KR100764612B1

KR100764612B1 - 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법

Info

Publication number: KR100764612B1
Application number: KR1020060068504A
Authority: KR
Inventors: 김삼영
Original assignee: 덕양산업 주식회사
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-10-09

Abstract

본 발명은 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법을 개시한다.

본 발명에 따른 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법은 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재 표면에 표시체를 형성시키기 위한 방법에 있어서, 일측 표면에 표시체가 형성된 표시체 부재를 진공성형기 금형 내부의 원하고자 하는 위치에 배치시키는 배치단계, 진공성형기의 금형에 가열된 표피재를 장착하고 진공성형을 통해 흡착하여 성형하면서 상기 표시체 부재는 표시체가 형성된 일면을 제외한 타측면이 상기 표피재로 랩핑하는 성형단계, 상기 성형단계가 완료되면 냉각 후 금형으로부터 표피재를 탈형시키는 분리단계로 이루어 진 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명은 생산공정을 단순히 하여 생산비용을 크게 절감시킬 수 있고, 표피재와 동시에 표시체를 성형시킴에 따라 갭/단차의 문제를 해소할 수 있으며, 표시체의 색상이나 모양등의 자유성을 높여 다양한 형태로 용이하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.

인스트루먼트 판넬, 로고, 진공성형, 표시체, 표피재

Description

차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법{A displayer formation method at the skin of a vehicle instrument panel}

도 1a 내지 도 1b는 종래기술에 따른 인스트루먼트 판넬의 로고를 성형하는 방법을 도시한 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 표시체 부재 형태의 여러 실시예를 나타낸 사시도,

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법을 순차적으로 나타낸 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 인스트루먼트 판넬 표피재에 표시체 부재가 성형된 단면 확대도.

<도면의 주요 부호에 대한 부호의 설명>

10 : 표시체 부재

20 : 표피재

30 : 금형

40 : 진공펌프

본 발명은 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 차량의 내부 마감재로 사용되는 인스트루먼트 판넬은 필요에 따라서 로고(LOGO)등과 같은 표시체를 형성시키게 되는데, 본 발명에서는 표시체를 일정크기의 부재인 표시체 부재로 제작하고, 이 표시체 부재를 진공성형기 금형 내부에 위치시켜 여기에 진공성형을 통하여 표피재 성형 동시에 표시체 부재를 표피재로 랩핑하여 형성하는 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법에 관한 것이다.

차량의 인스트루먼트 판넬(Instrument panel)은 표피층(표피재 : skin), 발포층, 그리고 판넬의 강성을 높이기 위해 코어(Core)층으로 형성되는 3중구조 또는 발포층을 제외된 2중구조를 갖는 것이 일반적이다.

이러한 인스트루먼트 판넬의 구조에 있어 차량의 내부면측이 되는 표피재에는 다양한 표시체가 형성되어 있는데, 예를 들어 자동차의 회사의 로고(LOGO)나 에어백 등의 알림을 표시하기 위한 문구들이 형성되어 있다.

이러한 표시체를 형성하기 위해 사용되는 종래의 방식으로는 레이저(LASER)를 이용한 방식 또는 PAD PRINGTING 방식이 많이 사용되어 왔으나 이와 같은 방식을 사용할 경우에는 장비의 고가로 인하여 설비비용이 상승하게 되고, 표피재의 색상이나 재질이 표시체의 색상이 재질을 결정짖기 때문에 표시체 표현의 자유성에 많은 제약이 따르는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 도 1a에 도시된 바와 같이 로고를 형성하 기 위해 제안된 기술 중 하나가 바로 원하고자 하는 모양이나 문구를 각인금형(100)에 형성시키고 받침대(110)에 가열된 표피재(200)를 놓고 상기 각인금형(100)으로 찍어내는 방식을 제안하고 있으나, 상기 각인금형(100)을 이용한 로고성형 방법은 상기 표피재(200)를 가열시킨 후 각인을 하게 되면 도 1b에 도시된 바와 같이 버(burr ; 300)가 발생되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 제안된 종래 기술의 일예로 일본특허 '특개 제 2006-1090호'를 살펴보면 차량의 인스트루먼트 판넬(Instrument panel)에 로고를 형성하는데 있어서, 버(burr)의 발생을 방지하면서 각인방식을 사용하여 로고를 형성하는 각인기능을 부착한 진공 성형장치를 개발하여 버(burr)의 발생을 억제하고 있지만, 이러한 각인금형을 이용하여 로고를 성형하는데는 로고를 단순히 인스트루먼트 판넬에 각인시키기 때문에 로고재질의 자유성에 제안이 따르며, 또 색상이나 모양의 자유성에도 많은 제약이 따르는 문제점이 따르게 된다.

