KR100766207B1 - 칼날 연마기 - Google Patents

Abstract

칼날 연마기에는 최소한 두 개의 연마 스트립들이 장착되어 있다. 연마 스트립들은 폭 방향으로 서로 교차하여 결합하도록 장치되어 있다. 연마 스트립들은 탄성 변형이 가능하고 전개부(spread portion)들을 각각 포함하고 있다. 전개부들은 교점에서부터 연마 스트립들의 일 말단들까지 신장하고 벌어져 있어 꼭지각을 갖는 V자형의 홈을 형성한다. 연마기는 전개부들의 일 면들에 형성된 연마면들을 각각 구비하고 있다. 연마면들은 홈의 양 측면들을 형성하고 있다. 연마기는 또한 연마 스트립들의 다른 말단들을 고정하는 고정 부재를 구비하고 연마 스트립들에 접촉해 있는 스토퍼들을 구비하고 있어서 상기 홈의 최대 개구폭을 제한한다. 연마면들은 스토퍼들과 고정 부재에 의해 휘어져 있어서 칼날 에지가 홈에서 연마될 때 꼭지각이 커진다.

칼날 연마기, 연마면들, 연마 스트립들, 최종 사각

Description

칼날 연마기{KNIFE SHARPENER}

도 1은 외부 케이스와 부분적으로 잘린 내부 케이스를 구비하고 있는 칼날 연마기의 제 1 실시예를 나타낸 사시도;

도 2는 부분적으로 잘린 내부 케이스를 구비하고 있는 도 1의 칼날 연마기의 평면도;

도 3A 및 도 3B는 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 내부 케이스가 외부 케이스에 수용되어 있는 상태 및 내부 케이스가 외부 케이스로부터 돌출되어 수직으로 세워진 상태를 나타낸 단면도;

도 4는 도 1의 칼날 연마기에 사용되는 연마 부재를 나타낸 전개도;

도 5A 및 도 5B는 도 1의 칼날 연마기의 스토퍼들의 기능을 설명하고, 스토퍼들이 장착되었을 경우와 그렇지 않을 경우에 있어서 각각의 연마홈을 나타낸 개략도;

도 6은 도 1의 칼날 연마기로 연마된 칼을 나타낸 사시도 및 칼날과 그 부근을 원안에 나타낸 확대 단면도;

도 7은 부분적으로 단면도로 도시된 칼날 연마기의 제 2 실시예를 나타낸 측면도;

도 8은 도 7의 칼날 연마기의 분해도; 및

도 9는 하나의 디스크를 구비한 도 7의 칼날 연마기에 사용되는 연마 부재의 평면도이다.

본 발명은 칼날 연마기(knife sharpener)에 관한 것이다.

이러한 유형의 칼날 연마기로서, 일본 특허 공개 제2004-90169호에 칼날 에지가 미끄러져 압입되도록 V자형의 연마홈을 구비하고 있는 장치가 개시되어 있다. 더욱 상세하게는, 상기 문헌에 개시된 칼날 연마기는 V자형으로 서로 교차하도록 장치되어 있는 다수의 연마 스트립들을 구비하고 있다. 이러한 연마 스트립들은 각각의 연마 스트립들의 일측면에 형성되어 있는 연마면들 사이에 V자형 연마 홈을 형성한다. 또한, 상기 문헌에 개시된 연마 스트립들에 의하면 연마 스트립들은 각각 탄성이 있어서 칼이 연마될 때 칼날 에지가 연마면들에 압입되어 똑바로 세워지도록 한다. 따라서 칼은 단시간 내에 연마될 수 있다.

칼날 에지를 연마하는 과정에 있어서, 칼의 선단에 단면이 이등변 삼각형 모양인 최종 사각(final bevel)이라 불리는 부분이 형성된다. 최종 사각은 측면이 둥근 볼록 면으로 형성되도록 마감되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 최종 사각의 양 측면이 평평한 표면이라면, 자를 물건이 절단과 동시에 분리되지 않아 칼을 다루기가 어려워지기 때문이다. 또한, 최종 사각이 얇아서, 칼에 홈(nick)이 쉽게 형성되고 칼날이 단기간 내에 무뎌진다. 따라서, 칼은 자주 연마되어야 한다.

