KR101272105B1

KR101272105B1 - 표시체를 갖는 스킨의 제조방법

Info

Publication number: KR101272105B1
Application number: KR1020110098388A
Authority: KR
Inventors: 권승용; 김재홍; 김재현
Original assignee: 비스티온 인테리어스 코리아 주식회사
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2013-06-07
Also published as: KR20130034402A

Abstract

본 발명은 금형에 표면에 대응되면 표면경사도를 갖는 지그에 적어도 하나 이상의 부착수단을 갖는 표시체를 부착한 후 지그를 회전시켜 표시체를 금형에 부착하고, 상기 표시체의 일측에 표피재를 장착한 후 진공성형하는 구성으로 표시체와 스킨의 결합작업이 정확하게 이루어지는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법에 관한 것이다.

Description

표시체를 갖는 스킨의 제조방법{A formation method for skin with decoration plate on vehicle instrument panel}

본 발명은 금형의 표면에 대응되면 표면경사도를 갖는 지그의 부착면에 부착수단을 갖는 표시체를 부착한 후 지그를 회전시켜 표시체를 금형에 부착하고, 상기 표시체의 일측에 표피재를 장착한 후 진공성형하는 구성으로 표시체와 스킨의 결합작업이 정확하게 이루어지는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법에 관한 것이다.

차량의 인스트루먼트 판넬(Instrument panel)은 표피층(표피재 : skin), 발포층, 그리고 판넬의 강성을 높이기 위해 코어(Core)층으로 형성되는 3중구조 또는 발포층을 제외된 2중구조를 갖는 것이 일반적이다.

이러한 인스트루먼트 판넬의 구조에 있어 차량의 내부면측이 되는 표피재에는 다양한 표시체가 형성되어 있는데, 예를 들어 자동차의 회사의 로고(LOGO)나 에어백 등의 알림을 표시하기 위한 문구들이 형성되어 있다.

이러한 표시체를 형성하기 위해 사용되는 종래의 방식으로는 레이저(LASER)를 이용한 방식 또는 PAD PRINGTING 방식이 많이 사용되어 왔으나 이와 같은 방식을 사용할 경우에는 장비의 고가로 인하여 설비비용이 상승하게 되고, 표피재의 색상이나 재질이 표시체의 색상이 재질을 결정 짖기 때문에 표시체 표현의 자유성에 많은 제약이 따르는 문제점이 있었다.

이와같은 문제점들을 등록특허 제764612호에 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피제에 표시체 형성방법이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 차량용 인스트루먼트 판넬의 표피재(20) 표면에 표시체를 형성시키기 위하여 일측 표면에 표시체가 형성된 표시체 부재(10)를 진공성형기 금형(30) 내부의 원하고자 하는 위치에 배치시키고, 진공성형기의 금형(30)에 가열된 표피재(20)를 장착하고 진공성형을 통해 흡착하여 성형하면서 상기 표시체 부재(20)는 표시체가 형성된 일면을 제외한 타측면이 상기 표피재(20)로 랩핑하며, 상기 성형단계가 완료되면 냉각 후 금형(30)으로부터 표피재(20)를 탈형시킨다.

또한, 상기 가열된 표피재(20)를 금형(30)에 장착한 후 진공펌프(40)로 흡착시켜 금형(30)의 형태에 맞게 성형시킨 후 냉각하여 금형으로부터 성형된 표피재를 탈형하는 구성으로 이루어 진다.

그러나, 상기와 같은 표시체 형성방법은, 표시체를 금형의 일정한 위치에 정확하게 장착할 수 없으며, 표시체를 금형에 장착시 위치결정이 불안정하고, 표피제(20)의 위치결정을 위하여 별도의 래핑작업을 수행하여야 되는 단점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 표시체를 금형의 일정한 위치에 정확하게 장착할 수 있도록 하며, 표시체를 금형에 장착시 위치결정을 정확하게 수행할 수 있도록 하고, 표시체와 스킨의 결합작업이 정확하게 이루어 질 수 있도록 하며, 스킨의 제작작업이 신속하게 수행될 수 있도록 하는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기 목적을 수행하기 위하여, 금형의 표면에 대응되는 표면경사도를 갖는 지그에 적어도 부착수단을 갖는 표시체를 부착하는 단계;

상기 지그를 회전시켜 표시체를 금형에 부착하는 단계;

상기 표시체의 일측에 표피재를 장착한 후 진공성형하는 단계를 포함하는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법을 제공한다.

그리고, 본 발명의 지그는 금형을 중심으로 회전시 지그의 면과 금형의 표면이 동일면을 형성토록 설치되는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 표피재는 일면에 자성체가 다른 일면에 접착재층이 구비된 후 이형지가 부착되는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법을 제공한다.

더하여, 본 발명의 지그는 서로 다른 방향으로 움직하는 복수의 플레이트가 연결되는 구성으로 금형에 대응되는 면으로 가변토록 하는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법을 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 표시체를 금형의 일정한 위치에 정확하게 장착하며, 표시체를 금형에 장착시 위치결정을 정확하게 수행하고, 표시체와 스킨의 결합작업이 정확하며, 스킨의 제작작업이 신속하게 수행하는 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 스킨제조방법을 도시한 단면도이다.
도2는 본 발명에 의해 제조된 스킨을 도시한 사시도이다.
도3은 본 발명에 따른 스킨 제조용 금형을 도시한 사시도이다.
도4는 본 발명에 따른 스킨 제조용 지그를 도시한 요부 사시도이다.
도5는 본 발명에 따른 스킨 제조방법을 도시한 순서도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명에 의해 제조된 스킨을 도시한 사시도이고, 도3은 본 발명에 따른 스킨 제조용 금형을 도시한 사시도이며, 도4는 본 발명에 따른 스킨 제조용 지그를 도시한 요부 사시도이고, 도5는 본 발명에 따른 스킨 제조방법을 도시한 순서도이다.

