KR100797261B1

KR100797261B1 - 플라즈마 디스플레이 모듈

Info

Publication number: KR100797261B1
Application number: KR1020060036154A
Authority: KR
Inventors: 도모유끼 가와무라; 다이조 오노; 요시노리 오까다; 다까시 사사끼; 히데끼 이소하따; 겐지 이시와따
Original assignee: 후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2008-01-23
Also published as: US7550678B2; US20060238691A1; CN1855179B; JP2006301317A; KR20060110839A; CN1855179A

Abstract

플렉시블 기판의 강화와 스트레스를 완화하는 부착 구조에 의해, 배선의 금속 피로를 방지하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다. PDP(플라즈마 디스플레이 패널) 모듈에서, 드라이버 모듈을 구성하는 금속판(21)과 플렉시블 기판(22)을 갖는다. 플렉시블 기판(22)에서, 배선(23, 24)의 외측에, 패널의 전극과 접속되지 않는 배선(독립된 선 형상의 패턴)(26)을, 적어도 플렉시블 기판(22)을 부착하는 금속판(21)의 단부 근방에 설치한다.

플라즈마 디스플레이, 방전, 금속 피로, 배선

Description

플라즈마 디스플레이 모듈{PLASMA DISPLAY MODULE}

도 1은 본 발명의 실시예에서, 드라이버 모듈의 평면도.

도 2는 본 발명의 실시예에서, PDP의 구조를 도시하는 분해 사시도.

도 3은 본 발명의 실시예에서, PDP의 모듈의 구성도.

도 4는 본 발명의 실시예에서, PDP의 모듈의 측면도.

도 5는 본 발명의 드라이버 모듈의 부분 확대도.

도 6은 본 발명의 실시예에서, 드라이버 모듈을 배면판에 접속한 경우의 도면.

도 7은 본 발명의 실시예에서, 드라이버 모듈의 단면도.

도 8은 본 발명의 실시예에서, 플렉시블 기판의 단면도.

도 9는 종래의 드라이버 모듈의 평면도.

도 10은 종래의 드라이버 모듈의 부분 확대도.

도 11은 종래의 드라이버 모듈을 배면판에 접속한 경우의 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1:전면판

21:배면판

3:샤시

3a, 3b:부착부

4:X 구동 회로

5:Y 구동 회로

6:어드레스 구동 회로

7, 40:드라이버 모듈

8:전원 회로

9:제어 회로

10:점착재

11:X 전극

12:Y 전극

13:유전체층

14:보호층

15:어드레스 전극

16:유전체층

17:칸막이 벽

18, 19, 20:형광체

21:금속판

22:플렉시블 기판

23:신호 배선

24, 24a, 24b:그라운드 라인

25:드라이버 IC

26:배선

27, 29:구멍

28:플렉시블 기판

30:접착제

31:와이어

32:수지

33:실리콘

34:시일

35:나사

36:베이스 필름

37:동박

38:접착층

39:커버 필름

[특허 문헌1] 일본 특개2003-216054호 공보

[특허 문헌2] 일본 특개2005-38636호 공보

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈(PDP 모듈)에 관한 것으로, 특히, 그 플렉시블 기판 및 그 부착 구조에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은, 대향 배치된 글래스 기판 내에 방전 가스를 봉입한 구조에서, 종횡에 위치된 전극에서 방전을 일으켜, 칸막이 벽에 의해 구획된 셀의 형광체를 방전에 의한 자외선으로 여기하여 발광시킨다. 각 전극에 전압을 인가하는 구동 회로는 PDP의 배면측에 배치되고, PDP와 구동 회로는 플렉시블 기판을 개재하여 전기적으로 접속되어 있다. 이 예로서는 특허 문헌1에 기재된 기술이 있다.

플렉시블 기판은 일반적으로 금속판 상에 배치되지만, 금속판의 단부 근방에서는 방습 등을 목적으로 하여 실리콘 등의 수지가 도포되어 있다. 이 예로서는 특허 문헌2에 기재된 기술이 있다.