본 발명의 목적은 간단한 구조로 되어 있고, 칼의 조작이 편리하고 그 날카로움이 오랫동안 유지되도록 칼을 연마하는 칼날 연마기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 칼날 연마기는 교점(intersection point)에서 서로 교차하도록 폭 방향으로 연결되어 장치된 최소한 두 개의 연마 스트립들을 구비하고 있으며, 이 연마 스트립들은 탄성적으로 변형가능하고, 교점에서 연마 스트립들의 일말단들까지 신장하고 벌어져 있어 꼭지각을 갖는 V자형 홈(groove)을 형성하는 전개부(spread portion)들, 각각 전개부들의 한 표면에 형성되어 홈의 측면을 형성하는 연마면들, 및 칼날 에지가 홈에서 연마될 때 꼭지각이 커지도록 연마면들을 휘기 위한 벤딩 수단을 포함하고 있다.

바람직한 양상에 있어서, 벤딩 수단은 연마 스트립들의 타말단들을 고정하는 고정 부재 및 홈의 최대 개구폭(maximum opening width)을 제한하기 위하여 연마 스트립들과 접촉되어 있는 스토퍼를 포함한다.

바람직한 양상에 있어서, 칼날 연마기는 또한 연마 스트립들을 수용하고 연마 스트립들의 폭 방향으로 뻗어 있는 슬롯을 구비하는 내부 케이스를 포함한다. 슬롯은 칼날 에지가 연마될 때 칼날 길이 방향으로 움직일 수 있도록 한다.

바람직한 양상에 있어서, 내부 케이스는 상자 모양으로 형성되어 있고 벽이 설치되어 있는바, 이 벽은 내부에 직선형의 슬롯을 구비하고 있으며 내부 벽면은 스토퍼로 작용한다.

바람직한 양상에 있어서, 네 개 이상의 연마 스트립들이 폭 방향으로 교호로 설치되어 있다.

바람직한 양상에 있어서, 칼날 연마기는 내부 케이스로서의 상기 내부 케이스가 외부 케이스로부터 돌출될 수 있도록 내부 케이스를 수용하고 칼이 연마되는 동안 지지부로 작용하는 외부 케이스를 더 포함한다.

바람직한 양상에 있어서, 다수의 상기 홈들은 회전축 주위에 방사형태로 설치되어 있어서 회전축과 일체형으로 회전될 수 있고, 연마 스트립들의 전개부들은 회전축으로부터 바깥방향으로 방사형태로 벌어져 있으며, 칼날 연마기는 회전축을 구동하기 위한 모터를 추가로 구비한다.

바람직한 양상에 있어서, 케이스가 회전축과 일체형으로 회전가능하도록 장착되어 있고, 원통형으로 형성되어 있다. 케이스는 원주 벽을 구비하고 있는바, 벽 내부에는 고리 모양의 슬롯이 형성되어 있고 내부 벽면은 스토퍼로 작용하고 있다.

도 1내지 도 3A 및 도 3B는 제 1 실시예의 칼날 연마기를 나타낸다. 칼날 연마기에는 외부 케이스(2)가 구비되어 있다. 외부 케이스(2)는 상자 모양의 평행직육면체 형태로 형성되어 있고, 외부 케이스(2)의 한쪽 말단면 전체 및 한쪽 측면 전체가 개방되어 있다.

내부 케이스(케이스, 4)는 외부 케이스(2)에 수용되고 외부 케이스(2)의 측면 개구부로부터 돌출가능하다. 내부 케이스(4)는 밴드 플레이트를 U자형으로 구부려서 두 개의 측벽들(6) 및 하나의 만곡부(8)로 형성된다. 측벽들(6)은 외부 케이스(2)의 길이 방향으로 서로 평행하게 뻗어 있다. 내부 케이스(4)가 외부 케이스(2)에 수용될 때, 측벽들(6) 중 하나가 외부 케이스(2)의 측면 개구부를 덮도록 배치된다. 측벽들(6)의 기저 말단들(base ends)은 반원형 만곡부(8)와 연결된다. 만곡부(8)는 외부 케이스(2)의 다른 말단 측면에 설치된다.

