JP2016077993A - オイルタンクの洗浄装置及び洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】洗浄効果が高く洗浄にかかるコストを下げることができるオイルタンクの洗浄装置を提供する。
【解決手段】オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに洗浄液を噴射する洗浄液噴射ライン3と、洗浄液に溶解されたスラッジをオイルタンク1から排出するとともに再度オイルタンク1に戻す循環ライン2と、循環ライン2に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器7と、を備える。熱交換器7は、循環ライン2の内部に流通する洗浄液に溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する。
【選択図】図1
【解決手段】オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに洗浄液を噴射する洗浄液噴射ライン3と、洗浄液に溶解されたスラッジをオイルタンク1から排出するとともに再度オイルタンク1に戻す循環ライン2と、循環ライン2に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器7と、を備える。熱交換器7は、循環ライン2の内部に流通する洗浄液に溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、原油タンク等のオイルタンクを洗浄する装置及び方法に関する。
精油所のオイルタンクは定期的に開放、内部点検が行われる。このオイルタンクの開放、内部点検のために、オイルタンク内の原油を抜き取って内部を洗浄する必要がある。
洗浄に際しては、オイルタンクの底部に堆積されたスラッジを除去する必要があるが、スラッジは、オイルタンクの底面や側壁に固着しているため、その除去作業は容易ではない。
洗浄に際しては、オイルタンクの底部に堆積されたスラッジを除去する必要があるが、スラッジは、オイルタンクの底面や側壁に固着しているため、その除去作業は容易ではない。
このスラッジをオイルタンクから除去するため、従来、粗軽油(LGO)若しくは原油と界面活性剤とを含有する組成物を加熱し、撹拌、循環して原油タンク内のスラッジを流動化させて排出する技術がある(特許文献1)。特許文献1の従来例では、組成物の撹拌は原油タンク内に設けられた撹拌プロペラや攪拌機で行われ、組成物の循環は原油タンクに設けられた配管やポンプにより行われる。
また、従来、スラッジ除去剤をオイルタンク内のスラッジに接触させ、スラッジ含有スラッジ除去剤をオイルタンク外へ取り出し、これにより得られるスラッジ含有スラッジ除去剤を加熱し、加熱後のスラッジ含有スラッジ除去剤をオイルタンクに戻し、加熱後のスラッジ含有スラッジ除去剤の一部を抜き出し、抜き出したスラッジ含有スラッジ除去剤を固形分と再生スラッジ除去剤に分離し、再生スラッジ除去剤をスラッジ除去剤循環ラインに戻し、再生スラッジ除去剤の一部を抜き出し、抜き出した再生スラッジ除去剤を油分、水分及び固形分の三成分に分離する技術がある(特許文献2)。特許文献2の従来例では、スラッジ洗浄液を洗浄機からオイルタンク内のスラッジに供給し、スラッジ洗浄液をスラッジに接触させることにより、スラッジの一部を剥離させる。剥離されたスラッジとスラッジ洗浄液からなる除去剤を、送液ポンプで配管を経て洗浄機に送り、この洗浄機でオイルタンク内のスラッジに供給する。
特許文献1で示される従来例では、原油タンク内のスラッジを流動化させて排出するに止まり、スラッジが溶解された洗浄剤を再利用するものではない。そのため、洗浄効果が残っているにもかかわらず、一度原油タンクに投入された洗浄剤はスラッジとともに排出されることになり、オイルタンクの洗浄コストが高いものとなる。
特許文献2で示される従来例では、スラッジ含有スラッジ除去剤がオイルタンク内のスラッジに供給されるため、洗浄剤の再利用が図れるが、洗浄効果が十分なものとは言えない。
つまり、特許文献2で示される従来例では、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄機からスラッジ除去剤を供給すると、スラッジの一部が剥離され、スラッジを構成する擬集体同士が反発して離れる。擬集体同士が離れたスラッジは、スラッジ除去剤とともに洗浄機に向けて配管内を流通する際に、分子間力等によって再度結合することがある。擬集体が結合されたスラッジは、溶解しにくくなり、洗浄効果が低いものとなる。
つまり、特許文献2で示される従来例では、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄機からスラッジ除去剤を供給すると、スラッジの一部が剥離され、スラッジを構成する擬集体同士が反発して離れる。擬集体同士が離れたスラッジは、スラッジ除去剤とともに洗浄機に向けて配管内を流通する際に、分子間力等によって再度結合することがある。擬集体が結合されたスラッジは、溶解しにくくなり、洗浄効果が低いものとなる。
本発明の目的は、洗浄効果が高く洗浄にかかるコストを下げることができるオイルタンクの洗浄装置及び洗浄方法を提供することにある。
本発明のオイルタンクの洗浄装置は、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに、洗浄液を噴射する洗浄液噴射ラインと、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す循環ラインと、前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出する排出ラインと、前記循環ラインに接続され前記洗浄液噴射ラインに前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、前記循環ラインに設けられたスラッジ分離装置と、を備え、前記スラッジ分離装置は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有することを特徴とする。
この構成の本発明では、洗浄液供給ラインから洗浄液が洗浄液噴射ラインに供給され、この洗浄液噴射ラインからオイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄液が噴射される。すると、スラッジが洗浄液に溶解され、スラッジを構成する擬集体同士が互いに反発して離れることになる。スラッジが溶解された洗浄液は、循環ラインで洗浄液噴射ラインに向けて移送される。分離された擬集体は、スラッジが循環ラインで移送される間に分子間力等によって再度結合することがあるが、循環ラインに設けられたスラッジ分離装置の擬集体分離素子を通ることで、洗浄液に溶解されたスラッジに剪断力が加えられてスラッジが撹拌される。その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断され、低分子化する。つまり、スラッジの互いに結合した擬集体同士は、擬集体分離素子で与えられた機械的な力によって、再度分離されることになる。擬集体同士が再度分離されたスラッジが洗浄液とともにオイルタンクのスラッジに噴射される。
このように、洗浄液に溶解されたスラッジはオイルタンクから排出された後、再度オイルタンクに戻される。この工程を繰り返すことで、オイルタンクの内部に積層されたスラッジが洗浄液とともに循環することになり、スラッジがオイルタンクの底部に溜まることがなくなる。
オイルタンク内の洗浄が終了すると、スラッジが溶解された洗浄液がオイルタンクの外部に排出される。この排出された液体は、別途、再利用される。
このように、洗浄液に溶解されたスラッジはオイルタンクから排出された後、再度オイルタンクに戻される。この工程を繰り返すことで、オイルタンクの内部に積層されたスラッジが洗浄液とともに循環することになり、スラッジがオイルタンクの底部に溜まることがなくなる。
オイルタンク内の洗浄が終了すると、スラッジが溶解された洗浄液がオイルタンクの外部に排出される。この排出された液体は、別途、再利用される。
従って、本発明では、循環ラインにスラッジ分離装置が設けられ、スラッジ分離装置は、洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する構成とした。循環ラインの内部を洗浄液に溶解されたスラッジが擬集体分離素子を通過すると、スラッジが撹拌され、結合した擬集体同士は、機械的な力によって分子間力が破断されて低分子化される。そのため、洗浄液噴射ラインからオイルタンクに供給される洗浄液では、スラッジの擬集体が分離された状態となるので、スラッジ自体が溶解しやすくなり、排出操作を容易に行うことができる。
本発明のオイルタンクの洗浄装置では、前記オイルタンクに温水を供給する温水供給ラインを備え、前記スラッジ分離装置は、前記スラッジが溶解された洗浄液を前記温水供給ラインで発生した温水で加熱する構成が好ましい。
この構成では、スラッジが溶解された洗浄液をオイルタンクから排出した後、温水供給ラインからオイルタンクの内部に温水を供給して温水洗浄を実施する。温水洗浄を実施することで、オイルタンクの内部がきれいに洗浄されることになる。
しかも、スラッジが溶解された洗浄液を加熱する。スラッジが溶解された洗浄液を加熱することで、温度が上がり、擬集体の分子間距離が広くなる。そのため、擬集体同士の再度の結合がしにくくなり、スラッジの溶解を促進することができる。しかも、前述の洗浄液の加熱は、温水供給ラインで発生した温水を用いるので、スラッジ分離装置が熱交換器を兼ねるものとなるので、部品点数が減少し、洗浄コストが低いものとなる。
この構成では、スラッジが溶解された洗浄液をオイルタンクから排出した後、温水供給ラインからオイルタンクの内部に温水を供給して温水洗浄を実施する。温水洗浄を実施することで、オイルタンクの内部がきれいに洗浄されることになる。
しかも、スラッジが溶解された洗浄液を加熱する。スラッジが溶解された洗浄液を加熱することで、温度が上がり、擬集体の分子間距離が広くなる。そのため、擬集体同士の再度の結合がしにくくなり、スラッジの溶解を促進することができる。しかも、前述の洗浄液の加熱は、温水供給ラインで発生した温水を用いるので、スラッジ分離装置が熱交換器を兼ねるものとなるので、部品点数が減少し、洗浄コストが低いものとなる。
前記スラッジ分離装置は、両端部が閉塞された筒状の筐体と、前記筐体の内部に設けられ前記循環ラインに連通した流体流通部と、前記筐体の内部に設けられ前記温水供給ラインに連通した温水流通部とを備え、前記筐体は、前記流体流通部と前記温水流通部とが熱交換する熱交換室を有する構成が好ましい。
この構成では、オイルタンクからスラッジが溶解された洗浄液が循環ラインに送られると、当該洗浄液は筐体の内部に設けられた流体流通部を通って洗浄液噴射ラインに送られる。温水供給ラインから送られた温水は、筐体の内部に設けられた温水流通部を通ることになる。流体流通部と温水流通部とは筐体の熱交換室で熱交換されることになり、温水流通部の熱が流体流通部に伝達されることになる。
そのため、スラッジ分離装置において、流体流通部と温水流通部とが熱交換する熱交換室を筐体に備えた構成としたので、流体流通部と温水流通部との熱交換を簡易な構造で実現することができる。
