JP2011525862A - ツイストドリル先端を研摩するための装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

研磨機の回転砥石（１２）によって、ツイストドリルの先端を研摩する装置であって、回転砥石（１２）の軸と平行な軸に固定可能に連節された基板（１４）と、研磨されるツイストドリル（１）をリリース可能な状態で保持するためのドリルホルダ（１６）と、ガイド部材（１５）を有する。ガイド部材（１５）は、互いに固定可能で回転可能な後部プレート（２１）と前部プレート（２２）とを有する。後部プレート（２１）は、前記基板（１４）と前記回転砥石の軸方向における動作のために連結されており、前部プレート（２２）は、回転砥石（１２）に近づく方向及び遠ざかる方向にドリルホルダ（１６）を滑らせてガイドするためのガイド手段（２８，２９）を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、研磨機の回転砥石によるツイストドリル先端を研ぐための装置に関する。本発明は、また、この装置の使用方法に関する。

良好な穴開けの結果のためには、よく研摩されたツイストドリルを使用することが非常に重要である。ツイストドリルは、様々な方法で研摩できるが、本発明は、研磨機の回転砥石の使用に適用される。

ツイストドリルを研磨する機器はそのデザインにおいて単純であるほど好ましいが、ユーザに専門的な技術を要求することなく良好な結果を与える必要がある。低価格は利点である。いわゆるコーンエンバロープ研磨だけではなくて、さらに複雑ではあるが、より良い４面研摩であることが望ましい。

本発明によれば、上記は以下の組合せによって達成される。砥石の軸と平行な軸に固定可能に連節された基板と、研磨されるツイストドリルを保持するためのドリルホルダと、互いに固定可能で回転可能な後部プレートと前部プレートとからなるガイド部材とを有し、当該後部プレートは上記基板と上記砥石の軸方向における動作のために連結されており、上記前部プレートは上記砥石に近づく方向及び遠ざかる方向に上記ドリルホルダを滑らせてガイドするためのガイド手段を有するという組合せである。

上記基板は、好ましくは、上記研磨機のシリンダー状のサポートバーのための長手方向の穴と、当該穴に係合する固定ネジと、上記後部プレートの下部のガイド溝と滑りを協働するための保持突起とを有する。

上記ガイド部材上の上記ドリルホルダの必要なガイドを得るために、上記ガイド部材の上記前部プレートは、上記ドリルホルダのガイド溝と協力するためのガイド突起と、上記ドリルホルダ上のサポートストリップと協力するためのガイドプレーンを有する。

それ自体既知の方法により、上記ドリルホルダは、２つのクランプ部材を有し、それらの間には、ネジによってツイストドリルが固定される。上記ドリルホルダは、１８０度の回転を可能にするために、２つの反対の表面に、ガイド溝及びサポート面を有してもよい。

ガイド部材の前部プレートは上記ツイストドリルの望ましい先端角度の設定のために、後部プレートとの関係において回転可能になっている。上記ガイド部材の上記後部プレートと前部プレートは、この設定の後に、後部プレートのネジによって互いに固定されてもよく、この設定は、前部プレートが後部プレートに設けられた角度番号を示すための除き穴を有することで簡易化していてもよい。

研磨工程を制御するために、ガイド突起と平行に前部プレートに配置された調整ネジは、ドリルホルダのそれぞれの側のヒールと協力するための、固定ショルダと可動停止ナットを設けていてもよい。

ガイド部材とともに基板の角度位置を規定するために、別途テンプレートが使用されてもよい。言い換えると、プライマリクリアランス角度である。

本発明による装置によって、ツイストドリルの先端を通常のコーンエンバロープ先端に研磨するために、以下のステップが実施される。砥石の軸に平行なシリンダ状のサポートバーに搭載された後に、基板にはスライド可能なガイド部材が配置され、砥石との関係におけるそれらの角度位置は、研磨されるツイストドリルのプライマリクリアランス角度を規定するものであるが、上記テンプレートによって設定されて固定される。研磨されるドリルの所望の先端角度は後部プレートとの関係においてガイド部材の前部プレートが回転されることによって規定され、選択された位置において固定される。ツイストドリルが、その切削リップがドリルホルダの側面と平行にされた状態において、ドリルホルダに搭載され、ドリルホルダが、ドリル先端が砥石に接し、そのヒールが調整ネジのショルダと接する状態において、ガイド部材に配置される。調整ネジのショルダが所望の切削深さまで進んだ後、ドリルホルダを砥石に向けて押すことにより、一方の切削リップが、ヒールが上記ショルダに接するまで研磨され、この間、ドリル先端は砥石の幅に亘って往復し、ドリルホルダは回転して上記ガイド部材に戻る。このようにして、上記研磨工程は繰り返される。

