KR100783206B1 - 톱니 벨트용 모울드를 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 톱니 벨트용 모울드를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 로울러 형태의 원재료(4)의 둘레에 원하는 톱니 벨트 톱니부의 매트릭스를 통합시키기 위해, 둘레가 프로파일링 된 연삭 휠(9)이 밀링 커터 대신에 사용된다. 연삭 휠(9)의 둘레 프로파일은 CNC-제어되는 다이아몬드 정돈 핀(11)에 의해 또는 대안적으로는 프로파일링 다이아몬드(19)에 의해 정돈된다.

Description

톱니 벨트용 모울드를 제조하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDS FOR TOOTHED BELTS}

본 발명은 톱니 벨트용 모울드를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

톱니 벨트 모울드는 일반적으로, 상기 모울드의 외부 둘레 상에 직선으로 맞물려 있고, 톱니 벨트를 예컨대 Perbunan 고무 또는 플라스틱으로 제조할 때 내부 코어로서 필요시 되는 강관 로울러이다. 가열된 톱니 벨트 재료가 톱니 벨트 모울드의 톱니부 안으로 프레스 된다. 따라서 톱니 벨트 모울드의 톱니부는 톱니 벨트 톱니부의 매트릭스를 형성한다.

실린더 형태의 원재료를 밀링하여 톱니 벨트 모울드를 제작하는 것은 공지되어 있다. 톱니 벨트의 톱니 구조의 정확성에 대한 요구 조건은 상당히 증가되었다. 그래서 톱니 표면은 가급적 매끈해야 한다. 즉, 가급적 톱니 벨트 모울드 내에 존재하는 밀링 홈이 형성되지 않아야 한다. 그렇기 때문에 톱니 벨트 모울드의 밀링시에는 일반적으로 톱니 벨트 모울드의 표면을 재처리할 필요가 있다.

또한, 고성능 및 동작 평활화에 대한 요구 사항을 충족시키는 다양한 톱니 구조가 증가되었다.

본 발명의 과제는, 높은 구조적 정확성 외에 톱니 벨트 모울드의 높은 표면 품질을 가능하게 하는 서문에 언급한 유형의 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

금속을 제거하는 공구에 의해 처리 전에 실제로 공구의 실린더형 둘레에 원하는 톱니 벨트 톱니부 또는 원하는 톱니 휠 톱니부가 통합되는 방법에서 상기 과제는, 금속 제거 공구로서 둘레가 프로파일링 된 적어도 하나의 회전 연삭 휠이 사용되고, 상기 둘레 프로파일이 원하는 톱니 벨트 모울드의 톱니 홈에 완전히 일치함으로써 해결된다.

따라서, 톱니 벨트용 매트릭스는 밀링되지 않고, 오히려 연삭 동작에 의해 특수하게 프로파일링 된 연삭 휠에 의한 연삭에 의해서 상기 공구의 종방향 중심축에 평행하게 형성된다. 그럼으로써, 재처리를 필요 없게 하는 완성된 공구의 표면 품질이 달성될 수 있다. 톱니 홈으로서는, 하나의 톱니의 헤드로부터 이웃하는 톱니의 헤드까지의 전체 영역이다. 따라서, 이웃하는 2개 톱니 홈의 연삭은 톱니 벨트 모울드의 전체 톱니가 형성되게끔 한다. 즉, 톱니 벨트 모울드의 외부 직경도 또한 연삭된다. 톱니 벨트 모울드의 톱니 홈의 구조를 위해서는, 제조 공정의 냉각 동안에 톱니 벨트 재료의 수축이 고려되어야 한다.

프로파일링 된 연삭 휠의 사용에 의해서는 또한 간단한 방식으로 최고로 정밀한 하부 구조물이 톱니 프로파일 내부에 형성된다. 예를 들어 파형의 하부 프로파일이 톱니 플랭크 영역에 형성된다. 이를 위해서는 예를 들어 톱니 벨트 모울드 축에 평행하게 뻗는 채널이 프로파일 내부에 형성될 수 있다. 상기와 같은 하부 프로파일을 갖는 톱니 벨트는 DE 199 08 672 C1에 공개되어 있다.

