JP2018122382A

JP2018122382A - 刃物研磨具

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Publication number: JP2018122382A
Application number: JP2017015341A
Authority: JP
Inventors: 宗永松; So Nagamatsu; 亮井寺; Akira Idera
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2018-08-09
Anticipated expiration: 2037-01-31
Also published as: JP6687554B2

Abstract

【課題】セラミック製刃物であっても研磨時に生じる欠けが少なく、高い切れ味を復活させることのできる、安価な刃物研磨具を提供する。【解決手段】研磨体１０と、前記研磨体１０を支持する支持体２０と、前記支持体２０の下方に位置する土台３０と、前記支持体２０と前記土台３０との間に位置する弾性部材５０およびガイド部材６０を備える。前記支持体２０または前記土台３０は、互いの対向面に開口した孔部７０を有し、前記弾性部材５０が、前記研磨体１０の直下に位置し、前記ガイド部材６０が、前記孔部に係合されるように位置している刃物研磨具１。【選択図】図３

Description

本開示は、刃物研磨具に関する。

従来から、包丁等の刃物を比較的容易に研磨するための刃物研磨具が提案されている。刃物研磨具には、把持した刃物を手動で動かして研磨する手動タイプと、研磨面を有する研磨体を機械的に動かしつつ研磨面に刃物を押し付けて研磨する機械タイプとがある。

金属製の刃物は柔軟性が高く、手動タイプでも機械タイプでも比較的容易に研磨することができる。一方、セラミックスを主成分とする刃物（以降、単にセラミック製刃物ともいう）は、金属に比べて硬いとともに靭性が低いため、研磨体の研磨面と刃先との接触角度を高い精度で調整しなければ、研磨によって欠けが生じ易い。このため、セラミック製刃物を研磨するには、比較的高価な機械タイプの研磨具が専ら用いられていた。下記特許文献１には、このような機械タイプの刃物研磨具の一例が開示されている。

特開２０１１−２５４０１号公報

セラミック製刃物であっても研磨時に生じる欠けが少なく、高い切れ味を復活させることのできる、安価な刃物研磨具が求められている。

本開示の刃物研磨具は、研磨体と、前記研磨体を支持する支持体と、前記支持体の下方に位置する土台と、前記支持体と前記土台との間に位置する弾性部材およびガイド部材を備える。前記支持体または前記土台は、互いの対向面に開口した孔部を有し、前記弾性部材が、前記研磨体の直下に位置し、前記ガイド部材が、前記孔部に係合されるように位置している。

比較的低価格でありながら、セラミック製刃物であっても研磨時に生じる欠けが少なく、高い切れ味を復活させることができる。

本開示の刃物研磨具の一実施形態を示す、(ａ)は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。本開示の刃物研磨具の構成部品を示す、（ａ）は研磨体の斜視図、（ｂ）は支持体と土台との組立体の斜視図である。本開示の刃物研磨具における土台、支持体および研磨体の組立状態を示す、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。本開示の刃物研磨具を用いて刃物を研磨している状態の断面を示す模式図である。本開示の刃物研磨具を用いて刃物を研磨している状態の断面を拡大して示す模式図である。

以下、図面を参照して本開示の刃物研磨具について説明する。ただし、本明細書の全図において、混同を生じない限り、同一部分には同一符号を付し、その説明を適時省略する。また、以下においては、刃物研磨具を単に研磨具と記載して説明する。

図１は、本開示の研磨具の一実施形態を示す、(ａ)は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図２は、研磨具の構成部品を示す、（ａ）は研磨体の斜視図、（ｂ）は支持体と土台との組立体の斜視図である。図３は、研磨具における土台、支持体および研磨体の組立状態を示す、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の側面図である。なお図３(ａ)には、案内溝の位置を併せて破線で示している。図４は、研磨具を用いて刃物を研磨している状態の断面を示す模式図である。図５は、研磨具を用いて刃物を研磨している状態の断面を拡大して示す模式図である。

図１〜３に示すように、研磨具１は、研磨体１０と、研磨体１０を支持する支持体２０と、支持体２０の下方に位置する土台３０と、支持体２０と土台３０との間に位置する弾性部材５０およびガイド部材６０を備えている。また、本開示の研磨具１は、支持体２０または土台３０が、互いの対向面に開口した孔部７０を有している。図４においては、支持体２０が孔部７０を有している例を示しているが、土台３０が孔部７０を有するものであってもよい。