내부 케이스(4)가 외부 케이스(2)에 수용될 때, 측벽들(6)의 선단은 외부 케이스(2)의 개방된 말단 측면에 배치된다. 측벽들(6)의 선단에는 서로에 대해 돌출되는 돌출부(10)가 각각 형성된다. 각각의 돌출부(10) 사이에 형성된 틈은 슬롯(12)을 형성한다. 내부 케이스(4)가 외부 케이스(2)에서 돌출되어 수직으로 세워지면, 슬롯(12)에 칼이 끼워져 연마되는바, 이때 칼은 칼날의 길이 방향으로 움직일 수 있게 된다. 칼날의 길이 방향은 측벽들(6)의 폭 방향 또는 슬롯(12)의 길이 방향과 일치한다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 내부 케이스(4) 내에 배치되는 것은 판재(16)를 구부려서 형성된 연마 부재(14)이다. 판재(16)는 중앙에 직사각형의 기저부(18)를 구비하고 있으며, 두 개의 연마 스트립들(20)은 기저부(18)의 각 단에서 신장한다. 기저부(18) 각 단과 연마 스트립들(20) 사이의 틈은 연마 스트립들(20)의 폭과 실질적으로 동일하다. 네 개의 연마 스트립들(20)은 서로 평행한 축을 가진다. 연마 스트립들(20)은 기저부(18) 양단에 폭 방향으로 교호로 형성된다.

각 연마 스트립들(20)은 탄성적이다. 각 연마 스트립들(20)의 한쪽 면에는 연마면들(22)이 형성되어 있다. 적당한 입도의 연마 입자, 예로서 거칠기 300#의 숫돌이 연마면들(22)에 부착되어 있다. 연마 입자의 원료는 특별히 한정된 것은 아니지만, 고강도를 고려해서 다이아몬드 또는 질화티타늄이 적당하다.

도 1, 도 3A, 및 도 3B에 나타낸 바와 같이, 판재(16)로부터 연마부재(14)호 만들기 위해서 판재(16)는 그의 길이방향 중간부가 밴딩된다.

더욱 상세하게는, 판재(16)의 기저부(18)가 휘어져서 연마면들(22)이 바깥쪽을 향하게 되고, 반원형으로 성형 되어 내부 케이스(4)의 만곡부(8)와 내접하게 된다. 기저부(18)로 이어지는 연마 스트립들(20)의 기부(roofs)는 기저부(18)와 동일한 방향으로 구부러짐으로써, 기저부(18)의 양단에서 뻗어나온 연마 스트립들(20)이 서로 맞물린 것처럼 교차하게 된다.

판재로 제작된 연마 부재(14)는 기저부(18)가 내부 케이스(4)의 만곡부(8)에 내접된 상태로 내부 케이스(4)에 장착된다. 연마 스트립들(20)은 내부 케이스(4)의 측벽들(6) 사이에 교차로 신장하고, 연마 스트립들(20)의 선단은 돌출부(10)의 기부 쪽 측벽들(6)의 내면과 접하게 된다. 네 개의 연마 스트립들(20)이 서로 맞물린 것처럼 교차되므, 연마 스트립들은 측벽들(6)의 폭 방향으로, 또는 슬롯(12)의 길이 방향으로 교호로 설치되고, 서로 인접하여 위치된다.

연마 부재(14)에 있어서, 연마 스트립들(20)에 포함된 부분(이하 '전개부들(spread portion)'라 한다)이 교점에서부터 연마 스트립들(20)의 선단까지 확장됨으로써, V자 모양의 연마홈(24)이 형성된다. 전개부들는 슬롯(12) 쪽으로 벌어지고, 연마홈(24)의 개구부는 슬롯(12) 옆에 위치된다. 연마홈(24)은 슬롯(12) 사이에 배치되고, 연마면들(22)을 형성한다.

연마 스트립들(20)의 선단이 내부 케이스(4)의 내부 벽면과 접해 있으므로, 연마홈(24)의 개구부의 최대폭은 내부 벽면 사이의 거리에 의해 결정되며 슬롯(12)의 폭보다는 크게 된다. 연마기가 작동을 하지 않는 경우, 연마 스트립들(20) 사이의 교각(이하 '사전 설정 교각(preset intersection angle)'이라 한다)은 내부 케이스(4)의 내부 벽면 간의 거리에 의해 결정된다.

