KR100786148B1 - 도관내 세척 및 분리 방법 - Google Patents

Abstract

습윤 상태의 파쇄된 얼음 응집체(B)를 파이프(5)를 통해 펌핑한다. 이 파쇄된 얼음 응집체는 파이프 벽을 세척하는 수단으로서, 회수를 위해 파이프로부터 제품을 밀어내는 수단으로서, 또는 파이프 내의 두 가지 상이한 액체 덩어리(1, 2)가 어느 쪽으로도 혼합되는 것을 방지하기 위한 배리어로서 사용할 수 있다. 응집성이 있지만 흐를 수 있고 비신장성이므로, 파쇄된 얼음 응집체는 종래의 고체 또는 겔형 피그와는 달리 파이프의 내부 협착부, 장애물 및 연결부에 쉽게 대처할 수 있다.

Description

도관내 세척 및 분리 방법 {CLEANING AND SEPARATION IN CONDUITS}

본 발명은 유체가 흐르는 도관, 특히 파이프 및 관의 내부를 세척 또는 세정하는 것에 관한 것이며, 다른 측면에서는 도관을 통과하는 한 유체 덩어리의 일단부에 배리어(barrier)를 제공함으로써, 동일 도관 내에서 다른 유체 덩어리와 혼합되는 것을 방지하는 것에 관한 것이다. 본원의 발명자는 이러한 새로운 기법을 특히 식품 및 식품 성분용 처리 기계의 유동관에 적용하도록 창안하였지만, 본 발명은 다른 분야에도 적용될 수 있다.

배경 기술로서 "피깅(pigging)"으로 알려진 공정이 오일 및 가스의 회수 및 분배 분야에 잘 확립되어 있다. 이 공정은 파이프라인 내부에 맞는 형상의 고체 또는 장치인 "피그(pig)"를 압력 하의 파이프를 따라 밀어 넣는 것을 포함한다. 피그는 파이프라인의 내부에서 오염물을 제거하기 위한 스크레이퍼 또는 브러시를 구비할 수 있으며(US-A-5457841 및 US-A-5903945), 추가적 또는 선택적으로 파이프라인 내의 파편들을 흡수하거나 또는 다른 방식으로 포획하도록 구성될 수 있다(US-A-4216026). 파이프면과 확실하게 접촉하면서 파이프라인 내의 용접 접합부와 같이 가끔 존재하는 불규칙부 또는 굴곡부를 손상 없이 통과할 수 있도록, 파이프라인 피그의 전부 또는 일부분을 탄성 변형 가능한 재료로 제조하는 것이 알려져 있다(US-A-4389461 및 US-A-5924158). 피그로서 얼음의 고체 탄환을 사용하는 것이 제안되었는데, 이는 피그가 막히게 되어도 아무런 해를 끼치지 않고 저절로 분해되기 때문이다. 예컨대 US-A-4898197 및 US-A-4724007을 참조하기 바란다. 탄화수소를 겔화시켜 제조한 독립적인 겔형 물체(gelled mass)를 파이프라인에 통과시킴으로써, 예컨대 한 생성물의 흐름을 다른 생성물 흐름으로부터 분리하거나, 비사용시 파이프를 건조 상태로 유지하는 것도 제안되었다.

피그의 또 다른 확립된 사용법으로, 제조시 또는 사용시 내부 잔류물이 축적되는 문제가 있는 열교환관을 세척하는 것이 있으며, 이에 대해서는 US-A-4860821을 참조하기 바란다.

그러나, 대부분의 배관 시스템에서는 세척액을 이용한 브러싱 및/또는 플러싱(flushing)과 같은 직접적인 방법으로 세척하는 것이 보통인데, 이 방법들은 피그보다 제어하기 쉽고 저렴하다. 또한, 유체 흐름 도관의 횡단면이 크게 변하거나 내부에 장애물이 있는 경우에는 피그를 이용할 수 없으나, 유체는 이용 가능하다.

본 발명의 첫번째 태양(aspect)으로서, 본 발명자는 유체 흐름 도관의 내부면을 세정하거나 유체 흐름 도관을 따라 통과하는 유체 덩어리의 단부에 배리어를 제공하기 위하여, 습윤액에 의해 응집하는 고체 입자를 필수 구성으로 하는 유동성의 소성체 또는 결집체가 유체 흐름 도관의 내부면과 접촉한 상태로 유체 흐름 도관을 통과하게 하는, 유체 흐름 도관의 내부를 세척하는 방법을 제안한다.