そして、本開示の研磨具１は、図４に示すように、弾性部材５０が、研磨体１０の直下に位置し、ガイド部材６０が、孔部７０に係合されるように位置している。ここで、直下とは、研磨具１の上面透視において、研磨体１０と弾性部材５０とが重なっている状態のことをいう。図３（ｂ）（ｃ）および図４に示すように、支持体２０は弾性部材５０により支持されている。また、係合されるように位置しているとは、弾性部材５０の伸縮方向は可動するものの、支持部材２０の傾きは抑制するように係り合っているように位置しているということである。言い換えれば、ガイド部材６０は、支持体５０の姿勢および移動方向を一定に保つ。

そして、研磨具１は、図１および図４に示すように、回動する研磨体１０を覆うカバー体４０を備えていてもよい。カバー体４０は、刃物１００を研磨体１０に案内する案内溝４２を有し、案内溝４２は、研磨体１０に近づくにつれて溝幅が狭くなっていてもよい。案内溝４２により案内される刃物１００の進入方向と、ガイド部材６０と孔部７０との係合方向が同じであれば、刃物１００の移動方向を案内溝４２に沿った方向に保つことができる。

研磨体１０は軸部１１と繋がっている。支持体２０は、軸部１１の受部２２を有している。受部２２は、軸部１１を回転可能に支持している。研磨体１０は、より詳しくは、いずれも円錐台形状の第１部分１２と第２部分１４とが、それぞれの頂面を対向させて貼り合わされた形状であり、第１部分１２の傾斜面が第１研磨面１６、第２部分１４の傾斜面が第２研磨面１８である。

なお、研磨具１の対象となる刃物としては、セラミック製刃物のみならず、金属製刃物についても用いることができる。刃物１００は、大刃部１１０と小刃部１２０（図４、図５等参照）とを備えている。

カバー体４０は、図１（ｂ）の上面図に示すように、案内溝４２の延びる方向に直交する方向に沿って延びる把持部４１を備えている。なお、案内溝４２の延びる方向とは、刃物１００の往復移動させる方向と同じである。把持部４１を備えるカバー体４０を備えているときには、刃物１００を研磨するにあたり、一方の手で把持部４１を把持して研磨具
１を固定しながら、他方の手に把持した刃物１００を研磨具１の案内溝４２に挿入して往復運動させることができるため、安定した状態で刃物１００を研磨することができる。

研磨に関して具体的には、図４および図５に示すように、研磨対象である刃物１００を案内溝４２に挿入し、刃物１００の小刃部１２０が研磨体１０に当接した状態で、刃物１００を案内溝４２に沿って往復移動させることで、刃物１００の小刃部１２０を研磨することができる。

弾性部材５０は、例えばコイルスプリングであり、研磨対象の刃物１００によって支持体２０を押圧した際に、押圧力に応じて変形することができる。弾性部材５０が変形することで、過度に大きな押圧力が加わった場合も、弾性部材５０の縮み（変形）によって、刃物１００に加わる力が緩和される。これにより研磨具１では、刃物１００や研磨体１０の破損が抑制されている。

研磨具１では、ガイド部材６０が、弾性部材５０の縮みによって支持体２０が移動する最中においても、支持体２０の傾きが抑制されているため、支持体２０の姿勢は略一定に保たれる。すなわち、研磨時に掛かる押圧力の変化により支持体２０の位置が上下した場合でも、研磨対象である刃物１００と研磨体１０との当接状態を安定した状態に保つことができる。また、研磨時の力の掛け方に傾きがあったとしても、孔部７０とガイド部材６０との係り合いにより、支持体２０の傾きが抑制されていることから、刃物１００における研磨領域である小刃部１２０と研磨体１０の当接状態の変化が少ない。

このように本開示の研磨具１は、研磨体１０を高速回転させるためのモータや、研磨体１０と刃物１００との接触角度を高い精度で調整する機構等を有さない比較的安価な構成でありながら、研磨時に生じる欠けが少なく、高い切れ味を復活させることができる。

研磨具１は、土台３０が支持体２０に向かって突出するガイド部材６０を有していてもよい。なお、ガイド部材６０は、土台３０に接合されたものであっても、一体的に形成されているものであってもよい。そして、ガイド部材６０を備えていない支持体２０が、ガイド部材６０に挿入される孔部７０を有していてもよい。このように、突出したガイド部材６０と孔部７０とでガイドする研磨具１では、ガイド部材６０の長さを調整することで、支持体２０の移動方向および姿勢をガイドする範囲を容易に調整することができる。

