KR20090030609A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 전극 구동을 위한 전극 패드의 형상 및 합착이 용이하도록, 본 발명은 복수의 전극이 형성되며, 상기 복수의 전극 중 각각의 전극 일단에 형성되는 복수의 전극 패드를 포함하는 전극 패드부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 전극 패드부와 합착되어 구동 신호를 인가하는 접속 부재를 포함하고, 상기 복수의 전극 패드는 전극 패드 길이가 실질적으로 상이하게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

전극 패드, 접속 부재

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display panel device}

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전극 구동을 위한 전극 패드의 형상 및 합착이 용이한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 장치(이하 “PDP”라 함)는 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 평판표시장치로서, 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내/외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.

또한, 플라즈마 디스플레이 장치는 대형화와 박막화가 용이할 뿐만 아니라 구조가 단순해짐으로 제작이 용이해지고 아울러 다른 평면 표시장치에 비하여 휘도 및 발광 효율이 높다는 장점이 있다.

종래의 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 전극이 형성되고, 상기 복수의 전극의 일단에 복수의 전극 패드가 실질적으로 동일한 길이 및 폭의 스트립(Stipe) 구조로 형성된 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 복수의 전극 패드와 합착되어 구동 신호를 인가하는 접속 부재를 포함한다.

그러나, 종래에는 화질 및 해상도의 증가에 따른 전극 패드의 선폭이 감소됨으로서, 패널 에이징 불량 및 한줄 점멸 등의 불량이 발생된다.

그러므로, 최근에는 패널 에이징 불량 및 한줄 점멸 등의 불량을 해소하도록 전극 패드의 형상을 변경하는 연구가 진행 중이다.

본 발명의 목적은 전극 구동을 위한 전극 패드의 형상 및 합착이 용이한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 전극이 형성되며, 상기 복수의 전극 중 각각의 전극 일단에 형성되는 복수의 전극 패드를 포함하는 전극 패드부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 전극 패드부와 합착되어 구동 신호를 인가하는 접속 부재를 포함하고, 상기 복수의 전극 패드는 전극 패드 길이가 실질적으로 상이하게 형성된다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 전극 패드의 전극 패드 길이를 상이하게 형성하고, 접속 부재와의 접촉되는 부분의 선폭을 크게 함으로써, 패널 에이징 시 접촉 불량에 대한 에이징 불량을 감소시키고, 한줄 점멸 불량 발생을 감소시켜, 양산 수율을 향상시키고 제조 공정의 불량률을 감소시키는 효과가 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 나타내는 사시도이고, 도 2 는 도 1 의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 모듈을 나타내는 배면도이다.

도 1 및 도 2 를 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 불활성 혼합가스가 충진되어 전류 인가시 방출된 전자에 의해 가시 광선을 방출하는 플라즈마 디스플레이 패널(100)과, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 배면에 부착되는 방열판(30)과, 방열판(30)의 배면에 설치되는 인쇄 회로기판(40) 및 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 가장 자리에 방열판(30)을 커버하는 케이스(50)를 포함한다.

플라즈마 디스플레이 패널(100)은 사용자에게 노출되는 전면 패널(10)과, 전면 패널(10)의 후방에 배치되도록 합착되는 배면 패널(20) 및 전면/배면 패널(10, 20) 내부에 충진되는 불활성 혼합가스(미도시)를 포함한다.

또한, 플라즈마 디스플레이 패널(100) 내부에는 복수의 스캔 전극(미도시)과, 상기 스캔 전극들과 대향되는 복수의 서스테인 전극(미도시)과, 상기 스캔 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 복수의 어드레스 전극(미도시)들이, 패널(10)의 내부에 도포되어 상기 스캔 전극들과 상기 어드레스 전극들 사이의 전류가 인가되는 경우 방전에 의해 가시광선을 발생시키는 형광체(미도시)를 포함한다.

즉, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(100), 방열판(30) 및 인쇄 회로기판(40)을 포함하여 모듈을 구성하고, 상기 모듈의 외측을 감싸도록 케이스(50)가 설치된다.