この構成では、オイルタンクからスラッジが溶解された洗浄液が循環ラインに送られると、当該洗浄液は筐体の内部に設けられた流体流通部を通って洗浄液噴射ラインに送られる。温水供給ラインから送られた温水は、筐体の内部に設けられた温水流通部を通ることになる。流体流通部と温水流通部とは筐体の熱交換室で熱交換されることになり、温水流通部の熱が流体流通部に伝達されることになる。
そのため、スラッジ分離装置において、流体流通部と温水流通部とが熱交換する熱交換室を筐体に備えた構成としたので、流体流通部と温水流通部との熱交換を簡易な構造で実現することができる。
前記流体流通部は、前記擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数本のチューブを備え、前記熱交換室は、前記チューブと前記筐体との間に形成され前記温水流通部の一部を構成するものが好ましい。
この構成では、流体流通部の一部をチューブに擬集体分離素子を設けた構成としたので、洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる構造を簡易なものにできる。
この構成では、流体流通部の一部をチューブに擬集体分離素子を設けた構成としたので、洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる構造を簡易なものにできる。
前記筐体の内部は、前記熱交換室を挟んで第一流通室と第二流通室とが配置され、前記第一流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、前記第二流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、前記チューブは、前記隔壁で支持され、かつ、一端が前記第一流通室に開口され、他端が前記第二流通室に開口され、前記第一流通室は、前記洗浄液に溶解されたスラッジを導入する導入用室と、前記擬集体分離素子を通って擬集体が分離したスラッジが溶解された洗浄液を排出する排出用室とを備えている構成が好ましい。
この構成では、熱交換室を挟んで両側に第一流通室と第二流通室とを配置し、第一流通室、熱交換室に配置され擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数のチューブ及び第二流通室から流体流通部を構成し、熱交換室の筐体とチューブとの間の空間から温水流通部を構成した。そのため、流体流通部の長さを長くすることができるので、熱交換を効率的に行うことができる。その上、複数のチューブにスラッジが溶解された洗浄液がそれぞれ流通する構成であるため、複数のチューブのうち仮に一部のチューブが目詰まりを生じても、他のチューブに当該洗浄液が流通することができるので、スラッジの擬集体の分離を確実に実施することができる。
この構成では、熱交換室を挟んで両側に第一流通室と第二流通室とを配置し、第一流通室、熱交換室に配置され擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数のチューブ及び第二流通室から流体流通部を構成し、熱交換室の筐体とチューブとの間の空間から温水流通部を構成した。そのため、流体流通部の長さを長くすることができるので、熱交換を効率的に行うことができる。その上、複数のチューブにスラッジが溶解された洗浄液がそれぞれ流通する構成であるため、複数のチューブのうち仮に一部のチューブが目詰まりを生じても、他のチューブに当該洗浄液が流通することができるので、スラッジの擬集体の分離を確実に実施することができる。
本発明のオイルタンクの洗浄方法は、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄液を噴射し、前記洗浄液で前記スラッジを溶解させ、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す洗浄工程と、前記オイルタンク内の洗浄が終了した後、前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出するスラッジ排出工程と、を備え、前記洗浄工程は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離工程を有することを特徴とする。
この構成の本発明では、前述の効果を奏することができるオイルタンクの洗浄方法を提供することができる。
この構成の本発明では、前述の効果を奏することができるオイルタンクの洗浄方法を提供することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1には本発明の一実施形態にかかるオイルタンクの洗浄装置の概略構成が示されている。
図1において、洗浄装置は、オイルタンク1の下部に接続された循環ライン2と、循環ライン2の他端に接続された洗浄液噴射ライン3と、循環ライン2の途中に接続された洗浄液供給ライン4と、循環ライン2の途中に一端が接続された温水供給ライン5と、オイルタンク1の下部に設けられた排出ライン6と、循環ライン2に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器7と、を備えている。
図1には本発明の一実施形態にかかるオイルタンクの洗浄装置の概略構成が示されている。
図1において、洗浄装置は、オイルタンク1の下部に接続された循環ライン2と、循環ライン2の他端に接続された洗浄液噴射ライン3と、循環ライン2の途中に接続された洗浄液供給ライン4と、循環ライン2の途中に一端が接続された温水供給ライン5と、オイルタンク1の下部に設けられた排出ライン6と、循環ライン2に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器7と、を備えている。
オイルタンク1は、原油が収納されたタンク本体11と、このタンク本体11に設けられた略円板状のルーフ12と、このルーフ12を支持する複数本のルーフサポートパイプ13とを備えている。このオイルタンク1の底部にはスラッジSが積層されている。
ここで、スラッジSは、上層部分を構成する軟質のソフトスラッジ部S1と下層部分を構成する硬質のハードスラッジ部S2とから構成される。ソフトスラッジ部S1は、ワックスを多く含む。ハードスラッジ部S2は、アスファルテンが沈殿している。ソフトスラッジ部S1に対してハードスラッジ部S2の流動点が高い。
また、原油とは、油井から採取された未精製の鉱油、赤褐色ないし黒褐色の粘性ある液体であり、主成分が炭化水素で、他に少量の有機硫黄や窒素あるいは酸素の化合物を含むものである。原油は、種々の産地から産出されるものをブレンドしてもよい。
ここで、スラッジSは、上層部分を構成する軟質のソフトスラッジ部S1と下層部分を構成する硬質のハードスラッジ部S2とから構成される。ソフトスラッジ部S1は、ワックスを多く含む。ハードスラッジ部S2は、アスファルテンが沈殿している。ソフトスラッジ部S1に対してハードスラッジ部S2の流動点が高い。
また、原油とは、油井から採取された未精製の鉱油、赤褐色ないし黒褐色の粘性ある液体であり、主成分が炭化水素で、他に少量の有機硫黄や窒素あるいは酸素の化合物を含むものである。原油は、種々の産地から産出されるものをブレンドしてもよい。
複数個のルーフサポートパイプ13は、ルーフ12の中心から外周に向けて複数列配置されており、かつ、これらの複数列のそれぞれにおいて、互いに等間隔に複数が配置されている。
ルーフ12には、ルーフサポートパイプ13を取り付けるために既設開口部としてのサポート開口14がルーフサポートパイプ13の位置に応じて形成されている。なお、ルーフ12には、図示しないマンホール等が予め形成されている。
ルーフ12には、ルーフサポートパイプ13を取り付けるために既設開口部としてのサポート開口14がルーフサポートパイプ13の位置に応じて形成されている。なお、ルーフ12には、図示しないマンホール等が予め形成されている。
オイルタンク1のルーフ12には、窒素供給ライン8と酸素濃度検出ライン9とがそれぞれ接続されている。
窒素供給ライン8は、ルーフ12に設けられた窒素供給装置81と、窒素供給装置81に窒素を供給する窒素供給管82と、窒素供給管82に設けられた流量計83及び気化器84と、窒素供給管82に窒素を送り込むローリー車85とを備えている。
酸素濃度検出ライン9は、ルーフ12に設けられた気体収集部材91と、気体収集部材91に接続された気体流通管92と、気体流通管92に設けられた酸素濃度検出装置93とを備えている。気体収集部材91にはマノメータ94が接続されている。
窒素供給ライン8及び酸素濃度検出ライン9は、オイルタンク1の内部に作業員が入って作業するに先立ち、酸素をパージするために利用される。
窒素供給ライン8は、ルーフ12に設けられた窒素供給装置81と、窒素供給装置81に窒素を供給する窒素供給管82と、窒素供給管82に設けられた流量計83及び気化器84と、窒素供給管82に窒素を送り込むローリー車85とを備えている。
酸素濃度検出ライン9は、ルーフ12に設けられた気体収集部材91と、気体収集部材91に接続された気体流通管92と、気体流通管92に設けられた酸素濃度検出装置93とを備えている。気体収集部材91にはマノメータ94が接続されている。
窒素供給ライン8及び酸素濃度検出ライン9は、オイルタンク1の内部に作業員が入って作業するに先立ち、酸素をパージするために利用される。
循環ライン2は、先端がタンク本体11の下部に開口されたパイプ21と、パイプ21の基部に一端が接続され他端が洗浄液噴射ライン3に接続されたライン本管22と、ライン本管22に設けられた流路制御装置23と、を有する。
パイプ21は、タンク本体11の底部に収納され、スラッジSが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、タンク本体11の底面に向けて開口されている。
ライン本管22のうち流路制御装置23と熱交換器7との間には分岐管24が設けられている。分岐管24には図示しないリカバーオイルタンクやバックフィードタンクが接続されている。
パイプ21は、タンク本体11の底部に収納され、スラッジSが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、タンク本体11の底面に向けて開口されている。
ライン本管22のうち流路制御装置23と熱交換器7との間には分岐管24が設けられている。分岐管24には図示しないリカバーオイルタンクやバックフィードタンクが接続されている。
流路制御装置23は、ライン本管22に設けられたポンプ230と、ポンプ230を挟んで配置された開閉弁231,232と、ポンプ230とポンプ230より下流側に配置された開閉弁231との間に一端が接続されポンプ230より上流側に配置された開閉弁232より上流側に他端が接続された逆流用管233と、逆流用管233に設けられた開閉弁234とを備えている。この流路制御装置23によって、ライン本管22に流れる流体を洗浄液噴射ライン3に向けた順流方向とするには、開閉弁231,232を開放するとともに、開閉弁234を閉塞させた順流モードとし、ポンプ230を作動させる。ライン本管22に流れる流体をタンク本体11に戻す逆流方向とするには、開閉弁231を閉塞するとともに、開閉弁232,234を開放させた逆流モードとし、ポンプ230を作動させる。
洗浄液噴射ライン3は、オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに洗浄液を噴射する噴射装置31と、噴射装置31に一端が接続された液体流通管32とを備えている。