본 발명은, 금형(100)에 형성되는 표시체부착면(110)에 대응되는 경사도를 갖도록 설치되는 지지판(210)을 갖는 지그(200)에 적어도 하나 이상의 부착수단(310)을 갖는 표시체(300)를 부착한다.

이때, 상기 지그(200)는, 금형(100)의 일측에 고정되는 위치결정판(220)에 고정블럭(230)이 삽입될 때 이를 중심으로 지지유니트(250)가 회전가능토록 설치된다.

그리고, 상기 지그(210)를 회전시켜 지지유니트(250)에 부착되는 표시체(300)를 금형의 표시체부착면(110)에 부착한다.

더하여, 상기 표시체(300)의 일측에 스킨(400)을 장착한 후 진공성형한다.

그리고, 상기 지그(210)는 금형(100)을 중심으로 회전시 지그(210)의 지지유니트면과 금형의 표시체부착면이 평행하도록 설치된다.

또한, 상기 표시체(300)는, 표시층(350)이 구비되는 일면에 자성체(310)가 다른 일면에 접착제층(320)이 구비된 후 이형지(330)가 부착되는 구성으로 이루어진다.

더하여, 상기 지그(210)는, 서로다른 방향으로 움직하는 복수의 플레이트(211)가 상호 연결되는 구성으로 금형에 대응되는 면을 형성토록 복수의 플레이트가 상대운동하면서 가변토록 설치되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.

도2 내지 도5에서 도시한 바와같이 본 발명은, 표시체(300)를 부착하는 지그(210)가 금형(100)에 형성되는 표시체부착면(110)과 평행하는 동일한 기울기를 갖도록 설치되어 지그(210)를 금형(100)에 부착되는 위치결정판(220)을 중심으로 회전시킬 때 항상 정위치에서 표시체(300)를 금형의 원하는 위치의 표시체부착면(110)에 정확하게 부착할 수 있게 된다.

이때, 상기 지그(210)는 진공압을 이용한 진공패드나 자성체를 이용한 자력 및 탈부착이 가능한 접착제층 중에서 선택되는 부착수단(310)을 통하여 표시체(300)의 지지가 용이하게 된다.

또한, 상기 금형(100)의 측면에 구비되는 위치결정판(220)에 지그(210)를 장착하면 상기 지그(210)의 고정블럭(230)이 위치결정판(220)에 장착될 때 상기 고정블럭을 중심으로 지지유니트(250)가 회전하면서 금형의 표시체부착판(110)으로 향하도록 된다.

이때, 상기 지그(210)의 부착수단(310)에서 부착력이 제거되면 표시체(300)의 자력에 의해 표시체(300)가 금속성의 금형(100) 일측에 형성되는 표시체부착면(110)에 밀착토록 된다.

그리고, 상기 표시체부착면(110)에 부착되는 표시체(300)의 일측에 스킨(400)을 장착한 후 진공압으로 성형하면 표시체(300)가 일체로 구비되는 스킨의 제작이 가능토록 된다.

이때, 상기 표시체부착면(110)에 자력으로 부착되는 표시체(300)의 이형지(330)를 분리하면 접착제층(320)이 노출되어 스킨과 접착됨으로써 성형시 스킨과 표시체(300)의 접착이 용이하게 된다.

또한, 상기 지그(200)는, 금형(100)의 일측에 고정되는 고정블럭(230)을 중심으로 지지유니트(250)가 회전가능토록 설치되어 고정블럭을 중심으로 지지유니트의 회전시 표시체의 장착이 손쉽게 된다.

더하여, 상기 지그(210)는, 서로다른 방향으로 움직하는 복수의 플레이트(211)가 연결되는 구성으로 금형에 대응되는 면으로 가변토록 설치되어 금형(100)의 표시체부착면(110)에 대응되는 각도의 구현이 가능토록 되어 항상 일정한 접착이 가능토록 되는 것이다.

100...금형 110...표시체부착면
200...지그 250...지지유니트
300...표시체 400...스킨

Claims

일면으로 자성체가 다른 일면으로 접착제층이 구비된 후 접착제층의 일측에 이형지가 부착되는 표시체를 준비하는 단계;
회전시 금형의 표면에 대응되는 표면경사도를 구비하는 지그에 진공패드나 자성체 및 접착제층 중에서 선택되는 어느 하나의 부착수단으로서 표시체를 부착하는 단계;
상기 지그를 회전시켜 지그의 부착력을 제거한 후 표시체에 구비되는 자성체의 자력으로 금형의 표면에 표시체를 부착하는 단계;
상기 표시체의 이형지를 분리하여 접착제층을 노출시키고 접착제층에 접촉토록 표피재를 장착한 후 진공성형하는 단계를 포함하는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법
제1항에 있어서, 상기 지그는, 금형을 중심으로 회전시 지그의 면과 금형의 표면이 전체적으로 동일하게 접촉되는 동일면을 형성토록 설치되는 것을 특징으로 하는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법
삭제
제1항에 있어서, 상기 지그는, 서로다른 방향으로 움직하는 복수의 플레이트가 연결되는 구성으로 금형에 대응되는 면을 형성토록 상호 가변되는 것을 특징으로 하는 표시체를 갖는 스킨의 제조방법