さらに進歩した４面研摩のために、さらに以下のステップが実施される。砥石の接線とのより大きな角度を形成するために、基板が幾分持ち上げられ、新たな位置において固定される。ドリルホルダが持ち上げられ、停止ナットとそのヒールが接する状態において、ガイド部材の新たな位置に配置される。一方の切削リップにおいて第２のクリアランスを形成するための研磨工程が実施される。ドリルホルダが回転され、研磨工程は他方の切削リップのために繰り返される。第２のクリアランスが中心と一致し、実際のドリル先端が形成されるまで、上記ステップは繰り返される。

本発明による装置は、従来の方法よりもすぐれた研磨技術を可能にする。ツイストドリルは、最良の切削条件を提供する四面先端まで研磨され得る。ドリルは、新たな従来のドリルよりもよく、切削の初期段階において逸れることはない。４面研摩されたドリルは、同一の押圧力において、従来のドリルよりも２倍以上の速さで穴を明けることができることが知られている。これは、特に、手持ち型の機器による切削に有利である。

４面研摩における第２のクリアランスの制御された研磨により、ドリルは実際の先端を得ることができ、これは、より容易に切削でき、逸れないことを意味する。ドリルの２つの切削リップは、正確に同一の長さを有し、これは、それらは工程を均等に分担することを意味する。結果としての穴は正確であり、ドリルの径と同一である。ドリルの寿命は延長される。

ドリルが、コーンエンバロープ先端に研磨されるか、四面先端に研磨されるかとは別に、各条件（これは、ドリル径と切削される材料に依拠する）において最適なプライマリクリアランス角度において研磨される。

当該装置を、９０度乃至１４０度のいずれかの先端角度に適用することは容易である。当該装置は、少なくとも、ドリル径が３．５ｍｍ乃至２０ｍｍを扱うことができ、ドリルの材質はHSS材料とタングステンカーバイドである。本発明は、添付図面を参照することにより、より詳細に説明される。

ツイストドリルの異なる先端角度を示す図である。 ツイストドリルの異なるプライマリクリアランス角度を示す図である。 チゼルエッジを有する従来型のツイストドリルを２方向から示す図である。 四面先端を有するツイストドリルを２方向から拡大して示す図である。 ツイストドリルの先端を研摩するための本発明の実施形態に係る装置を搭載した従来型の研磨機の平面図である。 図５の装置の基板を示す斜視図である。 図５の装置のガイド部材を示す斜視図である。 図５の装置のドリルホルダを示す平面図である。 図５の装置とともにしようされるテンプレートを示す図である。 図５の装置の搭載の初期段階を示す図である。 図５の装置の搭載の後期段階を示す図である。 研摩工程の初期におけるヒールとショルダの協力を示す図である。 図５の装置の使用方法を示す図である。 研摩工程の後期におけるヒールと停止ナットの協力を示す図である。 ガイド部材上のドリルホルダを示す端面図である。 ガイド部材上のドリルホルダを図１５とは別の方向から示す端面図である。

本発明は、ツイストドリル先端の研削あるいは研磨に関する。

ツイストドリルは、９０度乃至１４０度の先端角度を有することができ、図１には、９０度、１１８度及び１４０度の３つの先端角度が示されている。最も通常の先端角度は、１１８度又は１３０度でるが、１２０度、１３５度及び１４０度も見られる。より硬いスチール及びステンレススチールは、より大きな先端角を要求し、これはアルミニウムについても同様であり、中心ドリルは最も多くの場合、先端角が９０度である。

ツイストドリルは、機能するために、正しいプライマリクリアランス角度を有する必要がある。このクリアランス角度は例えば、７度乃至１４度であってよいことが図２に示されている。より大きなクリアランス角度を有するドリルは、より容易に切削可能であるが、もしもその角度が大きすぎると、ドリルは振動し易くなり、切削方法がぎくしゃくし、すぐに磨耗する。一方、もしも、クリアランス角度が小さすぎると、ドリルは切削できず、熱くなり、切削エッジあるいはリップの劣化を生じる。