噴射装置31は、サポート開口14に対応して配置されている。図1では、噴射装置31が2箇所図示されている。
噴射装置31は、サポート開口14に挿入され先端から洗浄液を噴射するノズル310と、ノズル310を回動させるエアーモータ(図示せず)とを備え、エアーモータの回動によって、ノズル310の先端部の噴射姿勢が変更可能とされている。
ノズル310は、先端が折り曲げられるとともに洗浄液が送られる筒状の本体を備え、この本体が筒状のガイド311によってサポート開口14に取り付けられている。
噴射装置31は、サポート開口14に対応して配置されている。図1では、噴射装置31が2箇所図示されている。
噴射装置31は、サポート開口14に挿入され先端から洗浄液を噴射するノズル310と、ノズル310を回動させるエアーモータ(図示せず)とを備え、エアーモータの回動によって、ノズル310の先端部の噴射姿勢が変更可能とされている。
ノズル310は、先端が折り曲げられるとともに洗浄液が送られる筒状の本体を備え、この本体が筒状のガイド311によってサポート開口14に取り付けられている。
液体流通管32は、循環ライン2のライン本管22に一端が接続された流通本管321と、流通本管321の他端から分岐されそれぞれ噴射装置31のノズル310の基端に接続された分岐管322とを備えている。
液体流通管32の内部を流通する洗浄液は、熱交換器7によって、ノズル310から噴射される洗浄液の温度が30℃以上50℃以下となるように設定されている。洗浄液の温度が50℃を超えると、スラッジ中に含まれる低沸炭化水素がガス化し、大気に放出されることになり、不具合が生じる。洗浄液の温度が60℃を超えると、スラッジ中の一部の成分が伝熱面に固着することになるので、洗浄液の温度が上がり過ぎないようにすることが重要である。逆に、洗浄液の温度が30℃未満であると、十分な洗浄効果を得ることができない。従って、伝熱面の温度が上がりすぎないようにするため、温水で加温し、洗浄液の温度を30℃以上50℃以下に制御することが好ましい。
液体流通管32の内部を流通する洗浄液は、熱交換器7によって、ノズル310から噴射される洗浄液の温度が30℃以上50℃以下となるように設定されている。洗浄液の温度が50℃を超えると、スラッジ中に含まれる低沸炭化水素がガス化し、大気に放出されることになり、不具合が生じる。洗浄液の温度が60℃を超えると、スラッジ中の一部の成分が伝熱面に固着することになるので、洗浄液の温度が上がり過ぎないようにすることが重要である。逆に、洗浄液の温度が30℃未満であると、十分な洗浄効果を得ることができない。従って、伝熱面の温度が上がりすぎないようにするため、温水で加温し、洗浄液の温度を30℃以上50℃以下に制御することが好ましい。
洗浄液供給ライン4は、LCO(Light Cycle Oil:分解軽油)を供給するLCO供給ライン41と、クラリファイドオイル(CLO)を供給するCLO供給ライン42と、化学剤を供給する化学剤供給ユニット43とを備える。
LCO供給ライン41は、LCOを収納する第一タンク410と、第一タンク410とライン本管22とを接続する接続管411と、接続管411に設けられるポンプ412及び開閉弁413とを有する。
CLO供給ライン42は、CLOを収納する第二タンク420と、第二タンク420とライン本管22とを接続する接続管421と、接続管421に設けられるポンプ422及び開閉弁423とを有する。
化学剤供給ユニット43は、化学剤を収納する化学剤収納タンク430と、化学剤収納タンク430とライン本管22とを接続する接続管431と、接続管431に設けられるポンプ(図示せず)及び開閉弁433とを有する。
LCO供給ライン41は、LCOを収納する第一タンク410と、第一タンク410とライン本管22とを接続する接続管411と、接続管411に設けられるポンプ412及び開閉弁413とを有する。
CLO供給ライン42は、CLOを収納する第二タンク420と、第二タンク420とライン本管22とを接続する接続管421と、接続管421に設けられるポンプ422及び開閉弁423とを有する。
化学剤供給ユニット43は、化学剤を収納する化学剤収納タンク430と、化学剤収納タンク430とライン本管22とを接続する接続管431と、接続管431に設けられるポンプ(図示せず)及び開閉弁433とを有する。
化学剤収納タンク430に収納される化学剤は、界面活性剤及びリモネンを含む。
界面活性剤は、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、両イオン界面活性剤及び非イオン系界面活性剤より選ばれた1種である。
陰イオン系界面活性剤には、カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、等が含まれる。
カルボン酸塩は、エタノールアミン石鹸、N−アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、等である。スルフォン酸塩は、アルキルベンゼンスルフォン酸、アルキルナフタレンスルフォン酸、メラミンスルフォン酸、ジアルキルスルフォコハク酸、アルキルスルフォ酢酸、α−オレフィンスルフォン酸、等である。硫酸エステル塩は、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸、第2級高級アルコールエトキシ硫酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸、脂肪酸アルキロールアマイドの硫酸エステル、等である。リン酸エステル塩は、アルキルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル類、等である。
界面活性剤は、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、両イオン界面活性剤及び非イオン系界面活性剤より選ばれた1種である。
陰イオン系界面活性剤には、カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、等が含まれる。
カルボン酸塩は、エタノールアミン石鹸、N−アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、等である。スルフォン酸塩は、アルキルベンゼンスルフォン酸、アルキルナフタレンスルフォン酸、メラミンスルフォン酸、ジアルキルスルフォコハク酸、アルキルスルフォ酢酸、α−オレフィンスルフォン酸、等である。硫酸エステル塩は、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸、第2級高級アルコールエトキシ硫酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸、脂肪酸アルキロールアマイドの硫酸エステル、等である。リン酸エステル塩は、アルキルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル類、等である。
陽イオン系界面活性剤は、例えば脂肪族第4級アミン等の脂肪族アミンである。
両イオン界面活性剤は、カルボキシベタイン、スルホベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、等である。
非イオン系界面活性剤には、エーテル型界面活性剤、エーテルエステル型界面活性剤、エステル型界面活性剤、含窒素型界面活性剤、等が含まれる。
エーテル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、等である。エーテルエステル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、等である。エステル型界面活性剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、等である。
含窒素型非イオン界面活性剤は、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、等である。
リモネンは、光学異性体d,lを含む。d−リモネンは、その誘導体を含むものであり、d−リモネンの誘導体は、シトラールA、等である。リモネンにジペンテンを含む。
化学剤は、界面活性剤とリモネン以外の物質、例えば、β−ビレン、モノテルパンも含まれる。
両イオン界面活性剤は、カルボキシベタイン、スルホベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、等である。
非イオン系界面活性剤には、エーテル型界面活性剤、エーテルエステル型界面活性剤、エステル型界面活性剤、含窒素型界面活性剤、等が含まれる。
エーテル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、等である。エーテルエステル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、等である。エステル型界面活性剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、等である。
含窒素型非イオン界面活性剤は、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、等である。
リモネンは、光学異性体d,lを含む。d−リモネンは、その誘導体を含むものであり、d−リモネンの誘導体は、シトラールA、等である。リモネンにジペンテンを含む。
化学剤は、界面活性剤とリモネン以外の物質、例えば、β−ビレン、モノテルパンも含まれる。
本実施形態では、LCOのみ、タンク洗浄前にタンク本体11に収納されている原油とLCOから、LCO、CLO及び化学剤から洗浄液が構成される。洗浄液を構成するLCO、CLO及び化学剤の適正な比率は、開閉弁413,423,433やポンプ412,422等を図示しない制御装置で開閉制御することで実現する。なお、洗浄液として使用される原油は、タンク本体11に予め収納されている原油以外に、図示しない原油供給ラインによって外部から供給されるものを用いてもよい。
洗浄液として使用される原油の量は、オイルタンク1に貯蔵されている量から洗浄直前にオイルタンク1から排出した量を引いた値である。原油は洗浄液として使用されるので、洗浄前の原油の排出は、洗浄に必要な必要量を確保しておく。なお、オイルタンク1に予め残された原油の量が少ない場合には、前述の通り、外部からオイルタンク1の内部に必要量を供給する。
洗浄液として使用される原油の量は、オイルタンク1に貯蔵されている量から洗浄直前にオイルタンク1から排出した量を引いた値である。原油は洗浄液として使用されるので、洗浄前の原油の排出は、洗浄に必要な必要量を確保しておく。なお、オイルタンク1に予め残された原油の量が少ない場合には、前述の通り、外部からオイルタンク1の内部に必要量を供給する。
洗浄液は、ソフトスラッジ部S1を溶解するためのソフトスラッジ用洗浄液と、ソフトスラッジ用洗浄液を使用してソフトスラッジ部S1を溶解した後にハードスラッジ部S2を溶解するためのハードスラッジ用洗浄液とから構成される。