본 발명에 따른 방법은 또한, 연삭 휠의 둘레 프로파일이 CNC-제어되는 정돈 핀에 의해 제조되고/제조되거나 정돈되도록 구현될 수 있다. 정돈 과정은 연삭 휠이 점진적으로 마모되기 때문에 필요하다. CNC-제어에 의해서는, 거의 임의의 및 고도로 정확한 프로파일이 연삭 휠의 둘레 내부에 통합되어 정돈됨으로써, 상당히 간단한 방식으로 변경되는 톱니부의 구조가 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 또한, 둘레 프로파일이 프로파일링 된 정돈 영역을 갖는 프로파일 정돈 부재에서 제조 및/또는 정돈되도록 구현될 수 있다. 이 경우에는 정돈을 위한 CNC-제어가 필요 없는데, 그 이유는 프로파일링 된 정돈 영역이 고정된 프로파일을 결정하기 때문이다. 이것은 특히 이상적인 톱니부 구조를 갖는 다 수의 섹션이 제조될 수 있는 경우에 바람직할 수 있다.

마지막으로 본 발명에 따른 방법은, 회전 연삭 휠의 정돈 및 공구의 후속 연삭 동작이 연삭 휠의 개별 직선 병진 동작 중에 공구에 대해 상대적으로 이루어지도록 구현될 수도 있다. 이것은 프로파일 정돈 부재의 위치를 적합하게 조절함으로써 달성될 수 있다. 프로파일 정돈 부재의 고도로 정확한 위치 설정 및 조정이 공구에 대해 상대적으로 이루어지면, 상기 정돈 부재의 정돈 영역의 프로파일의 진행은 섹션 진행을 정확하게 각각의 연삭 과정을 위해 결정한다. 즉, 정돈 영역은 정확하게 원하는 섹션 진행과 동일 평면에 배치되어야 한다. 톱니 홈의 구조가 공구 내부로 연삭된 후에는 상기 공구가 톱니부 구조의 부분 원 분할에 상응하는 각도 만큼 회전된다. 연삭 휠은 새로운 정돈을 위해, 정돈 부재의 정돈 영역을 거쳐 및 다음 연삭 과정을 위한 직선 병진 운동의 연속으로서 공구로 가이드 된다. 정돈 영역이 상당한 크기로 마모되었다는 가정으로부터 출발하면, 연삭 휠은 정돈 후 에 언제나 공구에 대해 상대적으로 정확한 상대적 높이에 있게 된다. 경우에 따라 정돈 영역에서 발생하는 마모 현상은 수동 혹은 자동 정돈에 의해서 보상될 수 있다.

연삭 휠과 공구 사이의 상대 운동은 기계 프레임 또는 공구 홀더의 동작과 관련한 연삭 휠의 동작에 의해 달성될 수 있다.

전술한 과제는 가공품 홀더, 회전 부재 및 상기 가공품 홀더에 대해 상대적으로 이동 가능한 금속 제거용 공구를 포함하는 장치에서, 상기 회전 부재에 의해 상기 가공품 홀더 내에 고정된 실제로 실린더형의 가공품이 예정된 각도 만큼 상기 가공품의 종방향 중심축을 중심으로 회전될 수 있고, 적어도 하나의 공구는 연삭 휠이며, 소정 둘레 프로파일을 정돈하기 위한 정돈 부재가 적어도 하나의 연삭 휠에 제공됨으로써 해결되며, 이 경우 상기 연삭 휠의 둘레 프로파일은, 상기 프로파일이 원하는 톱니 벨트 톱니부의 완전한 톱니부 프로파일에 상응하도록 정돈될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 또한 상기 정돈 부재가 연삭 휠 둘레를 향하고 있는 상기 정돈 부재의 모서리에 적어도 하나의 하드 바디를 포함하는 정돈 핀을 구비하도록 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 하드 바디는 관련 연삭 휠에 대해 상대적으로, 연삭 휠과 관련하여 축방향으로 뿐만 아니라 방사 방향으로도 움직일 수 있고, 프로그래밍 가능한 제어 유닛에 의해 제어될 수 있다.