도 9∼도 11은, 본 실시예와의 비교를 위해 종래의 PDP 모듈의 구성예를 설명하기 위한 도면이다. 도 9는, 종래의 드라이버 모듈(40)의 구성예를 도시하는 상세도이다. 종래의 드라이버 모듈(40)은, 방열용 부재인 금속판(21), 패널의 전극에 접속되는 배선 패턴이 설치된 플렉시블 기판(28) 등을 갖는다.

종래의 드라이버 모듈(40)에서, 금속판(21)에 플렉시블 기판(28)이 접착되어 있고, 또한 드라이버 IC(25)가 탑재되어 있다. 플렉시블 기판(28) 상의 배선은, 가장 외측의 양측에 드라이버 모듈(40)의 그라운드에 접속된 그라운드 라인(24)과 각 어드레스 전극(15)에 접속되는 신호 배선(23)으로 이루어진다. 신호 배선(23)은, 드라이버 IC(25)의 종류에도 의존하지만, 64개, 128개 등이 있다. 한편, 금속 판(21)에는, 샤시(3)의 부착부(3a)에 부착하기 위한 구멍(29)이 형성되어 있다. 또한, 본 예에서는 하나의 금속판(21) 상에 드라이버 IC(25)가 1개 탑재되어 있지만, 복수개인 경우도 있다. 128 라인의 드라이버 IC를 3개 탑재하면, 1개의 드라이버 모듈에서 384개의 어드레스 전극을 구동할 수 있고, 8개의 드라이버 모듈에서는 3072개의 어드레스 전극을 구동할 수 있다. 1 화소는 RGB의 3색으로 이루어지기 때문에, 이 경우의 가로 방향의 화소 수는 1024로 된다. 이 경우에도 각 드라이버 모듈(40)에서 그라운드 라인(24)은 플렉시블 기판(28)의 양 외측에 배치된다.

도 10은, 도 9에 도시한 종래의 드라이버 모듈(40)의 플렉시블 기판(28)이 금속판(21)으로부터 떨어진 주변의 배선을 도시한 부분 확대도이다. 플렉시블 기판(28) 상의 폭 방향의 끝에, 패널의 전극에의 배선(23, 24)이 배치되어 있다.

도 11은, 배면판(2)에 대하여 종래의 드라이버 모듈(40)을 접속한 경우의 도면이다. PDP의 표시 영역의 양 외측의 세로 라인에는, 그라운드 라인(24a, 24b)이 접속된다. 각 어드레스 전극에는 신호 배선(23)이 접속된다. 한편, 그 밖의 그라운드 라인(24)은, 배면판(2)의 전극과는 접속되어 있지 않다.

그런데, 플렉시블 기판이 접속되어 있는 PDP는, 방전을 행하기 위해 발열한다. 또한, 플렉시블 기판이 설치되어 있는 금속판에는 드라이버 IC가 탑재되어 있고, 이쪽도 발열한다. 그러나 PDP의 글래스와 금속판에서는 열에 의한 팽창의 비율이 서로 다르기 때문에, 플렉시블 기판의 배선이 배열되는 방향으로 스트레스가 걸린다. 특히, 플렉시블 기판의 폭 방향에서 외측에 배치되는 배선일수록, 금속판 의 단부 근방에서 반복하여 스트레스를 받아, 금속 피로를 일으킬 우려가 있다.

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위한 플렉시블 기판의 강화와 상기 스트레스를 완화하는 부착 구조에 의해, 상기 배선의 금속 피로를 방지하는 것을 목적으로 한다.

본원에서 개시되는 발명 중, 대표적인 것의 개요를 간단히 설명하면, 다음과 같다. 상기 목적에 대하여 본 발명에서는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 드라이버 모듈과, 상기 드라이버 모듈을 유지하는 샤시를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈로서, 상기 드라이버 모듈은, 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전기적으로 접속된 플렉시블 기판과, 상기 플렉시블 기판과 밀접하게 접착되고, 또한, 상기 샤시에 고정된 방열용 부재로 구성되고, 상기 플렉시블 기판 상의 전극 배선의 외측에 상기 플라즈마 디스플레이 패널과는 접속되지 않는 복수의 전극 배선을 방열용 부재의 단부면을 가로지르도록 배치한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 상세히 설명한다. 또한, 실시예를 설명하기 위한 모든 도면에서, 동일부에는 원칙적으로 동일 부호를 부여하고, 그 반복 설명은 생략한다. 도 1∼도 8은, 본 실시예의 PDP 모듈을 설명하기 위한 도면이다.

