RU2780052C1 - Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий - Google Patents
Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780052C1 RU2780052C1 RU2021134203A RU2021134203A RU2780052C1 RU 2780052 C1 RU2780052 C1 RU 2780052C1 RU 2021134203 A RU2021134203 A RU 2021134203A RU 2021134203 A RU2021134203 A RU 2021134203A RU 2780052 C1 RU2780052 C1 RU 2780052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- finishing
- diamond
- machine
- wall thickness
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области механической обработки изделий из различных материалов и может быть использовано при обработке сложнопрофильных керамических изделий. Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий включает установку оправки на станок, установку сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия, обработку наружной поверхности керамического изделия алмазным кругом, измерение и контроль требуемых параметров, доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности. При этом доводку наружной поверхности сложнопрофильного керамического изделия производят самоустанавливающимся по нормали к поверхности изделия алмазным притиром, который закрепляют на шпиндель станка. По управляющей программе осуществляют доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности. При этом частота вращения изделия составляет 50-400 об/мин с переменной продольной подачей шпинделя с алмазным притиром от 10 до 40 мм/мин. Техническим результатом является обеспечение равномерности усилия прижима, повышение равномерности снятия материала по криволинейной поверхности при доводке толщины стенки изделия и шероховатости поверхности, а также расширение технологических возможностей станка. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области абразивной обработки и преимущественно может быть использовано при доводке наружной поверхности крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий.
Известен способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий (см. Хрульков В.А. и др. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов. – Издательство Саратовского университета, 1975 г.), включающий установку оправки на станок, установку крупногабаритного сложнопрофильного изделия на оправку, механическую обработку наружной поверхности шлифовальным кругом до требуемых размеров согласно чертежу и доводку по шероховатости свободным абразивом на доводочных станках.
Недостатком известного способа является неравномерность снятия материала сложнопрофильного изделия, повышенная трудоемкость операции доводки, необходимость в дополнительном оборудовании, значительный расход дорогостоящих алмазных микропорошков и паст.
Наиболее близким техническим решением является способ механической обработки сложнопрофильных керамических изделий (Пивинский Ю.Е., Суздальцев Е.И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 1. Теоретические основы и технологические процессы: Справочное издание под редакцией Ю.Е. Пивинского. – «Теплоэнергетик», 2008. – 672 с.), включающий установку оправки на станок, установку сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия, обработку наружной поверхности керамического изделия алмазным кругом, измерение и контроль требуемых параметров, ручную доводку алмазными брусками до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности.
Недостатком известного способа является неравномерное снятие материала с поверхности изделия из-за неравномерности распределения усилия прижима при ручной доводке алмазными брусками.
Задачей изобретения является обеспечение равномерности усилия прижима, повышение равномерности снятия материала по криволинейной поверхности при доводке толщины стенки изделия и шероховатости поверхности, а также расширение технологических возможностей станка.
Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку оправки на станок, установку сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия, обработку наружной поверхности керамического изделия алмазным кругом, измерение и контроль требуемых параметров, доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности, отличающийся тем, что доводку наружной поверхности сложнопрофильного керамического изделия производят самоустанавливающимся по нормали к поверхности изделия алмазным притиром, который закрепляют на шпиндель станка и по управляющей программе осуществляют доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности, частота вращения изделия составляет 50 - 400 об/мин с переменной продольной подачей шпинделя с алмазным притиром от 10 до 40 мм/мин.
Авторами установлено, что заявляемый способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий при помощи самоустанавливающегося по нормали к обрабатываемой поверхности алмазного притира, который закрепляют на шпиндель станка, позволяет обеспечить равномерность усилия прижима к изделию, что повышает равномерность снятия материала при доводке наружной поверхности.
Экспериментально установлено, что при частоте вращения изделия и продольной подачи алмазного притира меньше минимального предела будет увеличена длительность доводки наружной поверхности изделия, а при увеличении максимальных пределов произойдет ухудшение шероховатости обрабатываемой поверхности.
Для реализации описываемого способа авторами был использован специальный станок с ЧПУ с использованием алмазного притира, установленного на шпиндель станка.
В ходе апробации способа была проведена механическая обработка наружной поверхности сложнопрофильного керамического изделия
на специальном станке с ЧПУ с последующей доводкой при помощи алмазного притира, установленного на шпиндель станка.
