JP2006102856A

JP2006102856A - 刃物研磨装置

Info

Publication number: JP2006102856A
Application number: JP2004291364A
Authority: JP
Inventors: Takashi Suzuki; 喬鈴木; Yutaka Tsunekawa; 豊恒川
Original assignee: YOSHIDA KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: YOSHIDA KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 2004-10-04
Filing date: 2004-10-04
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2024-10-04
Also published as: NO20054279L; AU2005219833C1; US20060073779A1; CA2522164A1; HK1085965A1; NO20054279D0; CN100429042C; AU2005219833A1; KR100766207B1; CN1757482A; KR20060052009A; EP1642677A1; CA2522164C; AU2005219833B2; NZ542753A; JP3925658B2; TWI290079B; TW200621422A

Abstract

【課題】簡単な構成にて、その捌き性に優れ且つその切れ味が長持ちする刃物研磨装置を提供する。
【解決手段】刃物研磨装置は、インナケース４と、インナケース４に形成され、刃物をその刃渡り方向に移動可能に受け入れるスロット６と、インナケース４内にスロット６の長手方向に隣接し且つ互いに所定の交差角を存して交差して配置され、弾性変形可能な複数のストリップ８ｂとを備える。ストリップ８ｂは、各々が一方の面に研磨面８ｃを有し、その一端側の部位にてスロット６に向けて拡開したＶ字形の研磨溝１０を形成し、且つ、その他端にてインナケース４内に固定されている。また、刃物研磨装置は、インナケース４内に設けられ、ストリップ８ｂに当接して研磨溝１０の開口幅を決定するストッパを具備するが、具体的には、インナケース４の内側壁がストッパを兼ねる。
【選択図】図１

Description

本発明は刃物研磨装置に関する。

この種の刃物研磨装置の中には、刃物の刃先を押し当ててスライドさせるためのＶ字形の研磨溝を有した装置が知られている（例えば、特許文献１）。より詳しくは、特許文献１の刃物研磨装置は、互いにＶ字状に交差して配置された複数の研磨ストリップを有し、これら研磨ストリップはその片面に形成した研磨面間にてＶ字形の研磨溝を形成している。特許文献１の刃物研磨装置によれば、各研磨ストリップが弾性を有することから、刃物の研磨時、その刃先のまくれ（ばり）に研磨面が押付けられることで真っ直ぐに矯正され、これにより短時間で刃物の研磨が可能となる。
特開2004-90169号公報

ところで刃物の刃先には、その先端部分に小刃と称される断面二等辺三角形の部分が形成されるが、小刃はその両側面が丸みを帯びた凸面状に仕上げられるのが好ましい。なぜならば、小刃の両側面が平面状に研磨されてしまうと、切断時、被切断物の刃離れが悪くなることから、その捌きがしづらくなり、また、小刃の厚みが薄いために刃こぼれし易いので切れ味が短期間にて劣化し、頻繁な研磨が必要となるからである。

本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、簡単な構成にて、その捌き性に優れ且つその切れ味が長持ちする刃物研磨装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明によれば、ケースと、前記ケースに形成され、刃物をその刃渡り方向に移動可能に受け入れるスロットと、前記ケース内に前記スロットの長手方向に隣接し且つ互いに所定の交差角を存して交差して配置され、その一端側の部位にて前記スロットに向けて拡開したＶ字形の研磨溝を形成し、且つ、その他端にて前記ケース内に固定されている弾性変形可能な複数の研磨ストリップと、前記ケース内に設けられ、前記研磨ストリップに当接して研磨溝の最大開口幅を決定するストッパとを具備したことを特徴とする刃物研磨装置が提供される（請求項１）。具体的には、前記ケースは箱状をなし且つ前記ストッパを兼ねる内側壁を有し（請求項２）、また、前記ケースをインナケースとして突没可能に収容し、刃物研磨時、押え部を兼ねるアウタケースを更に有する（請求項３）。

上記した構成では、研磨ストリップがストッパに当接した状態で、刃物の刃先が研磨溝に対して更に押付けられると、研磨ストリップは外側に膨らむように弾性変形する。このような弾性変形は、研磨ストリップの交差角を研磨溝の最大開口幅より決定される交差角を超えて更に拡開させる。つまり、研磨ストリップの交差角は、研磨ストリップが刃物に対し凹状に撓むことで更に拡開される。このように研磨溝を形成する研磨ストリップが撓んだ状態にて、研磨溝の溝方向に沿い刃物を相対的に移動させ、その刃先を研磨すれば、刃先の先端に形成される小刃は、その両側面が研磨ストリップの撓みに対応した凸面状に形成され、その小刃角度を大きくする。