또한, PSM(Powder slush mould)공법을 이용한 방법으로는, 펠럿화(pellet)된 플라스틱 원료를 금형에 주입하여 금형을 가열하면서 표피재를 형성하는 방법이 제안되고 있으나, 이것은 금형의 가열로 플라스틱 원료가 용융되면 로고가 형성된 표시체 부재와 접하는 금형사이로 원료가 침투되거나 기공이 발생되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 원하고자 하는 표시체를 일정크기의 부재로 제작하고, 이것을 진공성형기 금형 내부 일측에 배치한 다음 가열된 표피재를 장착한 후 진공 흡착하여 표피재 성형과 동시에 표시체 부재에 표시체가 형성된 일면을 제외한 타측면을 랩핑(Wrapping)하여 표피재에 고정시켜 형성되는 것으로 표피재 성형 동시에 표시체를 형성시킬 수 있어 생산공정을 단순화하고자 하는데 그 목적이 있다.

또한, 형성하고자 하는 표시체를 부재형태로 별도 제작하여 표피재에 형성시킴에 따라 색상이나 모양에 제약을 받지 않고 다양한 형태로 표현하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재 표면에 표시체를 형성시키기 위한 방법에 있어서, 일측 표면에 표시체가 형성된 표시체 부재를 진공성형기 금형 내부의 원하고자 하는 위치에 배치시키는 배치단계, 진공성형기의 금형에 가열된 표피재를 장착하고 진공성형을 통해 흡착하여 성형하면서 상기 표시체 부재는 표시체가 형성된 일면을 제외한 타측면이 상기 표피재로 랩핑하는 성형단계, 상기 성형단계가 완료되면 냉각 후 금형으로부터 표피재를 탈형시키는 분리단계로 이루어 진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 바람직한 한 특징으로는 상기 배치단계는, 상기 표시체 부재에 표시체가 형성된 일면이 진공성형기의 금형과 접하게 배치되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법에 대한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 표시체 부재 형태의 여러 실시예를 나타낸 사시도, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법을 순차적으로 나타낸 단면도, 도 4는 본 발명에 따른 인스트루먼트 판넬 표피재에 표시체 부재가 성형된 단면 확대도이다.

본 발명에서는 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체를 형성하는 방법에 있어서, 원하고자 하는 표시체가 일정크기로 제작되는 표시체 부재(10)로 별도 제작하고, 표피재를 성형하기 위한 진공성형기 금형 내부 일측에 상기 표시체 부재(10)를 배치시켜 표피재를 성형할 때 동시에 형성시키는 것을 특징으로 한다.

표시체 부재(10)는 표시체가 형성된 일면을 제외한 모든 타측면이 표피재(20)로 랩핑(Wrapping)되어 고정되는 것으로 원하고자 하는 모양이나 색상등을 나타내기 위해 별도로 제작되는 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 표시체 부재(10)는 금속재(알루미늄, 금등) 또는 플라스틱류등과 같은 다양한 소재로 제작될 수 있고, 모양 또한 박스(box)모양 또는 원형(circle)모양등 사용자가 원하고자 하는 다양한 형태로 제작할 수 있으며, 이러한 소재나 모양을 갖는 부재의 일측면에 원하는 문구나 로고(LOGO)등과같은 표시체를 식각(etching)시키거나 돌설하여 표시체 부재를 제작한다.

상기 표시체 부재(10)에 표시체를 형성하기 위한 방법으로 식각 또는 돌설시키는 방법을 제시하였지만, 여기에 한정하지 않고 표시체를 표현할 수 있다면 다른 방법을 사용하여도 무관하다.

이러한 상기 표시체 부재(10)가 표피재(20)에 고정될 때는 표시체가 형성된 일면을 제외한 다른 측면은 모두 표피재(20)로 랩핑되어 고정되는 것이다.

표피재(20)는 인스트루먼트 판넬의 최외부면에 구성되는 것으로 일반적인 인스트루먼트 판넬은 표피층(표피재), 발포층, 그리고 판넬의 강성을 높이기 위해 코어(Core)층으로 형성되는 3중구조 또는 발포층을 제외된 2중구조를 갖고 있는데, 상기 표시체 부재(10)를 상기 표피재(20)에 형성하기 위해서는 표피재를 진공성형을 통하여 적용차량의 형태에 맞게 금형을 통해 제작하는 과정에서 상기 표시체 부재(10)를 금형에 배치시켜 표피재(20)를 성형할 때 동시세 표시체 부재(10)도 성형하는 것이다.