정돈을 위해서는 예를 들어 다이아몬드로 된 정돈 핀의 하드 바디가 회전하는 연삭 휠의 둘레를 따라 움직인다. CNC-제어부에 의해 거의 임의의 프로파일 형 상이 형성될 수 있다.

또한, 상기 적어도 하나의 정돈핀이 추가로 축방향 및 방사 방향에 대해 수직인, 하드 바디를 관통하는 정돈 선회축을 중심으로 선회 가능하도록 본 발명에 따른 장치를 형성하는 것도 또한 바람직할 수 있다. 정돈 선회축은 원하는 프로파일 형상을 위한 추가의 변형 가능성을 제공한다. 일반적으로 하드 바디는 적어도 가공품의 가공을 위해 제공된 영역에서는 원호 형태의 횡단면을 갖는다. 정돈 선회축은 상기 횡단면에 대해 수직으로, 원호 반경과 관련하여 하드 바디의 중점을 통과한다.

본 발명에 따른 장치는 또한 정돈 부재가 프로파일링된 정돈 영역을 갖는 적어도 하나의 프로파일 정돈 부재를 포함하도록 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 정돈 영역의 프로파일은 상기 적어도 하나의 연삭 휠의 원하는 둘레 프로파일의 적어도 한 부분의 대응 프로파일이다.

상기 변형예의 장점은, 정돈 부재를 작동시키기 위한 비싼 CNC-제어부가 필요없다는 것이다. 프로파일 정돈 부재는 특히 프로파일 형상의 변형이 불필요한 경우에 의미가 있다.

또한, 프로파일 정돈 부재가 에지 형태의 정돈 영역을 갖는, 예를 들어 다이아몬드로 이루어진 정돈 하드 바디이도록 본 발명에 따른 장치를 형성하는 것도 바람직할 수 있다.

그러나 본 발명에 따른 장치는 또한, 프로파일 정돈 부재가 회전 대칭 정돈 영역을 갖는 회전 가능한 정렬 로울러이도록 형성될 수도 있다.

연삭 휠이 한편으로는 높은 표면 품질로 가공품을 우수하게 제거하기에 충분히 안정적이도록 계속 유지시켜야 한다. 다른 한편으로는, 정돈을 위해 사용되는 재료가 마모되지 않을 정도로 연삭 휠 재료가 연해야 한다.

마지막으로 본 발명에 따른 장치는, 적어도 하나의 고정된 공구의 종방향 중심축의 방향으로 볼 때 공구 정면상으로 돌출된 정돈 영역의 프로파일이 연삭 과정에서 얻어진 절단부의 횡단면 프로파일에 상응하는 방식으로 적어도 하나의 프로파일 정돈 부재가 가공품 홀더에 대해 상대적으로 배치되고 조절될 수 있도록 형성될 수도 있다.

상기와 같은 배열 상태에서는, 유일하게 직선 병진 운동만을 하는 회전 연삭 휠을 먼저 프로파일 하드 바디를 따라 가이드하는 동시에 상기 연삭 휠의 둘레 프로파일의 원하는 정돈을 성취한 다음에 가공품의 연삭 과정을 실행하는 것이 가능하다. 그럼으로써, 방사 방향 가공품의 종방향 중심축 쪽으로 연삭 휠을 정돈시키는 것은 더 이상 필요치 않다. 또한 그 경우에는 정돈 과정 중에 연삭 휠의 직경으로부터 얼마나 많이 제거되었는지가 완전히 사소한데, 그 이유는 정돈 에지 프로파일 또는 프로파일 로울러의 프로파일이 연삭 과정 중에 얻어지는 절단면과 정확하게 동일한 평면에 배치되기 때문이다.

본 발명은 하기에서 도면을 참조하여 설명된다.

도 1은 연삭 장치의 측면도이고,

도 2는 연삭 과정 동안의 연삭 휠 및 톱니 벨트 모울드의 부분 확대 단면도이며,

도 3은 정돈 동안의 연삭 휠의 부분 확대 단면도이고,

도 4는 고정된 프로파일링 다이아몬드를 갖는 추가 연삭 장치의 개략도이며,

도 5는 프로파일링 다이아몬드의 부분 확대 단면도이다.