ソフトスラッジ用洗浄液は、LCOのみ、あるいは、LCO及び原油を含む。タンク本体11に積層されたスラッジSの全体の量に対して、LCOの量は0.1倍以上0.5倍以下であり、原油の量は3.0倍以上4.0倍以下である。なお、ソフトスラッジ用洗浄液で用いられる原油は、オイルタンク1に予め収納されていた原油(共油)を用いることが好ましいが、別に用意した原油を用いることを否定するものではない。
ソフトスラッジ用洗浄液は、LCOのみ、あるいは、LCO及び原油を含む。タンク本体11に積層されたスラッジSの全体の量に対して、LCOの量は0.1倍以上0.5倍以下であり、原油の量は3.0倍以上4.0倍以下である。なお、ソフトスラッジ用洗浄液で用いられる原油は、オイルタンク1に予め収納されていた原油(共油)を用いることが好ましいが、別に用意した原油を用いることを否定するものではない。
ハードスラッジ用洗浄液は、LCOのみ、LCO及び原油からなるもの、LCO、原油及び化学剤からなるもの、LCO、原油、CLO及び化学剤からなるものを含む。
ハードスラッジ用洗浄液は、ソフトスラッジ部S1が溶解されてオイルタンク1に堆積されているハードスラッジ部S2の量に対して、LCOの量が1.0倍以上4.0倍以下であり、原油が含まれる場合には原油が0.5倍以下である。LCOの量が1.0未満であると、洗浄液を含むハードスラッジ部が高粘度となり、流動性がなくなる。流動性を考慮すると、LCOの量は多ければよいが、多すぎると、後工程で実施するLCOとスラッジとの分離工程で、エネルギーが多く必要とされるため、経済的な観点から5倍以下である。ハードスラッジ用洗浄液で用いられる原油は、オイルタンク1に予め収納されていた原油(共油)を用いることが好ましい。
ハードスラッジ用洗浄液の全体に対する化学剤の比率は0.2質量%以上1.0質量%以下、好ましくは、0.2質量%以上0.5%質量以下である。化学剤の比率が0.2質量%未満であると、十分な洗浄効果を得ることができず、1.0質量%を超えると、多少、洗浄能力が向上するのみでコストがかかり過ぎることになる。
また、化学剤全体に対するリモネンの比率は、20質量%以上40質量%以下である。リモネンの比率が20質量%未満であると、溶解力が不足し、40質量%を超えると、分散力が弱くなる。
ハードスラッジ用洗浄液は、ソフトスラッジ部S1が溶解されてオイルタンク1に堆積されているハードスラッジ部S2の量に対して、LCOの量が1.0倍以上4.0倍以下であり、原油が含まれる場合には原油が0.5倍以下である。LCOの量が1.0未満であると、洗浄液を含むハードスラッジ部が高粘度となり、流動性がなくなる。流動性を考慮すると、LCOの量は多ければよいが、多すぎると、後工程で実施するLCOとスラッジとの分離工程で、エネルギーが多く必要とされるため、経済的な観点から5倍以下である。ハードスラッジ用洗浄液で用いられる原油は、オイルタンク1に予め収納されていた原油(共油)を用いることが好ましい。
ハードスラッジ用洗浄液の全体に対する化学剤の比率は0.2質量%以上1.0質量%以下、好ましくは、0.2質量%以上0.5%質量以下である。化学剤の比率が0.2質量%未満であると、十分な洗浄効果を得ることができず、1.0質量%を超えると、多少、洗浄能力が向上するのみでコストがかかり過ぎることになる。
また、化学剤全体に対するリモネンの比率は、20質量%以上40質量%以下である。リモネンの比率が20質量%未満であると、溶解力が不足し、40質量%を超えると、分散力が弱くなる。
温水供給ライン5は、ライン本管22に一端が開口された温水供給管51と、温水供給管51の他端に接続された温水タンク52と、温水タンク52に工業用水を供給する給水管53と、温水タンク52にスチームを供給するスチーム供給管54と、温水タンク52に収納された温水を洗浄液噴射ライン3に送るポンプ55と、を備えている。
温水供給管51は、供給管本体510と、供給管本体510の端部に接続された第一分岐管511及び第二分岐管512とを備えている。供給管本体510と第一分岐管511とには、それぞれ開閉弁56が設けられている。
温水供給管51は、供給管本体510と、供給管本体510の端部に接続された第一分岐管511及び第二分岐管512とを備えている。供給管本体510と第一分岐管511とには、それぞれ開閉弁56が設けられている。
排出ライン6は、先端がタンク本体11の下部に開口されたパイプ61と、パイプ61の基部に一端が接続されたライン本管62と、ライン本管62の他端に設けられたスロップタンク63と、ライン本管62の途中に設けられた流路制御装置23と、を有する。
パイプ61は、パイプ21と同様に、タンク本体11の底部に収納され原油やスラッジSが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、タンク本体11の底面に向けて開口されている。
スロップタンク63は、回収した原油の廃液を保管するものであり、その構造は一般のタンクと同じである。
流路制御装置23は、ライン本管62に設けられたポンプ230と、ポンプ230を挟んで配置された開閉弁231,232と、ポンプ230とポンプ230より下流側に配置された開閉弁231との間に一端が接続されポンプ230より上流側に配置された開閉弁232よりさらに上流側に他端が接続された逆流用管233と、逆流用管233に設けられた開閉弁234とを備えている。
パイプ61は、パイプ21と同様に、タンク本体11の底部に収納され原油やスラッジSが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、タンク本体11の底面に向けて開口されている。
スロップタンク63は、回収した原油の廃液を保管するものであり、その構造は一般のタンクと同じである。
流路制御装置23は、ライン本管62に設けられたポンプ230と、ポンプ230を挟んで配置された開閉弁231,232と、ポンプ230とポンプ230より下流側に配置された開閉弁231との間に一端が接続されポンプ230より上流側に配置された開閉弁232よりさらに上流側に他端が接続された逆流用管233と、逆流用管233に設けられた開閉弁234とを備えている。
熱交換器7は、洗浄液供給ライン4から送られる洗浄液や、タンク本体11から送られるスラッジSが溶解された洗浄液を温水供給ライン5で発生させた温水で加熱するとともに、スラッジSの擬集体同士を分離させるものである。熱交換器7は、交換器本体70と、交換器本体70に温水供給管51からの温水を供給する供給側配管7Aと、交換器本体70から温水タンク52に温水を排出する排出側配管7Bとを備える。
供給側配管7Aの一端は、温水供給管51の第二分岐管512に接続されている。供給側配管7Aの途中には、ライン本管22を流通する洗浄液の温度が所定温度に達した場合に開閉制御される開閉弁7Cが設けられている。
供給側配管7Aの一端は、温水供給管51の第二分岐管512に接続されている。供給側配管7Aの途中には、ライン本管22を流通する洗浄液の温度が所定温度に達した場合に開閉制御される開閉弁7Cが設けられている。
熱交換器7の具体的な構造が図2から図4に示されている。
図2及び図3には、交換器本体70の全体構成が示されている。
図2及び図3において、交換器本体70は、筒体の両端部が閉塞された構造の筐体71と、筐体71の内部にそれぞれ設けられた流体流通部72及び温水流通部73とを備えている。
筐体71は、その内部が軸方向に沿って3つの室に仕切られており、そのうち中央に配置された室は、流体流通部72と温水流通部73とが熱交換するための熱交換室710である。
筐体71のうち残りの2つの室は、第一流通室711と第二流通室712である。
交換器本体70の大きさは、オイルタンク1の大きさ、その他の条件により設定されるものであるが、例えば、熱交換室710は、その軸方向に沿った長さが3.0mであり、内径寸法が0.6mである。
なお、筐体71の中央部分は、複数の筒状体を接合して形成されてもよく(図2参照)、1本の筒状体から形成してもよい。
図2及び図3には、交換器本体70の全体構成が示されている。
図2及び図3において、交換器本体70は、筒体の両端部が閉塞された構造の筐体71と、筐体71の内部にそれぞれ設けられた流体流通部72及び温水流通部73とを備えている。
筐体71は、その内部が軸方向に沿って3つの室に仕切られており、そのうち中央に配置された室は、流体流通部72と温水流通部73とが熱交換するための熱交換室710である。
筐体71のうち残りの2つの室は、第一流通室711と第二流通室712である。
交換器本体70の大きさは、オイルタンク1の大きさ、その他の条件により設定されるものであるが、例えば、熱交換室710は、その軸方向に沿った長さが3.0mであり、内径寸法が0.6mである。
なお、筐体71の中央部分は、複数の筒状体を接合して形成されてもよく(図2参照)、1本の筒状体から形成してもよい。
第一流通室711と熱交換室710とは、筐体71の内部に設けられた隔壁71Aで仕切られている。隔壁71Aの平面と直交するように隔壁71Bが配置され、隔壁71Bで第一流通室711が導入用室711Aと排出用室711Bに仕切られている。
導入用室711Aは、筐体71の一端側の周面に設けられた流体導入管701と連通している。排出用室711Bは、筐体71の流体導入管701とは反対側の位置に設けられた流体搬出管702と連通している。
流体導入管701は、オイルタンク1から送られる洗浄液を導入用室711Aに導入するものである。流体搬出管702は、排出用室711Bから洗浄液を洗浄液噴射ライン3に向けて排出するためのものである。
第二流通室712と熱交換室710とは、筐体71に設けられた隔壁71Cで仕切られている。
導入用室711Aは、筐体71の一端側の周面に設けられた流体導入管701と連通している。排出用室711Bは、筐体71の流体導入管701とは反対側の位置に設けられた流体搬出管702と連通している。
流体導入管701は、オイルタンク1から送られる洗浄液を導入用室711Aに導入するものである。流体搬出管702は、排出用室711Bから洗浄液を洗浄液噴射ライン3に向けて排出するためのものである。
第二流通室712と熱交換室710とは、筐体71に設けられた隔壁71Cで仕切られている。
流体流通部72は、第一流通室711及び第二流通室712と、熱交換室710に配置された複数本のチューブ74とを備えて構成される。
チューブ74は、例えば、内径寸法が25.4mmのステンレス製のストレート管であり、その両端部がそれぞれ隔壁71A,71Cに支持されている。全てのチューブ74の一端は、それぞれ第二流通室712に開口されている。複数本のチューブ74は、隔壁71Bの平面と連続した仮想平面を境に図中下方に配置される複数の第一管部材741と、図中上方に配置される複数の第二管部材742とから構成される。
第一管部材741の他端は、導入用室711Aに開口され、第二管部材742の他端は排出用室711Bに開口されている。つまり、流体導入管701から導入された洗浄液は、第一流通室711の導入用室711A、第一管部材741、第二流通室712、第二管部材742、排出用室711B及び流体搬出管702を通って洗浄液噴射ライン3に送られる(図2の矢印P参照)。
なお、本実施形態では、複数本のチューブ74は、それぞれ途中位置で、図示しない隔壁で支持される構造であってもよい。
チューブ74は、例えば、内径寸法が25.4mmのステンレス製のストレート管であり、その両端部がそれぞれ隔壁71A,71Cに支持されている。全てのチューブ74の一端は、それぞれ第二流通室712に開口されている。複数本のチューブ74は、隔壁71Bの平面と連続した仮想平面を境に図中下方に配置される複数の第一管部材741と、図中上方に配置される複数の第二管部材742とから構成される。
