JP2004090169A

JP2004090169A - 刃物用研器

Info

Publication number: JP2004090169A
Application number: JP2002255042A
Authority: JP
Inventors: Takashi Suzuki; 鈴木　喬
Original assignee: YOSHIDA KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: YOSHIDA KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25
Also published as: WO2004020145A1

Abstract

【課題】刃物を簡易に鋭利に研ぐことができる刃物用研器の提供。
【解決手段】それぞれ一方の面に研磨面３６を有し、互いに幅方向を揃えながら当該幅方向にみたときに前記研磨面３６同士が交差するように配置された少なくとも２つの板部３４ａ，３４ｂと、前記板部３４ａ，３４ｂの一端側に配置され、前記研磨面３６同士が交差する交差箇所を前記板部３４ａ，３４ｂの長手方向に沿って移動可能にする交差箇所移動用手段と、前記板部３４ａ，３４ｂを前記一端側で支持する支持部とを具備した研部２８を備えたことを特徴とする刃物用研器。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は刃物用研器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
刃物の刃先を簡易に研ぐ刃物用研器としては、例えば、図７に示したように、２つのローラ１０，１０を備えたものが知られている。この研器の場合、ローラ１０，１０は、回転自在になるようそれぞれ回転軸１２，１２で支持されている。そして、回転軸１２，１２は、互いに平行になるよう配置され、かつ、これら回転軸１２，１２に沿ってみたときに、ローラ１０，１０の外周部の一部が互いに重なるように配置されている。
【０００３】
上述した配置によって、ローラ１０，１０間には、回転軸１２に沿ってみた断面形状が略Ｖ字形状の溝が形成されている。そして、この研器を用いて図中２点鎖線で示した刃物１４を研ぐ場合、この溝に沿ってローラ１０，１０に刃物１４の刃先１６を軽く押し当てながら、柄と切っ先とを結ぶ長手方向に刃物１４を引けばよい。こうすることによって溝の形状に応じて刃物１４の刃先１６が研がれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術の刃物用研器を用いて刃物１４を研いだ場合、刃先１６において主に研がれる箇所は、刃先１６の頂部近傍を除く側面である。したがって、図８に２点鎖線で示したように、刃先１６にまくれ１８が生成していた場合、まず、このまくれ１８が研がれるので、なかなか頂部近傍を研ぐことができない。
【０００５】
また、刃物１４の刃先１６は、使用方法によって部分的に欠けていたり、もしくは、何度も研がれることによって、長手方向に沿ってみたときに局部的に摩耗していることがある。このような刃先１６を有する刃物１４を従来技術の刃物用研器で研いだ場合には、刃先１６の欠けた部位もしくは摩耗した部位はローラ１０，１０に接触しないこともある。
【０００６】
このように従来技術の刃物用研器を用いて刃物１４を研いだ場合、たとえ十分に研いだつもりであっても、実際にはまくれ１８がとれた程度で刃先は鋭利になっておらず、刃物の切れ味を回復することができないという問題がある。
本発明は、上記した問題を解決し、刃物を簡易に鋭利に研ぐことができる刃物用研器の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、それぞれ一方の面に研磨面を有し、互いに幅方向を揃えながら当該幅方向にみたときに前記研磨面同士が交差するように配置された少なくとも２つの板部と、前記板部の一端側に配置され、前記研磨面同士が交差する交差箇所を前記板部の長手方向に沿って移動可能にする交差箇所移動用手段と、前記板部を前記一端側で支持する支持部とを具備した研部を備えたことを特徴とする刃物用研器が提供される（請求項１）。
【０００８】
そして、交差箇所移動用手段は、例えば、可撓性を有する板部自体、および板部の一端側に配置された弾性部材のいずれか（請求項３、請求項７）または両者（請求項４）によって構成することができる。この弾性部材は、例えば、板部の前記一端側を互いに接続するように前記板部に一体成形された曲部（請求項５、請求項８）または、コイル状もしくは板状のバネ部材（請求項６、請求項９）からなる。
【０００９】
