JP6657017B2 - ポンチ用研磨具 - Google Patents

Description

本発明は、皮、紙、樹脂シート、ゴム、金属板、金属網等に円形状等の孔をあけるために使用されるポンチの刃先を研磨するときに使用される研磨具に関する。

従来、工作、手芸、工芸、美術などの種々の分野において、皮、紙、樹脂シート、ゴム、金属板、金属網等の比較的厚みが薄い部材に所望の大きさの孔をあけるために、ポンチと呼ばれる穿孔具が使用されている。一般には、ポンチの一端側には円筒形状を有する部材の先端にリング状の切断刃が設けられているために、前記の比較的厚みの薄い部材に対しポンチの刃先を当て、切断刃とは反対側である他端側を金槌や木槌等の殴打する部材で叩くことによって打ち抜いて、孔をあけることができる。

ポンチの使用回数が増えるに従って徐々に切断刃が摩耗することなどにより切れ味が悪化して、綺麗な孔をあけにくくなるところ、再び購入時のような切れ味を復元するためには切断刃を研磨する必要がある。

ポンチの切断刃を研磨するには、使用者は製造メーカーに送付して、製造メーカーにおいて、種々の直径を有するリング状の切断刃に対して、グラインダーを用いてそれぞれのサイズごとに用意された専用の砥石にその切断刃の外側をあてがって研磨し、さらにその内側を棒状のヤスリ等で研磨することにより行っていた。

しかしながら、ポンチの一端側に位置する切断刃が直線状ではなく円環状など閉じた線状であるために、種々の直径を有する切断刃の外側と内側を研磨するためにはそれぞれのサイズごとに用意された専用の砥石を使用しなければならず、さらに、均一に研磨することが難しいことから一般の使用者が簡易に研磨することが困難であったという課題があった。

そこで、本発明は、皮、紙、樹脂シート、ゴム、金属板、金属網等に円形状等の孔をあけるために使用されるポンチの一端に位置するリング状の切断刃を研磨するときに、切断刃の外側と内側を、一つの道具で研磨することができ、さらに均一に研磨することでき、また、一般の使用者でも簡易に研磨することができる研磨具を提供することを目的とする。

〔１〕すなわち、本発明は、表面に砥粒（４）を有し錐状又は錐台状に突出する第一研磨部（１）と、前記第一研磨部（１）の底面側に位置する基部（２）と、前記基部（２）において、前記第一研磨部（１）とは反対側に位置し、表面に砥粒（４）を有し錐状又は錐台状に窪んでいる第二研磨部（３）とを備えることを特徴とするポンチ用研磨具である。
〔２〕そして、前記第一研磨部（１）が円錐状又は円錐台状であり、前記第二研磨部（３）が円錐状又は円錐台状であることを特徴とする前記〔１〕に記載のポンチ用研磨具である。
〔３〕そして、前記第一研磨部（１）における対向する稜線のなす角度が１０〜４０度であることを特徴とする前記〔１〕又は前記〔２〕に記載のポンチ用研磨具である。
〔４〕そして、前記第二研磨部（３）における対向する稜線のなす角度が６０〜１００度であることを特徴とする前記〔１〕から前記〔３〕のいずれかに記載のポンチ用研磨具である。
〔５〕そして、前記基部（２）の外周部に凹凸が設けられていることを特徴とする前記〔１〕から前記〔４〕のいずれかに記載のポンチ用研磨具である。

本発明のポンチ用研磨具によれば、皮、紙、樹脂シート、ゴム、金属板、金属網等に円形状等の孔をあけるために使用されるポンチの一端に位置するリング状の切断刃を研磨するときに、切断刃の外側と内側を、一つの道具で研磨することができ、さらに均一に研磨することできる。

本発明のポンチ用研磨具の一実施形態を示す底部から見た斜視図である。 本発明のポンチ用研磨具の一実施形態を示す頂部から見た斜視図である。 本発明のポンチ用研磨具を用いてポンチの切断刃の外側を研磨する方法を示した部分切断図である。 本発明のポンチ用研磨具を用いてポンチの切断刃の内側を研磨する方法を示した部分切断図である。

以下、本発明のポンチ用研磨具に関する実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。また、数値範囲をあらわす記載は上限と下限を含むものである。

図１から図４に示すように、ポンチ用研磨具は、表面に砥粒４を有し錐状又は錐台状に突出する第一研磨部１と、第一研磨部１の底面側に位置する基部２と、基部２において、第一研磨部１とは反対側に位置し、表面に砥粒４を有し錐状又は錐台状に窪んでいる第二研磨部３を備えている。

第一研磨部１は、その表面に砥粒４が固設されている円錐状の部材である。図４（ａ）（ｂ）に示すように、第一研磨部１をポンチ５の一端側に位置する円環状の切断刃５１の内側に挿入し、第一研磨部１又はポンチ５を相対的に中心軸周りに回転させることにより、切断刃５１の内側を研磨することができる。

第一研磨部１は、錐状又は錐台状に形成されていることにより、ポンチ５の切断刃５１の径が異なる複数の種類のものに対して、一つの部材で研磨することができる。本実施形態において、第一研磨部１の形状は、円錐状であるが、他の実施形態において、円錐台（ただし、上底の直径が切断刃５１の内径よりも小さいもの）、角錐状、角錐台状（ただし、上底の最大の亘り幅が切断刃５１の内径よりも小さいもの）とすることができる。角錐状又は角錐台状の場合、切断刃５１の内側との接触箇所を増やすにためにできるだけ角数の多い多角形状のものとすることが好ましい。