第一管部材741の他端は、導入用室711Aに開口され、第二管部材742の他端は排出用室711Bに開口されている。つまり、流体導入管701から導入された洗浄液は、第一流通室711の導入用室711A、第一管部材741、第二流通室712、第二管部材742、排出用室711B及び流体搬出管702を通って洗浄液噴射ライン3に送られる(図2の矢印P参照)。
なお、本実施形態では、複数本のチューブ74は、それぞれ途中位置で、図示しない隔壁で支持される構造であってもよい。
温水流通部73は、熱交換室710において、筐体71の内周と複数のチューブ74の外周との間の空間から構成される。
筐体71の外周であって第二流通室712に近接する位置には温水導入管713が設けられ、第一流通室711に近接する位置には温水排出管714が設けられている。
温水導入管713と温水排出管714とは、それぞれ熱交換室710と連通している。温水導入管713から導入された温水は、熱交換室710を通った後、温水排出管714を通って温水タンク52に戻される(図2の矢印Q参照)。なお、温水流通部73の温水導入管713の開口と近接した位置には、図示しないバッフル(邪魔板)が配置されている。このバッフルによって、温水導入管713から導入された温水の速度が落とされることになる。
筐体71の外周であって第二流通室712に近接する位置には温水導入管713が設けられ、第一流通室711に近接する位置には温水排出管714が設けられている。
温水導入管713と温水排出管714とは、それぞれ熱交換室710と連通している。温水導入管713から導入された温水は、熱交換室710を通った後、温水排出管714を通って温水タンク52に戻される(図2の矢印Q参照)。なお、温水流通部73の温水導入管713の開口と近接した位置には、図示しないバッフル(邪魔板)が配置されている。このバッフルによって、温水導入管713から導入された温水の速度が落とされることになる。
チューブ74の詳細な構成が図4に示されている。
図4において、チューブ74の内部には、洗浄液で溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子75が設けられている。
オイルタンク1の内部において、ノズル310から噴射された洗浄液でスラッジSが溶解されると、スラッジSを構成する擬集体同士が互いに反発して離れるが、循環ライン2で移送される間に分子間力等によって再度結合することがある。そのため、本実施形態では、スラッジSに剪断力を加え、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させるために、擬集体分離素子75をチューブ74に設ける構成とした。擬集体分離素子75はチューブ74の内周面に当接するものであり、温水流通部73の熱がチューブ74と銀集体分離素子75とを介してスラッジSが溶解された洗浄液に伝達される。
図4において、チューブ74の内部には、洗浄液で溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子75が設けられている。
オイルタンク1の内部において、ノズル310から噴射された洗浄液でスラッジSが溶解されると、スラッジSを構成する擬集体同士が互いに反発して離れるが、循環ライン2で移送される間に分子間力等によって再度結合することがある。そのため、本実施形態では、スラッジSに剪断力を加え、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させるために、擬集体分離素子75をチューブ74に設ける構成とした。擬集体分離素子75はチューブ74の内周面に当接するものであり、温水流通部73の熱がチューブ74と銀集体分離素子75とを介してスラッジSが溶解された洗浄液に伝達される。
擬集体分離素子75は、ステンレス製であって、チューブ74の長さ方向に沿って配置された軸芯部750と、軸芯部750の周囲に一体に設けられた複数のループ部751とを備えている。これらのループ部751は、その軸芯部750に近接する部分において一部が重なり合っている。
ループ部751は、軸芯部750の軸方向に沿って複数箇所に配置された構成でもよく、1箇所のみ配置された構成でもよい。さらに、ループ部751は、針金や板を折り曲げて形成してもよい。また、互いに結合した擬集体を分離しやすくするために、ループ部751の前記軸方向と直交する平面内での位置を周方向に沿ってずらす構成としてもよい。さらに、ループ部751は、その数が限定されるものではない。
チューブ74の内部に洗浄剤で溶解されたスラッジSが流通すると、スラッジSの互いに結合された擬集体がループ部751に衝突し、擬集体が分離された状態で、ノズル310に送られる。
ループ部751は、軸芯部750の軸方向に沿って複数箇所に配置された構成でもよく、1箇所のみ配置された構成でもよい。さらに、ループ部751は、針金や板を折り曲げて形成してもよい。また、互いに結合した擬集体を分離しやすくするために、ループ部751の前記軸方向と直交する平面内での位置を周方向に沿ってずらす構成としてもよい。さらに、ループ部751は、その数が限定されるものではない。
チューブ74の内部に洗浄剤で溶解されたスラッジSが流通すると、スラッジSの互いに結合された擬集体がループ部751に衝突し、擬集体が分離された状態で、ノズル310に送られる。
次に、オイルタンクを洗浄する方法を図5及び図6に基づいて説明する。
[原油排出工程]
図1及び図5(A)に示される通り、まず、排出ライン6の流路制御装置23を順流モードとし、オイルタンク1の内部に収納されている原油をパイプ61及びライン本管62を通じてスロップタンク63に送る。
[原油排出工程]
図1及び図5(A)に示される通り、まず、排出ライン6の流路制御装置23を順流モードとし、オイルタンク1の内部に収納されている原油をパイプ61及びライン本管62を通じてスロップタンク63に送る。
オイルタンク1から原油を全て抜き取るが、オイルタンク1に残存する原油をそのまま洗浄液として用いることもできる。原油を洗浄液に含めて構成する場合には、原油の排出量は、オイルタンク1に残存する原油の量がスラッジSの量の3.0倍以上4.0倍以下となるようにする。スラッジSの正確な量は、後で実施するスラッジ計量工程で求められるため、ここでは、過去の経験からスラッジSの積層量を推定し、推定したスラッジSの量の3.0倍以上4.0倍以下の原油が残るように原油を排出する。
なお、原油が排出された状態では、ルーフ12は全てのルーフサポートパイプ13により、支持されることになる。
また、窒素供給ライン8及び酸素濃度検出ライン9を用いて、オイルタンク1の内部から酸素をパージする。
なお、原油が排出された状態では、ルーフ12は全てのルーフサポートパイプ13により、支持されることになる。
また、窒素供給ライン8及び酸素濃度検出ライン9を用いて、オイルタンク1の内部から酸素をパージする。
[準備工程]
[1]スラッジ計量工程
排出ライン6を止め、オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSの全体量を計量する。
図5(B)に示される通り、複数本のルーフサポートパイプ13のうち全部又は一部のルーフサポートパイプ13を複数本抜き取り、これらの抜き取った後に生じるサポート開口14にそれぞれメジャーリングロッドRをオイルタンク1の底部に向けて差し込む。これにより、ルーフ12から積層されたスラッジSの上部までの寸法を計測することができる。
[1]スラッジ計量工程
排出ライン6を止め、オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSの全体量を計量する。
図5(B)に示される通り、複数本のルーフサポートパイプ13のうち全部又は一部のルーフサポートパイプ13を複数本抜き取り、これらの抜き取った後に生じるサポート開口14にそれぞれメジャーリングロッドRをオイルタンク1の底部に向けて差し込む。これにより、ルーフ12から積層されたスラッジSの上部までの寸法を計測することができる。
ルーフ12の下面からタンク本体11の底部までの寸法が既知であるため、メジャーリングロッドRの下端からルーフ12の下面までの寸法から、スラッジSの積層された高さを求めることができる。本実施形態では、メジャーリングロッドRによる計測をルーフ12の中心から外周にかけて複数列かつ各列複数箇所で行うことにより、タンク本体11の底部に所定の領域で積層されたスラッジSの全体の量を推測することができる。
なお、原油を含めて洗浄液を構成する際、スラッジSの全体の量に対してオイルタンク1に収納された原油の量が4.0倍を超える場合には、必要な量だけ原油を前述の手順でオイルタンク1から排出する。逆に、原油の量がスラッジSの量の3.0倍に満たない場合には、一度、排出して貯蔵した原油(共油)を必要量だけオイルタンク1の内部に投入する。投入する原油は、オイルタンク1に収納されていた原油(共油)を用いることが好ましいが、ない場合には、別途、用意した原油を用いてもよい。
なお、原油を含めて洗浄液を構成する際、スラッジSの全体の量に対してオイルタンク1に収納された原油の量が4.0倍を超える場合には、必要な量だけ原油を前述の手順でオイルタンク1から排出する。逆に、原油の量がスラッジSの量の3.0倍に満たない場合には、一度、排出して貯蔵した原油(共油)を必要量だけオイルタンク1の内部に投入する。投入する原油は、オイルタンク1に収納されていた原油(共油)を用いることが好ましいが、ない場合には、別途、用意した原油を用いてもよい。
[2]ノズル挿入工程
図5(C)に示される通り、ルーフ12に噴射装置31を設置する。なお、噴射装置31はスラッジ計量工程の前に設置するものでもよい。
噴射装置31の設置のため、メジャーリングロッドRを抜いて生じたサポート開口14に噴射装置31のノズル310を挿入する。ノズル310は、メジャーリングロッドRを抜いた箇所の全てに挿入するものでもよく、一部に挿入するものでもよい。一部に挿入した場合では、必要に応じて、サポート開口14にルーフサポートパイプ13を設けてもよい。
図5(C)に示される通り、ルーフ12に噴射装置31を設置する。なお、噴射装置31はスラッジ計量工程の前に設置するものでもよい。
噴射装置31の設置のため、メジャーリングロッドRを抜いて生じたサポート開口14に噴射装置31のノズル310を挿入する。ノズル310は、メジャーリングロッドRを抜いた箇所の全てに挿入するものでもよく、一部に挿入するものでもよい。一部に挿入した場合では、必要に応じて、サポート開口14にルーフサポートパイプ13を設けてもよい。
[ソフトスラッジ洗浄工程]
[1]洗浄液噴射工程
オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに向けて洗浄液をノズル310から噴射する。そのため、洗浄液供給ライン4を操作し、LCOからなる洗浄液を循環ライン2に送る。
洗浄液は、循環ライン2及び熱交換器7を経由して洗浄液噴射ライン3のノズル310から噴射されてスラッジSに供給される。ここで、オイルタンク1の内部には原油があるため、原油を含めてソフトスラッジ用洗浄液が構成される。なお、原油を全て排出した際には、一旦、排出した原油をソフトスラッジ用洗浄液として用いる。