습윤액은 비겔형(non-gelled)인 것이 바람직하다. 바람직한 습윤액은 수성이다. 또한, 습윤액은 유체 흐름 도관의 내부면을 습윤 상태로 만들어, 고체 입자가 그 내부면 위를 활주할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 두번째 태양은 전술한 본 발명의 첫번째 태양의 바람직한 실시예이기도 하며, 이는 습윤액과 고체 입자의 혼합물인 유동성 소성체 또는 결집체를 통과시키는 것으로, 상기 습윤액은 고체 입자의 고체로부터 얻어진 용융액이거나, 이 용융액을 필수 구성으로 하거나, 또는 그 용융액을 포함하는 것이다. 상기 혼합물은 예컨대 고체를 분쇄하고 융점 부근의 온도에서 사용함으로써 편리하게 마련할 수 있다.

이러한 제안들은, 종래의 가변형 피그 또는 겔형 피그가 일반적으로 파손되거나 효과를 잃어버리기 전에 단지 미미한 정도의 변형만이 가능하도록 제조되는데 반하여, 습윤 상태이고 응집성과 유동성을 가진 결집체는 진정으로 유동성을 가지고 소성이며 비신장성인 물체를 제공한다는 점에서 특별한 이점을 갖는다. 즉, 상기 결집체는 유체 흐름 도관의 횡단면 형상 및/또는 크기에 큰 변화가 있거나, 유체 흐름 도관에 급격한 굴곡부 또는 심지어 분기부가 있는 경우에도 효과를 발휘할 수 있다. 입자가 도관보다 충분히 작기만 하면, 주어진 도관의 크기나 형상에 관계없이 일반적으로 본 발명에 대응하는 피그를 사용할 필요가 없다. 본질적으로 유동성이 있고 분할이 가능한 물체라면, 종래의 피그가 통과할 수 없는 도관의 횡단면을 쉽게 통과할 수 있다.

역으로, 본 발명자는 실질적으로 응집된 고체 입자로 구성된 전술한 종류의 유동성 물체가 종래의 세척액 사용과는 달리 도관 내에서 분해되거나 인접한 액체 내로 분산되는 일 없이 도관을 따라 쉽게 통과할 수 있다는 것을 발견하였다. 또한, 상기 입자는 액체를 사용하면 얻을 수 없는 도관 벽에 대한 마찰 세척 효과를 발휘할 수 있다. 입자는 경질인 것이 바람직하고, 또한 모난 것이 바람직하다.

본 발명의 세번째 태양은, 분쇄된 얼음 무리를 도관을 따라 통과시킴으로써 전술한 바와 같은 세척, 세정, 분리 또는 배리어 기능을 제공하는 것이다. 이러한 얼음 피그에는 이점이 많다. 본 발명자는 얼음 피그가 충분히 유동성과 소성을 가지고 분할 가능하여, 다양한 형상과 크기의 도관 내부를 쉽게 통과하는 것을 발견하였다. 일반적으로 얼음 피그는 충분한 응집성이 있어서, 그 자체의 용융수(meltwater)로 인해 도관 내에서 분해되거나 분산되지는 않는다

또한, 얼음은 쉽게 마련할 수 있고, 경제적이며 안전하다. 따라서, 본 기법을 식품 처리 기계의 유동관에 적용하는 것은 실용적이다.

식품 처리 공장의 경우, 종래에는 식품 처리 공장을 세척할 필요가 있거나, 제품 라인을 변경할 때마다 덕트 작업장 또는 배관으로부터 식품 재료를 제거해야 했다. 덕트로부터 식품 재료를 제거하는 것은 비용이 많이 들고, 느리며, 보통 비경제적인데, 이는 경우에 따라 식품 재료가 세척액 또는 후속 제품 라인 내로 역혼합 또는 확산되는 것을 방지하기가 곤란하기 때문이다. 이러한 곤란함으로 인해 비용이 증가하게 된다.

이에 반하여, 식품 재료가 얼음과 혼합된다 하더라도 완전히 못쓰게 되지는 않는 것이 보통이며, 예를 들면 동물 사료로 사용될 수 있다.

연구 도중, 본 발명자는 오리피스 플레이트 및 혼합부와 같은 횡단면 변화부, 굴곡부, 및 연결부를 포함하는 배관을 통과하기에 적절한 형태로 슬러시 아이스 또는 파쇄된 얼음을 용이하게 준비할 수 있다는 것을 발견하였다.