на специальном станке с ЧПУ с последующей доводкой при помощи алмазного притира, установленного на шпиндель станка.
Пример реализации предлагаемого способа показан на фиг. 1, 2.
На фиг. 1 показан алмазный притир с жестко зафиксированным в вертикальном положении алмазным кругом 100 мм.
На фиг. 2 показан алмазный притир с двумя жестко зафиксированными в горизонтальном положении алмазными кругами 100 мм.
Пример 1. На фиг. 1 устанавливают оправку на станок (на фиг.1 не показан), на оправку устанавливают и закрепляют сложнопрофильное керамическое изделие (на фиг.1 не показано), проводят механическую обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом с припуском на доводку порядка 0,1 – 0,05 мм, затем измеряют толщину стенки сложнопрофильного керамического изделия и шероховатость обработанной поверхности изделия. Для доводки обработанной поверхности изделия по шероховатости и нужной толщины его стенки на шпиндель (на фиг.1 не показан) станка с ЧПУ устанавливается алмазный притир 5. На вилку притира 1 устанавливают алмазный круг 2 диаметром 100 мм с жесткой фиксацией без возможности прокручивания. Затем алмазный притир 5 подводят к обрабатываемой поверхности изделия и создают необходимое усилие прижима алмазного притира 5 к обрабатываемой поверхности за счет сжатия пружины 3 (изменением глубины резания регулируется усилие прижима) порядка 5 - 25 кг в зависимости от геометрии изделия и припуска на доводку. При помощи управляющей программы при частоте вращения изделия 200 об/мин и переменной подаче шпинделя с алмазным притиром 5 10 - 40 мм/мин (зависит от наружного профиля изделия) производят перемещение шпинделя с алмазным притиром 5, таким образом, что в каждой точке обрабатываемого изделия алмазный круг 2 за счет водила 4 самоориентируется по нормали к обрабатываемой поверхности, тем самый повторяя наружный контур изделия и обеспечивая равномерный съем материала по всей поверхности обрабатываемого изделия и шероховатостью Ra ≤ 1.
Пример 2. Аналогично описанному выше примеру 1 проводят доводку наружной поверхности алмазным притиром при помощи управляющей программы с различными частотами вращения изделия (50; 100; 200; 300; 400 об/мин) и переменной подаче шпинделя с алмазным притиром 10 - 40 мм/мин.
В ходе опробования данного метода было выявлено, что частота вращения менее 50 об/мин значительно замедляет процесс доводки и качество получаемой поверхности, а выше 400 об/мин приводит к появлению рисок
и ухудшению шероховатости поверхности.
и ухудшению шероховатости поверхности.
Пример 3. На фиг. 2 устанавливают оправку на станок, на оправку устанавливают и закрепляют сложнопрофильное керамическое изделие (далее – изделие) (на фиг.2 не показано), проводят механическую обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом с припуском на доводку порядка 0,1 – 0,05 мм, затем измеряют толщину стенки сложнопрофильного керамического изделия и шероховатость обработанной поверхности изделия. Для доводки обработанной поверхности изделия по шероховатости и нужной толщины его стенки на шпиндель (на фиг. 2 не показан) станка с ЧПУ устанавливается алмазный притир 5. На вилку притира 1 устанавливают два алмазных круга 2 диаметра 100 мм с жесткой фиксацией без возможности прокручивания. Затем алмазный притир 5 подводят к обрабатываемой поверхности изделия, создавая усилие прижима алмазного притира к обрабатываемой поверхности изделия за счет сжатия пружины 3 15 кг. При помощи управляющей программы при частоте вращения изделия 300 об/мин и переменной подаче шпинделя с алмазным притиром 5 20 - 35 мм/мин производят перемещение шпинделя с алмазным притиром 5, таким образом, что в каждой точке обрабатываемого изделия алмазный круг 2 за счет водила 4 самоориентируется по нормали к обрабатываемой поверхности. Горизонтальное расположение алмазных кругов относительно оси обрабатываемого изделия позволяет добиться шероховатости Ra ≤ 1, но в отличие от примера 1, не позволяет доводить сложнопрофильные керамические изделия с шириной переходов менее 10 мм.
Применение способа по предложенному техническому решению позволяет существенно повысить равномерность снятия материала сложнопрофильного изделия при доводке наружной поверхности и расширить технологические возможности станка с ЧПУ.