도 1은 기계 프레임(1)을 구비한 연삭 장치를 보여주며, 상기 프레임에는 수평으로 이동 가능한 연삭 테이블(2)이 설치된다. 연삭 테이블(2)은 가공품 홀더(3)를 지지하고, 상기 홀더 내에서 톱니 벨트 모울드용의 로울러 형태의 원재료(4)가 부분 장치(16)와 스러스트 베어링(17) 사이에 고정된다. 원재료(4)는 회전 종동부(5)를 거쳐, 회전 플레이트(6)에 의해 수평 회전축(7)을 중심으로 회전 제어될 수 있다. 회전축(7)은 원재료(4) 내에서 동시에 상기 원재료(4)의 종방향 중심축을 형성한다. 가공품 홀더(3)는 도면에서 두드러지게 도시되지 않은 고정밀 직접 측정 장치를 포함하고, 상기 장치는 정확한 회전각 조절을 가능하게 한다. 가공품 홀더(3) 상부의 연삭 휠 홀더(8)에는 연삭 휠(9)이 회전 가능하게 고정되어 있다. 상기 연삭 휠 홀더(8)는 고도로 정밀하게 수직 방향으로 제어되어 이동될 수 있다. 원재료(4)로부터 톱니 벨트 모울드를 얻기 위해, 원재료(4)의 둘레 내부로 톱니 벨트 톱니부의 대응 프로파일이 삽입되어야 하며, 이 경우 톱니 작용은 원재료(4)의 종방향 중심축의 방향으로 직선으로 일정하다. 둘레는 이후로 횡단면상으로 볼 때 톱니 벨트 톱니부를 위한 매트릭스를 형성한다.

연삭 휠(9)은 그 둘레에 프로파일(10)을 가지며, 상기 프로파일은 도 2의 확대도에서 볼 수 있다. 연삭 휠(9)의 둘레 프로파일(10)은 톱니 벨트 모울드의 톱니 홈의 원하는 프로파일에 상응한다. 톱니 벨트 모울드의 제작을 위해 원재료(4) 는 연삭 테이블(2)에 의해서 연삭 휠(9)의 하강 상태에서, 상기 연삭 휠(9)이 원재료(4)의 전체 길이에 걸쳐 원재료(4) 내부 쪽으로 톱니 벨트의 전체 톱니를 위한 매트릭스를 절단하도록 움직인다. 그에 따라 원재료(4)는 예정된 각도(α) 만큼 회전되어 다음 톱니 매트릭스를 형성한다. 각 연삭 과정마다 원재료(4)의 외부 직경도 함께 연삭됨으로써, 완성된 톱니 벨트 모울드에서는 전체 외부면이 연삭된다.

사용이 증가될 때마다 연삭 휠(9)이 마모되기 때문에, 연삭 휠(9)의 둘레 프로파일(10)은 정돈 핀(11)에 의해서 각 연삭 과정 전에 새롭게 정돈된다. 이와 같은 정돈은 CNC-제어된 프로세스에 의해 이루어진다. 정돈 핀(11)은 한편으로는 연삭 휠의 회전축과 관련하여 축 방향으로 뿐만 아니라 방사 방향으로도 이동될 수 있다. 또한 정돈 핀(11)은 또 하나의 정돈 선회축(12)을 가지며, 상기 선회축은 실제로 축방향 및 방사 방향에 대해 수직으로 그리고 정돈 핀(11)의 모서리에 있는 둥근 다이아몬드(13)의 중심을 통과한다. 이와 같은 자유도로 설치됨으로써, 정돈 핀(11)에 의해서는 거의 모든 임의의 프로파일이 연삭 휠(9)의 둘레에 제공될 수 있다. 특히, 정밀한 하부 구조물을 둘레 프로파일(10) 내부에 통합시키는 것이 가능하다. +/- 0.01 mm까지의 정확도가 얻어질 수 있다. 이와 같은 정확도에 도달할 수 있기 위해서는, 정돈 핀(11)의 가변적인 전진 이동 속도를 지시함으로써, 예를 들어 둘레 프로파일(10)에 있는 반경이 작은 영역에서 보다 느린 전진 이동 속도로 작업이 이루어지도록 하는 것이 중요하다. 그밖에 CNC-제어부를 위한 가상의 다이아몬드 반경이 결정될 수 있다. 이와 같은 방식에 의해서는, 전체 CNC-프로그래밍을 변경할 필요 없이 예를 들어 프로파일 파형에서 나타나는 이상적인 선과의 일정한 차가 쉽게 보정될 수 있다.