また、前記複数の研磨ストリップは、放射状に配置されているとともに、前記ケースは、その周面に全周に亘って延びる前記スロットを有し且つ内端壁が前記ストッパを兼ねる円筒状をなし、前記ケース及び研磨ストリップを一体に回転させるためのモータを更に備える（請求項４）。
この構成によれば、モータにより研磨ストリップが回転するので、小刃の両側面が凸面状に迅速に研磨される。

請求項１〜４の刃物研磨装置によって研磨した刃物は、刃先の先端に形成された小刃の両側面が凸面状に研磨されるので、被切断物は刃離れし易く、刃物の捌き性が良くなる。また、この刃物は、小刃の刃厚を大きくできるので、刃こぼれし難く、切れ味が長持ちする。
更に、請求項４の刃物研磨装置によれば、刃物を迅速に研磨することができる。

図１乃至３は一実施例の刃物研磨装置を示している。
刃物研磨装置は、直方体形の箱状のアウタケース２を有し、アウタケース２の内部にはインナケース４が突没可能に収容されている。インナケース４は、アウタケース２の一端側が半円弧状に湾曲されたＵ字形の板からなり、アウタケース２の他端側に位置した両端には互いに向けて突出した突起４ａが形成されている。これら突起４ａ間の間隔は、研磨対象の刃物をその刃渡り方向に移動可能に受け入れるスロット６を規定している。

インナケース４内には、研磨部材８が配置されているが、この研磨部材８は図４に示す板材９を曲成して形成されている。即ち、板材９は中央に基部８ａを有し、基部８ａの両側から２つずつのストリップ部８ｂが互いに平行に延びている。各ストリップ部８ｂは弾性を有し、また、各ストリップ部８ａの一方の面には、研磨面８ｃが形成されている。研磨面８ｃは、例えば、表面粗さが♯３００番相当になるよう適当な粒径の砥粒を含んでいる。この砥粒の材質は、特に限定されることはないが、高い強度を有することからダイヤモンドもしくはチタンナイトライドであるのが好ましい。

板材９から研磨部材８を形成するため、板材９の基部８ａは、研磨面８ｃが外側に向くように曲成されて、インナケース４の湾曲部位に内接するような略半円の形状をなし、そして、基部８ａに連なるストリップ部８ｂの根元部分は、両側のストリップ部８ｂ同士が互いに噛み合うように交差すべく曲成されている。
板材９から得られた研磨部材８はその基部８ａがインナケース４の湾曲部位に内接し、そして、ストリップ部８ｂがスロット６の長手方向に沿い互いに隣接してインナケース４内に収容されており、各ストリップ部８ｂの先端は、突起４ａの根元近傍にてインナケース４の内側壁に当接している。従って、ストリップ部８ｂ同士の交差角度は、インナケース４における内側壁間の距離によって決定される一方、ストリップ部８ｂはその交差箇所よりも先端側の部位にて、スロット６に向けて拡開し且つ研磨面８ｃが互いに向き合うＶ字形の研磨溝１０を形成している。

また、アウタケース２内にはその一端側に樹脂製のブロック１２が設けられており、ブロック１２は、インナケース４及び研磨部材８を回動可能に支持している。より詳しくは、ブロック１２は円柱状をなしており、ブロック１２の外周面に研磨部材８の基部８ａ及びストリップ部８ｂの根元部分が摺接している。図２に示したように、ブロック１２は、インナケース４の側壁に螺子１４を介して固定されている。更に、ブロック１２には、螺子１４側の端面にフランジ部１２ａを有し、フランジ部１２ａはインナケース４の側面から突出し、アウタケース２の一側壁とインナケース４との間に空所を確保している。この空所内にはリーフスプリング１６が配置され、リーフスプリング１６はインナケース４をアウタケース２の他側壁に向けて押し付けている。なお、図３中、符号１８は折り畳み可能なストッパロッドを示し、このストッパロッド１８はその両端がアウタケース２及びインナケース４の双方にヒンジ結合された状態で、ケース２，４間に設けられている。

以下、上述した刃物研磨装置を用いた刃物の研磨方法について説明する。
刃物研磨装置を使用するには、まず、インナケース４を回転させてアウタケース２から突出させ、図３（ｂ）に示したように、スロット６が上側に位置するようインナケース４を起立させる。このとき、インナケース４はストッパロッド１８を介して支えられ、その不所望の倒れが防止される。この後、アウタケース２を片手で押さえ付け、そして、もう一方の片手で刃物を把持した状態で、スロット６を通じて刃物の刃先を研磨溝１０に対し押付けながら、その刃渡り方向に刃物を数回往復動させることにより、その刃先が研磨される。