最適なクリアランス角度は、ドリルの材質及び寸法に異存する。より硬い材質はドリルにより小さなクリアランス角度を要求する。厚いドリルは薄いドリルよりも、より小さなクリアランスを有する。それぞれのドリルの寸法ごとに最適なクリアランス角度を有し、穴空けされる材料に関して、最適に働くようになっている。

従来のドリルは通常は、いわゆる、コーンエンバロープ先端と呼ばれる形態である。図３に示すように、２つの切削リップは中心において幾分オフセットされており、チゼルエッジを形成している。しかし、このドリル形状は、理想的ではない。チゼルエッジは、穴をあけられる材料に達するまで押し下げられなければならず、切削リップが切削を開始するまでに多くの推進力を消費するからである。チゼルエッジは先端を欠くから、ドリルは、まだ穴が開けられていない穴を切削しようとして、さまよう。

ドリルを中心に位置させる能力に関して、より良い結果を得るために、他の先端研磨方法も可能である。しかし、そのような方法は、高価な特殊な機械によって実施されねばならず、わずかな工場でしか可能ではなく、研磨は通常の仕事にとっては高価過ぎることになる。

図４に示すように、４面研摩によって、ツイストドリル１のよりよい形態が得られる。２つの切削リップ２は、平面的な表面あるいは第２のクリアランス３として研摩され、そして、傾斜している。２つの切削リップ２は互いに直線をなし、チゼルエッジ４は先端５を有する。このようなドリルはさまようことはない。４面研摩は、要求される推進力を減少させ、従来のコーンエンバロープ研磨と比較して、半分の熱を発生する。４面研摩による先端は、よく切削でき、寿命が長い。

４面研摩は、大量生産においては、より高い生産コストのため通常ではないが、主として、タングステンカーバイドドリルに使用され得る。

本発明による装置は、従来型の研磨機あるいはそのような装置を搭載した特殊な機械によって、ツイストドリルの４面研摩を可能にする。

図５に、本発明の装置１１が備えられた従来型の研磨機の部分１０が示されている。その研磨機は、その研磨機内の電気モーターによって回転駆動される円形又はディスク型の砥石１２を有する。その研磨機は、ユニバーサルサポートと呼ばれるシリンダ状のサポート棒１３を備え、サポート棒１３は砥石１２の回転軸と平行である。ユニバーサルサポート１３の位置は、異なるツールの砥石１２による研削あるいは研磨に適用するために調整されることができるが、通常はエッジツールあるいはツイストドリルである。

本発明の装置１１は以下の主な部品からなる。すなわち、図６の基板１４、図７のガイド部材１５及び図８のドリルホルダ１６である。

基板１４の下側にはユニバーサルサポート１３における所望の回転位置に搭載するための長手方向の穴１７が配置されている。基板１４は、ネジ１８によって所望の位置に固定されることができる。基板１４の上側には、ガイド部材１５を支持するための２つの突起２０とともに、穴１７と平行なガイドチャネル１９が配置されている。

ガイド部材１５は基本的には後部プレート２１と前部プレート２２とからなり、互いに軸２３の周囲を回転可能である。前部プレート２２は弓型溝２４を有し、ノブ２６を有する後部プレートネジ２５がはめ込まれ、後部プレート１５との関係において前部プレート２２の回転位置が固定される。

後部プレート２１は下側にガイド突起２７を有し、基板１４のガイドチャネル１９にスライドさせてはめ込まれるようになっている。後部プレート２１はまた、三角溝２０‘を有し、図６の左側支持突起２０と協働してガイドするようになっており、また、右側支持突起２０と協働するサポートプレーン２０’’を有する。

前部プレート２２は上側にガイド突起２８とガイドプレーン２９を有し、ともにドリルホルダ１６のガイド手段を構成する。前部プレート２２はまた、以下に詳細に説明される調整ネジ３０を有する。

ドリルホルダ１６は、それ自体は従来のものであり、図５及び１３に示すように、基本的に２つのクランピング部材３５及び３６を有し、それらの互いに対面する表面には適切なノッチが設けられ、ドリル１を受けるにようになっている。クランピング部材３５及び３６は移動可能であり、ヨーク３７及びネジ３８によって、互いにガイドされる。