외부 케이스(2)에 있어서, 수지로 제작된 블록(26)은 외부 케이스의 다른 말단 측면에 배치된다. 블록(26)은 내부 케이스(4)와 연마 부재(14)가 회전될 수 있도록 이들을 지탱하고 있다.

구체적으로, 블록(26)은 원기둥 모양으로 되어 있어서, 연마 부재(14)의 만곡된 기저부(18)와 연마 스트립들(20)의 만곡된 기부가 블록(26)의 바깥 원주 면에 접하게 된다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 블록(26)은 외부 케이스(2)의 한쪽 측벽에 스크류(28)로 조여지고 스크류(28) 쪽 일말단에 플랜지부(30)가 설치되어 있다. 플랜지부(30)는 내부 케이스(4)와 외부 케이스(2)의 한쪽 측벽 사이에 배치됨으로써, 이들 사이의 공간을 확보하게 된다. 이 공간에 판 스프링(32)이 설치되는데, 이는 외부 케이스(2)의 한 측벽방향, 즉 다른 측벽과 반대방향으로 내부 케이스(4)를 가압하게 된다.

도 3에서 참조부호 34는 접철가능한 스토퍼 로드(collapsible stopper rod)를 나타낸다. 스토퍼 로드(34)는 외부 케이스(2)와 내부 케이스(4) 사이에 배치 된다. 스토퍼 로드(34)의 양단은 외부 케이스(2)와 내부 케이스(4)에 힌지로 연결되어 있다.

아래에서 상기 칼날 연마기를 사용한 칼날 연마 방법을 상세하게 기술하기로 한다.

칼날 연마기를 사용하기 위해서, 내부 케이스(4)는 먼저 외부 케이스(2)에서 회전되어 나와 수직으로 세워진다. 도 3B에 나타낸 바와 같이, 내부 케이스(4)가 수직으로 세워짐으로써 슬롯(12)이 상부에 위치하게 된다. 이때에, 내부 케이스(4)는 스토퍼 로드(34)에 의해 지지되는데, 이 로드는 내부 케이스(4)가 넘어지지 않도록 한다. 이어서, 사용자는 외부 케이스(2)를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로는 칼을 잡은 다음, 칼날이 슬롯(12)을 통해 연마홈(24)으로 압입되면, 칼을 날의 길이 방향으로 수회에 걸쳐 앞뒤로 움직임으로써, 칼날을 연마하게 된다.

도 5A에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 연마하는 동안 연마 스트립들(20)이 칼날에 의해 가압 될 때, 연마 스트립들(20)은 탄성 변형되고 칼날에 대해 밖으로 오목하게 구부러진다. 즉, 칼의 압력에 의해 연마홈의 꼭지각인 연마 스트립들(20) 사이의 교각 θ는 내부 케이스(4)의 내부 벽면에 의해 결정된 사전 설정 교각 이상으로 커진다. 이는 연마 스트립들(20)의 기부가 내부 케이스(4)에 고정되어 있기 때문이며, 또한 연마 스트립들(20)의 선단이 내부 케이스(4)의 내부 벽면에 접해 있기 때문이다.

교각 θ가 상기 사전 설정 교각 이상인 상태에서 칼날이 연마홈(24)에서 움직여진다면, 볼록한 측면을 구비한 최종 사각이 연마 스트립들(20)의 굴곡에 대응하도록 칼날에 형성되고, 볼록 면은 실질적으로 나선형이 된다. 연마 스트립들(20)의 선단은 내부 케이스(4)의 내부 벽면에 의해 제한되지 않는다는 가정하에 칼이 연마홈(24)으로 압입되는 경우의 연마 스트립들(20)의 변형을 도 5B에 개략적으로 도시하였다. 도 5B에 나타낸 바와 같이, 연마 스트립들(20)의 선단이 제한되지 못하면 볼록한 측면을 구비한 최종 사각이 생길 수 없다.