また、本発明の刃物用研器は、研部が接続されるハンドル部を備えている（請求項２）。そして、研部とハンドル部とは、刃先の状態に応じて適当な粗さの研磨面を有する研部を用いて刃物を迅速かつ効率的に研ぐことができるように、脱着可能であることが好ましい（請求項１１）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の一実施例の刃物用研器（以下、単に研器Ａという）を示している。この研器Ａは、主に、図中２点鎖線で示した調理用の包丁１４を研ぐために用いられるが、アウトドア用ナイフ等の各種刃物に適用することもできる。
【００１１】
研器Ａは樹脂製のハンドル部２０を備えている。ハンドル部２０は、その長手方向に直交する断面の形状が略楕円形状であって、把持しやすいように外周には凹凸が設けられている。
研器Ａは、ハンドル部２０と反対側の先端側に研部２８を有しているが、この研部２８は、ハンドル部２０に脱着可能に接続されるヘッド部２２の一部をなしている。
【００１２】
より詳しくは、ヘッド部２２はその基端側に、一端が閉塞され他端が開口した中空の筒状のスリーブ２４を有している。このスリーブ２４の開口を通してスリーブ２４にハンドル部２０は挿着され、ハンドル部２０に設けられた球状のラッチ２６が、スリーブ２４の側面に設けられた孔に嵌合している。ここでラッチ２６は、図示しないバネによって外側へ付勢されており、ラッチ２６を押し込むことによって、ハンドル部２０からヘッド部２２を外すことができる。
【００１３】
更にヘッド部２２は、スリーブ２４のハンドル部２０と反対側に、鋼製の研部２８を有している。研部２８は平面視形状が略コの字状の曲部３０を有し、この曲部３０がスリーブ２４の閉塞された端面にネジ３２によって固定されている。研部２８は、曲部３０と一体成形された複数の板部を有し、これら板部は曲部３０の両端部からのびている。具体的には、曲部３０の一方の側からは２つの板部３４ａがのび、他方の側からは３つの板部３４ｂが延びている。したがって、曲部３０は複数の板部３４ａ，３４ｂをそれらの一端側で一括して支持する支持部をなしている。
【００１４】
板部３４ａ，３４ａは、互いに幅方向を揃えてその幅方向に沿って所定の間隔を置くように成形され、これと同様に、板部３４ｂ，３４ｂ，３４ｂは、互いに幅方向を揃えてその幅方向に沿って所定の間隔を置くように成形されている。そして更に、これら板部３４ａ及び板部３４ｂは、互いに幅方向が揃うように成形され、かつ、この幅方向に沿ってみたときに、互いに噛み合って交差するように成形されている。かくして、板部３４ａと板部３４ｂとはそれらの長手方向における一部の箇所にて、互いに鋭角をなして交差している。
【００１５】
板部３４ａ及び板部３４ｂは、それぞれ、長手方向及び幅方向に沿う両方の表面に研磨面３６が形成されている。上記したように、板部３４ａと板部３４ｂとは幅方向に沿ってみたときに交差していることから、それらの表面に形成された研磨面３６同士も、この幅方向に沿ってみたときに交差している。
ここで、研磨面３６は、板部３４ａ及び板部３４ｂのそれぞれ少なくとも一方の表面に形成されていればよい。別の表現をすれば、研磨面３６は、刃物１４の刃先が押し当てられる箇所に形成されていればよい。
【００１６】
ただし、板部３４ａ，３４ｂのそれぞれ両面に形成しておけば、板部３４ａ及び３４ｂのいずれか一方の研磨面３６を用いて、研器Ａを単なる板状の研器としても使用できることから、研磨面は各板部の両面に形成しておくのが好ましい。研磨面３６は、例えば、粗さが♯３００番相当になるよう適当な粒径の砥粒を含んでいる。この砥粒の材質は、格段限定されることはないが、高い強度を有することからダイヤモンドもしくはチタンナイトライドであるのが好ましい。
【００１７】
ここで、板部３４ａ，３４ｂは可撓性を有するとともに曲部３０は弾性を有する。したがって、図３に模式的に示したように、板部３４ａ，３４ｂ自体の可撓性もしくは曲部３０の弾性、またはそれら両方によって板部３４ａ，３４ｂは変形及び変位が可能である。すなわち、この研部２８にあっては、板部３４ａ，３４ｂ同士、すなわち研磨面３６同士が交差する箇所（以下、単に交差箇所といい、符号３８を付す）が、板部３４ａ，３４ｂあるいは研器Ａの長手方向に沿って移動可能になっている。したがって、板部３４ａ，３４ｂ自体もしくは曲部３０自体またはそれら両方が、交差箇所３８を移動可能させる交差箇所移動用手段をなしている。そして、交差箇所移動用手段によって研磨面３６同士の交差箇所３８が移動した前後では、研磨面３６同士が交差する角度が変化する。
【００１８】
この研部２８は、例えば以下のようにして製造することができる。
まず、例えばステンレス製の板状の素材の両側に切削加工を施して板部３４ａ，３４ｂを成形する。次に、この素材を長手方向中央にて折り曲げて、板部３４ａ，３４ｂを互いに噛み合わせるとともに曲部３０を成形する。そして、これら板部３４ａ，３４ｂおよび曲部３０が形成された素材に適当な温度で焼入れ処理及び焼戻し処理を施して、板部３４ａ，３４ｂ及び曲部３０に弾性及び可撓性を付与する。その後、板部３４ａ，３４ｂの表面に電着、接着もしくは気相析出法等を用いて砥粒を含む研磨面３６を形成し、研部２８が製造される。
