KR200469858Y1

KR200469858Y1 - 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널

Info

Publication number: KR200469858Y1
Application number: KR2020120009035U
Authority: KR
Inventors: 권승용; 김재홍; 김재현
Original assignee: 비스티온 인테리어스 코리아 주식회사
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2013-11-13

Abstract

본 고안은 자동차의 아엠지(IMG)시트로 이루어진 스킨의 일측에 아이에스디(ISD)에 의해 PC시트가 일체로 적층되며, 상기 PC는 상부에 코팅층이 일체로 적층 형성되는 구성으로 인스트루먼트 패널의 두께를 최소화 할 수 있도록 한 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널에 관한 것이다.

Description

아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널{a instrument panel with integrated skin doco sheet}

본 고안은 자동차의 아이엠지시트로 이루어진 스킨의 일측으로 아이에스디(ISD: Integrated Skin Deco)에 의해 PC시트가 일체로 적층되며, 상기 PC는 상부에 코팅층이 일체로 적층 형성되는 구성으로 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널의 두께를 최소화 할 수 있도록 한 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널에 관한 것이다.

일반적으로, 차량의 인스트루먼트 판넬(Instrument panel)은 표피층(표피재 : skin), 발포층, 그리고 판넬의 강성을 높이기 위해 코어(Core)층으로 형성되는 3중구조 또는 발포층을 제외된 2중구조를 갖는 것이 일반적이다.

이러한 인스트루먼트 판넬의 구조에 있어 차량의 내부면측이 되는 표피재에는 다양한 표시체가 형성되어 있는데, 예를 들어 자동차의 회사의 로고(LOGO)나 에어백 등의 알림을 표시하기 위한 문구들이 형성되어 있다.

이러한 표시체를 형성하기 위해 사용되는 종래의 방식으로는 레이저(LASER)를 이용한 방식 또는 PAD PRINGTING 방식이 많이 사용되어 왔으나 이와 같은 방식을 사용할 경우에는 장비의 고가로 인하여 설비비용이 상승하게 되고, 표피재의 색상이나 재질이 표시체의 색상이 재질을 결정 짖기 때문에 표시체 표현의 자유성에 많은 제약이 따르는 문제점이 있었다.

이와같은 문제점을 개선하기 위하여 종래의 특허 제764612호에 표시체 형성방법이 제시되고 있으며 그 구성은 도1 및 도2에서와 같이, 금속재, 플라스틱류등과 같은 부재 일면에 사용자가 원하고자 하는 모양이나 색상, 문구, 에어백 알림, 기업로고 등을 돌출 설치하거나 에칭을 통해 형성시켜 표시체 부재(10)를 제작하고, 진공성형기의 금형(30)내부 일측에 배치시키는데, 이때, 표시체가 형성된 면이 금형(30)측면에 대향하게 배치한다.

그리고, 상기 금형(30)에 배치되는 상기 표시체 부재(10)는 표피재(20)에 표시체를 형성하고자 하는 위치를 지정하고 그에 대응하게 상기 금형(30)의 일측에 정확하게 배치시키며, 상기 금형(30)의 일측에 상기 표시체 부재(10)의 배치가 완료되면 미리 제작되어 성형하기 위해 가열된 표피재(20)를 금형에 장착하는데, 여기서 상기 표피재(20)는 기존 성형과정에서 보다 더 가열하여 장착한다.

다음으로, 진공펌프(40)를 작동시키면 상기 표피재(20)는 금형(30)에 밀착되게 되고, 이때 상기 표시체 부재(10)에 표시체가 형성된 일면을 제외한 모든 타측면은 상기 표피재(20)로 랩핑(Wrapping)되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 표시체는, 소정을 두께를 갖도록 형성되어 일정 두께의 발포층을 갖지 않는 표피재(20)의 구성에서는 아이에스디(ISD)에 의해 제작이 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.

또한, 상기 표피재에 아이에스디(ISD) 공법에 의해 성형되는 표시체에 주름 등이 발생되어 제품의 품질을 저하시키게 되는 문제점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 고안의 목적은, 금형내의 성형하고자 하는 위치에서 PC시트를 정확하게 위치시킬 수 있도록 하고, PC시트와 스킨 사이의 단차를 방지하여 제품의 가치를 높일 수 있도록 하며, 스킨의 성형시 PC시트의 변형을 최소화 할 수 있도록 하고, 자동차의 패널에 광고물 등의 부착이 가능토록 되는 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널을 제공하는데 있다.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여, 아이엠지(IMG: In Mold Grain)시트로 이루어진 스킨의 일측에 아이에스디에 의해 PC시트가 일체로 적층되며, 상기 PC시트는 상부에 코팅층이 일체로 적층 형성되는 구성으로 이루어진 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널을 제공한다.

그리고, 본 고안의 PC시트의 일측에 접합제층을 갖는 마그네트층이 일체로 적층형성되고, 상기 아이엠지시트의 일측에 코아층이 형성되는 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널을 제공한다.