図８に示すように、ドリルホルダ１６の上側と下側の双方に、ガイド溝３９とサポートストリップ４０が配置され、それぞれ、ガイド部材１５の前部プレート２２上のガイド突起２８及びガイドプレーン２９と係合するようになっている。

本装置のさらなる特徴は、本装置によるツイストドリルの研磨処理の記述において明らかになる。

本装置を搭載する前に、ユニバーサルサポート１３は、砥石１２から適当な距離、例えば、１６ｍｍに位置される。この目的のため、以下に詳述されるテンプレート４５は、ユニバーサルサポートの直径と対応する直径の穴４５’を有し、テンプレート４５が上記の距離を簡易な方法で決定するためのジグとして使用できるようになっている。

図１０には、ツイストドリル先端の研磨の準備における初期のステップが示されている。基板１４はユニバーサルサポート１３に配置され、ネジ１８によって仮に止められる。図１１に示すように、ガイド部材１５が基板１４上に配置される。

好適なプライマリクリアランス角度（図２参照）はユニバーサルサポート１３上の基板１４の角度位置を調整することで得られる。この調整は図９及び図１１に示すテンプレート４５により簡易化される。図示のテンプレートにより、７度、９度、１１度及び１４度のクリアランス角度が可能である。テンプレート４５の４つの側端部が、テンプレートの中心線との関係でこれらの４つの角度を有する。所望の角度に対応する側端部がガイド部材１５の上側に合わせられ、テンプレート４５の２つの終点が砥石に接するまで基板１４の角度位置が調整される。これら２つの終点はテンプレート４５の中心線に対する垂線上に位置する。ネジ１８が締められる。

テンプレート４５による調整は、砥石１２の摩耗（あるいは直径）に関わりなく、正確なクリアランスを提供できる。

次のステップは、ドリルの先端角度を設定することである。これは、ガイド部材１５の後部プレート２１と前部プレート２２の間の互いの回転位置を調整することにより行われる。図５に最も明確に示されるように、ガイド部材１５の前部プレートの側端には特定の典型的な先端角度が提供され、図示の場合には、９０度、１１８度、１３０度及び１４０度である。これにより、一般的なドリルの先端角度が決定される。この後、前部プレート２２が回転され、ネジ２６（図７参照）によって、所望の位置に固定される。後部プレート２１には、この目的のため、前部プレート２２（図５及び７参照）の覗き穴４６から見える角度番号が付されている。

この後、研磨されるドリルが、その先端がドリルホルダから特定の距離だけ伸びてドリルホルダ１６に配置される。その距離は、２つの終点L及びRのいずれかとガイド部材１５の前部プレート２２の端部との距離によって規定される。（Lは１１８度と１４０度との間の先端角度用であり、Rは９０度の先端角度用である）

ドリル１がその切削リップ２がドリルホルダ１６の上部及び下部側部と平行になるようにドリルホルダ１６に配置される。ここで、図１５及び１６もまた、参照される。

ここで、ドリルホルダ１６をガイド部材１５に取り付ける。ドリルホルダ１６には、各側にヒール４７を備える。関連するヒール４７が、調整ネジ３０上のショルダ４８に接触させられる。調整ネジ３０は、ガイド部材１５の前部プレート２２上の２つのイアー４９によって保持される。ここで、調整ネジ３０が回転することによって、例えば、ドリル先端が砥石１２から１ｍｍの距離になるまで、砥石１２に向かって進行させられ、この後、砥石の回転が開始させられる。調整ネジ３０がさらに進行すると、ドリル先端が砥石１２に接し、ドリル先端が砥石に接したことは音によって示される。配置は、ここで、ゼロポジションとなる。

調整ネジ３０は、ここで、ドリル先端の所望の切削深さに対応する距離だけ進行させられる。調整ネジ３０の設計は、例えば、１回転が０．５ｍｍの切削深さに対応するようになっている。ここで、上記距離は図１２に示すように、ヒール４７とショルダ４８の間に生じる。ここで、調整ネジ３０は、イアー４９の１つと係合する固定ナット５０によって固定される。

図１３に示すように、ここで、第１の切削リップの研磨が開始される。ドリル先端が回転砥石１２と接して研磨されるように、ドリルホルダ１６は、ガイド部材１５に向かって押し下げられ、進行させられる。ガイド部材１５上のドリルホルダ１６は、基板１４上を水平に前後に移動させられ、砥石１２の全幅が使用されるようになっている。この研磨は、ヒール４７がショルダ４８と再度接するまで継続される。ショルダ４８は、さらなる進行を妨げるようになっている。

