KR100828851B1 - 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선택적으로 결합 및 분리가능한 전자석 커플링(20)을 위한 전기자와 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 전기자는 중앙 축선(28) 주위에 배치되는 환형 몸체(80)를 포함한다. 상기 몸체는 스탬핑이나 파인 플랭킹에 의해 형성된다. 몸체의 한쪽은 질화처리에 의해 경화된다. 연마휘일은 제1축선에 수직하게 연장되는 몸체의 직경방향 라인을 따라 몸체의 동일한 측부에 대해 일정한 각도로 가해진다. 그 결과, 상기 몸체는 몸체의 두께가 라인을 따라 취한 각각의 단면을 따라 상기 단면의 최내측 부분에서의 최소두께로부터 단면의 최외측 위치에서의 최대 두께까지 변화될 수 있도록 형성된다. 본 발명의 전기자는 마모를 감소시키며, 이에 따라 본 발명의 전기자를 사용한 커플링의 버니싱중 발생되는 소음을 감소시킨다.

Description

선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자{ARMATURE FOR A SELECTIVELY ENGAGEABLE AND DISENGAGEABLE COUPLING}
본 발명은 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자에 관한 것으로서, 특히 커플링을 버니싱할동안 발생되는 소음을 감소시키는 커플링에 사용하기 위한 전기자에 관한 것이다.
차량용 압축기나 이와 유사한 용도로 사용하기 위한 종래의 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링은 회전자조립체, 전기자조립체, 상기 전기자조립체를 회전자조립체와의 결합부에 선택적으로 가압하기 위한 수단을 포함한다. 상기 회전자조립체는 회전자를 포함하며; 이러한 회전자는 압축기에 장착된 베어링의 외측레이스상에 회전가능하게 지지된 내측 포올링과, 회전자의 구동에 의해 무한벨트와 결합하는 외측 포올링을 갖는 회전자와, 상기 내측 포올링과 외측 포올링을 연결하는 마찰면을 포함한다. 전기자조립체는 압축기 구동축에 장착된 허브와, 상기 허브에 신축가능하게 장착되는 가요성의 탄성 스파이더와, 상기 스파이더의 방사방향 외측부에 의해 지지되는 전기자 디스크를 포함한다. 가압수단은 회전자의 내측 포올링과 외측 포올링 사이에 지지된 자기코어내에 배치되어 있는 전자석코일을 포함한다. 코일의 여자에 의해, 자기코어, 회전자, 전기자중에서 자기회로가 생성되며; 이에 의해 전기자는 회전자와 마찰결합하여 토오크를 회전자로부터 압축기구동축으로 전송한다.
종래 커플링을 버니싱할 동안(즉, 커플링의 초기 온-오프 사이클 동안, 회전자와 전기자면은 표면이 균일하게 결합할 때까지 결합부상에 접지된다), 회전자와 전기자의 금속합금면이 서로 결합하기 때문에 마모를 초래한다. 이것은 버니싱중 커플링에 의해 발생되는 높은 수준의 소음을 유발시킨다. 더구나, 이러한 마멸은 커플링으로 하여금 일관적이지 않는 토오크를 생산하게 하며, 전기자를 회전자에 대해 미끄러지게 하므로써 잠재적으로 전기자조립체의 손상을 초래할 것이다.
종래의 일부 커플링에 있어서 전기자는 금속판이나 질화물처리를 부가하므로써 경화되었었다. 이러한 전기자와 협력하는 커플링의 버니싱중 이루어지는 마모는 전기자의 경화된 표면으로 인해 감소되거나 제거된다. 그러나, 상기 경화된 표면은 커플링에서 토오크를 충분히 얻기가 매우 어렵게 한다. 또한, 전기자의 경화된 표면은 다른 형태의 소음(유리 위에서 칼을 긋는 소리와 유사)을 유발시킨다.
따라서, 상술한 단점들을 해소시키거나 최소화할 수 있는 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자가 요망되고 있다.