【００１９】
ここで、研部２８は、曲部３０の代わりに、板部３４ａ，３４ｂとは別体の弾性部材を備えていても良い。このような弾性部材としては、板部３４ａ，３４ｂの一端側に固定された、例えば、図４に示したコイル状のバネ４０や、図５に示したに板状のバネ４２を用いることができる。これらバネ４０，４２によっても、交差箇所３８を変位可能にすることができる。なお、これらバネ４０，４２を用いた場合には、スリーブ２４と研部２８との間を固定するためにそこに介装される適当な部材（図示しない）を更に用意する。
【００２０】
また、研部２８は、図６に示したように、複数の板部３４ａ，３４ｂを支持部としてのベース部４４にネジ止め固定したものであってもよい。この場合、板部３４ａ，３４ｂは可撓性を有し、板部３４ａ，３４ｂ自体が単独で交差箇所移動用手段をなす。なお、ベース部４４を用いた場合には、スリーブ２４と研部２８との間を固定するためにこのベース部４４に図示しないネジ穴を設け、スリーブ２４のハンドル部２０側からネジ３０をこのネジ穴に螺合させればよい。
【００２１】
上記した研器Ａを用いて刃物１４を研ぐ場合には、刃物１４の刃先を研磨面３６の交差箇所３８に軽く押し当てながら、図１に矢印で示したように、研器Ａを刃物１４の長手方向に沿うように動かすか、もしくは、刃物１４の方を動かす。この研器Ａと刃物１４とが相対的に変位させられている間に、刃先に対する押圧と、板部３４ａ，３４ｂ及び曲部３０の有する弾性及び可撓性とが拮抗し、研磨面３６の交差箇所３８は、刃物１４の刃先の頂部の角度に応じて板部３４ａ，３４ｂの長手方向における位置が変わる。そして、この交差箇所３８の変位によって、研磨面３６は連続的に頂部に接触して頂部を研磨する。更には、刃先が刃物１４の長手方向に沿ってみたときに欠けているかもしくは局所的に摩耗して凹凸状になっていても、その凹凸に合わせて交差箇所３８は移動して、研磨面３６は連続的に頂部に接触して頂部を研磨する。
【００２２】
また、研器Ａは、それを使用する者が研器Ａ及び刃物１４を把持して使用するので、使用を繰り返して経験を積むことによって、研いでいる際に触覚を介して研器Ａと刃物１４との間の押圧力を無意識若しくは意識的に適宜調整することができるようになる。したがって、研ぎ操作に習熟すればするほど、研器Ａを用いて短時間で鋭利に刃物を研ぐことができるようになる。
【００２３】
このようにして、研磨面３６同士の交差箇所３８が移動可能であることから、研器Ａによれば刃物１４の刃先を簡単に鋭利にすることができる。
なお、研部２８は、図１、図２、図３及び図４にそれぞれ示したように、板部３４ａ，３４ｂが可撓性を有するとともに、板部３４ａ，３４ｂが弾性を有する曲部３０と一体になっているか、若しくは弾性部材、すなわちバネ４０，４２に接続されているのが好ましい。板部３４ａ，３４ｂと、曲部３０若しくはバネ４０，４２とが協働することによって、交差箇所移動用手段が板部３４ａ，３４ｂのみからなる図６に示した研部２８の場合に比べて、研磨面３６の交差箇所が刃物１４の刃先に一層密接可能であり、刃物１４をより鋭利にすることができるからである。
【００２４】
そして、研器Ａにあっては、ヘッド部２２はハンドル部２０に脱着可能に接続されていることから、研磨面３６の粗さが互いに異なる複数のヘッド部、例えば、荒砥ぎ用、中砥ぎ用、仕上げ用のヘッド部用意しておけば、刃物１４をこれらヘッド部で順次研ぐことができる。したがって、研磨面の粗さを選択できない研器に比べ、研器Ａは簡易、迅速かつ効率的に刃物を研ぐことができる。
【００２５】
本発明は上記した一実施例に限定されることはなく種々変形が可能であって、例えば、板部の数は適宜変更してもよい。
【００２６】
【本発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の刃物用研器は、簡易に刃物を鋭利に研ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の刃物用研器の斜視図である。
【図２】図１の研器の平面図である。
【図３】図１の研器の研磨面交差箇所の移動を説明するための図である。
【図４】図１の研器の研部の変形例の平面図である。
【図５】図１の研器の研部の他の変形例の平面図である。
【図６】図１の研器の研部の更に他の変形例の平面図である。
【図７】従来の刃物用研器の概略構成図である。
【図８】刃物の刃先にまくれが生じた状態の説明図である。
【符号の説明】
２８　　　　　　研部
３０　　　　　　曲部（支持部，交差箇所移動用手段）
３４ａ，３４ｂ　板部（交差箇所移動用手段）
３６　　　　　　研磨面