ノズル310から噴射されるソフトスラッジ用洗浄液は、所定の圧力でスラッジS、特に、上層部分にあるソフトスラッジ部S1に衝突し、ソフトスラッジ部S1が溶解する。さらに、複数のノズル310は、エアーモータによって洗浄液の噴射姿勢が適宜変更されるため、オイルタンク1の隅々までソフトスラッジ用洗浄液が行き渡ることになる。
[1]洗浄液噴射工程
オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに向けて洗浄液をノズル310から噴射する。そのため、洗浄液供給ライン4を操作し、LCOからなる洗浄液を循環ライン2に送る。
洗浄液は、循環ライン2及び熱交換器7を経由して洗浄液噴射ライン3のノズル310から噴射されてスラッジSに供給される。ここで、オイルタンク1の内部には原油があるため、原油を含めてソフトスラッジ用洗浄液が構成される。なお、原油を全て排出した際には、一旦、排出した原油をソフトスラッジ用洗浄液として用いる。
ノズル310から噴射されるソフトスラッジ用洗浄液は、所定の圧力でスラッジS、特に、上層部分にあるソフトスラッジ部S1に衝突し、ソフトスラッジ部S1が溶解する。さらに、複数のノズル310は、エアーモータによって洗浄液の噴射姿勢が適宜変更されるため、オイルタンク1の隅々までソフトスラッジ用洗浄液が行き渡ることになる。
熱交換器7は、温水供給ライン5と接続されており、温水供給ライン5の温水タンク52に予め蓄えられた温水は、ポンプ55を作動させることで、温水供給管51、供給側配管7A、交換器本体70、排出側配管7B及び温水タンク52に戻る。そのため、ノズル310から噴射されるソフトスラッジ用洗浄液は、40℃程度の温度が維持されることになる。
ここで、噴射装置31で噴射される単位時間当たりの噴射量は既知であり、噴射装置31の台数も既知であり、スラッジSに噴射されるソフトスラッジ用洗浄液の量はスラッジ計量工程で計量されているため、洗浄液の噴射時間を設定することで、洗浄液の噴射量を所定の値とすることができる。
所定量のソフトスラッジ用洗浄液を噴射したら洗浄液噴射工程を終了する。
ここで、噴射装置31で噴射される単位時間当たりの噴射量は既知であり、噴射装置31の台数も既知であり、スラッジSに噴射されるソフトスラッジ用洗浄液の量はスラッジ計量工程で計量されているため、洗浄液の噴射時間を設定することで、洗浄液の噴射量を所定の値とすることができる。
所定量のソフトスラッジ用洗浄液を噴射したら洗浄液噴射工程を終了する。
[2]循環工程
図1及び図6(D)に示される通り、洗浄液噴射工程が終了したら、ソフトスラッジ部が溶解したソフトスラッジ用洗浄液をオイルタンク1から一度排出するとともに再度オイルタンク1に戻す。
そのため、洗浄液供給ライン4を操作し、LCOからなる流体が循環ライン2に送られることを中止する。
そして、循環ライン2の流路制御装置23を順流モードにして、ソフトスラッジ部が溶解したソフトスラッジ用洗浄液をパイプ21、循環ライン2、熱交換器7を経由して噴射装置31に送る(図6(D)の矢印A参照)。
図1及び図6(D)に示される通り、洗浄液噴射工程が終了したら、ソフトスラッジ部が溶解したソフトスラッジ用洗浄液をオイルタンク1から一度排出するとともに再度オイルタンク1に戻す。
そのため、洗浄液供給ライン4を操作し、LCOからなる流体が循環ライン2に送られることを中止する。
そして、循環ライン2の流路制御装置23を順流モードにして、ソフトスラッジ部が溶解したソフトスラッジ用洗浄液をパイプ21、循環ライン2、熱交換器7を経由して噴射装置31に送る(図6(D)の矢印A参照)。
すると、流路制御装置23の作動によって、ソフトスラッジ部とともにソフトスラッジ用洗浄液が循環ライン2及び熱交換器7を流れて噴射装置31に送られ、これらの噴射装置31のノズル310からオイルタンク1の底部に積層されたスラッジSに噴射される。これにより、洗浄液噴射工程による流体の噴射では溶解しなかったソフトスラッジ部S1が溶解することになる。なお、ソフトスラッジ噴射工程と同様に、ノズル310から噴射される流体は、熱交換器7によって、40℃程度の温度が維持されることになる。
循環工程では、スラッジSが溶解された洗浄液が熱交換器7のチューブ74を通るが、チューブ74の内部に設けられている擬集体分離素子75によって、ソフトスラッジ部S1に剪断力が加えられてソフトスラッジ部S1が撹拌される。その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断され、低分子化する。ソフトスラッジ用洗浄液とソフトスラッジ部S1とが乱流撹拌された状態で、タンク本体11に送られる。
循環工程では、スラッジSが溶解された洗浄液が熱交換器7のチューブ74を通るが、チューブ74の内部に設けられている擬集体分離素子75によって、ソフトスラッジ部S1に剪断力が加えられてソフトスラッジ部S1が撹拌される。その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断され、低分子化する。ソフトスラッジ用洗浄液とソフトスラッジ部S1とが乱流撹拌された状態で、タンク本体11に送られる。
本実施形態では、流路制御装置23による順流モードの操作を所定時間実施した後、流路制御装置23を切り替えて逆流モードにする。これにより、循環ライン2に貯まっているソフトスラッジ部が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液がパイプ21からタンク本体11の底部に向けて逆噴射されることになり(図6(D)の矢印B参照)、タンク本体11に積層されているソフトスラッジ部S1が撹拌されることになる。なお、本実施形態では、循環ライン2に加え、あるいは、循環ライン2に代えて、排出ライン6の流路制御装置23を順流モードにすることで、タンク本体11の内部に積層されたスラッジSに原油を逆噴射させるものでもよい。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。流路制御装置23による順流モードと逆流モードとは繰り返して実施するものでもよい。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。流路制御装置23による順流モードと逆流モードとは繰り返して実施するものでもよい。
[ソフトスラッジ排出工程]
[1]スラッジ排出
ソフトスラッジ循環工程が終了したら、循環ライン2の運転を停止し、排出ライン6の流路制御装置23を順流モードにする。すると、タンク本体11に収納されたソフトスラッジ部S1が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液は、パイプ61及びライン本管62を通じてスロップタンク63に送られる。
所定時間が経過し、オイルタンク1からソフトスラッジ部S1が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液が排出されなくなったら、オイルタンク1の底部に残存するスラッジSはハードスラッジ部S2である。
[1]スラッジ排出
ソフトスラッジ循環工程が終了したら、循環ライン2の運転を停止し、排出ライン6の流路制御装置23を順流モードにする。すると、タンク本体11に収納されたソフトスラッジ部S1が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液は、パイプ61及びライン本管62を通じてスロップタンク63に送られる。
所定時間が経過し、オイルタンク1からソフトスラッジ部S1が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液が排出されなくなったら、オイルタンク1の底部に残存するスラッジSはハードスラッジ部S2である。
[2]スラッジ計量工程
図6(E)に示される通り、オイルタンク1の内部に付着されたハードスラッジ部S2の量を計量する。そのため、全てあるいは一部の噴射装置31をルーフ12から取り外し、これらの噴射装置31のノズル310が抜き取られた後に生じるサポート開口14にそれぞれメジャーリングロッドRをオイルタンク1の底部に向けて差し込み、さらに、前述と同様に、オイルタンク1の底部に付着したハードスラッジ部S2の量を求める。
図6(E)に示される通り、オイルタンク1の内部に付着されたハードスラッジ部S2の量を計量する。そのため、全てあるいは一部の噴射装置31をルーフ12から取り外し、これらの噴射装置31のノズル310が抜き取られた後に生じるサポート開口14にそれぞれメジャーリングロッドRをオイルタンク1の底部に向けて差し込み、さらに、前述と同様に、オイルタンク1の底部に付着したハードスラッジ部S2の量を求める。
[ハードスラッジ洗浄工程]
[1]洗浄液噴射工程
オイルタンク1の内部に積層されたハードスラッジ部S2に向けてハードスラッジ用洗浄液をノズル310から噴射する。そのため、洗浄液供給ライン4を操作し、LCOのみ、LCO及び化学剤からなる流体、あるいは、LCO、CLO及び化学剤からなる流体をハードスラッジ用洗浄液として循環ライン2に送る。
ハードスラッジ用洗浄液は、循環ライン2及び熱交換器7を経由して洗浄液噴射ライン3のノズル310から噴射されてハードスラッジ部S2に衝突する。
ノズル310から噴射されるハードスラッジ用洗浄液は、所定の圧力でハードスラッジ部S2に衝突することで、ハードスラッジ部S2を溶解させる。ソフトスラッジ噴射工程と同様に、ノズル310から噴射される流体は、熱交換器7によって、40℃程度の温度が維持されることになる。
[1]洗浄液噴射工程
オイルタンク1の内部に積層されたハードスラッジ部S2に向けてハードスラッジ用洗浄液をノズル310から噴射する。そのため、洗浄液供給ライン4を操作し、LCOのみ、LCO及び化学剤からなる流体、あるいは、LCO、CLO及び化学剤からなる流体をハードスラッジ用洗浄液として循環ライン2に送る。
ハードスラッジ用洗浄液は、循環ライン2及び熱交換器7を経由して洗浄液噴射ライン3のノズル310から噴射されてハードスラッジ部S2に衝突する。
ノズル310から噴射されるハードスラッジ用洗浄液は、所定の圧力でハードスラッジ部S2に衝突することで、ハードスラッジ部S2を溶解させる。ソフトスラッジ噴射工程と同様に、ノズル310から噴射される流体は、熱交換器7によって、40℃程度の温度が維持されることになる。
[2]循環工程
図1及び図6(D)に示される通り、ハードスラッジ部S2が溶解したハードスラッジ用洗浄液をオイルタンク1から一度排出するとともに再度オイルタンク1に戻す。
そのため、ソフトスラッジ洗浄工程と同様に、洗浄液供給ライン4を操作し、ハードスラッジ用洗浄液が循環ライン2に送られることを中止する。
そして、循環ライン2の流路制御装置23を順流モードにして、ハードスラッジ部S2が溶解したハードスラッジ用洗浄液をパイプ21、循環ライン2、熱交換器7を経由して噴射装置31に送る(図6(D)の矢印A参照)。
すると、洗浄液噴射工程による流体の噴射では溶解しなかったソフトスラッジ部S1が溶解することになる。
ハードスラッジ洗浄工程においても、循環工程では、ハードスラッジ部S2が溶解されたハードスラッジ用洗浄液が熱交換器7のチューブ74を通る。チューブ74の内部に設けられている擬集体分離素子75によって、ハードスラッジ部S2に剪断力が加えられて撹拌される。そして、ハードスラッジ用洗浄液とハードスラッジ部S2とが乱流撹拌された状態で、タンク本体11に送られる。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。流路制御装置23による順流モードと逆流モードとは繰り返して実施する。