정돈 과정을 위해 연삭 휠은 계속해서 분사-노즐-쌍(14)(도 1)에 의해 정화되며, 상기 분사-노즐-쌍은 둘레 프로파일(10)의 양 에지에 충분히 균일하게 도달한다.

연삭 과정 동안에는 추가의 분사 노즐 쌍(15)이 사용되는데, 상기 분사 노즐 쌍이 높은 압력으로 연삭 휠(9)을 정화시킴으로써 분사 노즐 쌍의 추가를 저지한다. 노즐 쌍(15)은 연삭 휠(9)의 바로 가까이에 배치되어 있다.

전체 프로세스를 경제적으로 형성하기 위해 원재료(4)를 공지된 밀링 기계로 예비 처리 함으로써, 연삭 휠(9)의 마모도가 낮아진다.

도 4는 연삭 장치의 대안적인 구성을 보여준다. 상이한 도면에서 서로 일치하는 부분은 동일한 도면 부호로 표기하였다. 도 4의 원재료(4a)는 도 1에서보다 더 짧다. 공구 홀더(3)의 부분 장치(16 및 17)는 도 1에서와 동일한 간격을 갖는다. 그러나 버팀대(20)를 구비한 길이 어댑터(18)가 제공되어 있다. 하나 이상의 길이 어댑터(18)에 의해서는, 한 번 비싼 비용으로 얻어진 높은 정확도를 간격을 두고 유지하기 위해 원재료(4a)의 길이가 상이한 경우에도 상기 가공품 홀더(3)의 부분 장치(16 및 17)를 조절할 필요가 없어진다.

스러스트 베어링(17) 상에는 프로파일링 다이아몬드(19)가 배치되어 있으며, 상기 다이아몬드는 연삭 휠(9)을 정돈시키기 위해 이용되고, 도 5에 확대 도시되어 있다. 프로파일링 다이아몬드(19)는 정돈 에지(21)를 가지며, 상기 정돈 에지의 프로파일은 톱니 벨트 모울드의 원하는 톱니 홈의 프로파일에 상응한다. 하나의 연삭 과정 전에 연삭 테이블(2)이 출발 위치로 보내지고, 이 때 도 4의 연삭 휠(9)은 프로파일링 다이아몬드(19)의 좌측에 위치해 있다. 연삭 휠 홀더(8)는, 연삭 테이블(2)이 좌로 움직일 때(도 4) 프로파일링 다이아몬드(19)의 정돈 에지(21)에 의해, 회전하는 연삭 휠(9)의 외부 둘레에 상응하는 대응 프로파일이 제공될 정도로 하강된다. 그럼으로써, 연삭 휠(9)의 외부 둘레는 원하는 톱니 벨트 모울드의 완전한 톱니 홈의 프로파일을 갖게 된다.

프로파일링 다이아몬드(19)는, 연삭 테이블(2)의 추가 공정에 의해 연삭 휠(9)이 수직 위치 변경 없이 정확한 작업 위치에서 가공품(4a)에 도달하고 단 한 번의 연삭 공정으로 톱니 푸트를 포함한 톱니 벨트의 전체 톱니를 위한 매트릭스가 제작되도록 배치된다. 그에 따라 연삭 휠 홀더(8)는 상승되고, 연삭 테이블(2)은 재차 출발 위치로 이동된다. 연삭 휠 홀더(8)는 재차 하강되지만, 연삭 공정에서 얻어진 마모 때문에 선행 통과 전보다 약간의 구간만큼 더 하강된다. 이와 같은 방식에 의해 연삭 휠(9)의 둘레는 각 연삭 전에 새롭게 정돈된다. 정돈 에지(21)의 위치가 회전축(7)에 대해 상대적으로 변동 없이 유지되기 때문에, 연삭 휠(9)은 재차 가공품(4a)의 정확한 위치에 도달하게 되고, 가공품(4a) 내부로 연삭된 톱니 벨트 톱니의 매트릭스는 톱니의 형상 및 톱니 높이 면에서 정확하게 동일하다. 이와 같은 방식으로 외부 직경을 포함한 톱니 벨트 모울드의 전체 둘레는 연삭 휠(9)로 연삭된다.