ここで、ドリルホルダ１６はガイド部材１５から持ち上げられ、１８０度回転させられる。

第２の切削リップのために、研磨工程が繰り返される。双方の切削リップが同一に研磨されるように、研磨工程は何度か繰り返されてもよい。双方の切削リップが同一の研摩に達したことは、研摩音によってわかる。

ここまでの結果は、所望のプライマリクリアランスを有する同一の長さ及び対照な先端角度の切削リップを得たことである。

ここで、４面研摩によって、所望の第２のクリアランスを有するドリル先端を提供するために、研摩工程が継続される。

第１のステップは、ネジ１８を緩めることであり、これにより、ガイド部材１５及びドリルホルダ１６を有する基板１４が反時計回りに幾分回転することができる。これは、ドリル先端が砥石１２との接触から離れ、改めて固定されることを意味する（例えば、図１０に示すとおり）。

ドリルホルダ１６は持ち上げられて、調整ネジ３０とネジによって係合する停止ナット５１と接するヒール４７と接する状態で、ガイド部材１５上の新たな位置に配置される。停止ナット５１は、適切な第２のクリアランス角度を得るために、ここで、例えば、調整ネジ３０上のショルダ４８から２８ｍｍという特定の距離に位置する。停止ナット５１は、図１４に示すように、スリープ５１’を有し、そのスリーブ５１’は、調整ネジ３０上をショルダ４８に向かって伸び、上記距離を規定するようになっている。

基板１４は、ここで、ドリル先端が再度砥石１２と接するまで時計回りに回転させられ、固定される。

停止ナット５１は、調整ネジ３０上を進行させられ（砥石１２に向かう方向に）、このとき、調整ネジ３０はまだ、固定ナット５０によって固定されている。第１段階においては、停止ナットの進行は、全回転の半分に制限される。

砥石の回転は再度開始する。第２のクリアランスのための研摩工程は、ガイド部材１５を砥石１２に向かって押すことによって開始され、同時に、砥石の幅だけ、前後に動かされる。第１のリップは、ヒール４７が停止ナット５１に接するまで研摩される。

ドリルホルダ１６は１８０度回転され、第２のリップの研摩が、ヒール４７が再度停止ナット５１と接するまで、第１のリップと同様の方法によって実施される。

四面形状は、ここで、現れ始めるが、図４に示すように、第２のクリアランスが中心において出会い、実際の先端を形成するまで、第２のクリアランスはさらに研摩される必要がある。

したがって、停止ナット５１は、短距離だけさらに進行させられ、図４に示す所望の形状が達成されるまで、研摩は２つのリップにおいて交互に実施される。

図１５（参照番号が付されている）と図１６（明確性確保のため参照番後が付されていない）の目的は、ドリルホルダ１６の重要な特徴をさらに説明することである。ドリルホルダ１６は、ガイド部材１５の前部プレート２２上のドリル１の方向に移行させられる。ドリルホルダの右側のガイド溝３９は、ガイド前部プレート２２上の突起２８に対してガイドする。ドリルホルダの左側は、サポートストリップ４０条をガイドなくスライドする。図１６に示すように、ドリルホルダ１６が１８０度回転されたとき、その第２のガイド溝３９が同一のガイド突起２８上にドリルホルダをガイドし、ドリル１の先端が砥石１２に対して全く同一の位置を得ることができるようになっている。

２つのヒール４７は、ドリルホルダ１６の各側に対称に位置しており、調整ネジ３０上のショルダ４８との係合において、ドリル１の２つの切削リップが対称に研摩されることを確保している。

添付クレームの範囲内において、改変は可能である。

Claims (9)