방열판(30)은 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 배면에 설치되어 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 지지함과 아울러 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서 발생되는 열을 흡수하여 방출시킨다.

또한, 방열판(30)의 배면에는 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 전류를 인가하는 인쇄 회로기판(40)이 설치된다.

여기서, 인쇄 회로기판(40)은 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 상기 어드레스 전극에 데이터 신호를 인가하는 데이터 드라이버 보드(60)와, 상기 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극에 구동 신호를 인가하는 통합 구동 보드(70)와, 데이터 드라이버 보드(60)와 통합 구동 보드(70)를 제어하는 메인 컨트롤러(80)와, 각각의 보드(60, 70, 80)로 전원을 공급하는 전원부(미도시)를 포함한다.

즉, 데이터 드라이버 보드(60)는 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 형성된 상기 어드레스 전극에 데이터 신호를 인가하여 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 형성된 복수개의 방전 셀(미도시) 중 방전되는 방전 셀만을 선택한다.

여기서, 데이터 드라이버 보드(60)는 싱글 스캔 방식 또는 듀얼 스캔 방식에 따라 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 상측 또는 하측에 하나 또는 모두 설치 가능하다.

또한, 데이터 드라이버 보드(60)는 메인 컨트롤러(80)와 연결되어 데이터 신호를 상기 어드레스 전극에 인가한다.

여기서, 데이터 드라이버 보드(60)에는 상기 어드레스 전극에 인가되는 전류를 제어하도록 데이터 IC(미도시)가 설치되고, 상기 데이터 IC에서는 인가되는 전류를 제어하기 위해 스위칭 된다.

통합 구동 보드(70)는, 도 2 를 참조하면, 메인 컨트롤러(80)와 연결되는 통합 보드(72)와, 통합 보드(72)와 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 연결하는 통합 드라이버 보드(74)를 포함한다.

여기서, 통합 보드(72)는 플라즈마 디스플레이 패널(100) 배면의 일측 가장자리에 설치되고, 상기 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극으로 구동 신호를 생성하여 출력한다.

또한, 통합 드라이버 보드(74)는 본 실시 예에서 상/하 2부분으로 나뉘어져 설치되고, 본 실시 예와 달리 단수 개로 설치되거나 더 많은 복수 개로 설치되어도 무방하다.

그리고, 통합 드라이버 보드(74)에는 패널(100)의 상기 스캔 전극으로 전류를 인가하는 스캔 IC(75)가 설치되고, 스캔 IC(75)는 상기 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극에 리셋, 스캔 및 서스테인 신호를 연속으로 인가한다.

또한, 통합 구동 보드(70)는 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 일측에 형성되어 상기 스캔 전극 및 서스테인 전극으로 생성된 상기 구동 신호를 인가하는 전극 패드부(77) 및 상기 구동 신호를 전극 패드부(77)로 전달하는 접속 부재(79)를 더 포함한다.

여기서, 전극 패드부(77)는 일측이 상기 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극으로 접속되고, 타측이 접속 부재(79)의 일측과 접속되어 상기 구동 신호가 인가된다.

또한, 접속 부재(79)는 일측이 전극 패드부(77)와 접속되고, 타측이 스캔 IC(75)와 접속되어, 통합 보드(72)의 상기 구동 신호를 전극 패드부(77)로 인가한다.

즉, 접속 부재(79)는 스캔 IC(75)의 스위칭 동작에 따라 상기 스캔 전극 및 상기 서스테인 전극으로 구동신호가 인가되도록 FPC(Flexible Printed Circuit), TCP(Tape Carrier Package), COF(Ship On FPC), FFC(Flat Flexible Cable) 중 하나를 사용하며, 본 발명에서는 FPC(Flexible Printed Circuit)를 사용하여 설명한다.

도 3 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타내는 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판(10) 상에 형성되는 유지 전극 쌍인 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)을 포함하는 전면 패널(미도시) 및 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스 전극(22)을 포함하는 배면 패널(미도시)을 포함한다.