ここで、研磨時に刃物の刃先によって押圧されると、ストリップ部８ｂはその根元がインナケース４内にて固定されるとともにその先端がインナケース４の内側壁に当接しているので、５図（ａ）に模式的に示したように、ストリップ部８ｂは弾性変形し、刃物の刃先に対し凹状に撓む。換言すれば、刃物の押圧により、ストリップ部８ｂ同士の交差角θは、インナケース４の内側壁によって決定される設定交差角を超えて拡開される。このように交差角θが設定交差角を超えた状態で、刃先が研磨溝１０内を移動すると、刃先には、ストリップ部８ｂの撓みに対応し、その両面が凸面状の小刃が形成され、この凸面は略インボリュート形状をなす。なお、図５（ｂ）は、ケース４の内側壁によってストリップ部８ｂの先端が拘束されていないと仮定した場合に、研磨溝１０に対し刃物を押圧したときのストリップ部８ｂの変形を模式的に示しており、同図から、ストリップ部８ｂの先端が拘束されていないと、その両面が凸面状の小刃を得られないのがわかる。

図６は、上述の刃物研磨装置を用いて研磨された刃物４０を示しており、図中円内に示したように、刃物４０における刃先４０ａの先端から略０．０２〜０．２ｍｍの領域に小刃４０ｂが形成されている。なお、この装置は、好適な態様として、研磨された刃物４０における刃先４０ａの角度αが略１８°〜２２°及び小刃４０ｂの角度βが略２８°〜３２°にそれぞれなるよう、ストリップ部８ｂの設定交差角及び弾性特性等が選択されている。この刃物４０を使用した場合、その刃先４０ａにおける小刃４０ｂの両面が凸面状に形成されていることから、小刃４０ｂの両面が平面状に仕上げられた刃物に比べ、切断時に被切断物から刃離れし易く、その捌き性が良くなる。また、研磨時に研磨溝１０が設定交差角を超えて拡開されたことにより、小刃４０ｂは、その角度βが刃先４０ａの角度αに比べ大なので、炭化物粒子の欠落等による刃こぼれが生じ難く、その切れ味が長期に亘って維持され、研磨を頻繁にする必要がない。

本発明は上記した一実施例に限定されることはなく、種々変形が可能であり、例えば、アウタケース２を樹脂で形成し、押さえ付け易い形状に成形してもよく、また、アウタケース２を設けずに、インナケースに一体に押さえ部を形成してもよい。
一実施例では、インナケース４の内側壁がストリップ部８ｂの設定交差角を決定するストッパとしての機能を有していたけれども、ストッパとして、ストリップ部８ｂの交差箇所よりも先端側のいずれかの部位に当接可能な、例えばピンを設けてもよい。また、ストリップ部８ｂの先端は、未使用時にもインナケース４の内側壁に対して当接しており、未使用時の交差角θが設定交差角と同一であったけれども、ストリップ部８ｂの先端とインナケース４の内側壁との間に遊びを設け、未使用時の交差角θに比べて設定交差角を大きくしてもよい。

一実施例では、研磨部材８が互いに交差する２対のストリップ部８ｂを有していたけれども、ストリップ部８ｂの数は適宜変更してもよい。また、研磨部材８は金属製であったけれども、研磨部材は樹脂製又は植物繊維製であってもよい。この場合、樹脂繊維又は植物繊維に砥粒を混合したものを肉厚に漉くか、自己融着又は接着剤を利用して成形し、ストリップ部及び研磨面を一体に形成してもよい。更には、各金属線の表面に砥粒が分布された、例えば４００＃若しくは６００＃の金属ネットを、複数枚重ね合わせた状態で圧延して一体化し、研磨面が一体に形成されたストリップ部を形成してもよい。なお、この場合、金属ネット間に剥離紙を介挿し、得られるストリップ部の厚みを調整してもよい。