1. 研磨機の回転砥石（１２）によって、ツイストドリルの先端を研摩する装置であって、
   前記回転砥石（１２）の軸と平行な軸に固定可能に連節された基板（１４）と、
   研磨されるツイストドリル（１）を保持するためのドリルホルダ（１６）と、
   互いに固定可能で回転可能な後部プレート（２１）と前部プレート（２２）とからなるガイド部材（１５）と、
   を有し、
   前記後部プレート（２１）は、前記基板（１４）と前記回転砥石の軸方向における動作のために連結されており、
   前記前部プレート（２２）は、前記回転砥石に近づく方向及び遠ざかる方向に前記ドリルホルダ（１６）を滑らせてガイドするためのガイド手段（２８，２９）を有する装置。
2. 前記基板（１４）は、前記研磨機のシリンダー状のサポートバー（１３）のための長手方向の穴（１７）と、前記穴（１７）に係合する固定ネジ（１８）とを有し、
   前記基板（１４）は、前記後部プレート（２１）の下部のガイド溝（２０’）と滑りを協働するための保持突起（２）を有する請求項１に記載の装置。
3. 前記ガイド部材（１５）の前記前部プレート（２２）は、前記ドリルホルダ（１６）のガイド溝（３９）と協力するためのガイド突起（２８）と、前記ドリルホルダ（１６）上のサポートストリップ（４０）と協力するためのガイドプレーン（２９）とを有する請求項１に記載の装置。
4. 前記ドリルホルダ（１６）は、２つのクランプ部材（３５，３６）を有し、それらの間には、ネジに（３８）よってツイストドリル（１）が固定され、１８０度の回転を可能にするために、２つの反対の表面に、ガイド溝（３９）及びサポート面（４０）を有する請求個１又は３のいずれかに記載の装置。
5. 前記ガイド部材（１５）の前記後部プレート（２１）と前記前部プレート（２２）は、後部プレートのネジ（２５）によって互いに固定され、前記前部プレートは、前記後部プレートに設けられた角度番号を示すための除き穴を有する請求項１に記載の装置。
6. 前記ガイド突起（２８）と平行に前記前部プレート（２２）に配置された調整ネジ（３０）は、ドリルホルダ（１６）のそれぞれの側のヒール（４７）と協力するための、固定ショルダ（４８）と可動停止ナット（５１）を有する請求項１又は３のいずれかに記載の装置。
7. テンプレート（４５）が前記ガイド部材（１５）とともに前記基板（１４）の角度位置を規定するために使用される請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の装置によってツイストドリルの先端を研摩する方法であって、
   前記回転砥石（１２）の軸に平行なシリンダー状の保持バー（１３）に搭載された後に、前記基板（１４）にはスライド可能な前記ガイド部材（１５）が配置され、研磨される前記ツイストドリル（１）のプライマリクリアランス角度を規定する前記回転砥石との関係における角度位置は、前記テンプレート（４５）によって設定されて固定され、
   研磨される前記ツイストドリル（１）の所望の先端角度は前記後部プレート（２１）との関係において前記ガイド部材（１５）の前記前部プレート（２２）が回転され、選択された位置において固定されることによって規定され、
   前記ツイストドリル（１）が、その切削リップ（２）が前記ドリルホルダ（１６）の側面と平行にされた状態において、前記ドリルホルダ（１６）に搭載され、前記ドリルホルダが、前記ドリル先端が回転砥石（１２）に接し、そのヒール（４７）が前記調整ネジ（３０）の前記ショルダ（４８）と接する状態において、前記ガイド部材（１５）に配置され、
   前記調整ネジの前記ショルダ（４８）が所望の切削深さまで進んだ後、前記ドリル先端が前記回転砥石の幅に渉って前後に動かされつつ、前記ドリルホルダ（１６）を前記回転砥石に向けて押すことにより、一方の切削リップが、前記ヒール（４７）が前記ショルダ（４８）に接するまで研磨され、
   前記ドリルホルダ（１６）が回転させられて前記ガイド部材（１５）に戻り、前記研摩工程が繰り返される方法。
9. ４面研摩を実施するために、さらに、
   前記回転砥石（１２）の接線とのより大きな角度を形成するために、前記基板（１４）が幾分持ち上げられ、新たな位置において固定され、
   前記ドリルホルダ（１６）が持ち上げられ、前記停止ナット（５１）とその前記ヒール（４７）が接する状態において、前記ガイド部材（１５）の新たな位置に配置され、
   一方の前記切削リップ（２）において第２のクリアランス（３）を形成するための研磨工程が実施され、
   前記ドリルホルダ（１６）が回転され、前記研磨工程は他方の切削リップ（２）のために繰り返され、
   前記第２のクリアランスが中心と一致し、実際のドリル先端（５）が形成されるまで、前記研磨工程が繰り返される請求項８に記載の方法。
   

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