CN109433762A - 一种油田污水罐沉积油泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，包括用于提供高压水的高压水泵和抽吸泥浆的泥浆泵以及附属管道，内、外圈环管上喷头沿罐底周向均布，喷头的数量可根据储罐直径调整。高压水泵经闸阀V‑15、V‑1、V‑2和V‑3分别与内外圈喷头连接。泵1经阀V‑4抽吸罐底外圈泥浆，经阀V‑5、V‑7、V‑12、V‑13进行装车外输，或经阀V‑5、V‑7、V‑12、V‑14就地回注，经阀V‑5、V‑6和外圈回流管线进行循环；泵2经阀V‑8抽吸罐底内圈泥浆，经阀V‑9、V‑11、V‑12、V‑13进行装车外输，或经阀V‑12、V‑14就地回注，经阀V‑9、V‑10和内圈回流管线进行循环。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，大大提高了工作效率，降低人工成本，不存在油气混合物爆炸的风险，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种储罐沉积油泥处理系统，尤其涉及一种适用于油田污水罐沉积油泥处理系统。
背景技术
储油罐长时间储油后，储罐底部会逐渐沉积油泥，当油泥积聚达到需要清洗的高度极限时，就必须进行清罐作业。通常首先将储油罐中的油品通过倒罐作业转输出来，然后向储油罐注入适量清水并通入蒸汽，对储油罐底部油泥加热，驱使部分乳状油泥上浮到水面，再将表层油品泵出。如此循环多次，尽可能多地清除罐底油泥。尤其对于油田污水罐或沉降罐，由于油田采出液在联合站集中处理，采出液中含固相油泥相对较多，污水罐或沉降罐油泥沉积更为严重，导致清罐周期更短，清罐作业更频繁。清罐作业时，需打开储罐的人孔进行自然或强制通风，同时为保证油罐尽快恢复正常工作，清理储罐罐底油泥要在短时间内完成，人工清理的效率相对较低，并且由于罐内环境恶劣，容易窒息，不适宜人工长时间作业，因此人工成本较高。其次储罐中的油蒸气与空气混合形成易燃易爆的混合物，一旦达到爆炸极限，遇明火、静电、雷电、撞击火花等可能引发火灾爆炸等严重事故。采用电动机械操作，作业过程中可能会产生电火花或者机械撞击火花，也存在很大的安全隐患。再次，清罐作业过程中除遵守安全操作规章制度以外，还必须全程对油蒸气的浓度进行监测，以确保安全。因此，无论是人工清罐作业还是机械作业，都存在较大的安全问题。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构紧凑、设计合理、安全高效的储罐沉积油泥处理系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，包括用于提供高压清水的高压水泵和抽吸泥浆的泥浆泵，所述高压水泵通过闸阀V-15抽吸清水池清水，通过闸阀V-1、闸阀V-2和闸阀V-3分别与罐底内、外圈喷头环管连接，所述内、外喷头环管上安装耐腐蚀合金喷头。所述泥浆泵1通过闸阀V-4抽吸罐底外圈附近泥浆，通过闸阀V-5、闸阀V-7、闸阀V-12、闸阀V-13进行泥浆装车远距离外输，或者通过闸阀V-5、闸阀V-7、闸阀V-12、闸阀V-14近距离就地回注，通过闸阀V-5、闸阀V-6和外圈回流管线进行泥浆外圈循环；所述泥浆泵2通过闸阀V-8抽吸罐底内圈泥浆，通过闸阀V-9、闸阀V-11与外圈泥浆输出管线汇合，经闸阀V-12、闸阀V-13进行泥浆装车远距离外输，或者通过闸阀V-12、闸阀V-14近距离就地回注，通过闸阀V-9、闸阀V-10和内圈回流管线进行泥浆内圈循环。
其中，所述内外圈环管上高压耐蚀合金喷头沿罐底周向均匀分布，喷头的数量可根据储罐直径大小进行调整。
所述内外圈环管上分别安装一个封头。
工作时，首先开启高压水泵向内外圈水管同时注水，令高压水流通过内外圈水管喷头形成高速水流冲击油泥，使其形成混合泥浆。通过测试计算水与油泥比例，当混和泥浆中含水率至15％左右时，同时开启两个泥浆泵，将内外圈的混和泥浆分别泵送至罐内进行进一步搅拌混合；当混和泥浆中含水率至30％左右时，关闭高压水泵供给系统，停止给水，同时打开两台泥浆泵合流汇管的阀门并按一定的比例分别进行回流和外输，逐渐将罐底所有混合混和泥浆通过泥浆泵外输，最后远距离装车外运或近距离就地管道回注。