図７及び８は変形例の刃物研磨装置を示しており、この研磨装置は、ケース及び研磨部材が一体に回転可能に取り付けられるモータ２０を備えている。
より詳しくは、この刃物研磨装置にあっては、インナケースが２枚の円板２２からなり、円板２２は、夫々がモータ２０の回転軸２０ａに取り付けられ且つ互いに離間している。円板２２の周縁にはフランジ２２ａが形成され、フランジ２２ａは、互いの間に周方向に延びるスロット２４を規定している。研磨部材は、互いに組み合わされる第１部材２６及び第２部材２８と、これら第１及び第２部材２６,２８間に挟まれた円柱状のスペーサ３０とからなる。第１及び第２部材２６,２８は、スペーサ３０を挟む正八角形の基部２６ａ,２８ａを有し、基部２６ａ,２８ａの周縁からは、各辺から１つずつストリップ部８ｂが放射状に延びている（図９参照）。各ストリップ部８ｂの幅は、基部２６ａ,２８ａの各辺の長さの半分に相当し、各ストリップ部８ｂの根元は、第１及び第２部材２６.２８間で互い違いになるよう、基部８ａの各辺の片側に寄せられている。そして、各ストリップ部８ｂの根元は、第１及び第２部材２６,２８間でのストリップ部８ｂ同士が交差するよう折り曲げられ、各ストリップ部８ｂの先端は、フランジ２２ａの根元近傍にて円板２２に当接している。従って、ストリップ部８ｂの研磨面８ｃは、回転軸２０ａの径方向でみて、ストリップ部８ｂ同士の交差箇所よりも先端側の部位に、スロット２４に向けて拡開したＶ字形の研磨溝１０を形成し、８つの研磨溝１０が周方向に等間隔で配置されている。なお、円板２２、第１及び第２部材２６,２８並びにスペーサ３０は、それぞれモータ２０の回転軸に対して相対回転不能に嵌合する固定孔を有する。また、符号３２は、カバー即ち円板２２を囲む保護カバーを示しており、保護カバー３２にもスロット２４の上側半周に合致する溝３２ａが形成されている。

上述の変形例の刃物研磨装置を使用する場合、まず、保護カバー３２及びスロット２４を通じて、上方に向けて拡開した研磨溝１０に対し刃物の刃先を押付ける。この状態で刃物を把持したままモータ２０を作動させると、円板２２とともに第１及び第２部材２６,２８が一体に回転駆動される。この回転は、各研磨溝１０の回転、つまり研磨溝１０と刃物との間における刃渡り方向での相対移動をもたらし、これにより刃先が研磨される。従って、この刃物研磨装置によれば、刃物の刃先を迅速に研磨することができる。なお、モータ２０の回転数は、制御装置（図示せず）により適宜変更可能である。

一実施例の刃物研磨装置を、そのアウタケース及びインナケースの一部が切り欠かれた状態で示した斜視図である。図１の刃物研磨装置を、そのインナケースの一部が切り欠かれた状態で示した平面図である。図２中、III−III線に沿う断面図であり、（ａ）はアウタケースにインナケースが収容された状態、（ｂ）はアウタケースからインナケースを突出させた状態をそれぞれ示す。図１の刃物研磨装置に適用された研磨部材の展開図である。図１の刃物研磨装置におけるストッパの機能を説明するための図であり、（ａ）はストッパがあるときの研磨溝、（ｂ）はストッパが無いときの研磨溝の模式図である。図１の刃物研磨装置にて研磨された刃物を示し、図中円内は、刃先近傍を拡大して示した断面図である。変形例の刃物研磨装置を、一部断面にて示した側面図である。図７の刃物研磨装置の分解図である。図７の刃物研磨装置に適用される研磨部材を、一方の円板とともに示した正面図である。

符号の説明

２アウタケース
４インナケース
６スロット
８研磨部材
８ｂストリップ
８ｃ研磨面
１０研磨溝
１２ブロック
１４螺子
１６リーフスプリング

Claims

ケースと、
前記ケースに形成され、刃物をその刃渡り方向に移動可能に受け入れるスロットと、
前記ケース内に前記スロットの長手方向に隣接し且つ互いに所定の交差角を存して交差した状態で配置され、その一端側の部位にて前記スロットに向けて拡開したＶ字形の研磨溝を形成し、且つ、その他端にて前記ケース内に固定されている弾性変形可能な複数の研磨ストリップと、
前記ケース内に設けられ、前記研磨ストリップに当接して前記研磨溝の最大開口幅を決定するストッパと
を具備したことを特徴とする刃物研磨装置。
前記ケースは箱状をなし且つ前記ストッパを兼ねる内側壁を有することを特徴とする請求項１記載の刃物研磨装置。
前記ケースをインナケースとして突没可能に収容し、刃物研磨時、押え部を兼ねるアウタケースを更に有することを特徴とする請求項１又は２記載の刃物研磨装置。
前記複数の研磨ストリップは、放射状に配置されているとともに、前記ケースは、その周面に全周に亘って延びる前記スロットを有し且つ内端壁が前記ストッパを兼ねる円筒状をなし、
前記ケース及び研磨ストリップを一体に回転させるためのモータを更に備えることを特徴とする請求項１記載の刃物研磨装置。