경우에 따라 발생되는 마모가 보상될 수 있거나 또는 상이한 가공품 직경에 맞추어 조절이 가능하도록 하기 위해, 프로파일링 다이아몬드(19)는 수직 방향으로 자신의 위치에 변동 없이 제공된다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 기계 프레임 2: 연삭 테이블

3: 가공품 홀더 4: 원재료

5: 회전 종동부 6: 회전 플레이트

7: 회전축 8: 연삭 휠 홀더

9: 연삭 휠 10: 둘레 프로파일

11: 정돈 핀 12: 정돈 선회축

13: 다이아몬드 14: 분사 노즐 쌍

15: 노즐 16: 부분 장치

17: 대응 부재 18: 길이 어댑터

19: 프로파일링 다이아몬드 20: 버팀대

21: 정돈 에지

Claims (11)

1. 금속 제거 공구에 의해서 처리 전에 실제로 실린더형의 가공품 둘레 내부로 원하는 톱니 벨트 톱니부의 매트릭스가 통합되도록 구성된 톱니 벨트 모울드 제작 방법에 있어서,

   금속 제거 공구로서는 프로파일링 된 둘레를 갖는 적어도 하나의 회전 연삭 휠(9)이 사용되며, 상기 둘레 프로파일(10)은 원하는 톱니 벨트 모울드의 전체 톱니 홈의 프로파일에 상응하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 연삭 휠(9)의 둘레 프로파일(10)이 CNC-제어된 정돈 핀(11)에 의해 제작되고/제작되거나 정돈되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 둘레 프로파일이 프로파일 정돈 부재(19)에서 프로파일링 된 정돈 영역(21)과 함께 제작되고/제작되거나 정돈되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   회전하는 연삭 휠(9)의 정돈 및 가공품(4, 4a)의 후속 연삭이 연삭 휠(9)의 단 한 번의 직선 병진 운동 중에 상기 가공품(4, 4a)에 대해 상대적으로 이루어지 는 것을 특징으로 하는 방법.
5. a) 가공품 홀더(3),

   b) 상기 가공품 홀더(3) 내에 고정된, 실제로 실린더형의 적어도 하나의 가공품(4, 4a)을 예정된 각도 만큼 상기 가공품의 종방향 중심축을 중심으로 회전 조절할 수 있는 회전 부재(6, 5), 및

   c) 가공품 홀더(3)에 대해 상대적으로 이동 가능한, 금속을 제거하는 공구를 포함하며,

   d) 상기 적어도 하나의 공구가 연삭 휠(9)이고,

   e) 상기 적어도 하나의 연삭 휠(9)의 소정 둘레 프로파일(10)을 정돈시키기 위한 정돈 부재가 제공되며, 상기 연삭 휠(9)의 둘레 프로파일(10)은 상기 프로파일이 원하는 톱니 벨트 모울드의 전체 톱니 홈의 프로파일에 상응하도록 정돈될 수 있도록 구성된, 톱니 벨트 모울드를 제조하기 위한 장치에 있어서,

   f) 상기 정돈 부재는 프로파일링 된 정돈 영역(21)을 갖는 적어도 하나의 프로파일 정돈 부재(19)를 포함하며, 상기 정돈 영역(21)의 프로파일은 상기 적어도 하나의 연삭 휠(9)의 원하는 둘레 프로파일의 적어도 일부분의 대응 프로파일이며,

   g) 상기 프로파일 정돈 부재(19)는 예를 들어 다이아몬드로 이루어지고 에지 형태의 정돈 영역을 갖는 정돈 하드 바디인 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 고정된 공구의 종방향 중심축의 방향으로 볼 때 공구 정면 위로 돌출하는 상기 정돈 영역의 프로파일이 연삭 과정에서 형성되는 단면의 횡단면 프로파일에 상응하는 방식으로, 상기 적어도 하나의 프로파일 정돈 부재가 가공품 홀더에 대해 상대적으로 배치되어 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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