도 6은 상기 칼날 연마기로 연마된 칼(40)을 나타내고 있다. 도 6의 원에 나타낸 바와 같이, 최종 사각(44)이 칼(40)의 칼날(42) 선단에서 약 0.02mm 내지 0.2mm로 정도 신장된 영역 안에 형성된다. 연마기에 있어서, 바람직한 양상에 의하면, 연마 스트립들(20)의 사전 설정 교각, 탄성 특성 등을 연마된 칼(40)의 칼날(42)의 각 α가 약 18°내지 22°범위내로 되도록, 또한 최종 사각(44)의 각 β가 28°내지 32°범위 내로 되도록 선택된다.

칼(40)이 사용될 때, 칼날(42)에 형성된 최종 사각(44)의 양면이 볼록한 모양으로 형성되기 때문에, 그 양면이 평평하게 형성된 칼에 비해 절단될 물건으로부터 쉽게 분리되고 또한 잘 잘라진다.

또한, 연마되는 동안 연마홈(24)이 사전 설정 교각이상으로 벌어지기 때문에, 최종 사각(44)의 각 β는 칼날(42)의 각α보다 크게 된다. 그러므로 카바이드 입자의 탈락으로 인한 홈이 생기지 않고, 칼날의 날카로움이 오랫동안 유지된다. 따라서, 칼을 자주 연마할 필요가 없게 된다.

본 발명은 제 1 실시예로 제한되지 않으며, 다양한 변형이 가해질 수 있다. 예로서, 외부 케이스(2)는 수지로 제작되어 그 형태를 계속 유지할 수 있다. 또한, 외부 케이스(2) 없이 내부 케이스(4)에 지지부를 일체로 제작할 수도 있다.

제 1 실시예에서, 내부 케이스(4)의 내부 벽면은 연마홈(24) 개구부의 최대폭과 연마 스트립들(20) 사이의 사전 설정 교각을 결정하는 스토퍼의 기능을 한다. 그러나 스토퍼로서 외부에서 연마 스트립들(20)의 전개부들에 접촉할 수 있는 핀을 장치할 수도 있다.

또한, 연마 스트립들(20)의 선단은 작동 정지상태에서도 내부 케이스(4)의 내부 벽면과 접해 있으며, 정지상태의 교각 θ는 사전 설정 교각과 동일하다. 그러나 사전 설정 교각은 연마 스트립들(20)의 선단과 내부 케이스(4)의 내부 벽면 사이에 공간을 둠으로써 정지상태에서의 교각 θ보다 크게 설정될 수 있다.

제 1 실시예에서, 연마 부재(14)가 서로 교차하는 네 개의 연마 스트립들(20)을 구비하고 있으나, 연마 스트립들(20)의 수는 연마 스트립들(20)이 서로 교차할 수 있도록 최소한 두 개 이상이면 충분하다. 그러나 연마 스트립들(20)의 수는 네 개 이상이 바람직하며, 이는 연마 스트립들(20)이 탄성을 유지하고 칼이 연마되는 동안 흔들리지 않도록 하기 위함이다.

또한, 연마 부재(14)가 금속으로 제작되나, 수지 또는 식물성 섬유로 제작된 연마재도 사용될 수 있다. 이때에, 연마 스트립들과 연마면들은 수지 섬유 또는 식물성 섬유의 혼합물을 몰딩함으로써 일체로 형성되고, 연마 입자는 제지법, 자기 용접(self welding), 또는 접착제를 사용하여 두께를 갖도록 할 수 있다.

또한, 연마 스트립들은 예를 들어, 연마면들에 와이어 표면에 연마 입자가 산재해 있는 복수의 400 또는 600 메시의 금속망을 감아서 일체로 형성될 수 있으며, 금속망 표면에는 연마 입자가 박혀있다. 이때, 늘어난 연마 스트립들의 두께는 금속망 사이에 여분의 종이(released paper)를 삽입시킴으로써 조절될 수 있다.

도 7 및 도 8는 제 2 실시예에 의한 칼날 연마기를 도시한 것이다. 칼날 연마기는 케이스(50)와 연마 부재(52)가 일체로 연결되어 회전되는 모터(54)를 구비하고 있다.