본 발명은 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자와, 이러한 전기자의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 전기자는 제1축선 주위로 배치된 환형 몸체를 포함한다. 상기 몸체의 한쪽은 전기자를 포함한 커플링의 버니싱중 마모를 감소시키기 위해 질 화물처리를 통해 경화된다. 상기 전기자의 몸체는, 제1축선에 수직하게 연장되는 라인(line)으로부터의 거리가 증가할 때 몸체 두께가 증가될 수 있도록 형성되어야 한다. 특히, 상기 라인은 몸체의 직경을 횡단하며; 몸체의 두께는 상기 라인을 따라 취한 각각의 횡단부를 따라 횡단부의 최내측에서의 최소두께로부터 횡단부의 최외측에서의 최대두께 까지 변화된다.
본 발명에 따른 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링의 전기자 제조방법은 제1축선 주위로 배치되는 환형 몸체를 형성하는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 예를 들어 질화물처리를 통해 몸체의 제1측부를 경화하는 단계도 포함한다. 마지막으로, 상기 방법은 제1축선에 수직하게 연장되는 라인으로부터의 거리가 증가함에 따라 몸체의 두께가 변화될 수 있도록, 몸체의 제1측부를 변형시키는 단계도 포함한다. 상기 변형단계는 연마휘일을 설정의 각도로 위치시키고, 몸체를 상기 제1축선에 수직한 방향으로 지나가게 하므로써 이루어진다. 상기 연마휘일은 몸체의 직경을 따라 몸체의 제1측부에 오목부(trench)를 형성한다. 그 결과, 몸체의 두께는 상기 직경을 따라 취한 각각의 횡단부를 따라 횡단부의 최내측에서의 최소두께로부터 횡단부의 최외측에서의 최대두께 까지 변화된다.
본 발명에 따른 전기자는 종래 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자에 비해 상당한 개선점을 제공한다. 먼저, 전기자가 경화되기 때문에, 커플링의 버니싱중 발생되는 마모가 감소되고, 이에 따라 버니싱처리중 발생되는 소음을 감소시킨다. 마모의 감소에 의해, 커플링은 버니싱처리중 일정한 토오크를 생성하며, 전기자가 회전자에 대해 미끄러질 가능성을 감소시키며, 전기자조립체가 손상될 위험성을 감소시킨다. 둘째로, 전기자몸체의 변형은 몸체의 경화된 표면을 거칠게 하므로, 커플링의 초기 토오크를 증가시키고 버니싱처리에 필요한 시간을 감소시킨다. 거칠어진 표면은 전기자의 경화된 표면과 회전자의 결합에 의해 발생되는 "유리를 칼로 긋는" 소음을 감소시킨다. 셋째로, 변형에 의해 생성된 전기자의 두께(전기자몸체의 두께부분은 몸체의 방사방향 외측부를 따라 위치된다) 변화는 전기자몸체의 방사방향 외측 포올이 회전자와 결합하는 전기자의 제1부분이 되는 것을 보장한다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
도1은 본 발명에 따른 전기자를 채택한 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링의 단면도.
도2는 본 발명에 따른 전기자 제조방법을 도시한 플로우챠트.
도3은 도2에 도시된 방법의 단계중 한 단계를 도시한 측부평면도.
도4는 본 발명에 따른 전기자의 평면도.
도5 내지 도7은 선 5-5, 6-6, 7-7 을 따라 취한 도4의 전기자의 단면도.
도면에 있어서 유사한 구성요소에는 동일한 도면부호가 부여되었으며, 도1에는 압축기(22)에 사용하기 위한 전자석 커플링(20)이 도시되어 있다. 그러나, 본 기술분야의 숙련자라면 상기 전자석 커플링(20)은 다양한 용도로 사용될 수 있음을 인식해야 한다. 압축기(22) 그 자체는 차량용을 포함하여 여러 용도로 사용될 수 있다. 압축기(22)는 전자석 커플링(20)이 장착되고 회전가능한 구동축(26)이 배치되는 관형 연장부(24)를 포함한다. 상기 회전가능한 구동축(26)은 중앙 축선(28) 주위에서 중심에 배치되며, 나선형 생크(30)는 회전가능한 구동축(26)의 한쪽 단부로부터 축방향으로 연장된다.