図1及び図6(D)に示される通り、ハードスラッジ部S2が溶解したハードスラッジ用洗浄液をオイルタンク1から一度排出するとともに再度オイルタンク1に戻す。
そのため、ソフトスラッジ洗浄工程と同様に、洗浄液供給ライン4を操作し、ハードスラッジ用洗浄液が循環ライン2に送られることを中止する。
そして、循環ライン2の流路制御装置23を順流モードにして、ハードスラッジ部S2が溶解したハードスラッジ用洗浄液をパイプ21、循環ライン2、熱交換器7を経由して噴射装置31に送る(図6(D)の矢印A参照)。
すると、洗浄液噴射工程による流体の噴射では溶解しなかったソフトスラッジ部S1が溶解することになる。
ハードスラッジ洗浄工程においても、循環工程では、ハードスラッジ部S2が溶解されたハードスラッジ用洗浄液が熱交換器7のチューブ74を通る。チューブ74の内部に設けられている擬集体分離素子75によって、ハードスラッジ部S2に剪断力が加えられて撹拌される。そして、ハードスラッジ用洗浄液とハードスラッジ部S2とが乱流撹拌された状態で、タンク本体11に送られる。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。流路制御装置23による順流モードと逆流モードとは繰り返して実施する。
[ハードスラッジ排出工程]
[1]スラッジ計量工程
図6(E)に示される通り、ハードスラッジ循環工程が終了したら、オイルタンク1の内部に付着されたスラッジSの量を計量し、オイルタンク1の底部にスラッジSが積層されているか否かを確認する。
スラッジSの量が規定値以下であれば、オイルタンク1内にスラッジがないことが確認されたことになる。
[2]スラッジ排出
図6(F)に示される通り、オイルタンク1の底部にスラッジSが付着されていないことを確認したら、ソフトスラッジ排出工程と同様の手順で、ハードスラッジ部S2が溶解されたハードスラッジ用洗浄液を、パイプ61及びライン本管62を通じてスロップタンク63に送る。
[1]スラッジ計量工程
図6(E)に示される通り、ハードスラッジ循環工程が終了したら、オイルタンク1の内部に付着されたスラッジSの量を計量し、オイルタンク1の底部にスラッジSが積層されているか否かを確認する。
スラッジSの量が規定値以下であれば、オイルタンク1内にスラッジがないことが確認されたことになる。
[2]スラッジ排出
図6(F)に示される通り、オイルタンク1の底部にスラッジSが付着されていないことを確認したら、ソフトスラッジ排出工程と同様の手順で、ハードスラッジ部S2が溶解されたハードスラッジ用洗浄液を、パイプ61及びライン本管62を通じてスロップタンク63に送る。
[3]温水洗浄工程
スラッジSが溶解された流体がオイルタンク1から排出されたら、オイルタンク1に温水を供給して温水洗浄を実施する。そのため、図1に示される通り、温水供給管51の第一分岐管511に設けられた開閉弁56を開放操作して、温水タンク52に蓄えられた温水を洗浄液噴射ライン3のノズル310からタンク本体11に向けて噴射する。
スラッジSが溶解された流体がオイルタンク1から排出されたら、オイルタンク1に温水を供給して温水洗浄を実施する。そのため、図1に示される通り、温水供給管51の第一分岐管511に設けられた開閉弁56を開放操作して、温水タンク52に蓄えられた温水を洗浄液噴射ライン3のノズル310からタンク本体11に向けて噴射する。
従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
(1)オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに洗浄液を噴射する洗浄液噴射ライン3と、洗浄液に溶解されたスラッジをオイルタンク1から排出するとともに再度オイルタンク1に戻す循環ライン2と、循環ライン2に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器7と、を備えて洗浄装置を構成する。熱交換器7は、循環ライン2の内部に流通する洗浄液に溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子75を有する。そのため、循環ライン2の内部を洗浄液とともにスラッジSが擬集体分離素子75を通ると、洗浄液に溶解されたスラッジSに剪断力が加えられ、その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断されて低分子化する。従って、洗浄液噴射ライン3からオイルタンク1に供給される洗浄液では、スラッジSの溶解が促進され、排出操作を容易に行うことができる。
(1)オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSに洗浄液を噴射する洗浄液噴射ライン3と、洗浄液に溶解されたスラッジをオイルタンク1から排出するとともに再度オイルタンク1に戻す循環ライン2と、循環ライン2に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器7と、を備えて洗浄装置を構成する。熱交換器7は、循環ライン2の内部に流通する洗浄液に溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子75を有する。そのため、循環ライン2の内部を洗浄液とともにスラッジSが擬集体分離素子75を通ると、洗浄液に溶解されたスラッジSに剪断力が加えられ、その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断されて低分子化する。従って、洗浄液噴射ライン3からオイルタンク1に供給される洗浄液では、スラッジSの溶解が促進され、排出操作を容易に行うことができる。
(2)オイルタンク1に温水を供給する温水供給ライン5を備えたから、スラッジSが溶解された洗浄液をオイルタンク1から排出した後、温水供給ライン5で温水洗浄を実施することで、オイルタンク1の内部がきれいに洗浄されることになる。
(3)スラッジSが溶解された洗浄液を加熱するため、スラッジSが溶解された洗浄液の温度が上がり、擬集体の分子間距離が広くなる。そのため、擬集体同士の再度の結合がしにくくなり、スラッジの溶解を促進することができる。
(4)洗浄液の加熱は、温水供給ライン5で発生した温水で実施されるため、熱交換器7がスラッジを分離する機能と熱交換をする機能とを兼用することになる。そのため、部品点数が減少し、洗浄コストが低いものとなる。
(5)熱交換器7において、循環ライン2に連通した流体流通部72と、温水供給ライン5に連通した温水流通部73とが熱交換する熱交換室710を筐体71に備えたので、流体流通部72と温水流通部73との熱交換を簡易な構造で実現することができる。
(6)チューブ74に擬集体分離素子75を設けたので、洗浄液に溶解されたスラッジSの擬集体同士を分離させることができる熱交換器7を容易に製造することができる。
(7)熱交換室710を挟んで第一流通室711と第二流通室712とを配置し、第一流通室711と、熱交換室710に配置された複数のチューブ74と、第二流通室712とを備えて流体流通部72を構成した。そして、熱交換室710の筐体71とチューブ74との間の空間から温水流通部73を構成した。そのため、流体流通部72の長さを長くすることができるので、熱交換を効率的に行うことができる。その上、複数のチューブ74にスラッジSが溶解された洗浄液がそれぞれ流通する構成であるため、一部のチューブ74に目詰まりが生じても、他のチューブ74に当該洗浄液が流通することになるので、スラッジSの擬集体の分離を確実に実施することができる。
(8)循環ライン2にポンプ230を備えて構成したので、ポンプ230の吐出圧力によって、スラッジSが溶解された洗浄液を強制的に熱交換器7に送ることができる。そのため、スラッジSに強い剪断力を付与することができるので、スラッジSの溶解を促進することができる。
(9)洗浄液に溶解されたスラッジSをオイルタンク1から排出するとともに再度オイルタンク1に戻し、スラッジSが溶解された洗浄液をオイルタンク1に向けて逆流させることにしたから、オイルタンク1の内部から流出する順流工程に加え、オイルタンク1の内部に向けて流入する逆流工程を実施することで、洗浄液でスラッジSを効果的に溶解させることが可能となる。そのため、スラッジSの排出を効率的に行うことができる。
(10)オイルタンク1から原油を排出し、オイルタンク1のルーフ12に予め形成されたサポート開口14にノズル310を挿入し、オイルタンク1から原油を排出した後にオイルタンク1の内部に積層されたスラッジSにLCOが含まれた洗浄液をノズル310から噴射し、洗浄液に溶解されたスラッジSをオイルタンク1から排出するとともに再度オイルタンク1に戻してリサイクル洗浄し、オイルタンク1からスラッジSが溶解された洗浄液を排出した。そのため、洗浄液がLCOを含んで構成されるので、洗浄効果が高いものとなる。しかも、オイルタンク1の内部に洗浄液を供給するにあたり、ルーフ12に既設されているサポート開口14を利用しているので、オイルタンク1の内部に洗浄機や撹拌機を配置する場合に比べて、洗浄作業が容易となり、洗浄のためのコストを低くすることができる。しかも、スラッジSとLCOとの接触面積が増加し、溶解速度が速くなることで、擬集体の分子間力の破断を促進し、洗浄効果の高い洗浄液を提供することができる。
(11)スラッジSには、成分が異なる上層部分のソフトスラッジ部S1と下層部分のハードスラッジ部S2とがあることに着目し、洗浄液として、ソフトスラッジ用洗浄液とハードスラッジ用洗浄液との2種類を用意した。ハードスラッジ部S2には、アスファルテンが含まれるため、ハードスラッジ用洗浄液は、LCOと、界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤とを含む構成とした。ソフトスラッジ部S1には、アスファルテンが含まれることが少なく、化学剤は必ずしも必要とされないため、化学剤が含まれない洗浄液をソフトスラッジ用とし、スラッジを排出するためのコストダウンを図った。
(12)洗浄液噴射ライン3はノズル310を備え、ノズル310の噴射姿勢を変更可能としたので、オイルタンク1の隅々まで洗浄液を行き渡らせることが可能となり、高い洗浄効果を得ることができる。
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、前記実施形態では、洗浄液にLCOを含んで構成したが、本発明では、洗浄液の成分は限定されるものではない。例えば、特許文献1,2に示される従来例においても、本発明の洗浄装置を用いることができる。
仮に、LCOを含んだ洗浄液を用いる場合であっても、本発明では、ハードスラッジ用洗浄液とソフトスラッジ用洗浄液とを分けて使用するものに限定されるものではなく、いずれか一方を用いるものでもよい。
また、本発明では、必ずしも、オイルタンク1の内部に向けて流入する逆流工程を実施することを要しない。
例えば、前記実施形態では、洗浄液にLCOを含んで構成したが、本発明では、洗浄液の成分は限定されるものではない。例えば、特許文献1,2に示される従来例においても、本発明の洗浄装置を用いることができる。
