（Ｐ
／Ｐ0 ）０．３１３において、３４８ｃｃ／ｇであっ
た。
Claims (2)
- 【請求項１】 吸着能を有する粉粒状炭素材、バインダ
ー、および溶媒とを含む塗布剤であって、前記バインダ
ーの含有量が、前記粉粒状炭素材１００重量部に対して
１〜４５重量部である、吸着能を付与する塗布剤。 - 【請求項２】 バインダーがアルギン酸のアルカリ金属
塩である請求項１記載の吸着能を付与する塗布剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047492A JPH05186709A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 吸着能を付与する塗布剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047492A JPH05186709A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 吸着能を付与する塗布剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186709A true JPH05186709A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12028110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047492A Pending JPH05186709A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 吸着能を付与する塗布剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186709A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090070A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-14 | Sanei Kensetsu Kabushiki Kaisha | Gas absorbing material |
| KR100484405B1 (ko) * | 2002-09-02 | 2005-04-22 | 조남일 | 다기능성 도료 조성물 |
| JP2008180377A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-08-07 | Oji Paper Co Ltd | スプレー缶用吸収体及びスプレー缶用の吸収体シートの製造方法 |
| JP2008530311A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | ミードウエストベコ・コーポレーション | 吸着性塗料処方 |
| JP2010272658A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 太陽電池用封止シート及びこれを用いた太陽電池モジュール |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP2047492A patent/JPH05186709A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090070A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-14 | Sanei Kensetsu Kabushiki Kaisha | Gas absorbing material |
| KR100484405B1 (ko) * | 2002-09-02 | 2005-04-22 | 조남일 | 다기능성 도료 조성물 |
| JP2008530311A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | ミードウエストベコ・コーポレーション | 吸着性塗料処方 |
| JP2008180377A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-08-07 | Oji Paper Co Ltd | スプレー缶用吸収体及びスプレー缶用の吸収体シートの製造方法 |
| JP2010272658A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 太陽電池用封止シート及びこれを用いた太陽電池モジュール |
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