상기 전자석 커플링(20)은 회전을 제공하거나, 또는 압축기(22)의 회전가능한 구동축(26)의 회전을 방지하기 위해 제공된다. 도시된 실시예에서, 전자석 커플링(20)은 토오크를 회전가능한 구동축(26)에 선택적으로 전동시키는 클러치로서 사용된다. 그러나, 상기 전자석 커플링(20)은 브레이크로도 사용될 수 있음을 인식해야 한다. 전자석 커플링(20)은 자기코어(32)와, 코일(34)과, 회전자(36)와, 전기자조립체(38)를 포함한다.
자기코어(32)는 코일(34)을 수용하도록 제공되며, 전기자조립체(38)를 회전자(36)와의 결합부로부터 인출하기 위해 사용된다. 자기코어(32)는 종래의 코어와 동일하며, 자기저항(magnetic reluctance)이 매우 낮은 재료로 제조된다. 자기코어(32)는 환형이며, 그 방사방향 단면은 J 형태를 취한다. 자기코어(32)는 축방향으로 연장되는 내외측 포올링(40, 42)과, 상기 내외측 포올링(40, 42)을 연결하는 방사방향으로 연장되는 브릿지(44)를 포함한다.
코일(34)은 전자석 커플링(20)을 선택적으로 여자 및 작동정지시키며, 이에 따라 전기자조립체(38)를 회전자(36)와의 결합부 내외로 인출한다. 코일(34)은 종래의 코일과 동일하며, 포올링(40)의 방사방향 외측부에 연결되는 환형의 U형 채널(46) 내에 배치된다. 코일(34)을 여자시키면 자기코어(32)와 회전자(36)와 전기자조립체(38) 사이에 자기회로를 생성하며, 이에 따라 전기자조립체(38)는 회전자(36)와의 마찰결합부내로 끌어당겨진다.
회전자(36)는 압축기(22)의 회전가능한 구동축(26)에 회전력을 부여하기 위해 전기자조립체(38)와 마찰결합된다. 상기 회전자(36)는 종래의 회전자로서, 스틸 처럼 자기저항이 매우 낮은 재료로 제조된다. 특히, 회전자(36)는 SAE/AISI No.1006 스틸로 제조된다. 상기 회전자(36)는 U형의 방사방향 단면을 가지며, 내측 및 외측 환형 포올부재(48, 50)와 이들 사이로 연장되는 마찰면(52)을 포함한다. 회전자(36)의 내측 포올부재(48)는 베어링(54)의 외측레이스상에 회전가능하게 지지되며, 자기코어(32)의 포올링(40)의 방사내측으로 배치된다. 외측 포올부재(50)는 코일(34)의 방사외측으로 배치되고, 자기코어(32)의 포올링(42)의 방사내측으로 배치된다. 외측 포올부재(50)는 다수의 홈(56) 또는 기어를 포함하며, 이러한 홈은 회전자(36)를 구동시키는 무한벨트에서 이에 대응하는 다수의 홈(58) 또는 기어와 결합된다. 마찰면(52)은 방사방향으로 이격되며 각도를 두고 이격된 슬롯(62)의 열(row)을 포함하며, 상기 슬롯은 다수의 자기포올을 형성한다.
전기자조립체(38)는 압축기(22)의 회전가능한 구동축(26)과 회전자(36) 사이에 토오크를 전동하기 위해 제공된다. 전기자조립체(38)는 허브(64)와, 탄성을 갖는 가요성 스파이더(66)와, 전기자 디스크(68)를 포함한다.