유지 전극 쌍(11, 12)은 통상 인듐-틴-옥사이드(Indium-Tin-Oxide; ITO)로 형성된 투명전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b)을 포함할 수 있으며, 버스 전극(11b, 12b)은 은(Ag), 크롬(Cr) 등의 금속 또는 크롬/구리/크롬(Cr/Cu/Cr)의 적층형이나, 크롬/알루미늄/크롬(Cr/Al/Cr)의 적층형으로 형성될 수 있다. 버스 전극(11b, 12b)은 투명 전극(11a, 12a) 상에 형성되어, 저항이 높은 투명전극(11a, 12a)에 의한 전압 강하를 줄이는 역할을 한다.

유지 전극 쌍(11, 12) 사이의 간격, 예를 들어 투명전극(11a, 12a) 사이의 간격을 100㎛ 이상 300㎛ 이내로 형성함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 향상시킬 수 있다.

한편, 유지 전극 쌍(11, 12)은 투명 전극(11a 12a)과 버스 전극(11b, 12b)이 적층 된 구조뿐만 아니라, 투명 전극(11a, 12a)이 없이 버스 전극(11b, 12b)만으로도 구성될 수 있다. 이러한 구조는 투명 전극(11a, 12a)을 사용하지 않으므로, 플라즈마 디스플레이 패널 제조의 단가를 추고, 제조 공정을 단순화 할 수 있는 장점이 있다.

스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)의 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 12b)의 사이에는 상부 기판(10)의 외부에서 발생하는 외부 광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광 차단 기능과 상부 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(Black Matrix, 11c, 12c, 15)가 형성된다.

본 발명의 제1 실시 예에 따른 블랙 매트릭스(15)는 상부기판(10)에 형성되는데, 격벽(21)과 중첩되는 위치에 형성되는 제1 블랙 매트릭스(15)와, 투명 전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b) 사이에 형성되는 제2 블랙 매트릭스(11c, 12c)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 블랙 매트릭스(15)와 블랙 층 또는 블랙 전극 층이라고도 하는 제2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 형성 과정에서 동시에 형성되어 물리적으로 연결될 수 있고, 동시에 형성되지 않아 물리적으로 연결되지 않을 수도 있다.

한편, 물리적으로 연결되어 형성되는 경우 블랙 매트릭스(15)와 블랙 층(11c, 12c)은 동일한 재질로 형성되지만, 물리적으로 분리되어 형성되는 경우에는 다른 재질로 형성될 수 있다.

상부 유전체층(13)은 방전에 의하여 발생된 하전 입자들이 축적되고, 유지 전극 쌍(11, 12)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다.

보호막(14)은 방전 시 발생된 하전 입자들의 스피터링으로부터 상부 유전체층(13)을 보호하고, 2차 전자의 방출 효율을 높인다.

한편, 도 3 에는 도시되어 있지 않지만, 스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12)은 상부 기판(10)과 직접 접촉하지 않고, 소정의 블랙층상에 형성될 수 있다.

즉, 상부 기판(10)과 스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12) 사이에는 블랙 층이 형성되어 상부기판(10)과 스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12)이 직접 접촉함으로써 발생될 수 있는 상부기판(10)의 변색 현상을 개선할 수 있다.

어드레스 전극(22)은 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)과 교차되는 방향으로 형성된다. 또한, 어드레스 전극(22)이 형성된 하부 기판(20) 상에는 하부 유전체층(24)과 격벽(21)이 형성된다.

또한, 하부 유전체층(24)과 격벽(21)의 표면에는 형광체층(23)이 형성된다. 격벽(21)은 세로 격벽(21a)와 가로 격벽(21b)가 폐쇄형으로 형성되고, 방전 셀을 물리적으로 구분한다.