또한, 본 고안의 코팅층은, UV경화 코팅층으로 이루어지는 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널을 제공한다.

이상과 같이 본 고안에 의하면, 금형내의 성형하고자 하는 위치에서 PC시트를 정확하게 위치시켜 공정을 단순화 시키고, PC시트와 스킨 사이의 단차를 방지하여 제품의 가치를 높이며, 스킨의 성형시 PC시트의 변형을 최소화하고, 자동차의 패널에 광고물 등의 부착이 가능한 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 인스킨이 적용된 패널을 도시한 측면도이다.
도2는 본 고안에 따른 인스트루먼트 패널을 도시한 사시도이다.
도3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 인스트루먼트 패널을 도시한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 고안에 따른 인스트루먼트 패널을 도시한 사시도이고, 도3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 인스트루먼트 패널을 도시한 사시도이다.

본 고안의 인스트루먼트 패널(IP)은, 아이엠지(IMG: In Mold Grain)시트로 이루어진 스킨(100)의 일측에 아이에스디(ISD: Integrated Skin Deco) 공법에 의해 PC시트(110)가 일체로 적층된다.

이때, 상기 PC시트(110)는, 상부에 코팅층(115)이 일체로 적층 형성된다.

그리고, 상기 PC시트(110)와 아이엠지시트로 이루어진 스킨(100) 사이에 접착제층(140)을 갖는 마그네트층(170)이 일체로 적층형성된다.

이때, 상기 스킨(100)은, 아이엠지시트(101)의 일측에 코아층(105)이 형성된다.

또한, 상기 코팅층(115)은, UV경화 코팅층으로 이루어진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 동작을 설명한다.

도2 및 도3에서 도시한 바와같이 본 고안의 인스트루먼트 패널(IP)은, 소정의 탄성을 갖도록 형성되는 아이엠지시트로 이루어진 스킨(100)의 일측에 표시체로서 사용되면서 폴리카보네이트(polycarbonate)로 이루어진 PC시트(110)를 아이에스디(ISD: Integrated Skin Deco) 공법에 의해 일체로 성형된다.

즉, 본 고안의 인스트루먼트 패널은 상부에서 하부를 향하여 PC시트(110)와 스킨(100)이 순차로 적층되면서 아이엠지시트가 탄성을 갖도록 되어 별도의 폼층을 형성하지 않아도 자동차의 인스트루먼트 패널에 적용할 수 있게 된다.

이때, 상기 PC시트(110)는, 폴리카보네이트 재질로서 그 상부에 코팅층(115)이 일체로 적층 형성되는 구성으로 그 두께를 최소화 하게 됨으로써 두께가 최소화 되는 스킨(100)에 적용할 수 있게 된다.

그리고, 상기 코팅층(115)은, UV도료를 스프레이 방식에 의해 도포한 후 UV광원을 조사하여 코팅층을 형성토록 한다.

상기와 같은 코팅층(115)에 의해 PC시트(110)의 두께를 최소화 하면서 경도 및 강도의 증가와 내충격성, 내열성, 투명성 등을 향상시킨디.

그리고, 상기 PC시트(110)와 IMG시트로 이루어진 스킨(100) 사이에 접착제층(140)을 갖는 마그네트층(170)이 일체로 적층형성되어 아이에스디(ISD)에 의한 성형시 금형에서의 위치결정이 용이하게 됨은 물론 자동차에 적용시 소정의 자성을 갖도록 되어 금속성 물질의 부착이 가능토록 된다.

이때, 상기 스킨(100)은, 소정의 탄성을 갖는 아이엠지시트(101)의 일측에 코아층(105)이 형성되어 일정한 강도구현과 형상 유지가 가능토록 된다.

이상과 같이 인스트루먼트 패널에 적용되는 PC시트에 코팅층(115)이 일체로 형성되어 경도 및 강도의 증가를 가져와 최소의 두께로서 PC시트의 제작이 가능토록 되어 아이엠지시트로서 이루어진 스킨(100)의 표면에 PC시트의 아이에스디(ISD)에 의한 성형이 가능토록 되어 원가를 절감은 물론 중량을 최소화 할 수 있게 되는 것이다.

100...스킨 105...코아층
110...PC시트 115...코팅층
170...마그네트층

Claims

아이엠지(IMG)시트로 이루어진 스킨의 일측에 아이에스디(ISD) 공법에 의해 PC시트가 일체로 적층되며, 상기 PC시트는 상부에 코팅층이 일체로 적층 형성되는 구성으로 이루어진 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널.
제1항에 있어서, 상기 PC시트와 아이엠지시트 사이에 마그네트층이 일체로 적층형성되고, 상기 아이엠지시트의 일측에 코아층이 형성되는 것을 특징으로 하는 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널.
제1항에 있어서, 상기 코팅층은, UV경화 코팅층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아이엠지시트용 아이에스디가 적용된 인스트루먼트 패널.