물과 얼음이 동시에 존재하는 것이 최선의 결과를 가져오기 때문에, 얼음을 만드는 데에 사용하는 물에 동결점 강하제를 포함시키는 것이 바람직하다. 그러면 얼음과 물의 공존할 수 있는 온도 범위가 증가한다. 설탕 및 소금과 같은 간단한 비독성 화합물을 사용할 수 있다.

해당 용융액에 의해 습윤화된 동결 입자의 무리를 사용하는 것은 동결점 강하제를 포함 또는 불포함하는 보통의 얼음으로 한정되지 않는다. 예컨대, 화학 및 생화학 공정에서는 동결된 유기 용제의 분쇄물을 사용할 수 있다. 일례로 페라세틱산(peracetic acid)을 들 수 있는데, 이는 통상적으로 사용되는 염소를 함유하는 표백제와는 달리 쉽게 동결되고, 생물학적 오염물에 대한 반응성이 매우 크며, 적절한 과정을 거쳐 무해한 화합물로 분해된다.

본 발명자가 제안하는 또 다른 구체적인 태양은, 혼합물 및/또는 용액의 속성을 갖는 공정 액체가 유동관 중에 존재하거나, 또는 유동관을 통과하는 경우의 전체적인 공정 또는 상황과 관련이 있다. 본 발명자는 동결된 재료를 유동성 결집체로 사용하여, 세척, 세정 또는 배리어 작업 중 임의의 작업을 본 명세서에서 제안한 대로 도관 내에서 실행할 것을 제안한다. 상기 동결된 재료는 동결되고 입자로 파쇄된 원래의 공정 액체이거나, 또는 공정 액체의 성분이 아닌 성분은 실질적으로 또는 완전히 없다는 점에서 공정 액체와 융화(compatible) 가능한 것이다. 이러한 공정은 결집체가 도관 내에서 인접한 공정 액체와 용융 또는 혼합되더라도 도관을 크게 오염시키지 않는다는 점에서 특히 적합할 수 있다. 많은 공정 액체가 용액들로 이루어지거나 또는 용액들을 포함하기 때문에 동결점 강하 기능은 원재료가 가진 본래의 성질이며, 따라서 이러한 원재료는 동결 및 분쇄하여 효율적인 응집 결집체를 제공하는데 본질적으로 적합하다.

본 명세서에 개시된 방법의 몇몇 구체적인 태양은 당업자라면 기술적 맥락 및 목적에 기초하여 쉽게 결정할 수 있다.

따라서, 예컨대 입자 크기는, 최대 입자가 해당 도관 시스템 전체를 통과할 수 있기만 하면 결집체에 있어서 보통 크게 중요하지 않다. 실제로, 파쇄된 동결 재료를 사용하면 입자 크기의 범위가 넓어진다. 예컨대, 파이프 직경의 하한이 대략 100 mm 내지 25 mm(통상)이고 작은 분기부에서는 대략 10 mm의 범위인 식품 처리 기계류에 사용하기 적절한 파쇄된 얼음의 경우, 대략 5 mm이하의 얼음 입자가 적합하고 효율적이다.

결집체 내에서의 고체와 액체 간의 비율은, 해당 조건 하에서 결집체가 단일체로서 해당 도관을 따라 이동하기에 충분한 정도로 응집하기만 하면 크게 중요하지 않다. 그러나, 고체 함량은 적어도 30 중량%인 것이 전형적이다.

결집체가 도관을 통해 이동하는 속도는 상황에 따라 크게 변할 수 있다. 예컨대, 0.05 m/s 내지 5 m/s의 임의의 속력이면 적절하다.

본 발명자가 제안한 특정 실시례에는, 유동체(결집체)를,

- 횡단면적이 예컨대 20%를 초과하여 크게 변화하는 것,

- 프로브 또는 센서와 같이 도관 공간 내로 돌출하는 내부 장애물을 포함하는 것,

- 분기부 또는 결합부가 존재하는 것,

중 하나 이상에 해당하는 유체 흐름 도관을 따라 펌핑하는 것이 포함된다.

분기부의 경우, 유동체를 분할하여 상이한 분기부를 동시에 따르도록 하는 것이 상기 공정에 포함될 수 있다.

상기 공정의 특정 실시례에 있어서, 전술한 유동체는

- 그 유동체에 앞서서 유동성 재료의 덩어리를 도관을 따라 움직이게 하는 것,

- 보다 일반적으로, 제1의 유동성 재료의 도관내 하류측 덩어리와, 제2의 유동성 재료(예컨대, 상기 제1의 유동성 재료와 상이한 유동성 재료)의 상류측 덩어리 또는 도관의 빈 부분 사이에 배리어를 형성하는 것,

- 도관의 내부면을 세척하는 것

중 하나 이상을 위해 사용될 수 있다.