도 1은, 본 실시예의 PDP 모듈에서의 드라이버 모듈(7)의 구성을 도시한다. 본 드라이버 모듈(7)은, 방열용 부재인 금속판(21), 패널의 전극에 접속되는 배선 등이 설치된 플렉시블 기판(22) 등을 갖는다. 그리고, 플렉시블 기판(22)의 폭 방 향의 양단에서, 신호 배선(23) 및 그라운드 라인(24)의 외측에, 패널의 전극에 접속되지 않는 배선(26)을 갖는 구성이다. 배선(26)은, 복수개의 각각이 독립된 선 형상의 패턴으로 구성되어 있다. 금속판(21)은, 방열용 부재로서 알루미늄재를 이용한다.

도 2는, 본 실시예의 PDP 모듈에서의 PDP의 패널 구조의 일례를 도시하는 분해 사시도이다. 본 패널은, 글래스로 구성되는 전면판(1), 및 전면판(1)과 마찬가지로 글래스로 구성되는 배면판(2) 등을 갖는다.

전면판(1)에는, 반복하여 방전을 행하는 X 전극(11), Y 전극(12)이 평행하게 교대로 배치되어 있다. 이 전극군은 유전체층(13)에 피복되어 있고, 또한 그 표면은 MgO 등의 보호층(14)에 피복되어 있다.

배면판(2)에는, X 전극(11), Y 전극(12)과 거의 수직 방향으로 어드레스 전극(15)이 배치되어 있고, 또한 유전체층(16)에 피복되어 있다. 어드레스 전극(15)의 양측에는 칸막이 벽(17)이 배치되고, 열 방향의 셀을 구분하고 있다. 또한 어드레스 전극(15) 상의 유전체층(16) 및 칸막이 벽(17)의 측면에는, 자외선에 의해 여기되어 적(R), 녹(G), 청(B)의 가시광을 발생하는 형광체(18, 19, 20)가 도포되어 있다. 이 전면판(1)과 배면판(2)을, 보호층(14)과 칸막이 벽(17)이 접하도록 접합하여, Ne, Xe 등의 방전 가스를 봉입하고, 패널을 구성하고 있다.

도 3은, 본 실시예의 PDP의 모듈의 구성도이다. 본 모듈은, 샤시(3), 각 구동 회로(4, 5, 6), 전원 회로(8), 제어 회로(9), 드라이버 모듈(7) 등을 갖는다.

PDP의 배면판(2)의 배면에 설치된 샤시(3)에는, X 전극(11)에 전압을 인가하 는 X 구동 회로(4), Y 전극(12)에 전압을 인가하는 Y 구동 회로(5), 어드레스 전극(15)에 전압을 인가하는 어드레스 구동 회로(6), 어드레스 드라이버를 탑재한 드라이버 모듈(7)(본 예에서는 8개), 각 구동 회로의 전원 회로(8), 이들을 제어하는 제어 회로(9)로 구성된다. 또한, 본 예에서는 어드레스 구동 회로(6)와 드라이버 모듈(7)은 PDP 모듈의 하부에 배치되어 있지만, 상하로 배치되는 경우도 있다.

도 4는, 본 실시예의 PDP 모듈을 옆으로부터 본 도면이다. 전면판(1)과 배면판(2)의 사이에는, 방전 가스를 밀폐하기 위한 시일(34)이 설치되어 있다. 또한, 배면판(2)은, 점착재(10)에 의해, 샤시(3)에 접착되어 있다. 샤시(3)에는, 부착부(3a, 3b)가 설치되어 있고, X 구동 회로(4), Y 구동 회로(5), 어드레스 구동 회로(6), 드라이버 모듈(7)의 금속판(21), 전원 회로(8), 제어 회로(9)가, 나사(35)에 의해 부착되어 있다. 또한, 드라이버 모듈(7)의 플렉시블 기판(22)은, 배면판(2)의 전극에 접속되어 있다. 또한, 도시하고 있지 않지만 X 구동 회로(4)와 Y 구동 회로(5)도 플렉시블 기판에 의해 전면판(1)에 접속되어 있다.