본 발명에서 사용되는 진공성형장치 및 이를 이용한 진공형성방법은 차량용 인스트루먼트 판넬 제작과정 중 표피재 성형에서 많이 사용되고 있는 것으로, 가열된 표피재(20)를 금형(30)에 장착한 후 진공펌프(40)로 흡착시켜 금형(30)의 형태에 맞게 성형시킨 후 냉각하여 금형으로부터 성형된 표피재를 탈형하는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략하나, 본발명에서는 표피재 가열 시 표시체 부재(10)에 표피재가 완전 랩핑될 수 있도록 기존의 표피재 가열시간보다 더 가열시킨 후 금형(30)에 장착하는 것이 바람직하다.

다음으로 본 발명에 따른 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성 방법의 실시예를 순차적으로 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 금속재, 플라스틱류등과 같은 부재 일면에 사용자가 원하고자 하는 모양이나 색상, 문구, 에어백 알림, 기업로고 등을 돌설 또는 에칭을 통해 형성시켜 표시체 부재(10)를 제작하고, 도 3a에서 도시된 바와 같이 진공성형기의 금형(30)내부 일측에 배치시키는데, 이때, 표시체가 형성된 면이 금형(30)측면에 대향하게 배치한다.

금형(30)에 배치되는 상기 표시체 부재(10)는 표피재(20)에 표시체를 형성하고자 하는 위치를 지정하고 그에 대응하게 상기 금형(30)의 일측에 정확하게 배치시킨다.

상기 금형(30)의 일측에 상기 표시체 부재(10)의 배치가 완료되면 미리 제작되어 성형하기 위해 가열된 표피재(20)를 금형에 장착하는데, 여기서 상기 표피재(20)는 기존 성형과정에서 보다 더 가열하여 장착한다. 다음으로 진공펌프(40)를 작동시키면 상기 표피재(20)는 금형(30)에 밀착되게 되고, 이때 상기 표시체 부재(10)에 표시체가 형성된 일면을 제외한 모든 타측면은 상기 표피재(20)로 랩핑(Wrapping)된다. 이렇게 상기 표피재(20)를 진공성형기를 통해 성형시킴과 동시에 상기 표시체 부재(10)는 표피재로 랩핑되어 고정되는 것이다.

상술한 바와 같이 표피재(20) 성형과 동시에 상기 표시체 부재(10)를 형성시키고 나면 냉각과정을 거쳐 냉각시킨 후 금형으로부터 탈형시키는 것으로 표피재에 표시체 형성이 완료된다. 이렇게 제작된 상기 표피재(20)는 별도의 코어층과 발포층을 형성시키는 공정과정을 거쳐 본 발명에 따라 표시체를 형성한 표피재를 적용 하여 차량용 인스트루먼트 판넬이 제조되는 것이다.

이와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 표시체가 형성된 표시체 부재를 제작하고 이것을 금형에 장착하여 표피재 성형 시 동시에 성형함으로써, 표시체의 색상이나 모양등의 자유성을 높이고 생산단계를 단순화시켜 생산비용을 크게 절감시킬 수 있는 큰 효과가 있다. 또한, 종래기술의 문제점인 갭(gab)/단차 또는 버(burr)와 같은 문제점을 해소시킬 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 표피재를 성형하는 공정단계에서 별도로 제작한 표시체 부재를 금형에 장착하여 동시에 성형함에 따라 갭(gab)/단차의 문제를 해소할 수 있으며 생산공정을 단순화 하여 생산비용을 크게 절감시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 표시체 부재를 별도로 제작함에 따라, 표시체의 색상이나 모양의 자유성을 높여 다양한 형태로 용이하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims

차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재(20) 표면에 표시체를 형성시키기 위한 방법에 있어서,

일측 표면에 표시체가 형성된 표시체 부재(10)를 진공성형기 금형(30) 내부의 원하고자 하는 위치에 배치시키는 배치단계;

진공성형기의 금형(30)에 가열된 표피재(20)를 장착하고 진공성형을 통해 흡착하여 성형하면서 상기 표시체 부재(20)는 표시체가 형성된 일면을 제외한 타측면이 상기 표피재(20)로 랩핑하는 성형단계;

상기 성형단계가 완료되면 냉각 후 금형(30)으로부터 표피재(20)를 탈형시키는 분리단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법.
제 1항에 있어서, 상기 배치단계는,

상기 표시체 부재(10)에 표시체가 형성된 일면이 진공성형기의 금형(30)과 접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재에 표시체 형성방법.