본 발명의 제1 실시 예에는 도 3 에 도시된 격벽(21)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽(21)의 구조도 가능할 것이다. 예컨대, 세로 격벽(21a)과 가로 격벽(21b)의 높이가 다른 차등형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 적어도 하나 이상에 배기 통로로 사용 가능한 채널(Channel)이 형성된 채널형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 하나 이상에 홈(Hollow)이 형성된 홈형 격벽 구조 등이 가능할 것이다.

R(Red), G(Green), B(Blue) 방전 셀 각각의 형광체층(23)은 폭(pitch)과 두 께(Width)가 실질적으로 동일하거나 서로 상이할 수 있다. 또한 폭(pitch)이 실질적으로 동일한 대칭 구조이거나, 폭(pitch)이 서로 상이한 비대칭 구조일 수 있다. R, G 및 B 방전 셀 각각에서의 형광체층(23)의 두께가 서로 상이한 경우에는 G 또는 B 방전 셀에서의 형광체층(23)의 두께가 R 방전 셀에서의 형광체층(23)의 두께보다 더 클 수 있다

또한, 형광체층(23)은 가스 방전 시 발생된 자외선에 의해 발광되어 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광을 발생하게 된다. 여기서, 상부/하부 기판(10, 20)과 격벽(21) 사이에 마련된 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe 및 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.

한편, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서의 R, G 및 B 방전 셀의 피치(Pitch)는 실질적으로 동일할 수도 있지만, R, G 및 B 방전 셀에서의 색 온도를 맞추기 위해 R, G 및 B 방전 셀의 피치가 다르게 할 수도 있다. 이 경우 R, G 및 B 방전 셀 별로 피치를 모두 다르게 할 수도 있지만, R, G 및 B 방전 셀 중 하나의 색깔을 표현하는 방전 셀 의 피치만을 다르게 할 수도 있다.

예컨대, G 및 B 방전 셀의 피치를 R 방전 셀의 피치보다 크게 할 수도 있을 것이다.

또한, 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스 전극(22)은 폭이나 두께가 실질적으로 일정할 수도 있지만, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 폭이나 두께와 다를 수도 있을 것이다. 예컨대, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 폭이나 두께보다 더 넓거나 두꺼울 수 있을 것이다.

도 4 는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 패드부를 나타내는 평면도이다.

도 4 를 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판 및 하부기판 중 적어도 하나에 복수의 전극이 형성된다.

여기서, 상기 복수의 전극은 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)이며, 하부 기판(20)의 어드레스 전극(22)을 포함한다.

도 4 는 상부기판(10)상에 형성된 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12) 중 어느 하나의 전극에 대한 전극 패드부(77)를 나타내며, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부를 포함하는 통합 보드 또는 각각으로 나누어 구분될 수 있으며, 이하 설명부분에서는 좌우로 각각 스캔 구동부 및 서스테인 구동부가 설치되며, 스캔 전극(11)을 기준으로 설명한다.

즉, 전극 패드부(77)는 상부기판(10)상에 형성된 스캔 전극(11)으로 구동 신호를 인가하도록 서스테인 구동부(미도시)와 접속 부재(미도시)에 의해 합착된다.

여기서, 전극 패드부(77)는 얼라인 마크(미도시)와 스캔 전극(11)에 연결된 전극 패드(미도시)가 포함된다.

즉, 상기 얼라인 마크와 상기 전극 패드는 'A'부분에 나타난다.

도 5 는 도 4 에 나타낸 'A' 부분을 나타내는 확대도이다.

도 5 를 참조하면, 전극 패드부(77)는 얼라인 마크(101)와 전극 패드(102, 103)를 포함한다.

여기서, 얼라인 마크(101)는 접속 부재(미도시)와 전극 패드(102, 103)가 지 정된 부분에 합착되도록 한다.

전극 패드(102, 013)는 제1 길이(P1)로 형성되는 제1 전극 패드(102) 및 제1 길이(P1)보다 실질적으로 긴 제2 길이(P2)로 형성되는 제2 전극 패드(103)를 포함한다.