더욱 상세하게는, 칼날 연마기의 케이스(50)는 두 개의 디스크(56)를 구비하고 있다. 디스크(56)는 모터(54)의 회전축(58)에 고정되어 있으며 서로 분리되어 있다. 디스크(56)의 가장자리에 형성된 테두리 모양의 돌출부(60)가 서로에 대해 돌출되고, 돌출부(60) 사이의 틈은 슬롯(62)의 폭을 형성한다. 슬롯(62)은 디스크(56) 또는 케이스(50)의 원주방향으로 뻗어 있어 고리 모양으로 형성되어 있다.

칼날 연마기의 연마 부재(52)는 제 1 부재(64)와 제 2 부재(66)를 구비하고 있는바, 이들은 서로 맞물린 것처럼 결합하여 있고, 제 1 및 제 2 부재(64, 66)의 중앙에는 원주상 스페이서(68)가 삽입되어 있다. 제 1 및 제 2 부재(64, 66)는 정팔각형의 기저부들(64a, 66a)를 구비하고 있으며, 스페이서(68)가 이들 사이에 샌드위치처럼 삽입된다. 도 9에 나타낸 바와 같이, 연마 스트립들(64b, 66b)은 기저부들(64a, 66a) 측면에서 각각 방사형태로 뻗어 있다. 연마면들(64c, 66c)은 연마 스트립들(64b, 66b) 각각의 한 면에 형성되어 있다.

연마 스트립들(64b, 66b)의 폭은 기저부들(64a, 66a)의 각 변 길이의 절반에 해당한다. 연마 스트립들(64b, 66b)의 기부는 기저부들(64a, 66a)의 각 변에 설치되어서 연마 스트립들(64b, 66b)이 서로 맞물린 것처럼 교차하게 되어 있다. 연마 스트립들(64b, 66b)의 기부는 구부러져서 연마 스트립들(64b, 66b)이 서로 교차하게 되어 있다. 연마 스트립들(64b, 66b)의 선단은 돌출부(60)의 기부 옆 디스크(56)의 내부 벽면과 접촉하고 있다.

또한, 연마 스트립들(64b, 66b)의 전개부들는 교점에서부터 연마 스트립들(64b, 66b)의 선단까지 뻗어 있으며, V자 모양의 연마홈(70)을 형성하고 있다. 전개부들는 슬롯(62) 방향으로 벌어져 있고, 연마홈(70)의 개구부는 돌출부(60) 옆에 배치되어 있다. 연마홈(70)은 슬롯(62)의 원주 방향으로 일정한 간격으로 설치되어 있다. 연마 스트립들(64b, 66b)의 연마면들(64c, 66c)은 연마홈(70)의 양쪽 측면을 형성하고 있다.

또한, 연마 스트립들(64b, 66b)의 선단이 디스크(56)의 내부 벽면 또는 케이스(50)의 내부 단에 접하고 있어서, 연마홈(70) 개구부의 최대폭은 내부 벽면 사이의 거리에 의해 결정되며, 이는 슬롯(62)의 폭보다 더 크게 된다. 연마기가 작동을 하지 않을 경우, 연마 스트립들(64b, 66b) 사이의 사전 설정 교각은 케이스(50)의 내부 벽면 사이의 거리에 의해 결정된다.

디스크(56), 제 1 및 제 2 부재(64, 66), 및 스페이서(68)는 각각 고정 홀을 구비하고 있고, 모터(54)의 회전축(58)에 끼워져 따로 회전을 할 수 없게 된다.

보호 덮개(72)는 회전 케이스(50)를 덮는 것으로, 슬롯(62)의 외부 상반을 차지하는 개구부(74)를 구비하고 있다.

상기 제 2 실시예의 칼날 연마기가 사용될 경우, 칼날은 먼저 보호 덮개(72)의 개구부(74)와 슬롯(62)의 위쪽으로 벌어진 연마홈(70)에 압입된다. 모터(54)가 삽입된 칼에 작동하면, 제 1 및 제 2 부재(64, 66)는 케이스(50)와 함께 회전 운동 을 한다. 회전은 연마홈(70)의 회전을 일으키는바, 이는 칼과 연마 홈(70) 간에 칼날의 길이 방향으로 상대적인 운동을 일으켜서 칼날을 연마하게 된다. 따라서, 칼날 연마기는 칼날에 최종 사각(44)을 형성할 뿐 아니라 연마속도도 빨라질 수 있다. 모터(54)의 회전 속도는 내장된 제어기를 사용하여 적절하게 변화시킬 수 있다.