상기 허브(64)는 전기자조립체(38)를 위한 구조적 프레임을 제공한다. 허브(64)는 종래의 허브와 동일하며; 분말형 금속이나, 스틸 또는 플라스틱으로 제조될 수 있다. 허브(64)는 환형이며, 중앙 축선(28) 주위에서 중심을 잡는다. 상기 허브(64)는 방사방향으로 L 형상을 취하고 있으며, 방사방향으로 연장되는 다수의 스포크 또는 기어(70)를 포함한다. 허브(64)는 회전가능한 구동축(26)이 허브(64)와 함께 회전하는 것을 보장하기 위해 회전가능한 구동축(26)에 형성된 대응의 키이홈(도시않음)에 수용되는 다수의 스플라인 기어 또는 키이(도시않음)를 포함한다.
스파이더(66)는 청각소음(acoustic noise)과 진동을 완화하고, 회전자(36)와의 선택적 결합을 위해 전기자 디스크(68)의 축방향 이동을 허용한다. 스파이더(66)는 플라스틱 처럼 탄성을 갖는 가요성의 재료로 제조되며, 사출성형될 수 있다. 상기 스파이더(66)는 허브(64)의 스포크 또는 기어(70)를 둘러싸는 슬리브(72)와, 상기 슬리브(72)와 일체이며 이로부터 방사외측으로 연장되는 웨브(74)를 포함한다. 상기 스파이더(66)는 허브(64)에 대해 회전하는 것을 방지하도록 고정되어 있지만, 웨브(74)를 슬리브(72) 및 허브(64)에 대해 축방향 전후로 굴곡되게 하는 웨브(74)와 슬리브(72)의 교차점에서 리빙힌지(76)를 포함한다. 상기 스파이더(66)는 환형으로 형성되며, 중앙 축선(28) 주위로 중심잡힌 개구(78)를 포함한다.
전기자 디스크(68)는 토오크를 회전자(36)로부터 압축기(22)의 회전가능한 구동축(26)으로 선택적으로 전동하기 위해 회전자(36)의 마찰면(52)과 선택적인 마찰결합을 제공한다. 도4에 있어서, 전기자 디스크(68)는 스틸과 같은 금속합금으로 형성된 환형 몸체(80)를 포함한다. 특히, 상기 전기자 디스크(68)는 SAE/AISI No.1006 스틸로 형성된다. 도1에 있어서, 전기자 디스크(68)는 허브(64)의 방사외측으로 배치되며, 하나이상의 리벳(84) 또는 다른 고정수단에 의해 스파이더(66)의 제1측부(82)에 연결된다. 도4에 있어서, 전기자 디스크(68)는 리벳(84)이 연장되는 하나이상의 장착구멍(86)을 포함하며, 상기 전기자 디스크(68)는 방사방향으로 이격되며 각도를 두고 이격된 슬롯(88)의 열(row)을 포함한다. 상기 슬롯(88)은 회전자(36)의 슬롯(62)과 함께 다수의 자기포올을 형성하므로써, 코일(34)의 여자에 따라 자기플럭스가 전기자 디스크(68)와 회전자(36) 사이를 뚫고 지나가게 한다.
도2 및 도3을 참조하여 본 발명에 따른 전기자 제조방법이 서술될 것이다. 본 발명의 방법은 환형 몸체(80)를 형성하는 단계(90)를 포함한다. 상기 환형 몸체(80)는 스탬핑 또는 파인 블랭킹(fine-blanking)과 같은 종래의 방식에 의해 형성된다. 상술한 바와 같이, 상기 환형 몸체(80)는 SAE/AISI No.1006 스틸로 제조된다. 환형 몸체(80)는 스탬핑되거나 파인 블랭킹된 후, 필요로 하는 몸체 크기를 얻고 매우 평탄한 결합면을 얻기 위하여 이중 디스크 연마기를 사용하여 연마된다.