Claims

それぞれ一方の面に研磨面を有し、互いに幅方向を揃えながら当該幅方向にみたときに前記研磨面同士が交差するように配置された少なくとも２つの板部と、
前記板部の一端側に配置され、前記研磨面同士が交差する交差箇所を前記板部の長手方向に沿って移動可能にする交差箇所移動用手段と、
前記板部を前記一端側で支持する支持部とを具備した研部を備えたことを特徴とする刃物用研器。
前記研部が接続されるハンドル部を備えている請求項１の刃物用研器。
前記交差箇所移動用手段は、可撓性を有する前記板部自体である請求項２の刃物用研器。
更に前記交差箇所移動用手段は弾性部材を備え、当該弾性部材は前記支持部を兼ねる請求項３の刃物用研器。
前記弾性部材は、前記板部の前記一端側を互いに接続するように前記板部に一体成形された曲部からなる請求項４の刃物用研器。
前記弾性部材は、コイル状もしくは板状のバネ部材である請求項４の刃物用研器。
前記交差箇所移動用手段は、前記支持部を兼ねる弾性部材からなる請求項２の刃物用研器。
前記弾性部材は、前記板部の前記一端側を互いに接続するように前記板部に一体成形された曲部からなる請求項７の刃物用研器。
前記弾性部材は、コイル状もしくは板状のバネ部材である請求項７の刃物用研器。
前記研磨面は、ダイヤモンドまたはチタンナイトライドからなる粒を含む請求項１〜９のいずれかの刃物用研器。
前記研部は前記ハンドル部に脱着可能に接続される請求項２〜１０のいずれかの刃物用研器。
更に前記板部は他方の面に研磨面を有する請求項１〜１１のいずれかの刃物用研器。