여기서, 제1, 2 전극 패드(102, 103)는 제1 폭(B1)으로 형성되는 제1 부분(M1) 및 제1 폭(B1)보다 실질적으로 큰 제2 폭(B2)으로 형성되는 제2 부분(M2)을 포함한다.

또한, 제1 전극 패드(102)의 제1 부분(M1)과 제2 전극 패드(103)의 제1 부분(M1) 사이의 거리(T1)는 60um 내지 90um인 것이 바람직하며, 이는 제1, 2 전극 패드(102, 103)의 제1 폭(B1)과 실질적으로 동일하게 하는 것이 구동 신호에 대한 간섭 및 영향의 영향을 줄이며, 설계 및 제작을 용이하게 할 수 있다.

그리고, 제1 전극 패드(102)의 제1 부분(M1)과 제2 전극 패드(103)의 제2 부분(M2) 사이의 거리(T2)는 30um 내지 60um 인 것이 바람직하며, 이는 제1, 2 전극패드(102, 103)의 최적 이격 거리로써, 제1, 2 전극 패드(102, 103) 간의 중첩되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제1 전극 패드(102)의 제2 부분(M2)과 제2 전극 패드(103)의 제2 부분(M2)의 모서리 사이의 거리(T3)는 20um 내지 100um 인 것이 바람직하며, 이 또한, 이는 제1, 2 전극 패드(102, 103)의 제1 폭(B1)과 실질적으로 동일하게 하는 것이 구동 신호에 대한 간섭 및 영향의 영향을 줄이며, 설계 및 제작을 용이하게 할 수 있다.

따라서, 제1, 2 전극 패드(102, 103)는 지그재그 형태로 형성되며, 각각의 제2 부분(M2)에 의해 제2 폭(B2)이 제1 폭(B1)보다 큼으로써, 상기 접속 부재와의 합착시 공정 불량에 대한 불량률을 감소시킬 수 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위에 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 앞으로의 실시예 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.

도 1 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 나타내는 사시도이다.

도 2 는 도 1 의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 모듈을 나타내는 배면도이다.

도 3 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타내는 사시도이다.

도 4 는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 패드부를 나타내는 평면도이다.

도 5 는 도 4 에 나타낸 'A' 부분을 나타내는 확대도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

30: 방열판 40: 인쇄 회로 기판

50: 케이스 60: 데이터 드라이버 보드

70: 통합 구동 보드 72: 통합 보드

74: 통합 드라이버 보드 75: 스캔 IC

77: 전극 패드부 79: 접속 부재

80: 메인 컨트롤러

Claims (8)

1. 복수의 전극이 형성되며, 상기 복수의 전극 중 각각의 전극 일단에 형성되는 복수의 전극 패드를 포함하는 전극 패드부가 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널; 및

   상기 전극 패드부와 합착되어 구동 신호를 인가하는 접속 부재를 포함하고,

   상기 복수의 전극 패드는,

   전극 패드 길이가 실질적으로 상이하게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 전극 패드는,

   제1 길이로 형성되는 제1 전극 패드; 및

   상기 제1 길이보다 실질적으로 긴 제2 길이로 형성되는 제2 전극 패드를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1, 2 전극 패드는,

   제1 폭으로 형성되는 제1 부분; 및

   상기 제1 폭보다 실질적으로 큰 제2 폭으로 형성되는 제2 부분을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제1 전극 패드의 상기 제1 부분과 상기 제2 전극 패드의 상기 제1 부분 사이의 거리는 60um 내지 90um 인 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 제1 전극 패드의 상기 제1 부분과 상기 제2 전극 패드의 상기 제2 부분 사이의 거리는 30um 내지 60um 인 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 제1 전극 패드의 상기 제2 부분과 상기 제2 전극 패드의 상기 제2 부분의 모서리 사이의 거리는 20um 내지 100um 인 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제 2 항에 있어서, 상기 제1, 2 전극 패드는,

   지그재그 형태로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 접속 부재는,

   FPC 인 플라즈마 디스플레이 장치.

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