계속해서, 도 1에 의해, 본 실시예의 PDP 모듈에서의 드라이버 모듈(7)에 대해 설명한다. 본 드라이버 모듈(7)에서, 종래의 드라이버 모듈(40)과 마찬가지로 금속판(21)에 대하여, 종래와는 서로 다른 특징적인 부위인 플렉시블 기판(22)이 접착되어 있고, 또한 드라이버 IC(25)가 탑재되어 있다. 플렉시블 기판(22) 상의 배선은, 폭 방향의 가장 외측의 양측에서, 드라이버 모듈(7)의 그라운드에 접속된 그라운드 라인(24)과 각 어드레스 전극(15)에 접속되는 신호 배선(23)에 의해 이루어진다. 또한, 플렉시블 기판(22)이 금속판(21)으로부터 떨어진 개소의 근방에는, 배면판(2)의 전극과는 접속되지 않는 복수의 배선(26)이 설치되어 있다.

배선(26)은, 금속판(21)의 단부면에 대하여 대략 수직 방향으로 배선되어 있고, 단부면으로부터 5mm 정도 돌출되어 있으며, 금속 피로에 이르는 굴곡 부분을 커버하여 예방 효과를 얻는다. 이 배선(26)이 설치되어 있는 영역의 폭은, 적어도 편측에서 5mm 이상이며, 이것은 플렉시블 기판(22)의 옆 폭의 약 5% 이상에 상당한다. 또한, 이 배선(26)이 설치되어 있는 부분에 대응하는 플렉시블 기판(22)의 옆 폭은, 배면판(2)에 접속되는 부분의 옆 폭보다 좁다. 이것에 의해, 패널 전극을 구동하는 배선의 금속 피로를 방지하면서, 드라이버 모듈(7)을 소형화할 수 있고, 나아가서는 저코스트, 고정밀화를 도모할 수 있다.

한편, 본 실시예에서의 금속판(21)에 설치되어 있는, 샤시(3)의 부착부(3a)에 부착 고정하기 위한 구멍(27)은, 플렉시블 기판(22)의 폭 방향으로 긴 타원형 형상을 하고 있다. 이러한 형상의 구멍(27)을 형성함으로써, 금속판(21)과 샤시(3)의 고정에서, 플렉시블 기판(22)의 폭 방향으로 간극이 있다. 따라서, 드라이버 모듈(7)을 샤시(3)에 부착할 때에, 샤시(3)나 드라이버 모듈(7)의 치수 변동 등에 의한 위치 어긋남으로부터 발생하는 플렉시블 기판(22)에의 스트레스가 걸리지 않는 형태로 그대로 부착할 수 있다. 따라서 플렉시블 기판(22)의 배선의 금속 피로를 완화할 수 있는 효과가 있다.

도 5는, 도 1에 도시하는 본 실시예에서의 드라이버 모듈(7)의 플렉시블 기판(22)이 금속판(21)으로부터 떨어진 주변의 배선을 도시한 부분 확대도이다. 여기서 신호 배선(23)끼리의 간극 혹은 신호 배선(23)과 그라운드 라인(24)과의 간극 보다도, 배선(26)과 그라운드 라인(24)과의 간극 쪽이 넓게 되어 있다. 이것에 의해, 금속 피로를 예방·완화하는 배선(26)에 대하여, 가능한 한 신호 배선(23)을 멀리할 수 있고, 한층 더 예방 효과를 향상시킬 수 있다. 또한, 여기서 신호 배선(23)끼리의 간극 혹은 신호 배선(23)과 그라운드 라인(24)과의 간극보다도, 배선(26) 사이의 간극 쪽이 넓게 되어 있다. 이것에 의해, 금속 피로를 예방·완화하는 배선(26)에서도, 한층 더 신호 배선(23)을 멀리할 수 있다. 또한 배선(26)과 그라운드 라인(24)과의 간극 쪽이, 배선(26) 사이의 간극보다 넓게 되어 있다. 이것에 의해 상기한 바와 마찬가지의 효과가 얻어진다. 또한, 복수의 신호 배선(23)에 의한 폭보다 복수의 배선(26)에 의한 폭 쪽이 넓게 되어 있다. 이것에 의해 상기한 바와 마찬가지의 효과가 얻어진다.