보통의 경우, 본 결집체는 도관 내에서 길이 방향으로 집합된 물체로서, 예컨대 길이가 폭의 20배를 넘지 않는다.

상기 공정은 식품 처리 공장에서 실시할 수 있다. 기타 산업상 응용 분야로는 석유 산업에서 탄화수소 회수, 석유 화학 제품 처리, 및 예컨대 염료 및 의약품과 같은 정제 화학 물질 처리가 포함된다. 정제 화학 물질의 경우, 액체 세척을 이용하는 경우보다 더 적은 양의 세척 물질(예를 들어, 얼음 또는 기타 동결 용제)로 도관을 세척할 수 있다는 이점이 있다. 이는 고가의 잔류물을 경제적으로 회수하는 데에 도움이 된다. 일반적으로 도관 표면의 오염 제거가 관련 분야이다. 독성이 있거나 기타 위험한 잔류물이 있는 경우, 비교적 적은 체적을 회수하더라도 이점이 있다.

이하, 본 발명의 적용 양태를 주요 공정 및 시험을 보여주는 첨부 도면을 참고로 예시로서 설명한다.

도 1은 다양한 매체를 테스트 파이프 내로 도입하는 것을 도시한 도면.

도 2는 테스트 파이프 내에서 한 종류의 식품을 다른 식품으로부터 분리하는 것을 도시한 도면.

도 3은 파이프 횡단면의 변화를 도시한 도면.

도 4는 파이프를 세척해 내는 것을 도시한 도면.

도 5a 및 도 5b는 두 종류의 분리되어 있는 유체가 분기된 파이프를 통해 흐르는 단계를 도시한 도면.

도 6은 믹서 모듈을 통과하는 흐름을 도시한 도면.

도 7a 및 7b는 파이프를 세척하는 단계들을 도시한 도면.

동결점 강하제로서 설탕 또는 소금을 물에 녹인 후 동결시키고, 믹서로 파쇄함으로써 펌핑 가능한 얼음을 준비하였다.

공지된 바와 같이, 동결점 강하제는 소정 온도 범위에 걸쳐 유동성을 가진 제제로서 용융수와 얼음의 공존을 안정화시키는 효과가 있는데, 이는 동결이 진행됨에 따라 용해된 동결점 강하제가 용융수 중에 농축되어, 용융수의 동결점이 주위 온도의 상승 및 하강에 따라 상승 또는 하강하는 경향이 있기 때문이다.

본 발명자는 생성된 얼음/물 혼합물 또는 슬러시가 쉽게 흐를 수 있고, 특히 종래의 펌프 압력을 써서 파이프를 통해 펌핑할 수 있다는 것을 발견하였다.

이러한 유동성을 가진 얼음을 사용하여 식품 처리 공장의 파이프 내에서 식품 재료를 세척, 세정 또는 분리하는 경우의 효과를 테스트하기 위해, 본 발명자는 유체의 거동을 쉽게 관찰할 수 있도록 파이프를 투명하게 한 실험실 테스트 장치를 준비하였다.

메인 테스트 파이프(5)(도 1)의 유입구에, 제1 식품(1), 제2 식품(2) 및 펌핑 가능한 얼음(B)의 유입 공급 라인(11, 12, 13)을 각각 연결하였다. 3방향 밸브(7)는 주어진 시간에서 선택적으로 이들 세 가지 물질 중 임의의 물질을 테스프 파이프(5) 내로 펌핑할 수 있다. 시각적으로 손쉽게 판단할 수 있도록, "식품"(1, 2)은 상이한 색을 가지며 옥수수 가루로 밀도를 높인 수성 제제로 하였다.

수집 용기(6)를 테스트 파이프의 하류측 끝부분에 나타내었다. 흐름과, 특히 계면에서 상이한 조성물의 혼합 정도를 감시하기 위해, 파이프를 통과하는 조성물 중 특징적인 성분을 측정하도록 검출기를 사용할 수 있다. 본 테스트에서는 간단한 시각 평가로 충분했다. 투명한 파이프는 내경이 25 mm였다.