본 발명에 따른 방법은 환형 몸체(80)의 제1측부(94)(도1 및 도4에 상세히 도시)를 경화시키는 단계(92)를 포함한다. 상기 단계(92)는 환형 몸체(80)를 질화처리하는 단계[즉, 환형 몸체(80)의 표면경화를 위해 환형 몸체(80)에 질화물을 형성하는 단계]를 포함한다. 환형 몸체(80)의 질화처리단계는 질화물을 형성하기 위해 질소이온이 환형 몸체(80)의 표면에 주입되는 종래의 이온 질화처리에 의해 이루어진다. 선택적으로, 환형 몸체(80)의 질화처리단계는 루카스 인더스트리즈 피엘씨에 의해 NITROTEC 라는 상표명으로 판매되고 있는 처리에서, 가스환경하에서 환형 몸체(80)를 열처리하므로써 이루어진다. 이러한 처리는 환형 몸체(80)에 철 산화면 피니쉬(iron oxide surface finish)가 구비된 철-질화물 케이싱(iron-nitride casing)을 생성한다. 전기자 디스크(68)의 일실시예에서, 전기자 디스크(68)는 스탬핑 이나 파인 블랭킹에 의해 형성된 후 축방향으로 약 4.5mm의 두께를 가지며, 질화처리는 환형 몸체(80)의 중앙 축선(28)을 따라 환형 몸체(80)의 측부(94)상에 약 0.4mm의 깊이로 연장되는 경화층을 생성한다. 일실시예에서, 환형 몸체(80)의 측부(94)는 RB 85 내지 90의 경도(하기에 서술되는 변형단계후 RB 75 내지 80 으로 감소된다)를 갖는다.
본 발명에 따른 방법은 환형 몸체(80)의 중앙 축선(28)에 수직하게 연장되는 라인(98)으로부터의 거리가 증가함에 따라, 환형 몸체(80)의 두께가 변화될 수 있도록 환형 몸체(80)의 측부를 변형시키는 단계(96)를 포함한다. 양호한 실시예에서, 상기 라인(98)은 도4에 도시된 바와 같이 환형 몸체(80)의 직경을 횡단하여 연장된다. 도3에 있어서, 단계(96)는 연마휘일(100)을 환형 몸체(80)의 중앙 축선(28)과 환형 몸체(80)의 측부(94)에 대해 설정의 각도로 위치시키는 단계를 포함한다. 상기 단계(96)는 환형 몸체(80)가 연마휘일(100)을 지나가도록 이송시키는 단계를 포함한다. 일실시예에서, 전기자 디스크(68)는 일리노이 데스 플레인즈 소재의 스피드팸 코포레이션에 의해 판매되고 있는 18인치 연마휘일을 구비한 관통공급식 연마기를 사용하여 연마된다. 상기 연마휘일(100)은 환형 몸체(80)의 측부(94)의 전체표면을 연마하기 위하여 환형 몸체(80)에 대해 양호한 크기 및 각도를 갖는다. 그러나, 본 발명의 정신으로부터 일탈없이 연마휘일(100)의 크기와 각위치는 변할 수 있으며, 측부(94)의 일부만이 연마될 수도 있음을 인식해야 한다.
본 발명에 따른 방법은 환형 몸체(80)를 세척하는 단계와 부식억제제를 인가하는 단계를 포함한다. 상기 부식억제제는 두보이스에 의해 200NT로 판매되는 용액을 포함한다.
도4 내지 도7을 참조하여 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전기자 디스크(68)에 있어서, 환형 몸체(80)의 두께[즉, 중앙 축선(28)에 대한 환형 몸체(80)의 축방향 길이]는 중앙 축선(28)에 수직하게 연장되는 라인(98)으로부터의 거리가 증가함에 따라 증가된다. 도4에 도시된 바와 같이, 라인(98)은 환형 몸체(80)를 횡단하여 연장되는 직경방향 라인을 포함한다. 그 결과, 도5 내지 도7에 있어서, 라인(98)을 따라 취한 단면(102, 104, 106)에서 환형 몸체(80)의 두께는 각각의 단면(102, 104, 106)의 최내측(108, 110, 112)에서의 최소두께로부터 각각의 단면(102, 104, 106)의 최외측(114, 116, 118)에서의 최대두께까지 변할 수 있다. 일실시예에서, 환형 몸체(80)의 가장 얇은 부분으로부터 환형 몸체(80)의 가장 두꺼운 부분 까지의 두께변화는 약 0.1mm 이다.