そして、図３、図４に示すように、第一研磨部１における対向する稜線のなす角度αは、本実施形態では、第一研磨部１における頂角に相当し、１０〜４０度であることが好ましい。この角度の範囲であれば、切断刃５１の刃先が鋭角となるように、切断刃５１の内側を研磨することができる。図３、図４に示すように、本実施形態における第一研磨部１における対向する稜線のなす角度αは２０度である。また、他の実施形態において角錐状又は角錐台状のときには、第一研磨部１における対向する稜線のなす角度αは、複数存在するが切断刃５１の内側に当接することからこのうち最大の角度のものである。

また、本実施形態において、第一研磨部１は、基部２と一体的に形成されているが、他の実施形態において、第一研磨部１と基部２とを螺子等により着脱自在にすることもできる。

基部２は、第一研磨部１の底面側に位置する部材であり、使用者が研磨作業をするときに手で持つ部材である。本実施形態において、基部２は、円柱状であるが、他の実施形態において、角柱状等とすることができる。

基部２の外周部の一部又は全部に、複数の溝が形成されたり、突起物が形成されたり、それらの組み合わせなどにより凹凸が設けられていることが好ましい。凹凸が設けられていることにより、作業者が研磨作業をするときに手で持っても滑りにくくなるので作業がしやすくなる。図１、図２に示すように、本実施形態において、二方向の複数の溝がクロスする綾目ローレットという加工が施されている。

第二研磨部３は、基部２において、第一研磨部１とは反対側に位置し、表面に砥粒４を有し錐状又は錐台状に窪んでいる部分である。図３（ａ）（ｂ）に示すように、第二研磨部３をポンチ５の一端側に位置する円環状の切断刃５１の外側に覆うように当接し、第二研磨部３又はポンチ５を相対的に中心軸周りに回転させることにより、切断刃５１の外側を研磨することができる。

第二研磨部３は、錐状又は錐台状に形成されていることにより、ポンチ５の切断刃５１の径が異なる複数の種類のものに対して、一つの部分で研磨することができる。本実施形態において、第二研磨部３の形状は、円錐状であるが、他の実施形態において、円錐台（ただし、上底の直径が切断刃５１の外径よりも大きいもの）、角錐状、角錐台状（ただし、下底の最大の亘り幅が切断刃５１の外径よりも大きいもの）とすることができる。角錐状又は角錐台状の場合、切断刃５１の外側との接触箇所を増やすにためにできるだけ角数の多い多角形状のものとすることが好ましい。

そして、図３、図４に示すように、第二研磨部３における対向する稜線のなす角度βは、本実施形態では、第二研磨部３における頂角に相当し、６０〜１００度であることが好ましい。この角度の範囲であれば、切断刃５１の刃先が鋭角となるように、切断刃５１の外側を研磨することができる。図３、図４に示すように、本実施形態における第二研磨部３における対向する稜線のなす角度βは８０度である。また、他の実施形態において角錐状又は角錐台状のときには、第二研磨部３における対向する稜線のなす角度βは、複数存在するが切断刃５１の外側に当接することからこのうち最大の角度のものである。

砥粒４は、第一研磨部１及び第二研磨部３に接着剤や焼結等で固設される硬質の微粒子であり、切断刃５１と当接して研磨する部材である。て、砥粒４の粒度としては、第一研磨部１及び第二研磨部３のいずれにおいても、ＪＩＳ Ｂ ４１３０「ふるいによる分級」における１４０／１７０（平均粒子径が１０５μｍ）〜３２５／４００（平均粒子径が４４μｍ）であることが好ましい。砥粒４の粒度がこの範囲にあると、切断刃５１の切れ味を復元するために、切断刃５１を鋭利にすることができる。

また、砥粒４の材質としては、褐色アルミナ系、白色アルミナ系、単結晶アルミナ系等のアルミナ系、窒化ホウ素等のホウ素系、黒色炭化ケイ素系、緑色炭化ケイ素系などの炭化ケイ素系、ダイヤモンドなど、包丁、はさみ、刀、ナイフ、ピーラーなどの刃物の刃先に使用される材質の硬度よりも高い硬度を有する材質であることが好ましい。

そして、第一研磨部１と基部２の材料としては、ステンレスや鋼などの金属、セラミックス、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス、木材、弾性ゴムなど種々の材料を使用することができる。経年劣化が少なく破損しにくい強度を備えることから、金属であることが好ましい。

このように、本発明のポンチ用研磨具においては、第一研磨部１と第二研磨部３を備えるために一つの道具でポンチ５の切断刃５１の内側と外側のそれぞれを研磨することでき、そして、第一研磨部１と第二研磨部３が錐状又は錐台状のために切断刃５１の直径が異なる複数のポンチであっても一つの道具で研磨することができる。また、研磨の度に製造メーカーに研磨を依頼しなくとも、一般の使用者自ら簡易に研磨することができる。

１・・・第一研磨部
２・・・基部
３・・・第二研磨部
４・・・砥粒
５・・・ポンチ
５１・・・切断刃
α・・・第一研磨部における対向する稜線のなす角度
β・・・第二研磨部における対向する稜線のなす角度

Claims (5)

1. 表面に砥粒を有し錐状又は錐台状に突出する第一研磨部と、
   前記第一研磨部の底面側に位置する基部と、
   前記基部において、前記第一研磨部とは反対側に位置し、表面に砥粒を有し錐状又は錐台状に窪んでいる第二研磨部と
   を備えることを特徴とするポンチ用研磨具。
2. 前記第一研磨部が円錐状又は円錐台状であり、前記第二研磨部が円錐状又は円錐台状であることを特徴とする請求項１に記載のポンチ用研磨具。
3. 前記第一研磨部における対向する稜線のなす角度が１０〜４０度であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポンチ用研磨具。
4. 前記第二研磨部における対向する稜線のなす角度が６０〜１００度であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のポンチ用研磨具。
5. 前記基部の外周部に凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のポンチ用研磨具。

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