첫 번째 테스트(도 2)에서, 제1 식품(1)의 최초 흐름 뒤에 펌핑 가능한 얼음(B)이 잠시 흐르게 하여, 제2 식품(2)이 후속하여 흐르기 전에 완충 영역을 생성하였다. 본 발명자는, 유동성을 가진 얼음 플러그(B)가 파이프의 내부면과 완전히 습윤 접촉하면서 자유롭게 그리고 응집된 상태로 파이프를 따라 이동하였으며, 얼음 플러그(B)와 식품 컬럼(1, 2)과의 계면에서 혼합이 거의 발생하지 않았다는 것에 주목하였다. 얼음 플러그(B)의 선단이 파이프의 벽으로부터 제1 식품(1)의 흔적을 거의 순간적으로 제거하기 때문에, 제2 식품(2)의 오염을 관찰할 수 없었다.

이러한 방식으로, 식품 처리 공장에서 두 가지 상이한 제품을 연속적으로, 매우 편리하게, 그리고 세척을 위한 가동 정지 시간 없이 동일한 덕트로 내려보낼 수 있다는 것을 이해할 것이다.

제2 테스트에서는 내경이 10mm인 오리피스 플레이트(51)를 테스프 파이프 내에 배치하였다. 테스트 결과, 파쇄된 얼음 플러그(B)가 오리피스를 쉽게 흘러 통과하였으며, 하류측에서 덕트의 횡단면을 즉각적으로 다시 점유하여, 얼음 플러그(B)가 통과한 후 오리피스 플레이트 뒤로 제1 식품(1)의 잔류물이 남지 않는다는 것을 발견하였다.

도 4에는 펌핑 공기에 의해 구동되는 얼음 플러그(B)의 세척 작용이 파이프를 빈 상태로 만든 제3 테스트가 도시되어 있다. 역시, 제1 식품(1)이 효과적으로 세척되어 파이프 벽이 청결한 상태로 되었다. 습윤 작용과 와이핑(wiping) 작용의 조합에 의해 파이프면을 세척하는 얼음 플러그(B)에는, 동시에 존재하는 고체와 액체의 협동 효과가 있는 것으로 보인다.

도 5에는 테스프 파이프(5)가 T자 연결부(52)에서 둘로 분기된, 보다 까다로운 테스트가 도시되어 있다. 제1 식품의 최초 흐름이 두 갈래의 반대되는 방향의 흐름(1')으로 분산되었다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명자는 최초의 유동성 얼음 플러그(B)가 연결부(52)에서 2개의 파생 플러그(B')로 쉽게 분할되며, 이들 파생 플러그는 각각 연결부의 분기부를 따라 이동하여, 단일 파이프에서와 같이 효율적으로 제1 식품(1')의 각 흐름을 세척한다는 것을 발견하였다. 이러한 종류의 분할 후에 분할된 플러그(B')를 충분한 크기가 되도록 하기 위해서, 펌핑 가능한 얼음을 임의의 원하는 양만큼, 즉 최초의 플러그(B)를 임의의 원하는 길이만큼 최초의 파이프 내로 도입할 수 있다는 것을 이해할 것이다.

도 6에는 테스트 파이프 내에 포함된 혼합 모듈(53)이 도시되어 있는데, 이 혼합 모듈(53)은 일련의 배플에 의해 차단된 편평한 횡단면을 가지며, 이 배플들 사이로 유체가 흘러 혼합된다. 오리피스 플레이트의 경우에서처럼, 펌핑 가능한 얼음이 이 시스템의 복잡한 구조를 따라 충분히 습윤 및 와이핑하면서 쉽게 이동하여, 제1 식품 조성물을 완전히 세척한다는 것이 판명되었다.

도 7에는 빈 테스트 파이프의 내부면을 테스트 섹션(S)에 걸쳐 잼(4)으로 발라 오염시킨 세척 테스트에 대해 도시하였다. 펌핑 가능한 얼음 제제(B)를 테스트 섹션을 통해 파이프를 따라 이동시킴으로써, 점착성 있는 잼이 파이프로부터 완전히 제거되었으며 잔류물이 남지 않았다는 것을 발견하였다.

본 발명자가 주목한 또 다른 양호한 특성은, 얼음의 융점보다 훨씬 온도가 높은 시스템에 얼음을 사용함에도 불구하고 공정의 온도 허용 범위가 매우 크다는 점이다. 고온의 파이프에서도 본 기법이 효과적임을 발견하였다. 이는, 얼음의 낮은 열전도성과, 표면 용융 손실에도 불구하고 파이프를 계속 채우는, 펌핑 압력 하에서 물체 형상의 자기 조정 능력이 결합된 것에 기인한다.