该油泥处理流程简单易操作，大大提高了工作效率，降低了人工操作的成本，增加了经济效益。减小了人工操作的安全隐患，且流程所需的设备均处于罐外，不存在油气混合物爆炸的风险，安全性高。
附图说明
图1为本发明的处理系统示意图；
图中，红色线条代表高压水路系统，黑色线条代表泥浆管路系统。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本发明是一种适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，包括用于提供高压清水的高压水泵和抽吸泥浆的泥浆泵以及附属管道系统，内外圈环管上高压耐腐蚀合金喷头沿罐底周向均匀分布，喷头的数量可根据储罐直径大小进行调整，内外圈环管上分别安装一个环管封头。
高压水泵通过闸阀V-15抽吸清水池清水，通过闸阀V-1、闸阀V-2和闸阀V-3分别与罐底内、外圈喷头环管连接。泥浆泵1通过闸阀V-4抽吸罐底外圈附近泥浆，通过闸阀V-5、闸阀V-7、闸阀V-12、闸阀V-13进行泥浆装车远距离外输，或者通过闸阀V-5、闸阀V-7、闸阀V-12、闸阀V-14近距离就地回注，通过闸阀V-5、闸阀V-6和外圈回流管线进行泥浆外圈循环；泥浆泵2通过闸阀V-8抽吸罐底内圈泥浆，通过闸阀V-9、闸阀V-11与外圈泥浆输出管线汇合，经闸阀V-12、闸阀V-13进行泥浆装车远距离外输，或者通过闸阀V-12、闸阀V-14近距离就地回注，通过闸阀V-9、闸阀V-10和内圈回流管线进行泥浆内圈循环。
工作时，首先开启高压水泵向内外圈水管同时注水，令高压水流通过内外圈水管喷头形成高速水流冲击油泥，使其形成混合泥浆。通过测试计算水与油泥比例，当混和泥浆中含水率为15％左右时，同时开启两个泥浆泵，将内外圈的混合泥浆分别泵送至罐内进行进一步搅拌混合；当混和泥浆中含水率为30％左右时，关闭高压水泵供给系统，停止注水，同时打开两台泥浆泵合流汇管的阀门并按一定的比例分别进行回流和外输，逐渐将罐底所有混合泥浆通过泥浆泵外输，最后进行远距离装车外运或近距离就地管道回注。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，其特征在于，包括用于提供高压清水的高压水泵和抽吸泥浆的泥浆泵以及附属管道系统，所述高压水泵通过闸阀V-15抽吸清水池清水，通过闸阀V-1、闸阀V-2和闸阀V-3分别与罐底内、外圈喷头环管连接，所述内、外喷头环管上安装耐腐蚀合金喷头；所述泥浆泵1通过闸阀V-4抽吸罐底外圈附近泥浆，通过闸阀V-5、闸阀V-7进行泥浆装车远距离外输或者近距离就地回注，通过闸阀V-5、闸阀V-6和外圈回流管线进行泥浆外圈循环；所述泥浆泵2通过闸阀V-8抽吸罐底内圈附近泥浆，通过闸阀V-9、闸阀V-11与外圈泥浆输出管线汇合进行泥浆装车远距离外输或者近距离就地回注，通过闸阀V-9、闸阀V-10和内圈回流管线进行泥浆内圈循环。
2.根据权利要求1所述的适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，其特征在于，所述内、外圈环管上高压耐腐蚀合金喷头周向均匀分布，喷头的数量可根据储罐直径大小进行调整。
3.根据权利要求1或2所述的适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，其特征在于，所述内、外圈环管上分别安装一个封头，分隔开内、外圈环管。
4.根据权利要求1所述的适用于油田污水罐沉积油泥处理系统，其特征在于，所述的附属管道系统包含高压水系统和泥浆输送与循环系统，高压水系统可实现内、外圈的高压水射流混合搅拌油泥，泥浆输送与循环系统可实现泥浆的内、外圈罐外循环，远距离装车外运或近距离就地管道回注。
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