또한, 드라이버 모듈(7)에서, 그라운드 라인(24) 혹은 신호 배선(23)의 외측의 부분의 배선 패턴 폭을 신호 배선(23)의 내측의 부분의 배선 패턴 폭보다 넓게 한다. 이것에 의해, 플렉시블 기판(22) 상에서 패널에 접속되는 신호 배선(23)에서, 금속 피로가 발생하기 쉬운 외측의 부분의 배선에 대하여 금속 피로를 보다 발생하기 어렵게 할 수 있어, 한층 예방·완화 효과가 얻어진다.

도 6은, 배면판(2)에 대하여 본 실시예에서의 드라이버 모듈(7)을 접속한 경우의 도면이다. PDP의 표시 영역의 양 외측의 세로 라인에는, 그라운드 라인(24a, 24b)이 접속된다. 각 어드레스 전극에는 신호 배선(23)이 접속된다. 한편, 그 밖의 그라운드 라인(24)는 배면판(2)의 전극과는 접속되어 있지 않다.

도 7은, 본 실시예에서의 드라이버 모듈(7)의 단면도이다. 금속판(21)의 면 에 대하여 접착제(30)에 의해 플렉시블 기판(22)이 접착되어 있고, 드라이버 IC(25)로부터 와이어(31)로 배선되어, 수지(32)로 피복되어 있다. 또한, 실리콘(33)에 의해, 플렉시블 기판(22)의 금속판(21)으로부터의 이탈부에서도 플렉시블 기판(22)의 하측 방향의 면과 금속판(21)의 외측 방향의 단부면이 고정되어 있다.

도 8은, 본 실시예에서의 플렉시블 기판(22)의 단면도이다. 본 플렉시블 기판(22)의 단면에서, 베이스 필름(36)재의 위에 동박(37)재 등에 의해 배선이 형성되어 있다. 이러한 구조는 일반적으로 구리 인장 적층이라고 불린다. 또한 이 위에 접착층(38)에 의해 커버 필름(39)이 접착되어 있다. 또한, 이 플렉시블 기판(22)을 구성하는 커버레이용 접착재로서의 접착층(38)의 글래스 전이 온도는 40℃ 이상이다.

다음으로, 본 실시예의 PDP 모듈의 동작을 설명한다. 도 3에 도시하는 모듈에서, 드라이버 모듈(7)은, 금속의 샤시(3)에 고정되어 있다. 또한, 도 6에 도시하는 바와 같이, 플렉시블 기판(22)은, 글래스제의 배면판(2)에 접속되어 있다. PDP는 방전에 의해 발열하기 때문에, 샤시(3), 금속판(21)과 배면판(2)의 열팽창의 차에 의해, 특히 PDP의 양측에 배치된 드라이버 모듈(7)에서는 플렉시블 기판(22)의 특히 금속판(21)으로부터 이탈하는 근방의 단부에서 폭 방향으로 반복의 응력을 받는다. 이것에 의해, 특히 외측의 배선에 금속 피로가 발생할 우려가 있다. 이에 반하여, 본 실시예에서는 도 1에 도시하는 바와 같이, 플렉시블 기판(22)의 폭 방향의 양단에 복수개의 배선(26)을 설치한 구성에 의해, 그라운드 라인(24) 혹은 신호 배선(23)의 금속 피로를 완화한다.

또한, 금속판(21)의 구멍(27)을, 플렉시블 기판(22)의 폭 방향으로 긴 타원형 형상으로 하고 있기 때문에, 열팽창의 차에 의한 응력을 완화한다. 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이 실리콘(33)에 의해 금속판(21)과 플렉시블 기판(22)을 고정함으로써도 응력을 완화하고 있다. 또한, 도 8에 도시하는 접착층(38)의 글래스 전이 온도를 40℃ 이상으로 함으로써, 열에 의한 플렉시블 기판(22) 자체의 약체화도 완화하고 있다.