펌핑 가능한 얼음은 동결점 강하제로서 유익한 용질만을 함유하는 수성 제제이기 때문에, 식품 처리 기계류를 통과시키는 데에 관련된 아무런 위생/안전상 문 제도 없다.

또 다른 예로서 파이프 내의 식품을 과일 요구르트로 하였다. 기술적 목적은 파이프로부터 요구르트를 최대한 많은 양 회수하는 것이었다. 이전의 실험에서와 같이, 요구르트의 소량의 배치(batch)를 동결시킨 후, 얻어진 동결된 요구르트를 믹서로 파쇄하였다. 동결된 요구르트 입자의 응집체를 쉽게 얻었으며, 평범한 얼음의 경우와 같이, 그 응집체를 파이프를 따라 펌핑하여 그 앞에 있는 잔류 액체 요구르트를 쉽게 이동시킬 수 있다는 것을 발견하였다. 요구르트가 본질적으로는 수성이지만, 용해된 고체와 유화된 지방을 상당량 함유하기 때문에, 동결점 강하 효과가 자연적으로 발생하여 고체와 일부 용융물이 쉽게 공존하였다. 동결된 요구르트 슬러시의 플러그를 펌핑하여 파이프를 효과적으로 닦아내었다. 비록 요구르트의 동결된 부분은 녹았을 때 품질이 다소 불량했지만, 액체 요구르트 컬럼의 바로 인접한 부분은 그 품질을 완전하게 유지하여 사용이 가능했다.

Claims (15)

1. 유체 흐름 도관(5)의 내부를 채우는 덩어리(B)를 유체 흐름 도관의 내측을 따라 통과시킴으로써, 유체 흐름 도관(5)의 내부를 세척 또는 세정하거나, 유체 흐름 도관(5) 내에 가동 플러그를 제공하는 방법으로서,

   상기 덩어리(B)는 비겔형(non-gelled) 습윤액이 혼합된 고체 동결 입자로 만들어진 것으로 응집성과 유동성을 가진 결집체이며, 상기 습윤액은 상기 고체 동결 입자로부터 얻어지는 용융물을 포함하고, 또한 상기 습윤액은 상기 고체 동결 입자를 응집시켜 상기 덩어리(B)를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 고체 동결 입자와 습윤액은 수성인 것인 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 고체 동결 입자는 얼음 입자인 것인 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습윤액은 동결점 강하제를 함유하는 것인 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고체 동결 입자는 동결된 액체 식품 또는 음료이거나, 식품 또는 음료의 동결된 액체 성분인 것인 방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덩어리(B)는, 상기 유체 흐름 도관 내의 다른 유동성 재료의 덩어리의 일측 단부에서, 또는 상기 유체 흐름 도관 내의 다른 유동성 재료의 두 덩어리 사이에서, 배리어로서 상기 유체 흐름 도관(5)을 따라 통과하게 하는 것인 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 덩어리(B)는 회수를 위해서 상기 유동성 재료의 덩어리를 상기 유체 흐름 도관을 따라 이동시키는 데에 사용할 수 있는 것인 방법.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 흐름 도관 내에 공정 액체가 존재하고, 그러한 공정 액체를 동결시킨 후 분쇄함으로써, 공정 액체와 접촉하면서 상기 유체 흐름 도관 내를 통과하는 상기 덩어리(B)를 형성하는 분쇄물을 마련하는 것인 방법.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 흐름 도관은,

   - 횡단면적이 20%를 초과하여 변화하는 것,

   - 도관 공간 내로 돌출하는 내부의 국소적인 차단물이 존재하는 것,

   - 도관이 분기되거나 병합되는 것

   중 하나 이상의 특징을 가지며, 상기 덩어리(B)는 상기 특징에 잘 대처하는 것인 방법.
10. 제3항에 있어서, 상기 얼음 입자는 5 mm 이하의 입자 크기를 갖는 것인 방법.
11. 제4항에 있어서, 상기 동결점 강하제는 소금 또는 설탕인 것인 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 고체 동결 입자는 동결된 유기 용제의 입자인 것인 방법.
13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결집체는 상기 고체 동결 입자를 30 중량% 이상 포함하는 것인 방법.
14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결집체는 상기 유체 흐름 도관을 따라 0.05 m/s 내지 5 m/s의 속도로 이동하는 것인 방법.
15. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결집체는 길이가 폭의 20배 이하인 것인 방법.

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