본 발명에 따른 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링을 위한 전기자 디스크(68)는 커플링과 같은 종래의 전기자에 비해 상당한 개선점을 제공한다. 먼저, 전기자 디스크(68)는 경화되기 때문에, 커플링의 버니싱중 마모가 감소되고, 이에 의해 버니싱중 소음이 감소된다. 또한, 마모의 감소는 커플링에 의해 생성된 토오크의 불연속성을 감소시키며, 전기자 디스크(68)가 회전자(36)에 대해 미끄러질 가능성도 감소시키며, 이에 따라 전기자조립체(38)가 파손될 가능성을 감소시킨다. 둘째로, 환형 몸체(80)의 변형은 환형 몸체(80)의 측부(94)상에 경화된 표면을 거칠게 하므로, 커플링의 초기 토오크를 증가시키고 버니싱에 필요한 시간을 감축시킨다. 이와 같이 거칠어진 표면은 전기자 디스크(68)의 경화된 표면과 회전자(36)의 결합에 의해 파생되는 "유리를 칼로 긋는 듯한" 소음을 감소시킨다. 일실시예에서, 전기자 디스크(68)는 50 내지 100의 평균 거칠기 Ra를 갖는다. 셋째로, 변형에 의해 생성된 환형 몸체(80)의 두께 변화[이에 따라 전기자 디스크(68)의 가장 두꺼운 부분이 전기자 디스크(68)의 방사방향 외측부를 따라 위치된다]는 전기자 디스크(68)의 방사방향 외측 포올이 회전자(36)와 먼저 결합하는 것을 보장한다
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

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  11. 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링용 전기자를 제조하는 방법에 있어서,
    제1축선 주위에 배치되는 환형의 몸체를 형성하는 단계와,
    상기 몸체의 제1측부를 경화시키는 단계와,
    상기 제1축선에 대해 수직으로 연장형성되는 라인으로부터의 거리가 증가함에 따라 몸체의 두께가 변화될 수 있도록 상기 몸체의 제1측부를 변형시키는 단계를 포함하며,
    상기 몸체의 제1측부는 커플링의 회전자와 선택적으로 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 몸체에 부식억제제를 가하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 경화단계는 몸체를 질화처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 질화처리단계는 몸체에 질소 이온을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 질화처리단계는 몸체를 기체환경에서 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 변형단계는 연마휘일을 몸체의 제1측부에 대해 설정의 각도로 위치시키는 단계와, 상기 몸체가 상기 연마휘일을 지나가도록 이송시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 라인은 몸체의 직경을 횡단하여 연장형성되는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 몸체의 두께는 라인을 따라 취한 각각의 횡단면을 따라 횡단면의 최내측 부분에서의 최소두께로부터 상기 횡단면의 최외측 부분에서의 최대두께로까지 변화되는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
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  21. 선택적으로 결합 및 분리가능한 커플링용 전기자를 제조하는 방법에 있어서,
    제1축선 주위에 배치되는 환형의 몸체를 형성하는 단계와,
    상기 몸체의 제1측부를 경화시키는 단계와,
    상기 제1축선에 대해 수직으로 연장되는 라인으로부터의 거리가 증가함에 따라 상기 몸체의 두께가 지속적으로 증가하고, 상기 제1축선에 대해 수직으로 연장되는 라인과 나란하게는 상기 몸체의 두께가 일정하게 되도록, 상기 몸체의 제1측부를 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커플링용 전기자 제조방법.
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