例えば、研磨時における刃物１００の押圧力の変動の程度が比較的大きい場合、ガイド部材６０と孔部７０とを長くすれば、刃物１００と研磨体１０との当接状態を安定して維持することができる。なお、上記構成に限らず、支持体２０が土台３０に向かって突出するガイド部材６０を有し、ガイド部材６０を備えていない土台３０が、ガイド部材６０に挿入される孔部７０を有している構成であってもよく、この場合も上記と同様の効果を奏する。

図４および図５に示すように、案内溝４２に挿入された刃物１００は、小刃部１２０の表面が、研磨体１０の第１研磨面１６と第２研磨面１８とに挟まれる形で、第１研磨面１６および第２研磨面１８のそれぞれと当接する構成となっている。

このような当接状態で刃物１００を長さ方向に往復運動させることで、研磨体１０は軸部１１を中心に回転し、この回転に伴って、小刃部１２０が第１研磨面１６と第２研磨面１８とで研磨される。より詳しくは、研磨具１では、刃物１００すなわち小刃１２０を往復運動させると、第１研磨面１６と第２研磨面１８とが軸部１１を中心に回転する。研磨具１では、第１研磨面１６および第２研磨面１８（以降、第１研磨面１６および第２研磨面１８を併せて、単に研磨面と記載することもある）に対する刃物１００の往復運動のみ
でなく、往復運動にともなう研磨面の回転運動での研磨も作用して、刃物１００の小刃１２０の研磨が進行する。このように研磨面が回転しながら研磨が進行するので、刃物１００の小刃１２０には、刃先に向かう方向に延びる研削痕が形成される。また、研削痕に沿った方向の研磨によって、刃先には細かい凹凸が形成される。刃物１００は、刃先に形成されたこれらの細かい凹凸によって、対象物をノコギリのように切り開く作用も有するので、研磨具１によって研磨した刃物１００は比較的鋭い切れ味が復活する。

また、図３(ａ)に示すように、上面視において、研磨体１０の回転方向、すなわち軸部１１の軸芯方向に直交する方向は、案内溝４２の長さ方向に対して傾いている。これにより、刃物１００の小刃部１２０の双方の側面が、各研磨面（第１研磨面１６および第２研磨面１８のそれぞれ）に同時に当接しやすくなっているので、小刃部１２０の両面の研磨状態のバランスも安定している。また、この傾きによって、小刃１２０の両側面の当接位置が、研磨体１０の回転軸（軸部１１）に対して、それぞれ反対の方向に向かって離れた位置となっている。これにより研磨具１では、刃物１００を長さ方向に沿って（すなわち上面視における案内溝４２の長さ方向に沿って）移動させた際、研磨体１０が回転し易くなっており、研磨後の刃物１００の切れ味がさらに安定して高くすることが可能となっている。

支持体２０や土台３０、およびカバー体４０は、例えばＡＢＳ樹脂で構成されている。これらは、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＳ（ポリスチレン）等で構成されていてもよく、材質は特に限定されない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。

１研磨具
１０研磨体
１１軸部
１２第１部分
１４第２部分
１６第１研磨面
１８第２研磨面
２０支持体
２２受部
３０土台
４０カバー体
４２案内溝
５０弾性部材
６０ガイド部材
７０孔部
１００刃物
１１０大刃部
１２０小刃部

Claims

研磨体と、
前記研磨体を支持する支持体と、
前記支持体の下方に位置する土台と、
前記支持体と前記土台との間に位置する弾性部材およびガイド部材を備え、
前記支持体または前記土台は、互いの対向面に開口した孔部を有し、
前記弾性部材が、前記研磨体の直下に位置し、前記ガイド部材が、前記孔部に係合されるように位置している、刃物研磨具。
前記研磨体を覆うカバー体を備え、
前記カバー体は、研磨対象の刃物を前記研磨体に案内する案内溝を有し、
前記案内溝は、前記研磨体に近づくにつれて溝幅が狭くなっている、請求項１記載の刃物研磨具。
前記支持体または前記土台が、それぞれに向かって突出する前記ガイド部材を有し、前記ガイド部材を備えていない方が、前記孔部を有している、請求項１または２に記載の刃物研磨具。
前記研磨体は、軸部と繋がっており、
前記支持体は、前記軸部の受部を有し、
前記受部は、前記軸部を回転可能に支持している、請求項１〜３のいずれかに記載の刃物研磨具。