Claims (1)
- Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку оправки на станок, установку сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия, обработку наружной поверхности керамического изделия алмазным кругом, измерение и контроль требуемых параметров, доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности, отличающийся тем, что доводку наружной поверхности сложнопрофильного керамического изделия производят самоустанавливающимся по нормали к поверхности изделия алмазным притиром, который закрепляют на шпиндель станка, и по управляющей программе осуществляют доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности, частота вращения изделия составляет 50-400 об/мин с переменной продольной подачей шпинделя с алмазным притиром от 10 до 40 мм/мин.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2780052C1 true RU2780052C1 (ru) | 2022-09-19 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU78706A1 (ru) * | 1949-02-28 | 1950-02-28 | Г.К. Суханов | Устройство дл полировки и доводки внутренней сферической поверхности |
GB2077639A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-23 | Secr Defence | Machining of the internal surface of a conical radome |
US4538587A (en) * | 1983-02-14 | 1985-09-03 | Bengt Nilsson | Dressing device |
EP3230007B1 (de) * | 2014-12-12 | 2019-11-13 | Hochschule Magdeburg-Stendal (FH) | Verfahren zur finishbearbeitung von werkstückoberflächen |
RU2713258C1 (ru) * | 2019-04-04 | 2020-02-04 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий |
RU2739183C1 (ru) * | 2020-03-19 | 2020-12-21 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU78706A1 (ru) * | 1949-02-28 | 1950-02-28 | Г.К. Суханов | Устройство дл полировки и доводки внутренней сферической поверхности |
GB2077639A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-23 | Secr Defence | Machining of the internal surface of a conical radome |
US4538587A (en) * | 1983-02-14 | 1985-09-03 | Bengt Nilsson | Dressing device |
EP3230007B1 (de) * | 2014-12-12 | 2019-11-13 | Hochschule Magdeburg-Stendal (FH) | Verfahren zur finishbearbeitung von werkstückoberflächen |
RU2713258C1 (ru) * | 2019-04-04 | 2020-02-04 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий |
RU2739183C1 (ru) * | 2020-03-19 | 2020-12-21 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПИВИНСКИЙ Ю.Е. и др. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 1. Теоретические основы и технологические процессы: Справочное издание под редакцией Ю.Е. Пивинского. - "Теплоэнергетик", 2008. - 672 с. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0411095B1 (en) | Method and apparatus for fine working or microfinishing | |
JP7113756B2 (ja) | 歯端縁で材料除去を創成する方法およびそのために設計された装置 | |
US7189145B2 (en) | Method of and apparatus for producing roll | |
CA2389085C (en) | Method of and apparatus for high tolerance brush honing | |
US20120138039A1 (en) | Method for calibrating surfaces of stone material | |
JP2005088191A (ja) | 予切削した歯を有する被加工物を歯車仕上げ加工機上で心合わせする方法及び装置 | |
RU2780052C1 (ru) | Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий | |
KR100783206B1 (ko) | 톱니 벨트용 모울드를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
JP3071640B2 (ja) | 工作物の深穴内面研削方法 | |
JPS6268269A (ja) | 回転対称の工作物の精密加工方法と装置 | |
RU2713258C1 (ru) | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
JP3848779B2 (ja) | 内面研削装置 | |
RU2699350C1 (ru) | Способ строгания бронзовой плиты | |
RU2698009C1 (ru) | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
JP2006123066A (ja) | 溝入れ研削加工方法 | |
CN113927407A (zh) | 适用于多片透镜毛坯加工成精磨成品的加工装置及加工方法 | |
GB2256822A (en) | Rounding off the edges of semiconductor discs | |
JPH1170471A (ja) | ガラス面取り方法およびその装置 | |
JP3275584B2 (ja) | ホーニング加工方法およびホーニング加工装置 | |
JPH11123645A (ja) | 球面レンズの製造方法 | |
CN115570470B (zh) | 一种降低石墨样品表面残留应力的处理方法 | |
JP2013240871A (ja) | 回転砥石のドレッシング方法、回転砥石及び研削加工方法 | |
RU2127658C1 (ru) | Способ безабразивной ультразвуковой финишной обработки поверхности | |
RU1794031C (ru) | Способ обработки камн | |
Burek et al. | of article:„Wpływ kąta pochylenia osi trzpieniowej diamentowej ściernicy kulistej na chropowatość powierzchni” |