본 발명의 칼날 연마기에 따르면, 칼날이 홈으로 압입될 때, 연마 스트립들이 탄성 변형되어 각각의 연마면들은 오목한 형태로 휘어져 꼭지각이 커지게 된다. 칼이 꼭지각이 커진 홈에서 연마될 때, 최종 사각이 칼날의 선단에 형성되어 볼록한 형태의 양 측면과 연마면들의 오목한 형태가 결합함으로써, 최종 사각의 각이 커지게 된다.

본 발명의 칼날 연마기로 연마된 칼은 자를 물건의 분리가 잘 되고, 칼날의 선단에 형성되어 있는 최종 사각의 양 측면이 볼록한 형태로 형성되므로 칼의 조작이 편리해진다. 이러한 칼은 최종 사각이 두껍기 때문에, 새김 눈이 칼에 형성되지 않고, 칼의 날카로움이 오랫동안 유지된다.

Claims (8)

1. 다음을 포함하는 칼날 연마기:

   최소한 두 개의 연마 스트립들이 폭 방향으로 서로 연결되고 교점에서 서로 교차하는 최소한 두개의 연마 스트립들로써, 상기 연마 스트립들은 각각 탄성 변형가능하고 전개부들을 포함하며, 상기 전개부들을 상기 교점에서부터 상기 연마 스트립들의 일말단들까지 신장하고, 외측으로 벌어져서 꼭지각을 구비하는 V형 홈을 형성하는 연마 스트립들;

   각각 전개부의 일 표면에 형성되어 있고, 상기 홈의 측면을 형성하는 연마면들; 및

   칼의 칼날 에지가 상기 홈에서 연마될 때 꼭지각이 커지도록 상기 연마면들을 구부리기 위한 벤딩 수단.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 벤딩 수단이 상기 연마 스트립들의 다른 말단을 고정하는 고정 부재 및

   상기 홈의 최대 개구폭을 제한하도록 연마 스트립들에 접해 있는 스토퍼를 포함하는 칼날 연마기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 칼날 연마기가 상기 연마 스트립들을 수용하고 연마 스트립들의 폭 방향으로 신장하는 슬롯을 구비하는 내부 케이스를 더 포함하고, 칼날이 연마될 때 상기 슬롯이 칼의 칼날 길이방향으로 움직일 수 있도록 칼의 칼날 에지를 수용하는 칼날 연마기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 내부 케이스가 상자 모양으로 형성되어 있고 내부에 직선 형태의 슬롯과 스토퍼로 기능하는 내벽 표면을 갖는 칼날 연마기.
5. 제 1 항에 있어서, 네 개 이상의 연마 스트립들이 폭 방향으로 교호로 설치되어 있는 칼날 연마기.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 칼날 연마기가 상기 내부 케이스를 수용하는 외부 케이스로서, 상기 내부 케이스가 외부 케이스로부터 돌출가능하고 칼의 칼날 에지가 연마될 때 지지부로 기능하는 외부 케이스를 더 포함하는 칼날 연마기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 칼날 연마기가 상기 연마 스트립들을 수용하고 연마 스트립들의 폭 방향으로 신장하는 슬롯을 구비하는 내부 케이스를 더 포함하고, 칼날이 연마될 때 상기 슬롯이 칼의 칼날 길이방향으로 움직일 수 있도록 칼의 칼날 에지를 수용하며, 상기 다수의 홈들이 회전축과 일체형으로 회전할 수 있도록 회전축 주위에 방사형태로 배열되며, 상기 연마 스트립들의 전개부들이 회전축에서 바깥방향으로 방사형태로 벌어지고, 상기 칼날 연마기가 회전축을 구동하기 위한 모터를 더 포함하는 칼날 연마기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 케이스가 회전축과 일체형으로 회전 가능하도록 설치되어 있고, 원통형으로 형성되며, 상기 케이스가 그 안에 형성된 고리모양의 슬롯을 구비하는 원주 벽 및 스토퍼로 기능하는 내벽 표면을 구비하는 칼날 연마기.

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