仮に、LCOを含んだ洗浄液を用いる場合であっても、本発明では、ハードスラッジ用洗浄液とソフトスラッジ用洗浄液とを分けて使用するものに限定されるものではなく、いずれか一方を用いるものでもよい。
また、本発明では、必ずしも、オイルタンク1の内部に向けて流入する逆流工程を実施することを要しない。
本発明では、擬集体分離素子75は、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させる構成であれば、その具体的な構成は限定されるものではなく、例えば、チューブ74の内部にガラスウールを充填させるものであってもよい。
さらに、前記実施形態では、擬集体分離素子75を熱交換器に設けたが、本発明では、これに限定されない。つまり、循環ラインに熱交換器とは別に擬集体分離素子を備えたスラッジ分離装置を設ける構成としてもよい。このスラッジ分離装置には、スラッジが溶解された洗浄液を加熱する熱源を熱交換器とは別に設けるものでもよく、当該熱源自体を設けない構成でもよい。
また、前記実施形態では、擬集体分離素子75を軸芯部750に放射状に設けられた複数のループ部751を備えた構成としたが、本発明では、ループ部751に代えて直線部材を設けてもよく、ループ部751をチューブ74の内周から離したものとしてもよい。
さらに、本発明では、図7に示される通り、擬集体分離素子75を複数の線材あるいは薄板からなる直線部752を格子状に配列した構成でもよい。
さらに、前記実施形態では、擬集体分離素子75を熱交換器に設けたが、本発明では、これに限定されない。つまり、循環ラインに熱交換器とは別に擬集体分離素子を備えたスラッジ分離装置を設ける構成としてもよい。このスラッジ分離装置には、スラッジが溶解された洗浄液を加熱する熱源を熱交換器とは別に設けるものでもよく、当該熱源自体を設けない構成でもよい。
また、前記実施形態では、擬集体分離素子75を軸芯部750に放射状に設けられた複数のループ部751を備えた構成としたが、本発明では、ループ部751に代えて直線部材を設けてもよく、ループ部751をチューブ74の内周から離したものとしてもよい。
さらに、本発明では、図7に示される通り、擬集体分離素子75を複数の線材あるいは薄板からなる直線部752を格子状に配列した構成でもよい。
また、前記実施形態では、熱交換室710を挟んで第一流通室711と第二流通室712とを配置し、第一流通室711と、熱交換室710に配置された複数のチューブ74と、第二流通室712とを備えて流体流通部72を構成し、熱交換室710の筐体71とチューブ74との間の空間から温水流通部73を構成したが、本発明では、この逆、つまり、第一流通室711、複数のチューブ74及び第二流通室712を備えて温水流通部を構成し、熱交換室710の筐体71とチューブ74との間の空間から流体流通部を構成してもよい。この場合、流体流通部は、筐体71とチューブ74との間の空間に擬集体分離素子として、目の細かいステンレス製の網を用いてもよい。
さらに、筐体の内部を全て熱交換室とし、この熱交換室に擬集体分離素子が設けられた1本あるいは複数本のチューブを蛇行させ、チューブの一端から他端に向けてスラッジが溶解された洗浄液を流通させ、筐体の内部に温水を流通させるものであってもよい。
さらに、筐体の内部を全て熱交換室とし、この熱交換室に擬集体分離素子が設けられた1本あるいは複数本のチューブを蛇行させ、チューブの一端から他端に向けてスラッジが溶解された洗浄液を流通させ、筐体の内部に温水を流通させるものであってもよい。
さらに、前記実施形態では、ノズルが挿入される既設開口部をサポート開口14としたが、本発明の既設開口部は、予め、ルーフに形成されている開口であれば、サポート開口14に限定されるものではなく、例えば、マンホールであってもよい。
また、ノズル310をサポート開口14に挿入する前や、スラッジSが溶解された流体を排出する前に、オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSの量を計量することにしたが、本発明では、この計量工程を省略するものでもよい。
さらに、本発明では、スラッジSが溶解された流体を排出した後に、オイルタンク1に水を供給する工程を省略してもよい。
また、ノズル310をサポート開口14に挿入する前や、スラッジSが溶解された流体を排出する前に、オイルタンク1の内部に積層されたスラッジSの量を計量することにしたが、本発明では、この計量工程を省略するものでもよい。
さらに、本発明では、スラッジSが溶解された流体を排出した後に、オイルタンク1に水を供給する工程を省略してもよい。
本発明は石油精製プラントに利用することができる。
1…オイルタンク、2…循環ライン、3…洗浄液噴射ライン、4…洗浄液供給ライン、5…温水供給ライン、6…排出ライン、7…熱交換器(スラッジ分離装置)、71…筐体、72…流体流通部、73…温水流通部、74…チューブ、75…擬集体分離素子、710…熱交換室、711…第一流通室、712…第二流通室、71A,71B,71C…隔壁、S…スラッジ
Claims (6)
- オイルタンクの内部に積層されたスラッジに、洗浄液を噴射する洗浄液噴射ラインと、
前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す循環ラインと、
前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出する排出ラインと、
前記循環ラインに接続され前記洗浄液噴射ラインに前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、
前記循環ラインに設けられたスラッジ分離装置と、を備え、
前記スラッジ分離装置は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。 - 請求項1に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記オイルタンクに温水を供給する温水供給ラインを備え、前記スラッジ分離装置は、前記スラッジが溶解された洗浄液を前記温水供給ラインで発生した温水で加熱する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。 - 請求項2に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記スラッジ分離装置は、両端部が閉塞された筒状の筐体と、前記筐体の内部に設けられ前記循環ラインに連通した流体流通部と、前記筐体の内部に設けられ前記温水供給ラインに連通した温水流通部とを備え、
前記筐体は、前記流体流通部と前記温水流通部とが熱交換する熱交換室を有する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。 - 請求項3に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記流体流通部は、前記擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数本のチューブを備え、前記熱交換室は、前記チューブと前記筐体との間に形成され前記温水流通部の一部を構成する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。 - 請求項4に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記筐体の内部は、前記熱交換室を挟んで第一流通室と第二流通室とが配置され、前記第一流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、前記第二流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、
前記チューブは、前記隔壁で支持され、かつ、一端が前記第一流通室に開口され、他端が前記第二流通室に開口され、前記第一流通室は、前記洗浄液に溶解されたスラッジを導入する導入用室と、前記擬集体分離素子を通って擬集体が分離したスラッジが溶解された洗浄液を排出する排出用室とを備えている
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。 - オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄液を噴射し、前記洗浄液で前記スラッジを溶解させ、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す洗浄工程と、
前記オイルタンク内の洗浄が終了した後、前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出するスラッジ排出工程と、を備え、
前記洗浄工程は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離工程を有する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014213919A JP2016077993A (ja) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | オイルタンクの洗浄装置及び洗浄方法 |
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JP (1) | JP2016077993A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109433762A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-08 | 青岛科技大学 | 一种油田污水罐沉积油泥处理系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07507003A (ja) * | 1992-03-17 | 1995-08-03 | トフテヨルグ テクノロジー アーペーエス | 油タンクの清掃方法及び装置 |
JP2002159996A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Taiho Ind Co Ltd | 分級装置、スラッジの分級方法、スラッジ処理装置、及びスラッジの処理方法 |
-
2014
- 2014-10-20 JP JP2014213919A patent/JP2016077993A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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JPH07507003A (ja) * | 1992-03-17 | 1995-08-03 | トフテヨルグ テクノロジー アーペーエス | 油タンクの清掃方法及び装置 |
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Title |
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シェルアンドチューブタイプ熱交換器, JPN6018006011, 8 June 2013 (2013-06-08), JP * |
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