본 실시예에 따르면, PDP와 같은, 대형의 평면형 디스플레이로서 플렉시블 기판을 사용하여 발열을 수반하는 디스플레이에서, 파손 방지에 도움이 된다.

이상, 본 발명자에 의해 이루어진 발명을 실시예에 기초하여 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않은 범위에서 여러 가지 변경 가능한 것은 물론이다.

<산업상의 이용 가능성>

본 발명은, PDP와 같은 대형의 평면형 디스플레이에서 플렉시블 기판을 사용하여 발열을 수반하는 디스플레이 등에서 이용 가능하다.

본원에서 개시되는 발명 중, 대표적인 것에 의해 얻어지는 효과를 간단히 설명하면 이하와 같다. 상기 구성에 의해, 본 발명에서는, 플렉시블 기판 상의 배선의 금속 피로를 방지할 수 있다.

Claims

플라즈마 디스플레이 패널과,

상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 드라이버 모듈과,

상기 드라이버 모듈을 유지하는 샤시를 포함한 플라즈마 디스플레이 모듈로서,

상기 드라이버 모듈은,

상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전기적으로 접속된 플렉시블 기판과,

상기 플렉시블 기판과 밀접하게 접착되고, 또한, 상기 샤시에 고정된 방열용 부재로 구성되고,

상기 플렉시블 기판 상의 전극 구동용의 배선 패턴의 외측에, 각각이 독립된 선 형상의 패턴이, 상기 방열용 부재의 단부면을 가로지르도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제1항에 있어서,

복수의 상기 선 형상의 패턴이, 상기 방열용 부재의 단부면을 가로지르는 상기 플렉시블 기판 상의 폭 방향의 양방의 단부에 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제2항에 있어서,

상기 선 형상의 패턴이 설치된 부분의 상기 플렉시블 기판의 폭이, 상기 플렉시블 기판의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 접속하는 부분의 폭보다도 좁은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제3항에 있어서,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 접속된 복수개의 전극 구동용의 배선 패턴 사이의 간극보다도, 상기 선 형상의 패턴과 상기 전극 구동용의 배선 패턴 사이의 간극이 넓은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제4항에 있어서,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 접속된 복수개의 전극 구동용의 배선 패턴 사이의 간극보다도, 상기 선 형상의 패턴 사이의 간극이 넓은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제5항에 있어서,

상기 선 형상의 패턴 사이의 간극보다도, 상기 선 형상의 패턴과 상기 전극 구동용의 배선 패턴 사이의 간극이 넓은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제6항에 있어서,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 접속된 전극 구동용의 배선 패턴에 의한 폭보다도, 상기 선 형상의 패턴에 의한 폭이 넓은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제7항에 있어서,

상기 선 형상의 패턴은, 상기 드라이버 모듈에도 전기적으로 접속되지 않는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제8항에 있어서,

상기 선 형상의 패턴은, 상기 방열용 부재의 단부면에 대하여 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제9항에 있어서,

상기 선 형상의 패턴은, 상기 방열용 부재의 단부면으로부터 5mm 이상 돌출되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제10항에 있어서,

상기 방열용 부재로서 알루미늄재를 이용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제11항에 있어서,

상기 방열용 부재는, 그 방열용 부재와 상기 샤시와의 고정부에서, 상기 플렉시블 기판의 폭 방향으로 긴 형상의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제12항에 있어서,

상기 플렉시블 기판은, 동박재와 베이스 필름재 사이에 접착층이 없는 2층의 구리 인장 적층 판재로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제13항에 있어서,

상기 플렉시블 기판을 구성하는 커버레이용 접착재로서 글래스 전이 온도가 40℃ 이상의 재료를 이용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제14항에 있어서,

상기 플렉시블 기판과 밀접하게 접착되어 있는 상기 방열용 부재의 단부면에, 실리콘 부재가 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
제15항에 있어서,

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 접속된 복수개의 전극 구동용의 배선 패턴에서의 외주 부분의 배선 패턴의 폭이 내주 부분의 배선 패턴의 폭보다도 넓은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.